Das Plus an Präzision und Perspektive Wir sind Spezialisten für hochpräzise CNC-Bearbeitung komplexer Fräs- und Drehteile. Als Teil der REGIO Plus Gruppe bündeln wir Technologie, Erfahrung und Fertigungskompetenz – und bieten Kunden aus Industrie, Medizintechnik, Luftfahrt und vielen weiteren Branchen genau das, was sie brauchen: Präzision+, Zuverlässigkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe

Die Firma Julius Klinke wurde im Jahre 1847 gegründet und ist ein Familienunternehmen in sechster Generation in Neuenrade im Sauerland. Industrielle Produktion hat hier eine lange Tradition. Seit Generationen sind die Menschen gewohnt, mit Zuverlässigkeit und Kontinuität ihre Arbeit zu leisten. So schufen erstklassige Mitarbeiter, die sich mit dem Unternehmen und der Region verbunden fühlen, eine der modernsten und vielseitigsten Präzisionsdrehereien Europas. Heute, zu Beginn des 3. Jahrtausends, sichern ständige und konsequente Investitionen in modernste Technologien die Voraussetzungen für eine Produktion auf höchstem qualitativen und wirtschaftlichen Niveau. Dies führte 2018 zur Anerkennung als offizieller Weltmarktführer durch die Südwestfälische Industrie- und Handelskammer zu Hagen. 200 qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sowie unser großer und vielseitiger Maschinenpark garantieren ein Maximum an Effizienz und ein Höchstmaß an Flexibilität. Für uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Er ist Sinn und Zweck unseres Daseins. Wir betrachten uns auch als Dienstleistungsunternehmen, dessen Aufgabe es ist, die Ansprüche und Wünsche unserer Kunden perfekt zu erfüllen. Lernen Sie uns kennen !

Lösungspartner in der Zerspanung mit 20 Jahren Erfahrung, Schweizer Drehmaschinen und Qualitätskontrollgeräten.

TMT Drehtechnik GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen mit einer soliden Erfahrung in der Herstellung komplexer Drehteile. Mit uns haben Sie einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite und profitieren von unseren Leistungen aus einer Hand: Drehen Auf unseren CNC-Lang- und Kurzdrehautomaten fertigen wir Präzisionsdrehteile in allen gängigen und schwer zerspanbaren Werkstoffen von: Ø 3 – 32 mm bis 2850 mm Länge Qualität. Fachwissen. TMT

Die EDIL-Komszer Kft. wurde im Jahr 2001 mit dem Ziel gegründet, hochwertige metallverarbeitende Produkte für den europäischen Markt herzustellen. Unser Fachwissen und unsere moderne technologische Ausstattung ermöglichen die Fertigung von Qualitätsprodukten aus Baustahl, Aluminium und Edelstahl. Während unserer Produktionsprozesse legen wir besonderen Wert auf die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe sowie auf die strikte Einhaltung der zugehörigen technologischen Vorschriften. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Lebensmittelindustrie und der Bauwirtschaft. Unser Maschinenpark ist sowohl für die Serienfertigung als auch für Einzelanfertigungen geeignet. Dabei steht die termingerechte Produktion in der geforderten Qualität stets im Vordergrund. Unser Team aus qualifizierten Schweißern, Blechbearbeitungs- und Zerspanungsingenieuren arbeitet mit modernsten Maschinen auf einer Produktionsfläche von 10.000 m² nach europäischen Standards, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Unser Maschinenpark (Auswahl): • CAD-Programme • CNC-Abkantpressen • Hydraulische und Exzenterpressen • Automatische Blech- und Stangenmaterialzuschnitte • Zerspanungsanlagen • Schweißroboter und Schweißmaschinen für alle Schweißverfahren • Strahlanlagen • Pulverbeschichtungsanlage Auf Basis der Kundenanforderungen entwickeln wir die Fertigungstechnologie und Materialqualität, optimieren die Kosten und übernehmen bei Bedarf die Materialbeschaffung sowie die Koordination der Lieferung. Durch unsere langjährigen Partnerschaften können wir auch die notwendige Oberflächenbehandlung sicherstellen – von der Verzinkung bis hin zu verschiedenen mechanischen Verfahren –, um die geforderte Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Wir bieten Ihnen - CNC - Fräsen und konventionell Fräsen - CNC - Drehen und konventionell Drehen - CNC - Drahterodieren - Verarbeiten von 2D und 3D Dateien durch CAD / CAM - Herstellung von Blechteilen, jeglicher Art - Schweißen von Stahl, Aluminium und Edelstahl - Musterbau - Laserschneiden - Wasserstahlschneiden - Flachschleifen

