Der Betrieb wurde 1981 von Jürgen Hoh gegründet und befindet sich seit 1985 in Vöhringen. Da der Firmeninhaber sämtliche Schweißprüfungen besaß und somit das Know-how, bestand die Fertigung zunächst aus Schweißserienteilen für den Maschinenbau sowie Reperaturschweißungen und die Bearbeitung von Blechen (schneiden, kanten, schweißen). 1990 wurde der Umzug in die eigenen größeren Räume vollzogen. Aus einem reinen Schweißbetrieb wurde durch ständige Erweiterung der Produktpalette und Anwendung moderner Bearbeitungstechniken ein heute erfolgreiches und flexibles Unternehmen, welches seine Kunden im Bereich Maschinenbau-Industrie, Mess- und Regeltechnik, Befestigungstechnik sowie dem Hydraulik- und Aggregatebau bedient. Die Teile werden auf Wunsch des Kunden mittels kompetenter Partner geglüht, glasperlengestrahlt und komplett lackiert angeliefert. mittelst. Betrieb in der metallverarbeitenden Industrie, Fertigung von kompl. Baugruppen incl. Bearbeitung (Maschinenbauteile fertigen nach Zeichnung, schweißen im WIG/Mig/Mag-Verfahren Stahl, Aluminium u. Chrom-Nickel-Stählen. Blechbearbeitung: schneiden und kanten bis 5 mm Stärke. Zerspanende Bearbeitung bis 3300 mm. Auf Kundenwunsch werden Teile glasperlengestrahlt u. lackiert geliefert).

Wir setzen eine langjährige Tradition in der Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen in Gornja Radgona fort. Zunächst auf die Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen zur Blechumformung konzentriert, wurde im laufe der Jahre die Prozesskette mit der Serienfertigung erweitert. Heute produzieren mehr als 75 Mitarbeiter Werkzeuge und Serienteile für die Automobilindustrie. Über 95% Prozent des Umsatzes realisieren wir mit Unternehmen der Europäischen Automobilindustrie. Unsere Produkte werden in die Fahrzeuge renommierter Hersteller, wie zum Beispiel Audi, BMW, Mercedes-Benz, Volvo, Ford, Volkswagen eingebaut. Die Qualität in der Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von Werkzeugen und Serienteilen, wird gemäß den Standards ISO/TS 16949 and ISO 9001 gesichert. Unsere Mitarbeiter, unser Know-How sowie unsere langjährige Erfahrung, stehen Ihnen gerne zur Verfügung. Es würde uns sehr freuen, falls Sie sich bei Ihren Projekten an uns wenden würden.

MBN hat viel Erfahrung in der Blechbearbeitung und bietet dem Kunden eine sehr vielfältige Produktpalette. Wir produzieren Halbzeuge und Fertigerzeugnisse aus Stahl, Aluminium, Edelstahl, Cortenstahl, Kupfer und Sendzimir. Wir denken mit Ihnen über Ihr Design nach und sorgen dafür, dass es effizient umgesetzt werden kann. Unsere Stärke liegt in der Vereinfachung des Designs. Unsere Handwerker verfügen über langjährige Erfahrung und wissen genau, welche Möglichkeiten und Unmöglichkeiten es gibt. Die Zusammenarbeit mit der Bauabteilung kann einen Mehrwert darstellen. Besonders wenn Ihr Produkt sowohl Blechbearbeitung als auch Bauarbeiten benötigt. Sie haben dann beide Berufe unter einem Dach, was Ihnen viele Vorteile bietet. MBN hat viel Erfahrung im Bauwesen und produziert verschiedene Halbzeuge und Endprodukte aus Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Cortenstahl. Wir sägen, bohren und schweißen CNC in unserer eigenen Werkstatt und haben das Wissen und die Fertigungsmöglichkeiten im Haus. Wir sorgen dafür, dass Ihr Produkt effizient und genau hergestellt wird. Die Zusammenarbeit mit der Blechbearbeitungsabteilung kann einen Mehrwert darstellen. Besonders wenn Ihr Produkt sowohl Blechbearbeitung als auch Bauarbeiten benötigt. Sie haben dann beide Berufe unter einem Dach, was Ihnen viele Vorteile bietet.

