Sehr geehrte Damen und Herren, auf diesem Wege, möchten wir uns bei Ihnen vorstellen. Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, dass seinen Sitz seit über 50 Jahren im badischen Steinmauern in der Nähe von Rastatt betreibt. Unsere Produktionsspektrum umfasst: CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Bohren sowie Reibschweißen von verschiedenen Teilen mit einer Losgrösse von 10- 50.000 Stück. Wir sind bekannt für unsere Qualität und unsere pünktliche Liefertreue und sind steht’s bemüht unsere Kunden zufrieden zu stellen. Einige unserer Großkunden halten uns deswegen seit fast über 30 Jahren schon die Treue. Wir können ein breites Spektrum an Teilen abdecken. So fertigen wir unter anderem für die Hydraulik-, Bau-, Schiffs-,Maschinenbau-, und Autoindustrie diverse Zeichnungsteile. Unser Produktions-Portfolio besteht aus: • CNC – Drehen bis Ø 500mm, Länge bis 1500mm • CNC – Fräsen x 500mm, y 400mm, z 500mm • CNC – Bohren x 500mm, y 400mm, z 500mm • Reibschweißen Länge bis 1500mm, Ø je nach Werkstoff • Sägen Wir produzieren auf unseren 14 Index CNC – Drehautomaten, 6 Heller Horizontal Bearbeitungszentren, 2 Kasto Bandsägeautomaten, ein breites Spektrum an Teilen mit Losgrößen von 10 – 50.000 Stück. Seit über 20 Jahren sind wir unter anderem spezialisiert im Bereich Reibschweißen. In unserer Produktion befinden sich zurzeit 2 Kuka Reibschweißmaschinen (30 Tonnen) mit denen wir verschiedene Materialien zusammen schweißen können, was eine hohe Materialeinsparung möglich macht. Es ist eines der sichersten Verbindungsverfahren für die moderne Massenfertigung. Mit unseren kompetenten Partnern bieten wir ebenfalls folgende Leistungen an, wie Härten, Tieflochbohren, Laserschweißen, vergüten und Schleifen, sodass wir jederzeit Ihre Anfragen bei Bedarf komplett fertigen können. Natürlich sind wir auch TÜV zertifiziert nach ISO 9001:2008 Über eine Anfrage Ihrerseits oder einer Vorstellung Unsererseits würden wir uns sehr freuen.

Wir sind ein kleines Unternehmen, dass Dreh- und Fräsarbeiten durchführt.

Die Otto Metallindustrie GmbH hat ihre Geschäftstätigkeit im Jahr 2012 mit der Herstellung von Guss- und Schmiedeteilen mit ihren CNC-Bearbeitungsanlagen aufgenommen. Unsere Firma fertigt vor allem verschiedene CNC-Bearbeitungsteile, CNC-Drehteile neben Metallschmiedeteilen, Gussteilen, Metallverarbeitung (Schweißen, Biegen, Schneiden) Metallbefestigungen und Schrauben. Wir bieten Präzisions-Auftragsfertigung für Originalgerätehersteller (OEMs) in den Bereichen Handel, Industrie, Medizin, Elektronik, Architektur, um nur einige zu nennen, gemäß den technischen Spezifikationen und Anforderungen unserer Kunden.

WIR SIND SCHNELLER GENAU! Um diesem Anspruch gerecht zu werden sind wir mit modernster Bearbeitungstechnik mit Automationskomponenten und integrierter Meßtechnik ausgerüstet. Dank flexiblem Schichtsystem arbeiten wir in allen Bereichen hoch produktiv. Wir sind Ihr Dienstleister für sämtliche Belange im Bereich Kunststoffteile, Formenbau (Kunststoff, Zn-DG, MIM), IHU/AHU-Technologie, Elektrodendienstleistung, Grafitbearbeitung und Serienfrästeilbearbeitung. Wir übernehmen für Sie die Gesamtabwicklung der Aufgabe, oder auch nur die gewünschte Teilleistung. Wir stehen für Sie zur Verfügung - Testen Sie uns!

