Wir sind auf die Fertigung von Einzel- und Serienbauteilen aus einer breiten Palette von Materialien spezialisiert – von konstruktiven und Qualitätsstählen über gehärtete Werkzeugstähle bis hin zu modernen Stahllegierungen, NE-Metallen und Kunststoffen. Dank unseres modernen Maschinenparks und eines engagierten Teams sind wir in der Lage, Aufträge effizient, präzise und termingerecht auszuführen. Besonderen Wert legen wir auf Qualitätskontrolle und Produktionswiederholgenauigkeit, wodurch wir den hohen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen gerecht werden.

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Zuverlässig, pünktlich, konstant – Inklusion inklusive. Unser Fokus liegt auf der Serienproduktion. Hier finden wir für Ihre Anforderungen eine optimale Lösung, um Ihr Produkt in überzeugender Qualität schnell und konstant herzustellen. Aber auch wenn es um komplexere Bauteile geht, welche z.B. im CNC-Verfahren erstellt werden, bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Stärke liegt hier natürlich auch in der Kombination der verschiedenen von uns angebotenen Techniken. Dabei produzieren wir überwiegend im eigenen Betrieb. Einzelne Teile und spezielle Produkte beziehen wir bei Bedarf von führenden Herstellern. Die gesamte Fertigungskette innerhalb unseres Netzwerks ist gesichert. Darüber hinaus sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf geänderte Anforderungen zu reagieren – Serienproduktion individuell.

Eggers Components GmbH – Ihr Partner für CNC-Zerspanung mit Zukunft Die Eggers Components GmbH hat gezielt in den Bereich hochpräzise CNC-Zerspanung investiert und diesen zu einem unserer Kernkompetenzfelder ausgebaut. Mit modernen Maschinen, qualifizierten Fachkräften und einem erweiterten Technologieportfolio bieten wir unseren Kunden heute noch mehr Möglichkeiten für anspruchsvolle Fertigungsprojekte. Unsere CNC-Kompetenzen: Bearbeitung von Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Titan, Wolfram und hochfesten Werkstoffen Fertigung von Prototypen, Kleinserien und Serienbauteilen Spezialisierung auf schwer zerspanbare Materialien Höchste Sauberkeit, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung – ideal für Medizintechnik, Röntgentechnologie, Lichttechnik und sicherheitskritische Branchen Warum Eggers Components? Gezielte Investitionen in modernste CNC-Technologie Erfahrene Spezialisten für Präzision und Zuverlässigkeit Flexible Fertigungstiefe – vom Einzelteil bis zur Baugruppe Innovative Verfahren durch Forschungskooperationen Mit diesen Investitionen haben wir unser Leistungsspektrum nachhaltig erweitert und bieten Ihnen heute Präzision, Innovation und Verlässlichkeit – alles aus einer Hand. 👉 Kontaktieren Sie uns – wir freuen uns darauf, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen!

Wir sind auf CNC-Bearbeitung und 3D-Druck spezialisiert und bieten die Herstellung präziser Bauteile auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Dokumentation an.

Ein multidisziplinäres, qualifiziertes und enthusiastisches Team von Mitarbeitern, das nach der besten Lösung für jedes Projekt strebt und den gesamten Zyklus der Konstruktion und Herstellung von Verbundwerkstoffen in verschiedenen herausfordernden Märkten wie Raumfahrt, Luftfahrt, Ausrüstungsgütern oder Automobil abdeckt

Pronik Pkr ist ein Unternehmen, das im Bereich der hochpräzisen mechanischen Bearbeitung tätig ist und sich auf die Bearbeitung von Gussteilen verschiedener Größen aus Aluminium und Magnesium spezialisiert hat. Die Erfahrung und das technische Know-how, die ständige Weiterbildung des Personals in Kombination mit modernen Produktionsverfahren haben es Pronik Pkr ermöglicht, ein fortschrittlicher Partner zu werden, der in der Lage ist, einen qualitativ hochwertigen und flexiblen Service zu garantieren. Partner zu sein bedeutet für Pronik Pkr, eine Reihe von Dienstleistungen anzubieten: • Design und Konstruktion von Befestigungssystemen, die für die mechanische Bearbeitung im eigenen Produktionsprozess geeignet sind. • Möglichkeit der Lieferung kompletter Teile für Montage, Dichtheitsprüfung oder andere ergänzende Operationen nach Kundenspezifikation.