Wir sind Spezialisten für das “Nicht-Spezialisierte” Stahlbau oder Maschinenbau, das ist bei uns nicht die Frage. Alles was aus dem Werkstoff Stahl machbar ist und unseren Ressourcen entspricht (Werkzeuge, Hebezeuge und Hallengröße) ist bei uns in guten Händen. Diese Web-Site soll die Vielfältigkeit unserer Arbeit und ihrer Einsatzgebiete zeigen. Unser Viernheimer Familienbetrieb hat sich aus kleinsten Anfängen zum Partner der Großindustrie entwickelt. Wir fertigen individuellen Stahlbau wie etwa Bedienbühnen, Stahlteile für Turbinenfundamente, Innenverschalungen, Statorgehäuse, Exhaustdiffusoren, ND-Gehäuse, Transportgestelle, Pontonanlagen, Austragsilo, Pfahlverkleidungen und vieles mehr.. Heinrich Babylon gründete 1948 ein Wasserinstallations-Unternehmen, das zwei Jahre später zu Bauschlosserei erweitert wurde. Bereits im Jahr 1955 war der örtliche Auftragsrahmen überschritten, so dass erste Geschäftsverbindungen als Zulieferer von Industriebetrieben geknüpft wurden. Dieser Geschäftszweig entwickelte sich so günstig, dass man im April 1976 von der Viernheimer Blauehutstraße in die Zeppelinstraße im Industriegebiet Viernheims wechselte, wo der Betrieb auch heute noch seinen Sitz hat. 1976 verstarb der Firmengründer, und das Unternehmen wurde in eine GmbH umgewandelt. Babylon’s Tochter Inge, die übrigens das Schlossereihandwerk von der Pike auf gelernt hat und den Schlossergesellenbrief besitzt, und ihr Gatte Hans Stumpf leiteten heute die Geschicke des Betriebes. Mit ihrem Sohn Heinrich Stumpf, der 1985 seine Meisterprüfung ablegte, ist inzwischen die dritte Generation der Familie im Unternehmen tätig. • Innenverschalungen • Austragsilo • Maschinenbauteile lohn • Exhaustdiffusoren • Metallverkleidungen • Pontonanlagen • Stahlbau individuell • Treppentürme • Stahlgehäuse • Maschinengehäuse • Grossrohre • Transportgestelle • Stahlrohre • Stahlkonstruktionen • Verschalungen • Fussgängerbrücken • Statorgehäuse • Überströmleitungen • Generatorgehäuse • Niederdruckgehäuse •

Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

MTC Group mit Sitz in Fabriano/Italien führt 2 Divisionen: Stanz, und Umformwerkzeuge und Anlagebau. Beide sind in der Automobilbranche und Haushaltsgeräteindustrie tätig. Die Division MTC liefert Werkzeuge für die Automobil-, und Haushaltsgeräteindustrie, insbesondere Folgeverbund,- und Transferwekzeuge bis 4,5 mt Länge und 2 mt Breite. Im Bereich Automobilindustrie haben wir Kompetenz in Chassis, Fahrwerk, Sitzteile aus hochfestem Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 2,5 mm Stärke. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt im Hause mit CATIA V5, ebenso die Erprobung, Abstimmung und Optimierung (bis 1.000 t Druckkraft). Fertigung von Klein- und Vorserien erfolgt auch im Hause. Wir liefern weltweit an Erstzulieferer und OEMs. Die Division ARA (Advanced Robotic Application) plant und fertigt Roboter-Schweißanlagen und industrielle Automationsanlagen

