TCM Deutschland ist ein Tochterunternehmen der TCM International GmbH. Der Firmenhauptsitz der TCM International GmbH befindet sich in Stainz (Österreich). Neben zahlreichen Beteiligungen werden Niederlassungen in Deutschland, Luxemburg, Polen, Tschechien, Ungarn, Frankreich und China geführt. Als innovativer Technologiepartner in der zerspanenden Fertigung bietet die TCM Gruppe ein vielseitiges Leistungsportfolio. Dieses reicht vom Werkzeughandel über Ausgabesysteme der Marke „TOOLBASE“ bis hin zum vollständigen, produktivitätsorientierten TOOL MANAGEMENT Service. Um TCM Kunden noch besser unterstützen zu können und modernen Anforderungen einer „Smart Production“ gerecht zu werden, zählt auch das Unternehmen WinTool mit der gleichnamigen Werkzeugverwaltungssoftware zu einem wesentlichen Eckpfeiler der TCM Gruppe. Abgerundet wird das TCM Unternehmensportfolio durch ein eigenes Schulungsprogramm in dem fachliche Kompetenz zu Zerspanungsprozessen und deren Umfeld modular und Hersteller unabhängig vermittelt wird.

Die Modellbau H. Brüggemann Gmbh Über Jahrzehnte hinweg wurden überwiegend klassische Holzmodelle für die Gießereiindustrie gefertigt. Im Laufe der Zeit veränderte sich die Firmenstruktur und Angebotspalette mehrmals. Aufgrund der stetigen Weiterentwicklung des Unternehmens konnte 1977 ein neues, größeres Betriebsgebäude in Hemer, dem heutigen Sitz der Firma, bezogen werden. Dadurch konnte der Maschinenpark ausgebaut und weitere Fertigungsfelder hinzugewonnen werden. Heute beschäftigt das Unternehmen auf ca. 1000 qm Betriebsfläche 15 hoch motivierte und speziell ausgebildete Mitarbeiter. Das fachliche Knowhow sowie Verantwortungs- und Qualitätsbewusstsein werden durch permanente Schulungen und Weiterbildungen auf höchstem Niveau gehalten. Es ist uns Anspruch und Verpflichtung, unsere Kunden jeden Tag zufrieden zu stellen und gemeinsam im persönlichen Dialog mit Ihnen die täglich neuen Aufgaben zu meistern.

Neben fundiertem handwerklichem Know-how kommt bei uns modernste CNC-Technik in der Fertigung zum Einsatz. Die Effizienz moderner Maschinen ermöglicht günstige Herstellungskosten vom Muster- und Einzelteil bis zu Stückzahlen von mehreren Tausend Teilen

In dritter Generation leitet der 50-jährige Klaus Peter Abel das Unternehmen Abel Metallsystem in Geisa und entwickelt es seitdem erfolgreich von einem reinen Handwerksbetrieb zu einem Ideengeber, Vorreiter und Produzent individueller Absturzsicherungen und Geländersysteme. Mit über 100 Mitarbeitern, modernster Technik, konsequenter Zielgruppenorientierung sowie Patenten und Marktinnovationen hat sich Abel Metallsysteme in den letzten Jahren europaweit zu einem festen Partner für Architekten, Bauunternehmen und Kunden im Fenster- und Metallbau entwickelt. In diesem Jahr begeht das Unternehmen sein 100-jähriges Firmenjubiläum und blickt stolz auf seine Handwerkstradition und Innovationskraft. Für diese erfolgreiche Entwicklung wurde Abel Metallsysteme in den letzten Jahren mehrfach ausgezeichnet, so beispielsweise mit dem Strategiepreis der Wartburgregion und dem „Architects`Darling Award 2018“ der Heinze GmbH in der Kategorie „Beste Produkt Innovation- Ausbau“. „Aktuell sind wir von der Industrie – und Handelskammer Erfurt als hervorragender Ausbildungsbetrieb prämiert worden. Das freut mich persönlich ganz besonders, denn unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind für mich das Herzstück der Firma“, so Klaus Peter Abel. „Besonders freut es mich, wenn wir jungen Menschen einen erfolgreichen und guten Weg in das Berufsleben ermöglichen können.“