Die Firma Metalltechnik Hesse wurde im Jahr 2018 durch Herrn Thomas Heinemann-Hesse gegründet. Herr Heinemann-Hesse ist gelernter Werzeugmechaniker Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik und seit 1993 auf diesem Gebiet und auch im Sondermaschinenbau wie auch in der Fertigung für den allgemeinen Maschinenbau tätig. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben sowohl Zeichnungsteile oder bauen auch ganze Stanz- und Umformwerkzeuge und führen Reparaturen durch. Wir stellen Ersatzteile und Prototypen her. Fast alles ist machbar ab Stückzahl eins. Dies ist möglich durch eigene Konstruktion basiernd auf SolidWorks mit integriertem leistungsstarkem SOLIDCAM. Das heisst wir sind in der Lage alle gängigen 3D-Formate zu verarbeiten und fertigen direkt nach den originalen Kundendaten um so weitgehenst Fehler zu vermeiden. In Zukunft wird, um die Qualität hier im Hause zu unterstreichen, eine Zertifizierung nach DIN 9001:2015 angestrebt. Selbstverständlich gibt es Dinge die wir nicht selbst durchführen können. Hierzu steht ein sehr gutes Netzwerk mit kompetenten Partnern mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir können daher auch als Problemlöser gern beratend agieren.

Die Heckenberger Metallverarbeitung GmbH & CO KG ist auf die CNC-Fertigung von Dreh- und Frästeilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Messtechnik garantieren wir Qualität und Zuverlässigkeit. Seit 2003 ist unser Betrieb DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

Wir bieten folgende Leistungen: Laser-, Plasma- und Autogenzuschnitte im Bereich von 1-250 mm Dicke Mechanische Fertigung mit hoher Fertigungstiefe

Wir sind ein kleines Familienunternehmen und haben uns seit unserer Gründung im Jahr 2003 im Bereich der 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitung mit höchster Präzision und Qualität spezialisiert. Wir legen Wert auf eine hohe und langfristige Kundenzufriedenheit!

Wir sind ein kleines flexibles Unternehmen in der Metallbranche. Nach langjähriger Berufserfahrung in der CNC - Bearbeitung und Programmierung von CNC - Maschinen, wurde die Firma Frästechnik Oliver Schlecht, in Rottweil ( Baden Württemberg), im Jahre 2005 gegründet. Die Firma Frästechnik Oliver Schlecht fertigt Lohnarbeiten von Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien und Großserien sind für unsere horizontalen Fräsbearbeitungszentren mit Palettenpool ideal. Fertigungskategorien: * Schwerpunkt CNC - Fräsen ( 2 1/2 D - Fräsen, 3D - Fräsen, fräsen von der Stange und Gussbearbeitung ) * Zerspanung verschiedenster Werkstoffe wie NE – Metalle, Aluminium, Messing, Kupfer, rostfreier Stahl, V2A, V4A, Werkzeugstahl, verschiedene Kunstoffe, Titanlegierungen, sowie Sonderlegierungen und Gusswerkstoffe. * MIG / MAG = Aluschweißen

Hydraulik, Pneumatik, Lineartechnik, Montagetechnik, elektrische Antriebs- und Steuerungssysteme sowie Projekt- und Systemengineering aus diesen Grundelementen haben sich intensiviert, und ein starkes Lager bietet Ersatzteile und Systemunterstützung für alle Kunden in der Region und der Industrie im Allgemeinen. Delta Hydraulic, ebenfalls im Bereich der Automatisierungstechnik tätig, wurde im Januar 2013 gegründet.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Stahlbau Auftragsfertigung & CNC-Blechbearbeitung

Qualitativ hochwertige, wirtschaftliche und schnelle Lösungen zu produzieren Kontinuierliche Verbesserung aller unserer Prozesse Qualitätskultur als kontinuierliche Bildung zu platzieren Entwickeln Sie mit Lieferanten Innovation priorisieren Schwerpunkt Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz Respektieren und schützen Sie die Umwelt Sich unserer sozialen Verantwortung bewusst sein

Das Metallverarbeitungszentrum KOMECH wurde 1980 in Lublin, Polen, gegründet. Wir fertigen Metallteile für Autos und Traktoren für die Bedürfnisse der Metall- und Lebensmittelindustrie. Unser Kundenstamm besteht aus großen Konglomeraten aus Deutschland, Dänemark, Italien und den Niederlanden. Unsere fast 30-jährige Erfahrung hat uns in die einzigartige Lage versetzt, die Bedürfnisse unseres vielfältigen Kundenportfolios zu erfüllen. Die hohe Qualität unserer Produkte ist die Grundlage, auf der wir unsere Zukunft aufbauen. Aus diesem Grund haben wir 2001 das „Qualitätssicherungssystem“ PN-EN ISO 9001:2001 eingeführt. Wir verbessern dieses System ständig, um sicherzustellen, dass unsere Produkte von höchster Qualität bleiben. Unser Metallbearbeitungszentrum ist mit modernen CNC-Maschinen ausgestattet (Laserschneidmaschine, Plasmaschneidmaschine mit Plasmaquelle der HD-Klasse, Biegepresse, vertikale Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Rohrbiegemaschine). Wir bereiten auch Oberflächen für das Lackieren durch Schleifen vor. Der Einsatz moderner Technologien unterstützt unsere Bemühungen, komplexe Formen herzustellen und eine höhere Präzision der gefertigten Teile zu erzielen.

Dreh- und Fräsdienstleistungen