Wir sind ein mittelständisches, metallverarbeitendes Unternehmen mit eigener Entwicklung und Produktion am Standort Deutschland. Durch die Verbindung von modernen Arbeitsprozessen und jahrzehntelanger Erfahrung werden wir auch in Zukunft versuchen unseren Innovationsvorsprung zu Ihrem Erfolg zu machen. Was das für sie bedeutet? Professionelle Projektplanung, Kurze Entscheidungswege, Kurzfristige Lieferzeiten und einzigartige Qualität. Warum Sie das brauchen? Weil Ihre Technik auch nicht irgendeine ist und es somit keinen Grund gibt sich mit weniger zufrieden zu geben... Unsere Kernkompetenzen CAD-Planung in 3d Generell Metallverarbeitung Speziell Blechverarbeitung Biegen/Abkanten von Blechen bis zu einer Materialstärke von 8mm (CNC gesteuet) Stanzen/Nibbeln von Blechen bis zu einer Materialstärke von 8mm (CNC gesteuert) Schweißen von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guß Glasperlstrahlen Polieren Grundieren und Lackieren Instandhaltungsarbeiten Vorbereiten der Werkstoffe zum o Chromatieren o Verzinken o Eloxieren o Pulverbeschichten Besondere Erfahrungen Entwicklung und Bau von Gestellen und Komponenten in der 19"-Technologie Ausbau von Rundfunk- und Fernsehübertragungswagen Studiomöbel Fahrzeuginnenausbau (Sonderausführungen) Monitorwände Gehäusebau von Entwicklung über Prototypenherstellung bis zur Serie Entwicklung und Bau von Solarkochern Herstellung von speziellen Möbeln Firmen- und Werbeschilder Geländerbau in Stahl und Edelstahl Sonderanfertigungen

Langjährige Erfahrung und anerkannte Kompetenz, im Markt für Wärmeerzeuger-Produkte sind die wesentlichen Merkmale der INTERDOMO GmbH. Ein wichtiges Element dieser Anerkennung ist mit unserem Know How in der Stanz- und Umformtechnik der Schweißtechnik und der Produkt-Endmontage begründet. Wir gehen davon aus, den hohen Erfordernissen des Marktes im Bereich Qualität, technische Realisierung und Liefer-Service unbedingt und excellent entsprechen zu können. In der absoluten Kenntnis unserer Stärken haben wir unseren Geschäftszweck wie folgt definiert: Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Komponenten, Baugruppen und Systemen, die durch die Technologien Stanz- Umformtechnik, Schweißen und Montieren generiert werden.

Metallbau, Stahlbau, Rohrleitungsbau Schweißarbeiten, Sonderkonstruktionenen Bauelemente, Tore, Treppen, Geländer, Balkone, Türen

Mittel- bis Großserien im Bereich komplizierter Blechformteile und anschließendem Verschweissen zu anspruchsvollen Baugruppen. Nicht im Hause vorhandene Technologien wie z.B. Oberflächenbehandlungen werden über unser Unternehmen mit starken Kooperationspartnern für unsere Kunden abgewickelt.

Herstellung von Blechteilen hauptsächlich Edelstahl (1.4301) und Aluminiumblech Zuschnitt, Kanten, Schweißen und Stanzen von Kleinserien.Fertigung von Edelstahlgestellen. Hersteller von Hochfrequenz- und Ultraschall-Generatoren und Zubehör wie Schallköpfen,Sonotroden für das Kunststoffschweißen.

In unserer Bauschlosserei fertigen und montieren wir Treppenanlagen, Gitterrostanlagen, Geländer, Balkone und Vordächer, sowie Spielplatzgeräte aus Metall. Für die Industrie stellen wir Schweißkonstruktionen, Blecharbeiten, Einhausungen, Industriegeländer und Arbeitsbühnen her. In der Stanzerei fertigen wir Beschläge-Serien für Leitern und Treppengerüste. Wir verarbeiten für Sie: * Normalstahl – verzinkt, lackiert oder beschichtet * Edelstahl – sandgestrahlt oder geschliffen und * Aluminium. Durch unsere firmeneigenen Lackiererei sind wir in der Lage, unsere Produkte zeitnah und qualitativ hochwertig in der gewünschten Farbe zu lackieren.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

