August Weckermann - Tradition mit Zukunft Produkte / Technologien I Verfahren Zerspanen: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung, Zahnen, Sägen Umformen: Stanzen, Tiefziehen, Biegen, Börteln Finishing: Diamantpolieren, Schleifen, Bürsten, Gleitschleifen, konventionell Polieren Gießen: Bleigießen Beschichten: Spritzlackieren Kennzeichnen: Beschriften aller Art, Spezialverpacken Montieren: Montage und Verbindungstechniken aller Art, (nach Kundenvorgabe) Extern: Oberflächenbehandlungen aller Art (galvanisch, chemisch, thermisch) II Maschinen Ca. 70 Drehmaschinen (CNC-gesteuert, wie auch kurvengesteuert) Bearbeitung ab Durchmesser 2 mm bis Durchmesser 65 mm, von der Stange, größer 65 mm als Futterbearbeitung. Daneben ca. 60 Sondermaschinen zur Weiterbearbeitung anspruchsvoller Drehteile (Fräsen, Bohren, Diamantdrehen, Gewindeherstellung Biegen etc.) III Werkstoffe Vorwiegend NE-Metalle (Messing, Aluminium, etc.) sowie Stähle und Kunststoffe aller Art. In den ersten Jahrzehnten der Firmengeschichte verstand sich die Firma Weckermann als Zulieferer der Uhrenbranche. Die Hauptprodukte waren Pendel, Bleigewichte und Gewichtshülsen sowie Federhäuser. Noch heute werden Uhrenbestandteile auftragsbezogen nach Kundenwunsch (Zeichnung, Skizze, Ausführungsbeschreibung und/oder nach Muster) hergestellt. In den 20-er und 30-er Jahren wurde die Fertigung durch einfache Drehmaschinen ergänzt. Schon früh in den 60-er Jahren erkannte man die Unsicherheit im Uhrenbestandteilegeschäft und baute konsequent den Drehteilebereich aus. Schwerpunktmäßig beliefert man heute den Armaturenbereich mit Drehteilen. Die Herstellung von Drehteilen, erfolgt nach Vorgaben (Zeichnung oder Muster) der Kunden und werden auftragsbezogen gefertigt. Ergänzend bieten wir auch als Systemlösungen für unsere Kunden die Herstellung / Montage von feinwerktechnischen Baugruppen.

Wir sind ein modern ausgestatteter, effizienter Hersteller von Präzisionsdreh- und Frästeilen und den damit in Zusammenhang stehenden Dienstleistungen. Unser Ziel ist es, Sie als dauerhaften Geschäftspartner zu gewinnen und zu begeistern. Dies wollen wir mit einem qualifizierten und hoch motivierten Team an einem Standort mit idealer Infrastruktur erreichen. Ihre Beschaffungsprozesse sind durch unser sehr gutes Preisleistungsverhältnis in den besten Händen. Prozesse und Fertigungsmöglichkeiten Die Stero GmbH bietet Ihnen Ihr Produkt aus einer Hand. Spanend oder spanlos bearbeitete Metallteile mit zusätzlichen Dienstleistungen wie Oberflächen, Montagen und Logistikabwicklungen. CNC Drehen Fertigungslos: 100 – 50.000 Stück Abmessungsbereich: 5 – 65 mm, Länge bis 350 mm Alle unsere CNC-Drehautomaten sind mit integrierter Rückseitenbearbeitung und angetriebenenen Werkzeugen ausgerüstet. Diese mit bis zu 11 Achsen ausgerüsteten Maschinen verfügen teilweise auch über B + Y Achsen. Daher sind wir in der Lage, selbst komplizierteste Drehteile mit geringen Werkzeugkosten komplett ohne weitere Nachbearbeitungen herzustellen Kurvengesteuere Drehautomaten Fertigungslos: 50 – 1 Mio. Stück Abmessungsbereich: 1 – 36 mm, Länge bis 1.000 mm Auf unseren kurvengesteuerten Drehautomaten werden Drehteile mit leichtem bis mittleren Schwierigkeitsgrad hergestellt. Gewindefräsen und Mehrkantschlagen werden neben der normalen Drehbearbeitung vorgenommen. Langdrehen Fertigungslos: 100 - 50.000 Stück Abmessungsbereich 5 – 26 mm, Länge bis ca. 280 mm Im Langdrehbereich sind unsere Maschinen ebenfalls mit integrierter Rückseitenbearbeitung, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse ausgerüstet. Fräsen Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind mit Palettenwechsler und 4. Achsen ausgerüstet. Bearbeitet werden sowohl Drehteile aus der eigenen Fertigung wie auch beigestellte Produkte unserer Kunden. Bearbeitungsbeispiele: Nachbearbeitung von Kokillengußartikeln Nachbearbeitung von Druckgußteilen Nachbearbeitung von Kaltformteilen

Wir sind ein Spezialist im Bereich der Herstellung von hochwertigen Blechteilen, kompletten Baugruppen und Modulen mit ca. 130 Mitarbeitern.