Seit der Unternehmensgründung im Februar 2007 widmen wir uns mit voller Leidenschaft der mechanischen Fertigung und stehen für verantwortungsvolles, zuverlässiges und professionelles Arbeiten. In vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern entwickeln wir uns ständig weiter, um für Sie die optimalen Lösungen für Ihre jeweilige Aufgabenstellung zu bieten. Durch langjährige Erfahrung im Bereich Drehen und Fräsen, ausschließlich fachlich qualifizierten Mitarbeitern und einen modernen Maschinenpark, gewährleisten wir eine präzise Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards.

Unternehmensprofil Acom Industry Ltd. ist ein etablierter Lieferant von Dutzenden von Industrieführern in Europa und der Welt. Die Haupttätigkeit des Unternehmens konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Teilen aus Gusseisen, Stahl, Aluminium und anderen. Wir beschäftigen hochqualifizierte Spezialisten, die sich ständig mit der Verbesserung und Modernisierung der Produktion sowie mit der Lösung komplexer technischer Probleme im Zusammenhang mit der Herstellung von Teilen für die Hydraulik-, Elektrotechnik- und Automobilindustrie befassen. Dank der Ausrüstung, über die wir verfügen, ISO-Qualitätssysteme, technische Fähigkeiten und Kompetenz können wir Endprodukte von höchster Qualität anbieten. Warum uns wählen? Innovationen in Forschung und Entwicklung: Spezialisiertes Ingenieurteam für die CNC-Bearbeitung von Metallwerkstoffen. Professionelle Produktionslösung nach Ihren Anforderungen Qualitätskontrolle: Präzise Maschine und vielfältige Messgeräte – zum Prüfen auf Schritt und Tritt

Karsai Metall ist ein ganz junges Unternehmen in Ungarn. Nach mein 10 Jährige Berufserfahrung garantiere ich in Name Karsai Metall ausgezeichnete Qualität, Terminteure und niedrigstes Preis im Bereich Zerspannungstechnik und Stahlkonstruktionen. Folgende Leistungen bieten wir Ihnen an: Schweissarbeit und komplette Bearbeitung der Stahlkonstruktionen, Drehen, Fräsen, Schneiden, Oberflächen-Bearbeitung und komplette Herstellung von Zubehören nach technischen Zeichnungen. Unseres derzeitiges Kapazität Matsuura Bearbeitungszentrum 800x600mm,Ibarmia CMV40 Bearbeitungszentrum 1000x650mm und Traub CNC Drehmaschine 320x490mm. Karsai Metall stellt Ihnen Ihre Zubehöre- und Ersatzteile ganz flexiebel her, zB.: wir nehmen Einzelstück und Serie auch.

Firmenprofil Die Paul Henrichs KG - Metallbearbeitung (PHM) wurde 1962 von Paul Henrichs in Schloß Holte-Stukenbrock gegründet. Wir befassen uns mit der Fertigung von Einzel- sowie Serienteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Der Schwerpunkt der Unternehmensaktivitäten liegt auf die Dreh- und Fräsbearbeitung in einem Drehbereich von ø20 - ø1400 mm mit bis zu 2000 mm Länge. Fräsen max. 2600 x 1300 x 900 3-Achsen und 1450 x 900 5-Achsen, Horinzontale BAZ 7 Stück 1000 x 900 x 900 . Durch ständige Neuinvestitionen verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, mit z. Zt. über 87 Facharbeiter im 3-Schichtbetrieb, um den Anforderungen an hoher Qualität und Flexibilität unserer Kunden stets gerecht zu werden. Im Jahr 2003 wurde eine neue Produktionsstätte mit mehr als 5000 qm Grundfläche in Schloß Holte-Stukenbrock (Stadtteil Liemke) errichtet, um den wachsenden Bedarf und modernsten Anforderungen gerecht zu werden. Seit 2000 wird der Betrieb in zweiter Generation von Thomas Henrichs geleitet. Mehr Infos und die aktuelle Maschinenliste auf www.phmkg.de

