Fräsen, Schweissen, Schweiss-Konstruktioinen

Produktportfolio -Zahnräder (geschliffen und gefräst) -Zahnriemenräder -Kettenräder -Zahnriemen aller Fabrikate -Komplette Antriebseinheiten

Über AGS Automation Greifsysteme Schwope GmbH. Die AGS Automation Greifsysteme GmbH, beliefert die Industrie mit hochwertigen Greiferbau-Lösungen und verfolgt die Philosophie „Alles Geniale ist einfach“. Drei Geschäftsbereiche stehen im Mittelpunkt der Tätigkeit von AGS – 1.) das modulare Greifer- Baukastensystem 2.) Individuell ausgelegter Komplett-Greifer und 3.) Automationslösungen. Der Baukasten, der aktuell über 2500 Teile verfügt, wächst stetig weiter und bleibt mit Wettbewerbsprodukten kompatibel. Basis sind die am Markt verbreiteten, formschlüssigen Nutensteinklemm-Profile, an die sich Wirkelemente wie Greiffinger und Sauger anschließen. Eine funktionelle Weiterentwicklung stellt die Anfang 2011 präsentierte Weltneuheit, das Prismensystem PreciGrip, dar. Schneller und präziser zu montieren, ist es die Alternative zum bisherigen Profilsystem. Zahlreiche im Detail verbesserte Bauteile machen den AGS-Greiferbaukasten besonders anwenderfreundlich. Kunden, die für ihre Produktionssituation ein Greifsystem bauen lassen, erhalten von AGS ein nach wie vor am Standard orientiertes Produkt, dessen innovative Details jedoch in der Praxis produktive Vorteile erbringen. Die AGS GmbH beschäftigt derzeit 45 Mitarbeiter.

Vorrichtungsbau

Seit 1991 ist die Doussier GmbH spezialisiert auf die Fertigung von Präzisionsteilen, insbesondere auf CNC-Frästeile sowohl 3-Achs als auch 5-Achs. Ausgelegt sind wir auf Prototypen, Baugruppen sowie Klein- und Mittelserien. Absoluten Vorrang für unsere Fertigung hat die Gewährleistung höchster Qualitätsstandards sowie absolute Termintreue, um diese zentralen Bestandteile unserer Unternehmenskultur erfüllen zu können unterliegt der gesamte Fertigungsablauf einem Qualitätsmanagement, welches nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert ist. Zertifizierungsnummer: 4010417078 Gültig bis: 15.08.2020

TPV AUTOMOTIVE D.O.O https://www.tpv-automotive.si/en/ KERNPROGRAMME - FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNGEN - KOMPLEXER OBERFLÄCHENSCHUTZ - ALUMINIUMKONSTRUKTIONEN - BAUTEILE AUS HOCHFESTEM STAHL - LAND- UND BAUMASCHINEN Kurze Beschreibung der Ausrüstung - Stempeln auf einer Presse mit Kräften von 60 T bis 2500 T - KTL-Oberflächenschutz, größte Größe 3.000 x 800 x 1.500, Gewicht 600 kg, Kapazität 600 m2/h - Laserschneiden der größten Größe 4065 mm x 2035 mm, Laserleistung 12.000 W, Plattenschneiden mit einer Dicke von bis zu 30 mm - Hydraulisches Biegen auf einer Biegemaschine, maximale Kraft 2200 kN, maximale Länge 3000 mm - MIG, MAG, FSV, Punkt-, klassisches Hand- und Roboterschweißen

Als mittelständisches Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung stehen wir für höchste Präzision, Verlässlichkeit und Innovationskraft in der Kunststoffverarbeitung. Unser besonderer Fokus liegt auf der Herstellung hochwertiger Stahlformen und der anschließenden Fertigung anspruchsvoller Kunststoffteile – alles unter einem Dach

Das Plus an Präzision und Perspektive Wir sind Spezialisten für hochpräzise CNC-Bearbeitung komplexer Fräs- und Drehteile. Als Teil der REGIO Plus Gruppe bündeln wir Technologie, Erfahrung und Fertigungskompetenz – und bieten Kunden aus Industrie, Medizintechnik, Luftfahrt und vielen weiteren Branchen genau das, was sie brauchen: Präzision+, Zuverlässigkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe

Unser Unternehmen ist seit über zwanzig Jahren in der Branche tätig und auf die Planung, Konstruktion und Montage von Eisen-, Edelstahl- und Aluminiumkonstruktionen spezialisiert. Wir verfügen über CNC-Maschinen für die Blechbearbeitung, Laser-Plasma-Schneidanlagen nach Kundenspezifikation und eine eigene Abteilung für die Edelstahlverarbeitung. Ein technisches Büro ist auf die Entwicklung und Fertigung von Sonderteilen spezialisiert. Alle unsere Arbeiten werden von qualifiziertem Personal unter Verwendung von Schweißverfahren gemäß den folgenden Normen durchgeführt: UNI EN ISO 14731, UNI EN ISO 3834, UNI EN 1090 (EXC 1-2) und EN 13241-1.