Wir blicken auf über 100 Jahre Unternehmensgeschichte zurück. Seit 1911 sind wir gemeinsam mit Ihnen gewachsen – an den individuellen Ansprüchen und dem Bedarf unserer Kunden. Bereits 1950 hat DALEX das Fertigungsprogramm komplett auf Widerstandsschweißtechnik umgestellt. In den 1970er Jahren wird unser Angebot in einen Full Service ausgeweitet: Neben einer großen Produktpalette wird technisches Know-how für alle Schweißaufgaben geboten. DALEX überzeugt mit Beratungsleistungen, einer eigenen Entwicklung und Maschinenkonstruktion. Ein hauseigenes T-Center ermöglicht Tests, Versuchsschweißungen, die Demonstration von Schweißverfahren und Schweißmustern. Es versetzt uns in die Lage, für die Schweißaufgabe und bezogen auf die Bauteilgeometrie improvisierte Schweißwerkzeuge zu erstellen und Schweißverbindungen metallografisch mit Schliffbildern zu untersuchen und zu belegen. Service- und Schulungsleistungen runden das Angebot ab. Unser Ziel – Sie durch eine aktive, solide, verlässliche und partnerschaftliche Geschäftsbeziehung dauerhaft zu begeistern – verfolgen wir auch heute und bleibt gesetzte Unternehmensphilosophie für die Zukunft. DALEX unterhält weltweit Handels- & Vertriebsvertretungen. Wir sind kundennah für Sie da und beraten in Ihrer Landessprache. Allein am Standort Wissen prägen 140 hochqualifizierte, meist langjährige Mitarbeiter durch ihren Einsatz, ihre Kompetenz und Erfahrung das Unternehmen DALEX. In Zusammenarbeit mit bewährten, leistungsfähigen Lieferanten und Dienstleistern bieten wir Produktqualität „Made in Germany“.

Die ZE Präzision GmbH aus Nürnberg ist spezialisiert auf 5 - Achs Fräsbearbeitung aller gängigen Metalle und NE - Metalle, sowie die Montage von elektrischen Baugruppen.

RMM fertigt seit 1989 zuverlässig und fair Produkte für nahzu alle Branchen. Mit der Luft- und Raumfahrt ist das Unternehmen groß geworden, Teilbereiche der Automobilindustrie, Optikindustrie und des Allgemeinen Maschinenbaus tragen aktuell zum Erfolg des Unternehmens bei. Wir Bearbeiten nahezu alle Materialien bis hin zu Faser-Verbundwerkstoffen. Durch unsere gereglete QS wird jedem unserer Kunden mit Hilfe der modernsten und genausten Messmittel eine Prozesssicherheit garantiert. Die Bemusterungen nach PPAP und EASA sind uns bekannt und werden im Alltag gelebt.

