Unsere Kernkompetenz liegt in der Drehteilfertigung. Wir fertigen, speziell nach Kunden-Vorgaben, in den unterschiedlichsten Geometrien mit Durchmessern von 4 bis 47 mm. Uns zeichnet die Verarbeitung von "schwierigen Werkstoffen" aus. Wir bieten alle Leistungen rund um Ihr Produkt aus einer Hand, dazu zählt auch die galvanische und thermische Nachbearbeitung Material: Schon während der Entwicklung unterstützen wir Sie bei der Fertigungsrechten Gestaltung und Materialauswahl. Wir verarbeiten praktisch jeden schwierigen Werkstoff, den Sie wünschen. Edelstahl und Sonderstähle sind mittlerweile der gängigste Rohstoffe, darüber hinaus stellen wir auch Komponenten aus allen klassischen Stählen her. Gemeinsam finden wir immer das am besten geeignete Material für die spätere Verwendung der Teile. NIMONIC® 90 Auch bekannt als Superimphy 90, Pyromet 90 und Udimet 90. Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen bis ca. 950 °C (1740 °F). Eine vielseitig eingesetzte und bewährte Legierung für den Einsatz unter Hochtemperaturbedingungen. Alle gängigen Edelstahlsorten z. B. 1.4301, 1.4329, 1.4571, 1.4507

HIGH-PERFORMANCE BAUTEILPRODUKTION VOM PROTOTYPEN BIS ZUR SERIE Die SK TECHNOLOGY GmbH bietet Ihnen als Systemanbieter die ganze Bandbreite der Präzisionstechnik auf höchstem Qualitätsniveau. Für unsere Kundschaft aus verschiedensten Branchen entwickeln und fertigen wir high-performance Bauteile und Baugruppen als Prototypen, Klein- und Mittelserien. Unschlagbar schnell. WELTWEIT FÜHRENDE INFRASTRUKTUR Auf einer vollständig klimatisieren Produktions- und Montagefläche von 10.000 qm in Roding sowie weiteren 5.000 qm in Waldmünchen stehen uns mit 120 hochmodernen CNC Fertigungs- und Messmaschinen eine einzigartige Fertigungsbreite und Fertigungstiefe zur Verfügung. Daraus resultieren ca. 300.000 Fertigungsstunden im Jahr. Wir meistern schwierigste Geometrien und komplexe Herausforderungen für alle in der Zerspanung verarbeitbaren Materialien. Vom filigranen Bauteil bis hin zur Bearbeitung ganzer Fahrzeugteile. UNSERE KERNTECHNOLOGIEN Zu unseren Kerntechnologien zählen CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Flach-, Rund- und Profilschleifen sowie Erodieren. Unser Portfolio runden wir durch weitere ganzheitliche Technologien wie z. B. Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und Laserschmelzen sowie Additive Fertigung mithilfe spezialisierten Partnerunternehmen ab. Zudem übernehmen wir das Projektmanagement und organisieren die entsprechende Supply Chain. PRÄZISION, DIE ÜBERZEUGT – FÜR DIE BESTEN BAUTEILE DER WELT Unsere gefertigten Präzisionsteile unterliegen einer zertifizierten Qualitätssicherung für Maßhaltigkeit von bis zu 0,3 µm Genauigkeit. Dazu arbeiten wir mit der genauesten 3D-Koordinatenmessmaschine Europas, einer ZEISS XENOS sowie weiteren hochmodernen Hightech-Messgeräten.