HFI ist ein weltweiter Tier-1-Lieferant von Feinmechanikteilen und Komponenten für anspruchsvolle Unternehmen in Marktsegmenten wie: Messtechnik & Steuerung, Medizin, Halbleiter & Optik, Energie, Verteidigung, Lebensmittel & Agrar en Federung. Bei HFI dreht sich buchstäblich und im übertragenen Sinne alles um die Herstellung äußerst präziser Produkte aus den unterschiedlichsten Metallen und Legierungen. Dies erreichen wir durch eine Kombination hochqualifizierter, praktisch versierter und erfahrener Fachleute sowie fortschrittlicher und effizienter Bearbeitungsmethoden, die mit den neuesten CNC-gesteuerten Maschinen arbeiten. Was uns auszeichnet? Unsere langjährigen und soliden Beziehungen zu unseren Kunden. Als verlässlicher Partner in der Lieferkette unserer Kunden verstehen wir den Wert von Stabilität und die kontinuierliche Bereitstellung höchster Qualität und Präzision wie kein anderer. Jeden Tag aufs Neue. Bei HFI glauben wir wie kein anderer an Selbstentwicklung. Wir stellen nicht nur Produkte nach den Vorgaben unserer Kunden her, sondern entwickeln ständig unsere eigenen Prozesslösungen weiter. Nicht nur in Form von Werkzeugen, sondern auch durch innovative, maßgeschneiderte Produktionsanlagen und Einrichtungen. Tag für Tag arbeiten wir an Innovationen, um den sich ständig ändernden Anforderungen und Wünschen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir tun dies von unserem Hauptsitz in Groenlo in Gelderland, mitten in der Achterhoek, mit einem engagierten Team von 85 motivierten und begeisterten Kollegen. Einzigartig für HFI auf dem Markt ist unsere Liefertreue, unser hoher Grad an Präzisionsarbeit und Qualität. Wir streben nichts weniger als höchste Exzellenz an. Mit stolz darauf, was wir bisher erreicht haben, arbeiten wir mit Leidenschaft daran, alle Erwartungen zu übertreffen.

Das Unternehmen Flex-Pro d.o.o. wurde im Jahr 2008 gegründet. Die Haupttätigkeit unseres Unternehmens ist die Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, Installation, Prüfung und Inbetriebnahme der Produktionsanlagen (inklusive komplette Produktionslinien) in allen Industriebranchen (Metallindustrie, Holzindustrie, Bergbau, Kunststoffindustrie). Wir sind auch in der Lage, verschiedene Arten von Produkten aus Metall und Kunststoff nach Kundenspezifikationen zu fertigen, einschließlich der Serienproduktion. Das Hauptteil der Geschäftstätigkeit des Unternehmens ist der Export in die Europäische Union, insbesondere nach Deutschland, und in die USA. Der größte Teil unseres Exports entfällt auf Industrieanlagen, die nach Kundenwunsch gefertigt, montiert und geprüft werden. Dabei werden hochwertige Komponenten namhafter Hersteller und in der Europäischen Union hergestellte, bewährte Qualitätsmaterialien verwendet. Dank unserer Ausrüstung und hochqualifizierten Arbeitskräften erzielen wir eine sehr hochwertige Bearbeitung und Wärmebehandlung der von uns hergestellten Teile.

Wir setzen auf fortschrittliche Maschinen und Automatisierungslösungen. Leistungsstarke CNC-Technik und Formteiltechnik bieten wir in bester Qualität. Engpasslösung durch Systemtechnik ist unser Ziel. Unser langjähriger Know-How und starke Partnerschaften ermöglichen uns in engen Toleranzen zu arbeiten

Oerlikon Barmag ist der Weltmarktführer bei der Herstellung von Spinnanlagen für Chemiefasern wie Nylon, Polyester und Polypropylen sowie bei Texturiermaschinen. Zu den Kernkompetenzen gehört neben dem Plant- Design sowie der Anlagenkonzeption und -produktion auch die Fertigung der zugehörigen Komponenten wie Spulköpfe, Pumpen und Galetten. Am Hauptsitz in Remscheid, Deutschland, entwickeln über 100 Ingenieure und Techniker innovative und technologisch führende Produkte für die Welt von morgen.

Laserschneiden Biegen Schweissen Laserbeschriften Gravieren Kunststoffbearbeitung Bolzenschießen CHZ-Blechtechnik GmbH steht vor allem für erstklassige Produkte! Wir bieten ein umfangreiches und professionelles Angebot, das auch die höchsten Ansprüche an Qualität erfüllt. Vertrauen Sie auf unsere bewährte Herstellung. Wir haben sicher auch das Richtige für Sie! Unsere Produkte im Überblick Tableaus und Mechanische Teile für die Aufzugindustrie Gehäusebau und Kleinserienfertigung Laserschneiden / Biegen / Schweissen * Gravieren/Laserbeschriften * Schneiden von Plexiglas bis 15mm * Schneiden von Stahlblech bis 20mm * Schneiden von Edelstahl bis 12mm CHZ-Blechtechnik GmbH: Ihr Hersteller für hochwertige Qualität Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und einer professionellen Arbeitsweise. CHZ-Blechtechnik GmbH hat sich auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen und vor allem einzigartigen Produkten spezialisiert. Überzeugen Sie sich selbst von unserem engagierten Team und unserem bewährten Angebot. Unsere Vorteile im Überblick Kompetenz und Flexilibität in kleineren Stückzahlen Familienbetrieb mit langjähriger Erfahrung