Zulieferbetrieb mit kompletter Fertigungstiefe von A (Abwicklungen per CAD) bis Z (Zusammenbau, Montage); Wir haben uns spezialisiert auf Edelstahlbearbeitung und Laserzuschnitte. Gerne bieten wir Ihnen komplette Schweisskonstruktionen in Stahl sowie Edelstahl an. Unser Portfolie beinhaltet weiter, Schaltschränke, Gehäuse und Gestelle. Unternehmen Leistungen von Profis Konstruktion, Service, Beratung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenfinish und perfekte Logistik. Hinter diesen Begriffen verbergen sich modernste Fertigungstechniken, Arbeitsmethoden, Maschinen, Werkzeuge und Menschen, die Ihr Handwerk verstehen. Die 1819 gegründete Firma Robert Plersch hat diese Spezialisten, Know-How und modernste Technik, um professionelle Lösungen für Probleme der Blechbearbeitung anzubieten. Know-How und Erfahrung für unsere Kunden Unsere Kunden erhalten höchste Qualität in kürzerster Zeit zu konkurrenzfähigen Preisen. Mit unserem eingespieltem Team, Know-How und Technik sind wir sehr flexibel, gerade bei Eilaufträgen, Kurzserien und Prototypen. Wir helfen Ihnen eine schnelle und optimale technische Lösung zu finden, damit Sie Ihr Produkt schnell und wirtschaftlich am Markt plazieren können. Das spart Geld und erhöht die Konkurrenzfähigkeit. Alles aus einer Hand Als spezialisierter und innovativer Zulieferbetrieb verstehen wir die Wünsche und Probleme unserer Kunden als Herausforderung. Dabei ist Perfektion unser Qualitätsanspruch. Für viele Branchen stellen wir die erste Adresse dar, wenn es um Blechbearbeitung geht. Die Verarbeitung von Edelstahl, Stahl und Aluminium sind das Spezialgebiet der Firma Plersch. Leistungen Vielfalt in höchster Qualität Wir sind ein Lohnfertigungsbetrieb für Blechbearbeitung in höchster Qualität. Langjähriges Know-How in diesem Bereich ist unser Markenzeichen, das unsere Kunden schätzen. Modernste Technik sichert eine qualitäts- und quantitätsgerechte Fertigung. Wir bieten Ihnen die gesamte Prozesskette Blech von A wie Abwicklung und Abkanten bis Z wie Zuschnitt und Zusammenbau an, und alles in höchster Qualität nach DIN EN ISO 9001:2000 Know-How mit System Unsere Fertigung setzt auf Leistungsvielfalt im Bereich Blechkomponenten aus Edelstahl, Stahl und Aluminium. CNC-Technik * Abkanten * Dichtungen schäumen * Laserschneiden * Nibbeln * Prägen * Plasmaschneiden * Roboterabkanten * Walzrichten * Rohrlaser * Stanzen Schweissen * Laser * MIG * MAG * WIG * Roboterschweißen * Widerstandsschweißen Mechanische Bearbeitung * Bohren * Drehen * Fräsen * Rundbiegen * Schwenkbiegen Finish - Oberfläche * Beizen * Bürsten * Entgraten * Glasperlstrahlen * Gleitschleifen * Polieren * Schleifen Produktvielfalt von A bis Z Wir fertigen für Sie Blech - und Rohrteile nach Ihren Zeichnungen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Zum größten Teil sind Bleche im gut sortierten Materiallager vorrätig. Es stehen verschiedenste Produkte zur Auswahl: Anbauteile in Blech Auffangwannen Bedienpulte Behälter 3D-Laserzuschnitte Fachböden Gehäuse Geländersystem Conduro Geräteträgerplatten Gestelle Halterungen Kabelkanäle Kantprofile Klemmkasten Laserzuschnitte Leergehäuse Maschinenständer Maschinenteile Montagesystem KlickFix Platinen Rahmen-Teile Rohrzuschnitte Ronden Schaltschränke Schutzeinrichtungen Schweißkonstruktionen Skulpturen Tischgestelle Tischplatten Transportgestelle Trichter Verkleidungen Wannen Wappen Werbeschriften Zuführungen

3MÜ bietet Ihnen CNC-Präzisionstechnik für komplexe Zerspanungsteile bis ins kleinste Detail. Auf CNC-Dreh- und Fräszentren fertigen wir Ihre Werkstücke als Einzelteile, in Kleinserie, Serie oder Baugruppe. Für Ihre individuellen Wünsche sind wir auf unseren modernen und teilweise über 7 Achsen gesteuerten Maschinen bestens ausgerüstet. Das Unternehmen 3MÜ ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen und profitiert aus 20 Jahren Erfahrung im Bereich der Zerspanungstechnik. Heute fertigen wir mit über 30 fachlich kompetenten Mitarbeitern in zwei Fertigungshallen vor Ort in Möglingen. Wir garantieren Ihnen kompetente Beratung, hohe Qualität, sowie schnelle und pünktliche Lieferzeiten. Obwohl nach wie vor unser Schwerpunkt der regionale Raum ist, liefern wir auch nach Amerika und Asien. In zwei Fertigungshallen entstehen Ihre Werkstücke unter höchsten Qualitätsstandards aus kompetenter Mitarbeiterhand. Die vollautomatischen Maschinen arbeiten rund um die Uhr. Unser Maschinenpark umfasst 20 modernste Maschinen und bietet Ihnen CNC-Fräs- und Drehmaschinen mit bis zu 7 Achsen, sowie Werkzeugmagazine mit bis zu 110 Werkzeuge.