Die EDIL-Komszer Kft. wurde im Jahr 2001 mit dem Ziel gegründet, hochwertige metallverarbeitende Produkte für den europäischen Markt herzustellen. Unser Fachwissen und unsere moderne technologische Ausstattung ermöglichen die Fertigung von Qualitätsprodukten aus Baustahl, Aluminium und Edelstahl. Während unserer Produktionsprozesse legen wir besonderen Wert auf die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe sowie auf die strikte Einhaltung der zugehörigen technologischen Vorschriften. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Lebensmittelindustrie und der Bauwirtschaft. Unser Maschinenpark ist sowohl für die Serienfertigung als auch für Einzelanfertigungen geeignet. Dabei steht die termingerechte Produktion in der geforderten Qualität stets im Vordergrund. Unser Team aus qualifizierten Schweißern, Blechbearbeitungs- und Zerspanungsingenieuren arbeitet mit modernsten Maschinen auf einer Produktionsfläche von 10.000 m² nach europäischen Standards, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Unser Maschinenpark (Auswahl): • CAD-Programme • CNC-Abkantpressen • Hydraulische und Exzenterpressen • Automatische Blech- und Stangenmaterialzuschnitte • Zerspanungsanlagen • Schweißroboter und Schweißmaschinen für alle Schweißverfahren • Strahlanlagen • Pulverbeschichtungsanlage Auf Basis der Kundenanforderungen entwickeln wir die Fertigungstechnologie und Materialqualität, optimieren die Kosten und übernehmen bei Bedarf die Materialbeschaffung sowie die Koordination der Lieferung. Durch unsere langjährigen Partnerschaften können wir auch die notwendige Oberflächenbehandlung sicherstellen – von der Verzinkung bis hin zu verschiedenen mechanischen Verfahren –, um die geforderte Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Sonderschrauben - hinter diesem Begriff steht eine Vielfalt an Produktions- und Herstellmethoden sowie Produkte von der Mikroschraube bis hin zum Verbindungsteil mit einem Stückgewicht von über 50 kg. Unsere flexibel ausgerichtete Produktion, das Know-how und die solide gewachsenen Geschäftsbeziehungen zu unseren Kooperationspartnern machen uns zu Profis in Sachen Verbindungstechnik. Als kompetenter Partner bieten wir unseren Kunden hier nicht nur Universalität zur Deckung Ihres individuellen Bedarfs, sondern auch bedarfsorientierte Belieferung. So fertigen wir, abhängig vom Produktionsverfahren, Losgrößen vom Einzelstück bis zur Großserie. Die langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe und der Einsatz zukunftsorientierter Fertigungstechnologien - das sind unsere Stärke. In Ergänzung dazu beinhaltet unser Lieferprogramm Zeichnungsteile aller Art für unsere Kunden sowie mit DIN-Teilen (z. B. Paßfedern, Stellringe, Splintbolzen, Gabelköpfe, Winkelgelenke, Kreuz- und Kugelgelenke, Gelenklager).

Willkommen beim schnellsten Kunststoffzerspaner Europas ... ... denn daran arbeiten wir, dass wir bis 2030 der schnellste Kunststoffzerspaner Europas sind und unsere Vision verwirklicht haben. Begleiten Sie uns auf diesem Weg: Als Mitarbeiter, Kunde oder Partner (m+w). Wir setzten neue Maßstäbe in der Kunststoffbranche Als erstes Unternehmen in der Kunststoffbranche hat dutec ein Konzept entwickelt, welches eine Auftragsdurchlaufzeit von 5 Tagen garantiert. Jeder wirbt mit kurzen Lieferzeiten, wir setzen sie zu 100 % um. Unsere Zusage ist: Fixe Durchlaufzeiten, flexible Kapazitäten. Dadurch stellt dutec sich noch mehr auf die Bedürfnisse des Marktes ein und somit hat die Kundenorientierung einen noch höheren Stellenwert.

Öz Deha Makina wurde 2011 gegründet. Es bietet die Herstellung von Ersatzteilen für Baumaschinen, Guss- und Gießbearbeitung, CNC-Drehmaschinen, vertikale CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren und alle Arten von Fertigungsdienstleistungen.

Was immer Sie brauchen - wir liefern es! - Die Firma Gerhard Frister Maschinenbau produziert seit 48 Jahren in Norddeutschland als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau und Industrie. Unsere Kernkompetenzen in der Zerspanungstechnik sind CNC-Drehen , CNC-Fräsen, CNC-Bohren, sowie der Komponentenbau. In unserer CNC-Fertigung setzen wir modernste CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen ein. Unsere Bearbeitungszentren werden über modernste Programmiersysteme gesteuert. Die Prozesskette verfolgen wir von Prototypen bis zur Serienreife für unsere Kunden. Musterbau , Formenbau , Werkzeugbau und Vorrichtungsbau mit eigener Konstruktion und auf höchstem Niveau sind bei uns selbstverständlich. Qualität und Zuverlässigkeit - seit nunmehr fast 50 Jahren bilden diese Werte die Basis für unseren Erfolg. 1959 begann Firmengründer Gerhard Frister mit nur einer Maschine seinen Betrieb aufzubauen. Zu dieser Zeit wurden lediglich Einzelteile gefertigt. Im Laufe der Jahre kamen Serienfertigung, Vorrichtungsbau und Werkzeugbau hinzu. Heute arbeitet unsere Produktion mit neuester CNC-Technik. Mit diesen innovativen Fertigungsmethoden gelang es uns Firmen wie Miele oder Nixdorf in unseren Kundenkreis zu integrieren. Sprechen Sie mit uns über Ihre Projekte und Ideen, um gemeinsam die bestmöglichste Lösung für Sie zu finden. Mit unseren modernen Maschinen sind wir in der Lage, alle Ihre Anforderungen schnell und effizient umzusetzen. Unser hochqualifiziertes Team aus Fachkräften steht Ihnen jederzeit gern für Fragen zur Verfügung! Fertigungskompetenzen Bohren: Bohren / Gewindebearbeitung Drehen: Automatendrehen (Stange) - Kombibearbeitung Drehen / Bohren / Fräsen - Konische Gewinde, z.B. API Fräsen: Formfräsen (3D) - HSC-Fräsen - Planfräsen (2½D) Hobeln / Stoßen: Stoßen Räumen: Räumen Sägen / Trennschleifen: Sägen

Die Firma swipeplates hat sich auf die Zerspanung von Maschinenbauteilen in Klein- und Mittelserien spezialisiert. Gerne auch Sonderbauteile oder Prototypen.

Wir sind ein Ingenieurunternehmen, das sich mit der kompletten technischen Produktion befasst. Materialtrennung, Schweißen, Bohren und Gewindeschneiden, Blechbearbeitung (Schneiden, Biegen), CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung. Stahl- und Edelstahlabdeckungen, Maschinenteile, Konstruktionen und Teile nach Kundenwunsch sind unser Produkt. Erstklassige Qualität, Professionalität, Preis, Liefertermin und alle vereinbarten Bedingungen sind uns wichtig, was auch durch das ISO 9001-Zertifikat bestätigt wird.

Die Firma CMAA, “Costruzioni Meccaniche Di Albani A. & c. S.r.l.”, wurde im Jahre 1971 gegründet und sie erstreckt sich an einer Fläche um 13200 mq. Diese Firma befindet sich südlich von der Stadt Bergamo, in der industrielle Zone Nr. 1 in der Stadt Zanica. CMAA kann einfach von der Autobahn erreicht werden und das Flughafen Orio al Serio ist nur 5 Km fern. Die Bearbeitungszykle, die besonders an CNC Maschinen durch höchqualifiziertem Staff gemacht werden, werden durch ein System CAD-CAM und durch einem Fachbüro, deren Ziel, der Kundschaft einen Qualitäts- und zuverlässigen Produkt zu bieten, ist. Die Firma leistet durchschnittliche und groβe Bearbeitungen von Walzwerkanlagen, Druckgussmaschinen, Pressen für Blechbearbeitungen, Giessereiformanlagen und so weiter. Die Firma verfügt auch über ein Büro zur mechanischer und elektrischer Entwicklung, einen Abteil zur Montage und zur endlichen Kontrolle mit zertifitierter Ausrüstung, um den Kunden einen gebrauchfertigen Produkt – einschliesslich elektrische und hydraulische Anlage – anzubieten.

Zahnrad und Getriebebau nach Kundenwunsch Prototyp und Serienfertigung Kegelräder und diverse weitere Produkte

Seit 1972 steht der Name TOMET MECHANICS für hohe Qualität und Präzision im Bereich der Metallbearbeitung und des Drehens. Seit über vier Jahrzehnten fertigt das Unternehmen Hoch Präzisionsteile gemäß Zeichnung namenshafter internationaler Kunden im Bereich Elektromotoren und Pumpen. Die Bearbeitungsprozesse von Tomet garantieren ein komplettes Produkt, von der Schweißphase durch Reibung bis zum Drehen, Schleifen, Fräsen, Rändeln, Verpacken, Rotordrehen und Auswuchten. Die technische Ausstattung des Unternehmens mit über 100 CNC-Maschinen, die in der Produktion von Kurbelwellen eingesetzt werden, beginnt bei der Planung und Realisierung der Prototypen bis hin zur Montagelinie des Kunden. Die kontinuierliche Aktualisierung der Produktions- und Kontrollsysteme ermöglicht es, hohe Präzisions- und Effizienzstandards zu erreichen.