ASAB GmbH Augsburger Stahl-, Apparate- und Behälterbau Im Jahr 1994 wurde die Firma ASAB GmbH als “management buy out“ von Pfister Waagen Augsburg gegründet. Auf 2500 m² wurde mit anfänglichen 11 Mitarbeitern im Apparate- und Behälterbau Fuß gefasst. Die erfolgreiche und ständige Spezialisierung von Sonderanfertigungen in Stahl und Edelstahl hat die Firma ASAB GmbH auf zwischenzeitlich 30 Mitarbeiter anwachsen lassen. Im Jahr 2005 wurde zusammen mit der Partnerfirma Spegel GmbH (www.spegel.de) ein neues Gebäude mit 3600 m² Fertigung und 400 m² Büro in der Ostrachstraße bezogen. Heute wickelt die ASAB GmbH auch das operative Geschäft der Spegel GmbH ab. Die Spegel GmbH gibt es nicht mehr. Ein hochmoderner Maschinenpark zusammen mit qualifizierten und motivierten Mitarbeitern garantieren höchste Präzision und Qualität unserer Produkte in kürzester Lieferzeit. Unser Motto lautet: Je schwieriger, desto besser! Schweißtechnken und Schweißverfahren: Schweißen und Schneiden (bis 300 mm in Stahl) in Autogentechnik Schweißen mittels Stabelektroden Schutzgasschweißen in MIG / MAG und WIG-Verfahren Automatisches Schweißen mittels einer modernen 800 Ampere-UP-Anlage Punktschweißanlagen Folgende Werkstoffe verarbeiten wir unter u.a.: allgemeine Baustähle wie S 235 (St 37-2) und S 355 (St 52-3) Edelstähle von 1.4031 bis 1.4579, Hastelloy Aluminiumlegierungen Cu-Ni-Legierungen Schwarz / Weiß-Verbindungen Anfertigung Wir sind ein klassischer Apparate- und Behälterbauer, der eine Fertigungstiefe von über 90% aufweist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität bei komplexen Bauteilen verschiedenster Art mit äußerst kurzen Lieferzeiten möglich sind. Anfertigung von: - Einzelteilen - Baugruppen - montierten und geprüften Komplett-Komponenten Gemeinsam mit unseren flexiblen Partnern bieten wir Koplettlösungen aus einer Hand, z.B. incl. Oberflächenbehandlung. Die möglichen Oberflächenveredlungen: - Lackieren - PU-Beschichtung - Feuerverzinken - Galvanisch Verzinken - Elektropolieren - Gummieren - Sonderveredelungen Maschinenpark: CNC-Gesenk-Biegepresse: max. Biegel.: 3500mm bei 20 mm Blechdicke Schlagschere: schneiden bis 16 x 3000 mm Blechdicke Rundmaschinen: bis 22 mm Blechdicke und 3500 mm Blechbreite Stanz- und Ausklinkmaschinen, Sandstrahlanlage SA 2,5 Feinplasma schneiden 3000 x 6000 x 25 mm in Alu, Stahl und Edelstahl Autogenbrennen 3000 x 6000 x 300 mm Mechanische Bearbeitung: Drehmaschinen/Zyklendrehmaschine - bis max. 1000 mm Durchmesser - Drehlänge bis 3000 mm möglich Radial- und Auslegerbohrmaschien Ø 63 x 2000 mm CNC Fräsen 1000 x 600 x 600 mm Nutenräum- und Nutenstoßmaschine bis 30 mm Nutenbreite Sägen bis 450 mm Ø Und vieles mehr Dank unseres gut ausgebauten Partnernetzwerk!

DVM Technology bietet Experten für Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Plasmaschneiden, Schweißen und kundenspezifische Konstruktionsdienstleistungen, um qualitativ hochwertige Lösungen für Projekte jeder Größe bereitzustellen.

Unser Unternehmen ist seit über 25 Jahren in den Bereichen CNC-Frästeile, Prüflehrenbau, Messvorrichungen und Vorrichtungsbau tätig. Wir bieten im Bereich CNC-Frästeile die Anfertigung von Musterteilen, sowie Kleinserien nach Kundenzeichnungen und Datensätze an. Bearbeitet werden alle zerspanbaren Materialien einschließlich Oberflächenbehandlung und Montagetätigkeiten. Im Bereich Prüflehren, Prüflehrenbau, Messvorrichtungen und Vorrichtungsbau können wir auf jahrelanger Erfahrung zurückgreifen. Zu unseren Kunden zählen u.a. Industrieunternehmen als auch die Automobilindustrie. Die Betriebsgröße umfasst derzeit 17 Mitarbeiter.

Die Fertigung bei Leicht Maschinenbau Leicht bietet Ihnen verschiedenste Fertigungsmöglichkeiten in den Bereichen Stahlbau, Drehen, Fräsen/Bohren, Schleifen, Bohrwerke/Bearbeitung, Großteile und Qualitätssicherung und Montage. Leicht steht für Vielfalt im Fertigungsbereich. Frühzeitig haben wir den großen Bedarf der metallverarbeitenden Industrie an komplexen und hochgenauen Fertigungsmöglichkeiten erkannt und Kompetenzen dafür aufgebaut. Herausragende Präzision, hohe Produktivität der Maschinen und hochqualifizierte Mitarbeiter sind die Garanten für unseren Markterfolg. Über die Navigation auf der linken Seite finden Sie weitere Informationen zu den einzelnen Fertigungsmöglichkeiten, sowie Details zu den Maschinen.

Tecmec (ehemals Dismat) ist ein Zerspnaungsbetrieb aus Manrese, nähe Barcelona. Angeboten werden Dreh- und Frästeile in allen Serien. Diverse Maschinen bieten die Fertigungsmöglichkeit von Klein- bis Großteil.

Unser Unternehmen wurde 1985 als Hersteller von mobilen Portalwerkzeugmaschinen gegründet. Um die Krise der 90er Jahre zu überwinden, begann die Zusammenarbeit mit der Firma ORTHOFIX S.r.l., einem weltweit führenden Anbieter von orthopädischen Produkten. Insbesondere wurde die Konstruktion von Prototypen und Vorserien untersucht. Da die Stagnation der Werkzeugmaschinen anhielt, wechselten wir 1997 im Auftrag von ORTHOFIX S.r.l. zur Herstellung von orthopädischen modularen Systemen, einschließlich der Konstruktion von kortikalen Knochenschrauben. In der Folge kamen weitere Kunden hinzu, die stets ihren qualitativen Anforderungen entsprechen, wie OMV MACHINERY S.r.l., ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Lebensmittelbehältern, die P. BERETTA WEAPON FACTORY in Gardone Valtrompia, BALZARIN S.r.l., die sich mit der Planung, Konstruktion und Bearbeitung von Blechformen befasst. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Stählen gemäß UNI EN 10088-1 AISI/ASTM, Aluminiumlegierungen, Kunststoffen (PSU-Polysulfon, Pom C, Nylon usw.) und Tiefziehmaterialien. Wir haben uns dafür entschieden, nur wenige qualifizierte Kunden zu haben, damit wir nicht nur Qualität, sondern auch Lieferung garantieren können. Aus diesem Grund verwalten wir unser mit dem Kunden vereinbartes Ersatzteillager. Im Jahr 2023 hatte das Unternehmen einen Umsatz von mehr als einer Million Euro und kann auf 10 qualifizierte Mitarbeiter zählen. Dank der Unterstützung unserer qualifizierten Lieferanten sind wir in der Lage, Oberflächenbehandlungen wie harte anodische Oxidation nach dem Trommeln, Vakuumhärten, Sandstrahlen, Polieren von Edelstahl, Elektropolieren und Laserbeschriften durchzuführen. Unsere Produktion wird kontinuierlich gemäß den Qualitätsspezifikationen überwacht, um die strengsten Standards zu übertreffen. Alles wird archiviert, um die Rückverfolgbarkeit sowohl der Produktion als auch des Rohmaterials zu gewährleisten.