ÜBER UNS Mat Kalıp Makina Ersatzteile Geräteindustrie Unser Unternehmen wurde 2006 in Bursa Osmangazi gegründet und begann mit der Produktion von Verkaufsautomaten. Wir arbeiten weiterhin mit CNC-Dreh- und Frästechnologien, die sich noch in unserer Struktur befinden. Unser Unternehmen möchte zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden beitragen, indem es mit jeder Arbeit, die es seit seiner Gründung geleistet hat, qualitativ hochwertige Produkte anbietet, die so erschwinglich wie möglich sind. Mit unserer sich entwickelnden und wachsenden Wirtschaft wachsen wir seit mehr als zehn Jahren parallel zu den technologischen Entwicklungen in der Branche, indem wir moderne Methoden in Anwendungsfragen anwenden. Wir bemühen uns, die Zufriedenheit unserer Kunden auf höchstem Niveau zu halten, indem wir parallel zu den sich ändernden Zeiten schnell auf sich ändernde Bedürfnisse reagieren. Unser Unternehmen, von dem wir erwarten, dass es durch die Öffnung für den ausländischen Markt im Laufe der Zeit noch weiter wachsen wird, entwickelt sich weiter zu seinem Ziel, eines der führenden Unternehmen der Branche zu werden, indem es seine Qualitätsstandards erhöht.

Die Firma Friedrich Maschinenbau wurde im Jahr 1994 vom Manfred Friedrich gegründet. Wir möchten uns bei Ihnen als innovatives und komplettes Dienstleistungs-Unternehmen im Bereich Präzisionsmechanik und Sondermaschinenbau vorstellen. Mit modernstem Maschinenpark (CNC und konventionell ) und qualifiziertem Personal ist es uns möglich, Großserien, Kleinserien, Einzelteile und Montage von Baugruppen und Sondermaschinen entsprechend den Kundenanforderungen zu produzieren. Als Zulieferer stehen wir täglich neuen Anforderungen und Aufgaben gegenüber.

Maschinenbau, Zerkleinerungsmaschinen, Seilwinden. Drehen, Fräsen, CNC-bearbeitung. Cobotschweißen (Fanuc CRX10iAl+Böhler400A) 3D CAM EZCAM Engineering (De Koning Engineering B.V.) 2D und 3D

Unser 1984 gegründetes Unternehmen beschäftigt sich mit der Ausführung von Präzisionsmechanik im Auftrag von hochqualifiziertem Personal und numerisch gesteuerten Maschinen. Die verwendeten Rohstoffe sind alle Arten von Stahl, Gusseisen, Messing, Bronze, Aluminium und Kunststoffen. Maßgeschneiderte Produkte können mit Wärme- und Oberflächenbehandlungen und mit mechanischer Gruppenmontage vervollständigt werden.

Wir sind ein Spezialist in der Herstellung und Bearbeitung hochwertiger und anspruchsvoller Aluminiumprofile, die vorzugsweise im dekorativen Bereich eingesetzt werden. Als Systemlieferant können wir Ihnen komplette Baugruppen inklusive Entwicklung, Konstruktion, Montage und Oberflächenveredelung ebenso anbieten wie einfache Profile, die Sie von uns in Ihrer gewünschten Abmessung erhalten. Das Besondere dabei ist, dass wir uns auf kleine Losgrößen und Mindermengen mit sehr engen Toleranzen und höchsten Anforderungen spezialisiert haben. Bis auf die Oberflächenveredelung "Eloxieren" oder "Verchromen" findet die ganze Wertschöpfung bei uns im Hause statt und wir verfügen u. a. über einen eigenen Werkzeugbau.

BRC Test & Automation ist ein Ingenieurunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Automatisierungs- und Testsystemlösungen spezialisiert hat. Mit den von uns entworfenen Systemen versuchen wir, die Lösungen zu realisieren, die unsere Kunden zur Erreichung ihrer Ziele allgemein in Betracht ziehen. Wenn Sie Ihre Montage- und Testprozesse vereinfachen und die Effektivität steigern wollen, sind Sie an der besten Adresse, wo Ihre Wünsche und Erwartungen genau eingehalten werden und diese Erwartungen auf bestmögliche Weise entwickelt und umgesetzt werden. Unsere erfahrenen Mitarbeiter reagieren nicht nur schnell und effektiv auf die Konstruktion und Inbetriebnahme, sondern auch auf die möglichen Bedürfnisse, die sich nach dem Kauf ergeben.