Unsere Transportlösungen – von aufbauend bis anhänglich. “Erst mal bei Eichkorn fragen“, heißt es, wenn Transportgut sicher ankommen soll. Besonders große oder knifflig zu verfrachtende Ladung ist unsere Spezialität: dafür haben wir eine eigene Konstruktionsabteilung. Mit den verschiedensten Anhängern, Sattelaufliegern oder Aufbauten aller Art haben wir uns einen Namen gemacht – und lösen so täglich Transportprobleme in Handwerk, Industrie, Freizeit und Sport, preiswert und zuverlässig. Was viele unserer Kunden außerdem aufbaut, sind darüber hinausgehende Leistungen wie Sandstrahl- und Lackierarbeiten, Reparatur, Wartung und Verleih. Und weil sie hier sogar TÜV- und andere Qualitätsprüfungen durchführen lassen können, sind Eichkorn-Kunden richtig anhänglich.

Wir haben uns spezialisiert auf die Fertigung und Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Materialien: verarbeitet werden Stähle, Edelstähle und Nichteisenmetalle Bearbeitungsverfahren: -CNC Fräsen im 2D Verfahren und teilweise 3D -Schweißarbeiten im MIG/MAG sowie WIG Verfahren (vorhandene Schweißfachmann-Ausbildung) Sonstiges: Wir arbeiten seit längerem mit einem guten Laserschneider zusammen und können auch Blechteile in verschiedenen Stärken und Materialien anbieten

Wir sind ein Fertigungs-betrieb für Stahl-, Maschinen- und Anlagenbau in Aachen. Unsere 4 Werkhallen in Walheim sind 1900 m2 groß, bis zu 12 m hoch und verfügen über 5 Laufkräne von 5 to. bis zu 50 to. Tragfähigkeit. Unsere Leistungen sind z.B: Brennschneiden bis 250 mm dick, auch in mehreren Wegen Stahlbauarbeiten bis zu 70 to. aber auch Kleinteile. Sandstrahlarbeiten bis zu Größen von 4,5 x 5 x 8 m, auch Kleinteile. Montage von Maschinenanlagen Lieferung von inbaufertigen Maschinenteilen. Wir werden jährlich nach DIN EN 9002 durch Det Norske Veritas Re-zertifi-ziert. Unsere erste Zertifizierung fand im Jahre 1995 statt.

“Facchini Francesco” is an Italian company specialized in manufacturing pipes metal. The automotive sector is the target market of the company that has been operating since 1949; we manifacture mass products as well as small batches and prototypies and consider the customized solutions as crucial factor success. The metal pipes for fluid conduction (hydraulic, air, water, oil extraction, oil dipstick tube) for exhaust systems, for air conditioning or structural elements (struts, platforms, handrails), are used on commercial vehicles, road,marine and military trasportation. Pipes Cutting, bending, shaping, tapering and welding are the main processes carried out in the production site whereas as far as the performance of protective treatments and painting galvanizing is concerned, the company recourses to external highly competitive and reliable providers. For over 60 years the company has been a Fiat Group partner in a number of plants in Italy and abroad, and it has managed to make flexibility and just-in-time delivery of its great strengths mainly focusing on quality standards and on principles of production efficiency.An attention customer ensure that the production of pipes from design to final application is closely followed, the automotive accompaning manufactures in all the tests and rectifications necessary to the production of customized products. The company firmly believes that the customer service is a crucial factor for success, and has therefore created a flexible structure for the processes organization;Moreover it promotes staff training aiming at a continuous improvement qualification.

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Litec produziert ein breites Sortiment von Aluminium-Fachwerk für die Unterhaltungs-, Event-und Messebranche, einschließlich Dachsysteme, Boden & PA Türme, eine bestimmte Notwendigkeit zu erfüllen. Insbesondere stellt der modulare Litec Libera-System den "Stand der Kunst" für jeden Markt Antrag der Fachwerk, Netz-und Dachsystem. Litec betreibt auch in der Takelage Welt und ihre eigenen EXE Linie der Motor-Controller und die Vertretung der Master Distributor von Columbus McKinnon, der weltweit ersten Hebezeug-Hersteller. Kürzlich haben die beiden Unternehmen eine Vereinbarung über die Gründung einer neuen Linie von Elektrokettenzügen und für die Zusammenarbeit in einigen Bereichen F & E unterzeichnet.