Was immer Sie brauchen - wir liefern es! - Die Firma Gerhard Frister Maschinenbau produziert seit 48 Jahren in Norddeutschland als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau und Industrie. Unsere Kernkompetenzen in der Zerspanungstechnik sind CNC-Drehen , CNC-Fräsen, CNC-Bohren, sowie der Komponentenbau. In unserer CNC-Fertigung setzen wir modernste CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen ein. Unsere Bearbeitungszentren werden über modernste Programmiersysteme gesteuert. Die Prozesskette verfolgen wir von Prototypen bis zur Serienreife für unsere Kunden. Musterbau , Formenbau , Werkzeugbau und Vorrichtungsbau mit eigener Konstruktion und auf höchstem Niveau sind bei uns selbstverständlich. Qualität und Zuverlässigkeit - seit nunmehr fast 50 Jahren bilden diese Werte die Basis für unseren Erfolg. 1959 begann Firmengründer Gerhard Frister mit nur einer Maschine seinen Betrieb aufzubauen. Zu dieser Zeit wurden lediglich Einzelteile gefertigt. Im Laufe der Jahre kamen Serienfertigung, Vorrichtungsbau und Werkzeugbau hinzu. Heute arbeitet unsere Produktion mit neuester CNC-Technik. Mit diesen innovativen Fertigungsmethoden gelang es uns Firmen wie Miele oder Nixdorf in unseren Kundenkreis zu integrieren. Sprechen Sie mit uns über Ihre Projekte und Ideen, um gemeinsam die bestmöglichste Lösung für Sie zu finden. Mit unseren modernen Maschinen sind wir in der Lage, alle Ihre Anforderungen schnell und effizient umzusetzen. Unser hochqualifiziertes Team aus Fachkräften steht Ihnen jederzeit gern für Fragen zur Verfügung! Fertigungskompetenzen Bohren: Bohren / Gewindebearbeitung Drehen: Automatendrehen (Stange) - Kombibearbeitung Drehen / Bohren / Fräsen - Konische Gewinde, z.B. API Fräsen: Formfräsen (3D) - HSC-Fräsen - Planfräsen (2½D) Hobeln / Stoßen: Stoßen Räumen: Räumen Sägen / Trennschleifen: Sägen

Seit 1972 steht der Name TOMET MECHANICS für hohe Qualität und Präzision im Bereich der Metallbearbeitung und des Drehens. Seit über vier Jahrzehnten fertigt das Unternehmen Hoch Präzisionsteile gemäß Zeichnung namenshafter internationaler Kunden im Bereich Elektromotoren und Pumpen. Die Bearbeitungsprozesse von Tomet garantieren ein komplettes Produkt, von der Schweißphase durch Reibung bis zum Drehen, Schleifen, Fräsen, Rändeln, Verpacken, Rotordrehen und Auswuchten. Die technische Ausstattung des Unternehmens mit über 100 CNC-Maschinen, die in der Produktion von Kurbelwellen eingesetzt werden, beginnt bei der Planung und Realisierung der Prototypen bis hin zur Montagelinie des Kunden. Die kontinuierliche Aktualisierung der Produktions- und Kontrollsysteme ermöglicht es, hohe Präzisions- und Effizienzstandards zu erreichen.

Zahnrad und Getriebebau nach Kundenwunsch Prototyp und Serienfertigung Kegelräder und diverse weitere Produkte

Sonderschrauben - hinter diesem Begriff steht eine Vielfalt an Produktions- und Herstellmethoden sowie Produkte von der Mikroschraube bis hin zum Verbindungsteil mit einem Stückgewicht von über 50 kg. Unsere flexibel ausgerichtete Produktion, das Know-how und die solide gewachsenen Geschäftsbeziehungen zu unseren Kooperationspartnern machen uns zu Profis in Sachen Verbindungstechnik. Als kompetenter Partner bieten wir unseren Kunden hier nicht nur Universalität zur Deckung Ihres individuellen Bedarfs, sondern auch bedarfsorientierte Belieferung. So fertigen wir, abhängig vom Produktionsverfahren, Losgrößen vom Einzelstück bis zur Großserie. Die langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe und der Einsatz zukunftsorientierter Fertigungstechnologien - das sind unsere Stärke. In Ergänzung dazu beinhaltet unser Lieferprogramm Zeichnungsteile aller Art für unsere Kunden sowie mit DIN-Teilen (z. B. Paßfedern, Stellringe, Splintbolzen, Gabelköpfe, Winkelgelenke, Kreuz- und Kugelgelenke, Gelenklager).

Die Mayenberger Group ist eine erfolgreich wachsende Unternehmensgruppe mit derzeit 100 Mitarbeitern und 7.000 qm Produktionsfläche in drei Werken. Als einer der führenden Anbieter von Präzisionsdreh- sowie Frästeilen und Systembaugruppen sind wir als Team darauf bedacht, unseren Kunden höchste Prozesssicherheit, bei einem optimalen Leistungsspektrum, rund um das Thema Zerspanung und Engineering zu bieten. Von einfachen Muttern und Buchsen bis hin zu komplexen CNC-Drehteilen sowie CNC-Frästeilen und Baugruppenentwicklung, sowie Montage. Hier steht Ihnen als Kunde ein hochmoderner Maschinenpark mit über 120 Dreh- und Fräsmaschinen, sowie einer umfangreichen Nachbearbeitungsabteilung zur Verfügung. Produkte der Mayenberger Group bewegen die Welt. Denn überall dort, wo Präzision gefragt ist, sind auch wir nicht weit entfernt. Ob in hochwertigen mechanischen Fahrzeugkomponenten oder in Elektronikbaugruppen. Vom allgemeinen Maschinenbau bis zu Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Auch Teile für die Medizintechnik zeigen: Unser enorm grosses Spektrum an Zerspanungskompetenz gibt uns die Möglichkeit, praktisch alle Branchen mit der gesamten Bandbreite ihrer Anforderungen an Dreh- und Frästeile zu beliefern. Dies alles in engster Zusammenarbeit mit unseren Kunden: Ihre Entwicklung und Konstruktion, Ihr Einkauf und Qualitätsmanagement finden bei uns stimmige Lösungen und Unterstützung zur Umsetzung Ihrer Anforderungen.

Die Firma CMAA, “Costruzioni Meccaniche Di Albani A. & c. S.r.l.”, wurde im Jahre 1971 gegründet und sie erstreckt sich an einer Fläche um 13200 mq. Diese Firma befindet sich südlich von der Stadt Bergamo, in der industrielle Zone Nr. 1 in der Stadt Zanica. CMAA kann einfach von der Autobahn erreicht werden und das Flughafen Orio al Serio ist nur 5 Km fern. Die Bearbeitungszykle, die besonders an CNC Maschinen durch höchqualifiziertem Staff gemacht werden, werden durch ein System CAD-CAM und durch einem Fachbüro, deren Ziel, der Kundschaft einen Qualitäts- und zuverlässigen Produkt zu bieten, ist. Die Firma leistet durchschnittliche und groβe Bearbeitungen von Walzwerkanlagen, Druckgussmaschinen, Pressen für Blechbearbeitungen, Giessereiformanlagen und so weiter. Die Firma verfügt auch über ein Büro zur mechanischer und elektrischer Entwicklung, einen Abteil zur Montage und zur endlichen Kontrolle mit zertifitierter Ausrüstung, um den Kunden einen gebrauchfertigen Produkt – einschliesslich elektrische und hydraulische Anlage – anzubieten.

Ing. Jozef Hargas - HYPERON ist ein Unternehmen, welches komplexe Dienstleistungen in Fertigung und Vertrieb mit veredelten Leitungen, Kabelgebinden und verbauten Kabelsystemen anbieten kann. Unsere Produkte werden, zum Beispiel, bei Fertigung von Maschinen für Lebensmittelindustrie, Anlagen, Hubtechnik, usw. verwendet. Unsere Firma ist in Nove Mesto nad Vahom, einem Ort in der westlichen Slovakei mitten im Herzen Europas. Dadurch haben wir die Möglichkeit Waren - ohne Grenzformalitäten - schnell von der Slovakei in alle anderen europäische Länder und zurück zu liefern. Wir garantieren kurzfristige Montagearbeiten und verfügen über Werkstätten und ein Speziallabor. In der Massenfertigung sind Kabelbäume und Anschlusskabel mit Unterstützung von Maschinen erstellt und in der Klein- bis Mittelserienfertigung für Kabelbäume von Hand gefertigt. Die Aderquerschnitte können in der Verarbeitung von 0,08 mm²/AWG28 bis 6 mm²/AWG10 liegen. Unsere Fertigungsstätten und unser Personal stehen Ihnen zur Verfügung. Unser Arbeitsgebiet umfasst den Kabelkonfektion, Flachbandkabelfertigung, Crimpen, Kabelfertigung, Abisolieren, Kabelbäume. Ferner stehen Ihnen unsere Verpackungsdienstleistungen und noch vieles mehr zur Verfügung.

Wir bei M&L Metalltechnik legen großen Wert darauf, unseren Kunden einen freundlichen und zuverlässigen Service zu bieten. Wir schätzen Sie als Kunden und haben es zu unserer Mission gemacht, qualitativ hochwertige Produkte mit einem kundenorientierten Ansatz zu liefern. Die Fa. M&L Metalltechnik beschäftigt sich mit der Herstellung von Einzel, Prototypen-, Muster– und Serienteilen für verschiedene Anwendungen und Bereiche. In der Herstellung arbeiten wir aktuell mit CNC Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen und bearbeiten verschiedenste Werkstoffe, wie Stahl, Alu, Niro, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Zu unseren Stärken gehört die Fertigung von sehr genauen und komplexen Bauteilen im Einzel- Muster- und Serienbereich.

Wir sind da. Für Maschine & Mensch. Unser Selbstverständnis verbindet höchstes technisches Know-how mit dem Charme eines mittelständischen Unternehmens vom Land. Bei uns kennt jeder jeden - und so arbeiten wir auch. Hand in Hand, um auf schnellstem Weg das bestmögliche Ergebnis zu erzielen - für Ihre Zufriedenheit setzen wir auf die Menschen bei EMSO. Wir sind seit 2016 Tochter der Großbardorfer IFSYS GmbH und Teil der JOPP-Unternehmensgruppe.

1992 gründeten die Brüder Dr.-Ing. Peter Schiekel und Ing. Gert Schiekel mit 12 Mitarbeitern und 3 CNC-Maschinen ihr eigenes Unternehmen. Schnell erfolgte eine zielgerichtete Spezialisierung auf eine hoch präzise mechanische Bearbeitung von Edelstahl und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen. Dabei wurde der Fokus nicht auf eine Massenproduktion, sondern auf eine flexible Klein- und Mittelserien-Produktion gelegt. Diese strategische Ausrichtung war der Grundstein für ein bis heute anhaltendes kontinuierliches Wachstum. Wurden 1997 etwa 70 Tonnen Edelstahl verarbeitet, waren es 2007 bereits 300 Tonnen. In einem modernen Firmengebäude nahe Dresden mit einer Produktionsfläche von 1200 m², erweiterbar auf 2000 m², arbeiten heute 93 Mitarbeiter und 7 Auszubildende. Unsere Kunden kommen aus ganz Deutschland, der Schweiz, den Niederlanden und Österreich. Die von uns gelieferten Komponenten aus nichtrostenden/rostfreien Edelstählen funktionieren zuverlässig unter extremen Bedingungen. Sie trotzen aggressiven Medien, mechanischen Belastungen und erfüllen höchste Ansprüche in Reinräumen. Einsatzbereiche für SPS-Bauteile u.a.: - Chemieanlagen und Pharmazieanlagen - Biotechnologie - Medizintechnik - Messtechnik und Sensortechnik - Lebensmittelindustrie und Getränkemaschinenbau - Energiebranche (Hochdruck-Gasanlagen) - Reinstraumtechnik (Chipindustrie), Reinstmedien - Rohrsysteme - Hochvakuum und Ultrahochvakuum - Luftfahrt- und Raumfahrt-Equipment - Industriebauten - Gastronomie Herstellung hochwertiger Dreh- und Fräskomponenten aus Edelstahl und schwer zerspanbaren Werkstoffen mit feinsten Oberflächen in Klein- und Mittelserien inkl. Schweißen, Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung u. Montage; Flansche und andere Normteile für Vakuumtechnik, Kleinflanschen, Blindflanschen und Zentrierringen nach DIN 28403 ab Lager. Fittinge aus Edelstahl, Spezialfittings, Edelstahlfittings - Rohrverschraubungen ähnlich DIN 2993, Rohrverbindungsteile (Rohrverbindungselemente, Rohr-Adapter, Verbindungsstücke für Rohre, exzentrische Rohrreduzierung) - Ventilgehäuse - Sensorgehäuse - Hochdruckkomponenten - Armaturen - Anlagenbauteile - Schlauchverbindungselemente Fertigungsverfahren: Zerspanung CNC-Drehen und CNC-Fräsen sowie Metallschleifen von rostfreien Edelstählen, Nickel, Nickellegierungen, Titan, Titanlegierungen, von Durchmesser 15 mm bis 300 mm mit Abnahmeprüfzeugnissen, Fräsen 500mm x 1000mm. Werkstoffe z.B. 1.4571, 1.4435, 1.4462, 17.4PH, 1.4542, 1.4548, 2.4602, Alloy C22, HASTELLOY B2, 3.7164, 1.4539, 1.4404, DUPLEX, SUPERDUPLEX, INCONEL, 1.4362, 1.4410, 1.4460, 1.4462, 1.4501, 1.4507, 3.7035, 3.7235

Wir sind ein mittelständisches Fertigungsunternehmen der Metallbranche im Südschwarzwald. Mit etwa 10 Beschäftigten produzieren wir in modern eingerichteten Räumen Präzisions- Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifteile. Wir stellen einbaufertige und hochgenaue Teile nach Zeichnung oder Muster aus allen zerspanbaren Werkstoffen her. Eine unserer Stärken ist die Bearbeitung von nichtrostenden, hochfesten und hitzebeständigen Werkstoffen wie z.B. V2A, V4A, Inconel, Hastelloy, Monel oder Titan. Eine weitere Spezialität ist die Herstellung von dekorativen Dreh- und Frästeilen aus Aluminium und Buntmetallen im Durchmesserbereich von 30 - 150 mm. Aufträge mit 3.1B und 3.1C - Abnahme (TÜV) können wir komplett im Hause bearbeiten. Partnerschaft, Zuverlässigkeit und Kontinuität zählen für Uns zu den wichtigsten Faktoren der Zusammenarbeit. So arbeiten wir mit einem Großteil unserer Kunden seit über 25 Jahren erfolgreich zusammen. Modernste Technologie in Maschinen, Werkzeug und Handling Mit modernen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und leistungsfähigen Werkzeugen können wir flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen. Unserem qualifiziertem Personal steht mit dem umfangreichen Maschinenpark eineVielzahl von prozesssicheren Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung. Qualität steht bei uns an erster Stelle Wir sind zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015 Mit modernsten Messmitteln überprüfen wir kontinuierlich die komplette Fertigung. Mit einer CNC-Meßmaschine werden die Teile geprüft und je nach Anforderung dokumentiert.

ABM Technology - eine der europäischen Fabriken, die hochpräzise Produkte für Bereiche wie Medizin, Luftfahrt, Ingenieurwesen, Mikromechanik und andere Bereiche herstellen, die eine hohe Genauigkeit und Qualität erfordern. OEM ABM Technology Medical Product Plant gehört zu den zehn führenden Unternehmen unter den hochmodernen Werken, die hochpräzise Produkte auf dem Gebiet der Medizin biokompatibler Materialien herstellen. Das Werk kann Produkte jeder Komplexität mit einer Größe von bis zu 20 mm herstellen, wobei die hohe Präzision der Größen und Toleranzen erforderlich ist.