erlaubte uns, auf dem österreichischen und deutschen Markt aufzutreten, wo wir seit 2005 als aktiver Lieferant präsent sind. Unser Standort befindet sich 14 km von Budapest entfernt in Ócsa neben der Autobahn M5. Mit Hilfe unserer modernen Spritzgießmaschinen verfügen wir über ausreichende Kapazitäten, um neue Produkte und Teile herzustellen und zu kontrahieren. Für einen schnellen Kundenservice stehen wir in bis zu 3 Schichtprozessen zur Verfügung. In unserer Fabrik können wir mit unseren Geräten von 20 bis 250 Tonnen die Bedürfnisse jedes Kunden bedienen. Unsere Geräte von Nissei und Battenfeld können je nach Art des Produkts mit einem Temperier-, Saug-, Absaug-, Trockner- oder sogar Förderband ausgestattet werden. Bei der Verarbeitung von Kunststoffen verwenden wir unter anderem Pa 6, Pa 6,6 Pc, ABS, POM, PBT, weiches PVC, PE, PP-Materialien, aus denen wir hauptsächlich technische Komponenten für unsere in- und ausländischen Partner herstellen. Wir übernehmen auch die Konstruktion, Herstellung, Wartung und Renovierung von Werkzeugen, die für die Herstellung von Kunststoffen unerlässlich sind. Bei Bedarf bieten wir auch eine geeignete Lagerung an, beispielsweise für saisonale Produkte.

Beschreibung bearbeiten Punch Powertrain ist ein internationaler Player mit einer starken Präsenz in Europa und China. Neben dem Hauptsitz in Sint-Truiden, Belgien, betreibt das Unternehmen 6 weitere F & E-Zentren in Deutschland (2), Frankreich (1), den Niederlanden (1) und China (1), die eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und kurze Kommunikationsleitungen. Skaleneffekte werden durch die Konzentration der Produktion auf drei Werke in Belgien und China erzielt. Seit 2013 wächst der Punch Powertrain dank: - ein kontinuierlicher Fokus auf Qualitätsverbesserung - ein ständiger Fokus auf Kosten - Innovationen bei umweltfreundlichen Antriebsstrangtechnologien - hochmotivierte und geschätzte Mitarbeiter Unser signifikantes Wachstum ist auf einen starken Fokus auf Produktinnovation zurückzuführen. Rund 30% aller Mitarbeiter sind in Forschung und Entwicklung tätig. Unser Innovationsfokus hat es uns ermöglicht, revolutionäre DCT-Konzepte zu entwickeln, die zu neuen zukünftigen Geschäften in neuen Märkten wie Europa und Indien führen. Aus dem gleichen Grund baute Punch Powertrain mit der Akquisition des Wechselrichterspezialisten APOJEE in Frankreich und einer Reihe von Joint Ventures eine starke Position im Bereich der Fahrzeuge mit neuer Energie auf

Als Tiefbohrspezialist ist das Unternehmen heute ein kompetenter Partner für über 1.000 renommierte Kunden aus der Werkzeug- maschinenindustrie, der Automobil- und Chemieindustrie sowie dem Formenbau. Mit einer hoch qualifizierten und motivierten Mannschaft werden Werkstücke und Konstruktionselemente schnell, präzise und zu günstigen Konditionen bearbeitet. Den Kunden kann ebenfalls zeitsparende Komplettbearbeitung geboten werden, wie Drehen, Fräsen, usw. Das seit 2002 einge- richtete Qualitätsmanagementsystem (DIN ISO 9001:2000) unter- stützt eine kundenfreundliche und zeitgemäße Fertigung. Kompetenz und Zuverlässigkeit haben einen hohen Stellenwert, dokumentiert durch Kunden, die dem Unternehmen seit über 40 Jahren verbunden sind.

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Modernste CNC-gesteuerte Mehrachsen- Hochleistungsdrehmaschinen und zuverlässige Drehautomaten renommierter Marken bilden die leistungsfähige Ausrüstung unserer Fertigung. Unsere EDV-gestützte Produktions- Planung und Steuerung garantiert Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit.