Vom Erstmuster über die Serienfertigung, von Spezialprodukten bis zur Massenfertigung. Stets nach höchsten Qualitätsstandards. Profitieren Sie von unserem Know-How aus der Herstellung von Produkten für die Pharma- und Halbleiterindustrie. Wir lösen alle Ihre Anforderungen. Dank unserem regionalen und internationalen Netzwerk an Zuliefern und Unterlieferanten können wir unsere eigenen Kompetenzen zudem gezielt erweitern.

Großserien- und Massenproduktion – Biegen, Formen und Teilung von Drähten – Biegen, Stanzen und Formen von Blechbändern – Zusammenbau und Montage verschiedener Teile aus verschiedenem Material

Herzlich Willkommen bei asm! Als zertifizierter Fachbetrieb liefern wir Ihnen präzisions Dreh-, Fräs- und Erodierteile mit unserer Erfahrung von über 20 Jahren. Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung von komplexen Hightech-Bauteilen und setzen dabei auf qualitativ hochwertige Materialien und beste Qualität der Umsetzung. Unsere qualifizierten Mitarbeiter unterstützen Sie bei Ihrem Projekt und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, damit wir Ihre individuellen Vorstellungen und Anforderungen perfekt umsetzen können. Mit hochmodernen Maschinen in Kombination mit unserer langjährigen Erfahrung setzen wir den Fokus auf Effektivität und Flexibilität. Durch unsere 100% Kontrolle und einem „alles-aus-einer-Hand“ Service bieten wir langfristig höchste Qualität und Sicherheit und übernehmen die komplette Verantwortung der Umsetzung Ihres Projektes. Unsere Produkte sind garantiert frei von Kontamination durch Stahl! Wir setzen auf eine hohe Fertigungstiefe und gute Kooperationspartner, um Ihnen ein breites Spektrum an Leistungen bieten zu können. Bei uns erhalten Sie nicht nur eine qualitativ hochwertige CNC-Bearbeitung, sondern auch eine aktive Unterstützung bei Ihrem Projekt. Treten Sie jetzt mit uns in Kontakt und überzeugen Sie sich selbst.

Je nach Aufgabenstellung erhalten Sie von uns ein komplettes Programm an Präzisionsdrehteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen von 1 bis 76 mm Durchmesser. Einbaufertig, gefräst, geschliffen, gehont, geläppt, poliert, gehärtet, verg��tet und in allen gängigen Oberflächenbehandlungen. Mit über 120 CNC-Dreh/-Fräszentren, sowie mit einem seit 1956 gewachsenen Know-how und schwäbischem Engagement begegnen wir diesen vielfältigen technischen Anforderungen auf über 6000 qm Produktionsfläche. Wir freuen uns, Ihnen unser Leistungsangebot präsentieren zu können. Unsere Leistungen für vielfältigste Anforderungen Dieses breite Leistungsspektrum wird von namhaften Unternehmen unter anderem der Elektro- und Fahrzeugindustrie der Hydraulik dem Wagenbau der Feinwerktechnik dem Werkzeug- und Apparatebau der Chirurgie-, Dental-, und Medizintechnik der Beschlägeindustrie ... mit Erfolg genutzt. Und von Ihnen? Sicherheit für Sie: Präzision und Partnerschaft... Die Verknüpfung des Wissens und Könnens unserer Mitarbeiter mit einem auf alle Anforderungen der Zerspanungstechnik ausgelegten Maschinenpark gibt Ihnen die Sicherheit, mit uns den richtigen Partner zu haben: in jeder Größe und in jeder Form. Wenn Sie es einmal eilig haben, können Sie mit uns auch rechnen. Können und Technologie - zu Ihrem Vorteil Wo beginnt für Sie Qualitätssicherung? In der Fertigung? Oder bei der Endkontrolle? Wir sagen: Qualität gründet bereits im Dialog mit dem Kunden. Und darauf legen wir Wert. Denn ein hohes Qualitätsniveau unserer Präzisionsteile dürfen Sie mit gutem Recht voraussetzen. Haben Sie Fragen zu unseren Produkten? Oder sind Sie an einem Produktkatalog interessiert? Dann nehmen Sie Kontakt auf. Unsere Spezialisten werden Sie gerne über Details informieren.

Seit der Firmengründung im Jahr 1991 verstehen wir uns als Full-Service-Dienstleister in unserem Kernkompetenzen Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. Das über die Jahre gewonnene fachliche Know-How, eine kontinuierlich hohe Produktqualität, gelebter Innovationsgeist und nicht zuletzt unsere qualifizierten langjährigen Mitarbeiter, haben uns zu einem aufstrebenden und erfolgreichen mittelständischen Familienunternehmen gemacht. „Jung, dynamisch und innovativ“, so lässt sich in wenigen Worten beschreiben, wofür wir mit unserer Firmenphilosophie stehen. Wir legen großen Wert auf eine langfristige, faire, kommunikative und vor allem stets partnerschaftliche Geschäftsbeziehung mit unseren Kunden. Über die Jahre hinweg haben wir uns so bei vielen namhaften Unternehmen zu einem strategischen Lieferanten über mehrere Fertigungsstufen hinweg, entwickelt. Mit unserem hochmodernen und energieeffizienten Maschinenpark erzielen wir automatisierte sowie gut strukturierte Fertigungsprozesse und ermöglichen unseren Kunden damit maximale Flexibilität und ein Höchstmaß an serviceorientierter Produktion. Derzeit verfügen wir in unserer Spritzgussfertigung über 28 Maschinen neuester Generation mit einer Zuhaltung zwischen 150 kN und 5.500 kN. Das herstellbare Artikelspektrum reicht dabei vom 0,01 g leichten und mikroskopisch kleinen Sicherungsbolzen, bis hin zu 2,7 kg schweren Behältern. Verarbeitet werden alle gängigen thermoplastischen und elastomeren Kunststoffe, mit verschiedensten Füllstoffen und z.B. Glasfaseranteilen bis 60%. Des weiteren haben wir mehrjährige Erfahrung in der Verarbeitung von hochtemperatur-Kunststoffen wie PEEK und PPSU. Alle unsere Maschinen sind für diese Anforderungen ausgelegt! In unserem voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau fertigen wir die Spritzgusswerkzeuge in Eigenregie und erzielen damit eine hohe Fertigungstiefe. Modernste CAD/CAM Software und 5-Achs-Bearbeitungszentren gewährleisten eine hohe Produktivität und ermöglichen darüber hinaus maximale Kosteneffizienz. Gemeinsam mit unseren globalen Partnern aus Portugal und Asien können wir auch kosteneffiziente Werkzeuge in kürzester Lieferzeit realisieren. Ob Komponenten für die Tiermedizin, Baugruppen für die Sanitärindustrie, komplexe Bestandteile für Sensorik und Maschinenbau, oder optische Lichtleiter für moderne Supersportwagen – dies sind nur einige Beispiele unserer breit gefächerten Branchenstruktur. Umfangreiche Weiterbearbeitungsmöglichkeiten, wie mehrfarbiger Tampondruck, die Bestückung und Verarbeitung elektronischer Bauteile, Baugruppenmontage, sowie Sortimentsabpackungen runden das Leistungsspektrum ab und bieten unseren Kunden „Komplettlösungen aus einer Hand“. Ein optimales Zusammenspiel zwischen moderner Technologie und motiviertem Fachpersonal sorgt für eine kontinuierlich hohe Qualität an Spritzgussteilen und Werkzeugen. Seit dem Jahr 2003 bestätigen wir diese Qualität fortlaufend durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.

Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem leistungsstarken Partner in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik sowie den High-Tech-Sparten des Maschinen- und Anlagenbaus und der Automobilindustrie. Mit einem umfassenden Leistungsspektrrum, beschäftigt die übergeordnete HIPP Technology Group heute mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 2008 wurde mit der Gründung der HIPP medical AG, mit Markus Hipp als Vorstand, ein entscheidender Schritt getan, um das vielseitige Angebot konsequent auf die speziellen Anforderungen der Medizintechnik auszurichten. Seit 2022 hat die HIPP medical AG ihren Sitz in einem modernen Neubau mit topmoderner Infrastruktur in Renquishausen. 2019 wurde ein weiterer Meilenstein für das solide Wachstum der Gruppe gesetzt, indem die Schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group einstieg. Markus Hipp bleibt als größter Einzelaktionär Geschäftsführer und kann mit frischem Kapital die umfassenden Wachstumspläne realisieren. Zudem wurde die HIPP Group im Jahr 2020 durch die Integration der Schwesterfirma Wymed in Freienstein – Teufen, CH, weiter verstärkt. Im Januar 2024 stärkt die Hipp Technology Group durch den Zukauf der MK Medical die Marktposition und erweitert das Produktportfolio. MK Medical ist spezialisiert auf die Herstellung orthopädischer Implantate mit einem starken Fokus auf Kirschner-Bohrdräte, Steinmann-Nägel und Fixations-Pins aus verschiedenen Werkstoffen. Mit den Produktgruppen von MK Medical ist die Gruppe noch breiter für die Kunden aufgestellt und kann eine überzeugende Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten. Heute zieht es anspruchsvolle Unternehmen aus aller Welt nach Kolbingen und Renquishausen, wenn sie auf der Suche nach einem hochflexiblen Hersteller mit höchster Qualität und umfassendem Service sind.

UAB Stylas ist ein junges und innovatives Unternehmen, das 2019 von 2 Personen gegründet wurde, die zusammen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der CNC-Fräsindustrie verfügen. Als kleines Unternehmen angefangen, ist es unser Ziel, gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden größer und stärker zu werden. Unser Fokus liegt auf hochwertigen CNC-gefrästen Teilen nach Kundenwunsch. Obwohl unser Unternehmen klein ist, reagieren wir äußerst flexibel auf die Zeit-, Qualitäts- und Preisanforderungen unserer Kunden.

iswo metall gbr ist ein inhabergeführte,mittelständische Metallverarbeitung mit Sitz in Unterfranken. Seit unserer Firmengründung durch Almir Islamcevic und Ute Wolf im Jahre 2007 schweissen fräsen und drehen wir vor allem in Bereichen Maschinen und Anlagenbau. Entwicklung und Kontinuität stehen im Zentrum unserer Arbeit. iswo metall setzt seit der Gründung auf ein eingespieltes Team,kurze wege zwischen den unterschiedlichen Bereichen im Betrieb,sowie eine durch die inhabergeführte Struktur gewährleistet Qualität. Unsere Mitarbeiter agieren spezialisiert und im ständigem Austausch mit der in Produktion und Verwaltung aktiven Geschäftsführung ,wodurch wir Qualität sichern und Flexibilität garantieren. iswo metall gbr Hauptstrasse 144 97904 Dorfprozelten www.iswo-metall.de info@iswo-metall.de

Neben der Ausführung von Lohnarbeiten (Draht- Senk-, Startlocherodieren, 3D-Fräsen, Wasserstrahlschneiden, Flachschleifen) besteht die Möglichkeit, Werkzeugaktivteile komplett zu fertigen (einschließlich Wärmebehandlung).

1. Werkzeuge Stanz-, Biege-, Tiefzieh-und Fort stirbt Extrusionsköpfe Single-Zwecke Maschinen und deren Teile Spezialwerkzeuge und Vorrichtungen Gesenke 2. Spritzgussformen für Kunststoffe 3. Drehteile Massenproduktion für die Automobilindustrie 4. Präzisionsmaschinenteile Produktion Stück-und Kleinserienproduktion von Teilen für die Produktion und Montagelinien, Einzel Zwecke Maschinen, Ersatzteile für Werkzeuge und Formen. 5. Stanzteile Teile für die Telekommunikations-und Elektroindustrie Teile für die Automobilindustrie

Stanz- und Umformwerk mit eigenem Werkzeugbau. Fertigung in Losen von 1-100.000 St. Verarbeitbare Materialien: Stahlblech: 0,5-10mm VA-Blech: 0,5-3mm AL-Blech: 0,5-5mm MS-Blech: 0,5-4mm, Cu-Blech: 0,5-4mm Stabmaterial bist 15mm Dicke und 6m Länge max. Werkzeugabmessung: 900 mm max. Presskraft: 2500 KN Rohrbearbeitung bis D 200mm Tiefziehteile bis D 250mm

Mimest wurde 2005 als Start-up-Unternehmen von vier Ingenieuren gegründet. Als innovatives und hochtechnologisches Unternehmen wurde es in Italien bald zum Bezugspunkt für die MIM-Technik (Metal Injection Molding) und nutzte alle Anwendungsmöglichkeiten in den wichtigsten und fortschrittlichsten Sektoren der Fertigungsindustrie und seit kurzem auch in der additiven Fertigung. Mimest ist heute ein Referenzunternehmen für MIM sowie ein Pionier in der additiven Fertigung durch Binder Jetting. Das Metall-Spritzgießverfahren ist das Ergebnis einer Kombination der Technologie des Spritzgießens von thermoplastischen Polymeren und des Sinterns von Metallpulvern mit dem Ziel, komplexe Formteile aus Hochleistungswerkstoffen herzustellen, die sonst nur schwer zu verarbeiten wären. Auch das Binder Jetting" wendet das gleiche Prinzip an, kombiniert mit den Besonderheiten des 3D-Drucks. Die Anwendungsbereiche des MIM-Verfahrens sind vielfältig und zeichnen sich alle durch ein hohes Maß an Innovation aus: Medizin, Luxusmode, Uhrenindustrie, Verteidigung, Luftfahrt, Motorsport - um nur einige zu nennen. Mimest hat enge Arbeitsbeziehungen zu Unternehmen in all diesen Sektoren aufgebaut und verfügt über ein spezifisches Wissen über die Materialien, die jeder Sektor benötigt, vom Titan, das für die Medizintechnik benötigt wird, bis hin zu den rostfreien Stählen, die für den Luxussektor erforderlich sind.

Wir bieten innovative Lösungen aus Kunststoff und Metall – von der Entwicklung über die präzise Fertigung einzelner Bauteile bis zu komplexen Baugruppen und Systemen. Unser Leistungsspektrum umfasst Spritzguss, Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißtechnik sowie Werkzeugbau, individuellen Sonderfahrzeugbau und zertifizierte Sonderschutzsysteme. Kunden aus Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Agrartechnik, Off-Highway-Industrie, Bahntechnik, Defense und vielen weiteren Bereichen – bis hin zum Automotive-Bereich – setzen auf unsere Erfahrung. Mit rund 1 000 Mitarbeitenden an sieben Standorten in Europa und einem modernen Maschinenpark liefern wir für jede Aufgabe die passende Lösung.

SD Partners Ltd. wurde 2006 von Dipl. Eng. Hristo Dradalov, der über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich Maschinenbau verfügt. Unser Arbeitsumfeld ist vielseitig und bietet eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Das Unternehmen ist Hersteller von bearbeiteten Teilen und elektromechanischen Baugruppen. Wir sind ein sich schnell entwickelndes Unternehmen mit Kunden aus ganz Europa. Wir streben nach Wachstum und Erfolg und investieren daher ständig in neue Maschinen, Technologien und Mitarbeiterschulungen, um mit der kontinuierlichen technologischen Entwicklung und der Kundennachfrage Schritt zu halten.

Unsere Firma ist seit 30 Jahren Zulieferer in der Blechverarbeitung. Wir liefern vom Einzelteil bis zu kompletten Komponenten inkl. Montage aus Chromstahl, Aluminium und Stahl. Laserschneiden - Biegen-Gehäusebau-Roboterschweissen von Stahl und Alu und Chromstahl Baugruppen

Die Firma ASCI Präzisionsteile wurde 2004 als dynamisches, flexibles und modernes Dienstleistungsunternehmen für Maschinenbauteile aller Art gegründet. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Drehteile, Frästeile, Pressteile, Stanzteile, Gussteile, Blechbearbeitung (Laserschneiden und Abkanten), Schweißkonstruktionen, sowie Montage von Baugruppen. All unsere Erfahrungen, gesammelt über einen langen Zeitraum, wirken heute als modularer Bestandteil in jedem unserer gefertigten Produkte. Die Zufriedenheit unserer Kunden steht in allen Belangen an erster Stelle. Unser Prinzip ist höchste Flexibilität und Qualität, kombiniert mit ausgefeilter Logistik (mit Zwischenlager im Ruhrgebiet) und einem umfassenden Service. So erreichen wir höchste Zuverlässigkeit. Das zeichnet uns als dynamisches, aufstrebendes Unternehmen aus und macht die Firma ASCI Präzisionsteile zum gefragten Partner am Markt. Da wir über Netzwerk von in- und ausländischen qualifizierten Produktionsstandorten verfügen, nutzen Sie die Vorteile, die sich aus den wirtschaftlichen Rahmenbedingungen der jeweiligen Länder ergeben. Profitieren auch Sie von unserer Leistungsstärke! Überzeugen Sie sich von der herausragenden Qualität unserer Produkte und reduzieren Sie gleichzeitig Ihre Gesamtkosten. Leistungsspektrum Durch ein Netzwerk von Produzenten und Lohnbetrieben sowie intensiver technischer und logistischer Beratung bieten wir unseren Kunden optimale Vorteile zu Ihrer eigenen Kostenreduzierung im Beschaffungssektor. Nutzen auch Sie Ihre Vorteile: • Verschiedene Fertigungsbereiche mit nur einem Lieferanten • Erhebliche Kostenminimierung (auch durch Produktion in LC-Ländern) • Logistikvorteile • Baugruppenfertigung • Optimale Preise durch Einmalfertigung und Lieferlosen nach Ihrem Wunsch • Kürzeste Lieferzeiten durch unsere Lagerung Dies ist möglich durch motiviertes und geschultes Fachpersonal aus verschiedenen Industriezweigen und leistungsstarken Partnern im In- und Ausland. Produkte: CNC Drehteile CNC Frästeile Schleifteile Einstich- und Durchgangsschleifen CNC Einlegeteile CNC Bearbeitungsteile Stanzteile Biegeteile Umformteile Schmiedstücke Schweißkonstruktionen Komplette montierte und geschweißte Teile Baugruppen Montage von Baugruppen Gussteile und deren Bearbeitung Grauguss Aluminiumguss Zahnräder