Auf Maschinen mit höchstem technischen Niveau produzieren wir Klein- und Großserien von 5.000 bis über 9.000.000 Stück. Wir bieten das gesamte Spektrum in der spanenden Metallbearbeitung an, fertigen Qualitätsprodukte mit höchster Präzision aus allen zerspanbaren Werkstoffen im Durchmesserbereich von Ø 4 bis Ø 250 und Teilelängen bis 1000 mm. Verarbeitet werden Stahl und Edelstahl sowie die Nichteisenmetalle Aluminium, Messing und Kupfer. In unseren Kernkompetenzen nimmt das Drehen die größte Stellung ein, aber auch Härten, Schleifen, Hartdrehen sowie die Montage von Baugruppen gehören zu unserem Leistungsspektrum. Unsere Produktpalette umfasst Ventilführungen, Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringe, Ventilsitze, Schrauben, Kegel, Steuerkolben, Rohre, Muffen, Wellen, geschliffene und gehärtete Achsen, Naben, Stopfen, Steuerschieber, Federteller, Stifte, Rollen, Drosselbolzen, Düsen, Stellschrauben, Verschlussschrauben, Blenden, Spindeln, Zylinderschrauben, Dorne, Zylinderrollen, Dichtstopfen, Schaltstangen, … Alle gängigen Wärmebehandlungen wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren sowie Oberflächenbeschichtungen wie Verzinken, Zink Nickel, Brünieren, Phosphatieren können wir teils in unserem Haus oder zusammen mit geeigneten Partnern anbieten. Ein Beleg für die hohe Qualität unserer Produktion, Prozesse und Messtechnik. Zudem haben wir die TISAX- Zertifizierung

Im Herzen Deutschlands fertigen wir an unseren Standorten in 98673 Eisfeld, 98667 Schönbrunn und 99510 Apolda für unsere Kunden Präzisionsdrehteile ab einem Werkstückdurchmesser von 0,2mm (bis 250mm) sowie Frästeile und komplettieren unsere Produkte auf Wunsch auch zu Baugruppen (Montage, Schweißen, Löten, Biegen, etc.) . Für die Großserienfertigung halten wir ca. 30 Mehrspindel-Drehmaschinen bereit (Schwerpunkt je nach Maschinengruppe bis Durchmesser 25mm bzw. bis 42mm). Für unsere Kunden verarbeiten wir annähern jedes zerspanbares Material (Automatenstähle, Baustähle, Vergütungsstähle, Rost- und säurebeständige Stähle, V2A, V4A, Titan, Messing, ECOBRASS, Aluminium, Kunststoffe, etc.) Zum Produktionsumfang zählen auch Gewindestücke und -stangen bis M42 bzw. Trapezgewinde mit einer Steigung bis 6 mm. In separaten Fertigungsbereichen haben wir die Möglichkeit geschaffen, zusätzliche Arbeitsgänge wie Bohren, Fräsen und Sägen, Außenrundschleifen, Biegen, Stanzen, Pressen, Räumen, Schweißen, Löten, Gewindewalzen und Gewindeschneiden, Gleitschleifen, sowie unterschiedlichste Montagearbeiten durchzuführen. Wärmebehandlungen sowie verschiedenste Oberflächenveredlung (Verzinken, Vernickeln, Eloxiere, Brünieren, etc.) werden in Kooperation mit ausgewählten, fachkundigen Partnern ausgeführt.

DIE SPEZIALISTEN FÜR PROTOTYPEN- UND NISCHENSERIEN Die BÖLLINGER GROUP mit seinen Unternehmen HPP, KONCAST und INPECA sind die Spezialisten für die Herstellung von innovativen Prototypen, Entwicklungsteilen sowie Nischen- und Sonderserienvolumen – vorwiegend im Bereich der Antriebstechnik, Fahrwerk und Lenkung. Prozess- und technologieübergreifend beginnt unser Service bereits bei der kompetenten Technologieberatung unserer Kunden und geht über das Engineering bis hin zur Herstellung und bedarfsgerechter Bereitstellung von Komponenten für die Automotive-Industrie, die Luftfahrt sowie für den Maschinen- und Anlagenbau.

Wir sind Ihr Spezialist für die Abkant-, Stanz- und Lasertechnik. Die Vision für ein neues Unternehmen - nach diesem Leitsatz wurde bereits Ende der neunziger Jahre gehandelt. In Folge entstand daraus ein Full-Service-Dienstleister, der den Kundennutzen konsequent in den Mittelpunkt seines Handelns stellt: Die doorline GmbH. Als leistungsfähiger Spezialist in der Metallbearbeitung hat sich das mittelständische Unternehmen inzwischen erfolgreich im Markt etabliert. Drei Jahrzehnte Erfahrung im Einsatz modernster CNC-Bearbeitungstechnologien - für den Elementebau bis hin zum Fassadengewerk - waren dafür die ideale Voraussetzung. Auf dieser Basis entwickelte sich die Abkant-, Stanz- und Lasertechnik zum Kerngeschäft der doorline. Aktuelle Schwerpunkte sind der anspruchvolle Edelstahlbereich und die Aluminiumblech-Verarbeitung. Hersteller unterschiedlichster Branchen nutzen die flexiblen Kapazitäten und den exzellenten Service des doorline-Teams zur Stärkung ihrer Wettbewerbspositionen. Ob kundenspezifische Einzelteile, Prototypen oder Serienprodukte: Der auf Termintreue, Präzision und Top-Qualität getrimmte High-Tech-Maschinenpark bietet doorline-Kunden auch bei größten Herausforderungen entscheidende Vorteile. Aktuelle Investition in die Zukunft: doorline generiert designorientierte Eigenentwicklungen, um sich auch als Hersteller zu positionieren. Die neuen Produkte eröffnen zudem interessante Wachstumschancen in anderen Märkten. Das Lieferprogramm enthält bereits markante Produktfamilien aus zukunftsorientiertem Edelstahl und Aluminium. Die außergewöhnliche Optik im doorline "High-Tech- Look" veredelt sowohl Indoor- als auch Outdoorbereiche. Exklusive Design-Schreibtische und Regalsysteme, PunchART-Pictures, aber auch individuelle Einzelanfertigungen nach Ideenvorgabe - immer steht eine pfiffige Lösung und die Kreativität von doorline dahinter.

Das Unternehmen 1947 gründete Josef Hegner die Familienunternehmung, die heute rund 35 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter umfasst. Sie beschäftigt alle relevanten Berufe der Metallverarbeitung: Schlosser, Schweisser, Apparatebauer, Mechaniker und Werkzeugmacher. Das Team von Hegner Metall beherrscht alle Konstruktionstechniken. Das Besondere an unserem Betrieb: Wir sind in der Lage, das ganze Spektrum der Rohr- und Blechverarbeitung zu kombinieren und in der hauseigenen Pulverbeschichtung geben wir Ihren Produkten die gewünschte Farbe. Engineering + Konstruktion Hegner Metall übernimmt Verantwortung vom ersten Gespräch mit Ihnen bis zur Teillieferung komplexer Produkte; ohne Schnittstellen und somit mit klaren Verantwortungen. Als Lösungspartner analysieren wir im direkten Gespräch mit unseren Kunden die Anforderungen an die Konstruktionsteile und Baugruppen. Kundenideen werden von unseren erfahrenen Konstrukteuren mit der modernsten 3D-Software so umgesetzt, dass eine umfassende Produkteentwicklung sichergestellt ist. Ihre Ideen werden digital entwickelt und können virtuell als Computermodelle im Bildschirm betrachtet werden. Bevor überhaupt ein Prototyp hergestellt werden muss, können die Funktionen überprüft werden. Als Generalunternehmer begleiten wir das Produkt von der Entwicklung bis zur Auslieferung. Wir legen Wert darauf, Ihnen das Dienstleistungs- und Fertigungsangebot als Gesamtheit anzubieten und realisieren somit überzeugende Lösungen mit beeindruckendem Kostenoptimierungspotenzial. Ist die Entwicklung eines Prototypen erfolgreich abgeschlossen, sind die letzten Details bei einer ersten Kleinserie geklärt, setzen wir bei der Serie die effizienteste Verarbeitungsweise ein. Die faire Preisgestaltung, qualitativ hochstehende Arbeit, termingerechte Lieferungen und eine offene Kommunikation überzeugen unsere Geschäftspartner. Vertrauen Sie haben eine Idee und brauchen für die Umsetzung einen Partner. Oft geben Sie vertrauliche Informationen, Unterlagen und Daten an Dritte weiter und erwarten von diesem Partner höchste Schweigepflicht. Hegner Metall wird Sie hier nicht enttäuschen. Mit der Unterzeichnung einer gegenseitigen Geheimhaltungserklärung ist der Know How-Transfer klar geregelt. Langfristige Konstanz Das Hegner Team setzt auf langfristige Konstanz. Gute Angebote, welche die Existenz sichern, sind uns wichtiger als Umsatz um jeden Preis. So stehen wir auch später zu Ihrer Verfügung. Wir denken und handeln für unsere Kunden. Wir schaffen und erhalten Arbeitsplätze.

Die Firma Vitz-Metallguss ist eine familiengeführte Aluminium-Gießerei aus Velbert und besteht mittlerweile in der dritten Generation. Wir beschäftigen 20 Mitarbeiter und haben uns mit ♥-blut dem Guss verschrieben. Wir sind seit vielen Jahren nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und arbeiten beständig an der Sicherung unseres hohen Qualitätsanspruchs. Durch unsere Unternehmensgröße nutzen wir die Möglichkeiten flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können. Dabei sehen wir uns als Full-Service Anbieter, der Sie nicht einfach mit Guss beliefert, sondern Ihnen Arbeit abnimmt.

Wir möchten Ihnen hiermit unser Unternehmen wie folgt vorstellen: Maiko Engineering GmbH ist seit über 25 Jahren ein kompetenter und zuverlässiger Partner, hauptsächlich in der Metallverpackungsindustrie, und ist in folgenden Bereichen tätig: - Werkzeugbau - Dosenverschließtechnik - Sondermaschinen - Ersatzteile und Service für KARGES-HAMMER-Maschinen Unser Know-How sowohl in der Dosen- und Deckelherstellung als auch in der Dosenverschließtechnik bietet uns den großen Vorteil, unseren Kunden eine vollständige Beratung und Lösungsfindung anbieten zu können, z.B. hinsichtlich Blechdickenreduzierung. Im Jahre 1979 als Ingenieurbüro gegründet, bieten wir heute Komplettlösungen an, einschließlich Beratung und Entwicklung, Konstruktion mittels modernster CAD- Software (Solid Works, Unigraphics, Auto Cad, Elcad usw.), Herstellung mittels modernster Produktionsmaschinen, sorgfältiger Qualitätskontrolle im klimatisierten Meßraum, Inbetriebnahme, Kundendienst und Schulungen. In der Vergangenheit ist Maiko ständig gewachsen und hat derzeit 35-40 Beschäftigte. Maiko ist ein Familienunternehmen.

PWR Composite sro wurde 2009 gegründet. Gegenstand seiner Tätigkeit ist die Bearbeitung und Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, insbesondere Industrielaminaten, technischen Kunststoffen und Metallen. Es verkauft auch Rohmaterial, das auf die erforderlichen Abmessungen formuliert ist. PWR Composite konzentriert sich auf kleine und mittlere Volumina. Projekte mit hohem Volumen sind ebenfalls kommunizierbar. Die neueste Technologie, die in Zusammenarbeit mit der Universität in PWR Composite entwickelt wurde, ist der 3D-Druck von Kunststoffen und Metallteilen. Diese Technologie kann zur Herstellung von Prototypen, Messvorrichtungen, Greifern für Manipulatoren, zum Handeln… verwendet werden. PWR wendet Prozessansätze in allen Prozessen an. Es ist ein Verarbeiter des Qualitätsmanagementsystemzertifikats AS / EN 9100, das hauptsächlich in den Bereichen Forschung, Entwicklung und Produktion in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Raumfahrtindustrie benötigt wird. Der Vorteil von PWR Composite ist sein aktiver kundenfreundlicher Ansatz und seine große Erfahrung auf dem Gebiet der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen. Wir suchen Partner, die für ihre Anwendung Verbund-, Kunststoff- und Metallbearbeitungsprodukte verwenden - Endprodukte, Prototypen, Wartungsteile, ......

Wir sind Ihr Meisterbetrieb für die Metalldrückerei. Als Manufaktur für rundsymmetrische Hohlkörper aus Metall sind wir Hersteller, Zulieferer und Entwicklungspartner für unsere Kunden aus ganz Europa. Vom Prototyp bis zur Serienprodukt mit Fertigungslosen von bis 10.000 Stück. Es macht uns stolz, dass wir seit Jahrzehnten an zahlreichen Pionierprojekten beteiligt sind und von unseren Kunden als treuer und kompetenter Partner geschätzt werden. Bereits in der zweiten Generation arbeiten wir mit unseren langjährigen Mitarbeitern und unserem hochmotivierten Nachwuchs an Ihren Lösungen.