Unser Unternehmen Modernste Techniken und Maschinen in der Fertigung, sowie zeitnahe Arbeitsmethoden, fachlich qualifizierte und motivierte Mitarbeiter sind für uns Voraussetzung für höchste Qualitätsansprüche und Zufriedenheit unserer Kunden. Diese Zielsetzung erstreckt sich über alle Bereiche unseres Unternehmens. Sei es in der Beratung, Konstruktion, Blechfertigung, Schweißen und Zusammenfügen, Oberflächenbehandlung, Montage, oder im perfekten Logistikbereich. Seit 1850 beschäftigt sich unser Unternehmen mit der Be- und Verarbeitung von Metallen. In diesen vielen Jahren haben wir uns ein Know-How erworben das es uns ermöglicht fachlich gekonnte Lösungen von Problemen in der Blechbearbeitung anzubieten. Die Leistungen Wir sind ein Lohnfertigungsbetrieb für Blechbearbeitung, der auf höchstem Niveau und präziser Qualität die Ansprüche unserer Kunden zufriedenstellt und durch unsere Leistungen und unser Know How sehr geschätzt wird. Unterstützt wird dies durch modernste Technik, die eine qualitäts- und mengengerechte Produktion sichert. Unser Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 unterstreicht die Bedeutung einer sehr gut funktionierenden Prozesskette Blech zum Wohle unserer Kundschaft.

Die Firma Fischer Werkzeugbau GmbH ist ein mittelständischer Betrieb zur Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Druckgussformen und Vorrichtungen aller Art. Unser Unternehmen wurde 1985 von Herrn Johann Fischer sen. gegründet. Dank der rasanten Weiterentwicklung konnte bereits 1988 ein Erweiterungsbau realisiert werden. Der Aufwärtstrend setzte sich über die Jahre stetig fort. Im Jahr 2003 zog die Firma schließlich in die neu erbaute Produktionshalle im Gewerbegebiet Greimharting bei Rimsting am Chiemsee. 2003 übernahm Herr Johann Fischer jun. die Geschäftsführung. Zielstrebig setzt auch er den Erfolgstrend mit bewährtem Streben nach Perfektion und Innovation fort. 100% Leistung Unser Kernziel ist es, die an uns gestellten Aufgaben mit größter Präzision, bester Qualität und absolut termingerecht zu fertigen. Dieser Grundsatz zieht sich durch das gesamte Unternehmen. Durch Innovation und Weiterbildung unserer Mitarbeiter setzen wir alles daran unsere Aufgaben noch besser zu lösen - unterstützt von modernsten Fertigungsmitteln und Produktionsanlagen in allen Bereichen. Leistungen Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge Von einfachen Formen bis zu komplizierten Mehrkomponenten-Spritzwerkzeugen Fertigung der Formen mit modernster Technik und größter Sorgfalt in höchster Präzision Schnelle und effiziente Lieferung der gewünschten Produkte Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10t und einer Fläche bis zu 1200 x 900 mm Lautsprechergitter Die Fertigung von Formen für Lautsprechergitter ist eine Kunst, die nur wenige Formenbauer beherrschen. Dieser Herausforderung begegnen wir mit einem Höchstmaß an Verständnis für Materialverhalten beim Spritzguss und äußerst vorausschauender Formplanung. Vorrichtungen aller Art Messvorrichtungen Montagevorrichtungen Beschnittvorrichtungen Handlingsysteme Design & Entwicklung Unsere eigene Konstruktionsabteilung steht Ihnen jederzeit gerne von der kompletten Teileentwicklung bis hin zum fertigen Werkzeug und den Vorrichtungen beratend zur Seite. Mit Hilfe von CAD/CAM Systemen (Catia V5 und VX) streben wir eine schnellstmögliche Auftragsabwicklung an, um in kürzester Zeit den Beginn Ihrer Produktion zu ermöglichen.

Wir sind ein nach DIN EN ISO 9001-2008 zertifiziertes Unternehmen, das seit über 25 Jahren Dreh- und Frästeile, sowie einbaufertige Baugruppen, in hoher Qualität für den Maschinenbau fertigt. Unseren langjährigen Kunden kommen aus den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau, Steuer- und Regeltechnik, sowie dem Vorrichtungs- und Transportmittelbau. Eine Referenzliste senden wir Ihnen auf Anfrage gerne zu. Liefertreue und ein hoher Qualitätsstandard sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Sollten Sie Präzisionsteile im Bereich Drehen, Fräsen oder Baugruppen benötigen, fragen Sie bei uns an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot. Metallbearbeitung Wir liefern seit über 25 Jahren Dreh- und Frästeile sowie einbaufertige Baugruppen für den Maschinenbau. Wir garantieren Qualität und Zuverlässigkeit durch Einsatz unseres geschulten Personals, Pflichtbewußtsein und der Verwendung modernster Maschinen. Verarbeitet werden alle gängigen Qualitätsstähle, NE- und Buntmetalle, Edelstähle, sowie Sonderwerkstoffe, auf Wunsch mit Zeugnis. Wir fertigen vom Einzelteil bis zur Serienlosgröße von ca. 50.000 Stück. Unsere Leistungen * CNC Drehen * CNC Fräsen * Baugruppen * Oberflächentechnik * Sägen * Zusatzbearbeitungen

Die Firma Zismann Druckguss GmbH ist ein Unternehmen mit 70 Mitarbeitern und stellt Druckgussteile für alle Wirtschaftszweige her. Unsere Spezialität sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss. Es werden monatlich 100 Tonnen Zink und 80 Tonnen Aluminium verarbeitet. Unser Engagement, das vorhandene Know-How und der ständige Dialog in Forschung und Entwicklung mit unseren Kunden sichert das hohe Leistungs- und Qualitätsniveau unserer Produkte, zu denen auch Sicherheitsteile gehören. In unserer Bearbeitung und Montage werden vor allem komplizierte Teile mechanisch bearbeitet und einbaufertig komplettiert. Als Oberflächenveredlung sind Kunststoffbeschichtung, Galvanik, Gleitschleiftechnik und Strahlanlagen aller Art für uns eine Selbstverständlichkeit. Für die Fertigung stehen uns modernste Maschinen und Einrichtungen zur Verfügung: • Warmkammer-Druckgießmaschinen (Zink) 50 - 200 t • Kaltkammer-Druckgießmaschinen (Leichtmetall) 320 - 700 t • CNC gesteuerte Bearbeitungszentren • Eigener Werkzeug- und Formen-, Prototypen- und Sondermaschinenbau Unsere Qualitätssicherung entspricht den hohen Anforderungen der Automobilzulieferindustrie und arbeitet mit: • CAQ - System QUIPSY • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001: 2000 und VDA 6.1 (Registriernummer 069051), UM 14001, EMAS • 3-dimensionale Meßmaschine • Radioskopische Werkstoffprüfung (Röntgengerät) Zu unseren Referenzadressen zählen u.a. Firmen aus den Bereichen Automobil, Hydraulik und Pneumatik, Schloßhersteller und Beschlagindustrie sowie Haushaltsgerätehersteller, Luftfahrtindustrie und Schiffsbau. Zu Angebot und weiteren Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Unternehmen Seit unserer Gründung im Jahr 1996 sind wir ein anerkannter und etablierter Zulieferer sowie Entwicklungspartner für die Bereiche der Medizin-, Kunststoff- und Elektrotechnik sowie dem Kleingerätebau. Wir sind ein inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen der Präzisionstechnik und stellen CNC-Dreh- und Frästeile her und sind spezialisiert auf Baugruppenmontagen. Mit unseren Mitarbeitern setzen wir die technischen Konzepte unserer Kunden innovativ, präzise und effizient um. Durch moderne Prozesse und flexible Unternehmensstruktur können wir in kürzester Zeit auf individuelle Kundenwünsche eingehen. Die individuellen Fähigkeiten unserer Teammitglieder sowie das betriebsinterne Know-How sind ebenso wichtige Faktoren unseres Erfolges und helfen dabei auch die schwierigsten und anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Unsere Erfahrungen verknüpfen wir mit Ihren Wünschen und Bedürfnissen, um funktionsoptimierte Lösungen zu bieten. So wird die Firma Kozar zum Partner: Sonderwünsche sind für uns ganz normal. Fertigung Höchste Präzision prägt den Erfolg unseres Unternehmens. Je nach Kundenwunsch übernehmen wir die Planung, Entwicklung und Produktion. Unser Tätigkeitsspektrum reicht von Einzelfertigung über Prototypen bis hin zu Kleinst- und Mittelserien mittels CAD/CAM-Unterstützung. Die Tätigkeiten gliedern sich wie folgt: Zerspanende Fertigung von Präzisionsteilen auf CNC-Maschinen: • Drehen • Fräsen • Bohren Bearbeitung und Nachbearbeitung von Normteilen: • Fräsen • Bohren • Feindrehen • Tempern Nachfolgende Materialien werden unter anderem von uns bearbeitet: • Aluminium • Kunststoff • Messing • Neusilber • Niro • Silber • Stahl • Titan • Wolfram Montage Wir verfügen über die Kompetenzen der Konfektionierung und Komplettanfertigung von Baugruppen mit mechanischen, elektronischen und kunststofftechnischen Komponenten. Folgende Tätigkeiten umfassen unser breit gestreutes Geschäftsfeld: • Kabelkonfektionierung • Löten • Kleben • Dichte/Durchgangsprüfungen • Biegen von Kapillarrohren • Printplattenbestückung • Konfektionierung von Schlauchsätzen für Probeförderungen Gerätebau Der Gerätebau ist ein weiterer Bereich unseres Unternehmens und umfasst das • Planen und • Entwickeln von Fertigungsgeräten und -automaten. Kunst in Präzision Das Unternehmen Kozar hat sich der Entwicklung und Fertigung von Präzisionskleinteilen verschrieben. Unser Maßstab ist sowohl die Funktionalität als auch höchste Qualität. Wir sehen Kundenanforderungen auch unter dem Geschichtspunkt der ästhetischen Qualität.

ICAPE ist ein internationales Handelshaus für den Bezug von Leiterpatten und mechanischen Bauteile bzw. -gruppen aus dem asiatischen Beschaffungsmarkt. Durch eigene Entwicklung, Qualitätssicherung, Einkauf und Logistik in China erschließen wir den dortigen Zuliefermarkt ohne Risiko für Ihr Unternehmen. Wir firmieren unter europäischen Recht und weisen die entsprechenden Rückrufversicherungen aus. Unser Lieferantenporfolio ist streng nach technischen Fertigungs- methoden und Qualitätsrichtlinien aufgebaut und wird regelmäßig überprüft. 75 lokale Mitarbeiter sorgen für einen entsprechenden Service rund um Ihr Produkt.

Eine kurze Einführung Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden. Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.

CNC-Laserschneiden, Blechbiegen, 3D-Design

Ihr Partner für mechanische Unteraufträge Wir bieten einen Unterauftragsservice für mechanische Komponenten und zusammengebaute Maschinen an, Dabei untersuchen wir ausgehend vom Projekt des Kunden dessen Industrialisierung, identifizieren den am besten geeigneten Produktionsprozess und verlassen uns für jede einzelne Produktionsphase auf die am besten geeigneten Lieferanten.

Die Firma FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE führt seit Jahren mechanische Präzisionsbearbeitungen durch, die sich mit der Herstellung von Teilen und Komponenten nach Maß befassen, ausgehend von der Konstruktion oder der Zeichnung des Kunden. Erfahrung, Präzisionsbearbeitung und der Einsatz modernster Maschinen stehen für den hohen Standard, mit dem die mechanische Werkstatt von FERRERO jede Aufgabe angeht. Von der Fertigung von Teilen nach Zeichnung in Kleinserien bis hin zum Bau kompletter Maschinen und Anlagen. FRÄSEN, DREHEN, MECHANISCHE MONTAGE, UMRÜSTUNG VON MASCHINEN, 3D-DRUCK

Wir sind ein dynamisches, motiviertes Team bestehend aus 15 kompetenten Mitarbeitern. Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen, stellen präzise Fertigungsteile her, montieren und installieren Maschinen und Geräte. Der Kunde hat nur eine Firma als Ansprechpartner – von der Lösungsfindung – bis zur Lieferung und Kundenbetreuung. Das Unternehmen wurde 1979 von Alois Fetzel gegründet. Hinter seinem Wohnhaus in Thüringerberg errichtete er eine kleine Werkstätte, die 5 Jahre später wesentlich vergrößert wurde. Gleich von Beginn an wurde auf einem NC- gesteuerten Drehautomaten produziert. Heute sind mehrere moderne CNC gesteuerte Maschinen im Einsatz. Der Maschinenbau hat sich im Laufe der Zeit sehr stark entwickelt und zählt nun mit der Lohnfertigung zur zentralen Kernkompetenz. Seit 14. November 2005 wird der Geschäftsbetrieb in der Thüringen weitergeführt. Unser neu errichtetes Gebäude bietet den vierfachen Platzbedarf des bisherigen und eine Reihe logistischer und produktiver Vorteile für uns und unsere Kunden.