Als Dienstleister für Laserzuschnitte & Laser-Kantteile aus Metall, sind wir Ihr Partner in der Blechverarbeitung. Mit Sitz in Hofheim- Wallau, zentral gelegen zwischen Frankfurt/Main und Wiesbaden, erreichen wir unsere Kunden deutschlandweit schnell und einfach. Zu unseren Kunden zählt der Maschinen- und Anlagenbau, Metallbau oder Fahrzeugbau. Wir bringen mit modernen Maschinen und langjährigem Know-how, auch Ihre Blechbauteile in die richtige Form!

Krinner Multi Fix wurde 1997 gegründet und fertigte zunächst vorwiegend einfache Produkte für ausländische Geschäftspartner. Dabei handelte es sich hauptsächlich um Kunststoff- und einfache Metallprodukte für Befestigungszwecke. Da sich das Unternehmen im Wettbewerb behaupten konnte, entwickelte es sich stetig weiter, sammelte neue Erfahrungen und investierte in modernere und komplexere Fertigungstechnologien. Dank des kontinuierlich wachsenden Ausbildungs- und Erfahrungsniveaus seiner Mitarbeiter konnte das Unternehmen 2010 mit der Entwicklung und Konstruktion von Maschinen und Anlagen für den Eigenbedarf beginnen. Dieser Schritt erwies sich als richtig und vorteilhaft. Seit 2015 befasst sich das Unternehmen zusätzlich mit der Entwicklung und dem Design von Produkten, bei denen besonderer Wert auf anspruchsvolle Verarbeitung, Materialauswahl, Funktionalität und fortschrittliches Design gelegt wird. Dies führte 2016 zur Gründung der Marke KMFS, unter der Krinner Multi Fix diese Produkte vertreibt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung und der Markterfolg des Unternehmens erhöhten stetig den Bedarf an modernen Produktionsanlagen. Aus diesem Grund wurde der firmeneigene Produktionsstandort 2017 in Lanškroun fertiggestellt. Die gesamte Anlage ist so konzipiert, dass sie sich harmonisch in die umliegende Landschaft einfügt und diese nicht beeinträchtigt. Wir respektieren unsere Umgebung und die Natur, weshalb unser Gelände neben den Produktionsflächen auch einen weitläufigen Park umfasst, den wir schrittweise errichten. Unsere Anlagen werden ausschließlich mit eigenen Mitteln und ohne jegliche Förderung gebaut. Unsere Unternehmensphilosophie lehnt Förderrichtlinien und -auflagen ab.

Mit Lusch produzieren Sie schnell, effektiv und kostengünstig! Nutzen Sie die persönliche Anwendungsberatung, und beschleunigen Sie Ihre individuelle Lösungsfindung bereits im Designprozess. Der direkte CAD Datenaustausch und die Verfügbarkeit von 2D/3DDaten eröffnen Ihnen kreativen Spielraum. Vertrauen und Weitblick Mit über 75-jähriger Erfahrung am Markt, konsequenter Innovation und Qualität – made in Germany – erfüllen wir auch höchste Ansprüche. Das Lusch Kompetenzzentrum für Entwicklung bietet Ihnen die Unterstützung, die Ihr Tagesgeschäft erfordert: Ob kinematische Bewegungssimulation, zeitnahe Musterfertigung oder Produktion einer ersten Kleinserie, bringen Sie Ihre Möbelprojekte in die Erfolgsspur! Wir entwickeln, produzieren und vertreiben intelligente und innovative Beschlagslösungen und Mechaniken für alle Arten von Polstermöbeln. Im Zentrum unserer Aktivitäten stehen die Zufriedenheit und der Erfolg unserer Kunden. Neben kreativen Beschlägen für einen breiten Markt liefern wir individuelle Lösungen, die die Anforderungen unserer Kunden optimal erfüllen.