Fa. D.V.M. GmbH ist ein in Deutschland relativ junges Unternehmen, arbeitet jedoch seit vielen Jahren bereits mit namhaften deutschen und europäischen Großunternehmen. Unsere Betriebsstätte befindet sich im schwäbischen Aspach (bei Backnang). Fa. D.V.M. GmbH steht als kompetenter und seriöser Partner für die vertrauensvolle Durchführung von: • QUALITÄTSPRÜFUNGEN • MONTAGE • NACHARBEIT • ZP / ZFP ZERSTÖRUNGSPRÜFUNG / ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG • LIEFERANTENMANAGEMENT zur Verfügung. Unser breites Methodenspektrum und Know-how sind die Basis für die erfolgreiche und effiziente Durchführung Ihrer (potenziellen) Outsourcing-Projekte. Fa. D.V.M. GmbH wurde im Jahr 2007 gegründet,. Fa. D.V.M. ist nach ISO 9001-2008 zertifiziert.

Die Henkel Modellbau GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Firmensitz im hessischen Biedenkopf Breidenstein. Wir setzen konsequent auf ein hochqualifiziertes Team und modernste Technologien. Unsere Leistungen gehen branchenübergreifend von der Lohnfertigung unterschiedlichster Teile bis hin zur Konstruktion und Fertigung komplexer Werkzeuge.

Produktion von Kraftstofffilter, Metallteile und Federn,

Wir sind ein Hersteller von komplett bearbeiteten CNC-Fräs- und Drehteilen. Unsere Teile werden aus allen Stahlsorten hergestellt. Dazu gehören z.B. 16MnCr5 und 42CrMo4 sowie die rostfreien Sorten V2A und V4A. Weiterhin arbeiten wir auch mit Nichteisenmetallen wie Alu-, Messing-, und Bronzelegierungen sowie mit spanbaren Kunststoffen. Aus diesen Werkstoffen werden im Drehbereich verschiedene Teile wie Wellen, Buchsen, Kolben, Lager, Schrauben, oder Scharniere gefertigt. Weiterhin stellen wir im Fräsbereich unter anderem Platten, Hebel, Gestelle, Vorrichtungen, Aufnahmen und Motorplatten her. Sämtliche Nachbearbeitungen der Oberflächen werden durch unsere langjährig bewährten Partnerfirmen ausgeführt. Diese Leistungen umfassen z.B. Brünieren, Phosphatieren, chemisch Vernickeln, galvanisches Verzinken, Eloxieren und Hartcoatieren. Weiterhin bieten wir eine Nachbearbeitung unserer Teile durch unter anderem Einsatzhärten, Induktivhärten und Nitrierhärten an. Die Qualität unserer Teile hat bei uns oberste Priorität. Um unsere Qualität ständig auf dem höchsten Niveau zu halten sind wir DIN ISO 9001 zertifiziert. Weiterhin wird die maximale Genauigkeit unserer gefertigten Teile durch die Überprüfung mithilfe einer Messmaschine gewährleistet. Durch unsere Betriebsstruktur sind wir in der Lage, flexibel auf die Kundenwünsche zu reagieren. Leistungsspektrum CNC-Drehen Mit unseren mit bis zu fünf Achsen gesteuerten Dreh-Fräszentren sind wir in der Lage ein breites Spektrum von komplett bearbeiteten CNC-Drehteilen herzustellen. Dazu gehören Futterteile mit einem Durchmesser von 12 bis 240mm und einer Drehlänge bis zu 900mm. Von der Stange bearbeiten wir Teile im Durchmesser von 12 bis 70mm. CNC-Fräsen Unsere mit bis zu fünf Achsen gesteuerten Fräszentren ermöglichen es uns, Teile mit folgenden Verfahrwegen zu bearbeiten: - 3-Achsen Arbeitsraum: X = 1600mm, Y = 400mm, Z = 420mm, C = 360,000 Grad - 5-Achsen Arbeitsraum: X = 600mm, Y = 500mm, Z = 500mm Schleifen Flachschleifarbeiten mit bis zu 700 mm Länge, 200mm Breite und 200mm Höhe werden im Haus auf einer konventionellen Maschine ausgeführt. Sämtliche Rundschleifarbeiten werden bei leistungsfähigen Partnerbetrieben in unmittelbarer Nähe bearbeitet. Oberflächenbehandlung Langjährige zuverlässige Geschäftspartner aus der Region führen sämtliche Nachbearbeitungen der Oberflächen für uns aus: - Verfahren für einen zuverlässigen Verschleißschutz wie Einsatzhärten, Induktivhärten und Nitrierhärten - Maßnahmen für einen geeigneten Korrosionsschutz wie Brünieren, Phosphatieren, chemisch Vernickeln, galvanisches Verzinken, Eloxieren und Hartcoatieren Qualitätssicherung Die Ausgangskontrolle unserer Teile wird auf einer Messmaschine mit den Verfahrwegen von 450 x 500 x 400mm durchgeführt.