Die Firma Kost ist 2004 gegründet worden und ein familiengeführtes Unternehmen. Kundentreue und schnelle Kommunikation und Umsetzung von Ihren Plänen zeichnen uns aus. Lernen Sie uns kennen und arbeiten Sie mit uns. Wir freuen uns auf Sie.

Die schrittvier GmbH ist Ihr Kompetenzzentrum für alle Fragen rund um die Schweißtechnik. Wir beraten Sie bei Aufgabenstellungen, erarbeiten Lösungen und stellen Ihre Produkte in unserer Fertigung her. Wir sind der Überzeugung, dass sich unsere gut ausgebildeten und qualifizierten Mitarbeiter sowie unsere hochwertigen Arbeitsmittel direkt in der Produktqualität widerspiegeln. Wir sind so aufgestellt, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Gegründet wurde das Einzelunternehmen schrittvier 2017 als Ingenieurbüro für Schweißtechnik und Arbeitssicherheit gegründet. Bis heute haben wir uns stetig weiterentwickelt. Der Umfirmierung in die schrittvier GmbH folgte der Aufbau einer eigenen schweißtechnischen Fertigung. Von Anfang an haben wir uns auf langfristige Geschäftsbeziehungen mit unseren Kunden fokussiert. Wir erreichen dies durch den Aufbau von gegenseitigem Vertrauen, hochwertige Arbeitsergebnisse und wirtschaftliches Arbeiten. Stetiger Einsatz, Innovation und Kreativität ermöglichen es uns dabei, auch anspruchsvolle Aufgaben miteinander zu lösen. Wir begleiten Sie rund um alle schweißtechnischen Prozesse gern auf Ihrem Weg und betrachten jede stabile Partnerschaft mit einem Unternehmen als die Grundlage unseres Erfolges.

Wir sind seit über 30 Jahren als kleines mittelständiges Unternehmen tätig. In der komplexen Einzelteil- sowie Kleinserienfertigung, bieten wir unseren Kunden in den Bereichen der Zerspanung und der Blechbearbeitung ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Auch die Entwicklung und Konstruktion von eigenen Produkten, wie der LED-Straßenbeleuchtung und der Staubunterdrückung wurden auf dem Markt etabliert. Durch unsere breitgefächerten Fertigungsmöglichkeiten und unser flexibles Team sind wir in der Lage unseren Kunden Prototypen, Baugruppen und aus verschiedenen Fertigungsverfahren kombinierte Bauteile als Einzelteil und Kleinserie anzubieten. Unsere Fertigungsmöglichkeiten sind: CNC-Drehbearbeitung CNC-5-Achs-Fräsbearbeitung CAD-CAM-Programmierung (Bearbeiten von komplexen Konturen nach 3D Daten) CNC-Stanzen bis 6mm Stahl, bis 4mm VA CNC-Abkanten Rollen Schweißen von Aluminiumwerkstoffen und rostfreien Edelstählen Einzelteil- und Serienfertigung Neben der Lohnfertigung sind auch individuelle Komplettlösungen nach Ihren Vorgaben möglich. Diese werden nach Wunsch auch konstruktiv erfasst und dokumentiert.

Die 3 DDD ist ein mittelständiges Entwicklungs- und Produktionsunternehmen, dass in den Geschäftsbereichen der Entwicklung und Konstruktion von mechatronischen Geräten sowie der additiven Fertigung mit den Schwerpunkten Rapid Prototyping und Rapid Tooling, tätig ist. Bei der Entwicklung und Konstruktion von mechatronischen Geräten und Systemen konnten durch uns bereits Entwicklungszeiten und Entwicklungskosten stark reduziert werden. Selbst Funktionsbauteile der 3 DDD werden in verschiedenen Produkten eingesetzt. Die 3 DDD wurde 2015 gegründet und hat sich vor allem mit der Entwicklung und Fertigung von mechatronischen Geräten sowie der Optimierung der Produktion von Komponenten mit Methoden der additiven Fertigung einen Namen gemacht.

Familienunternehmen - gegründet 1981 - spezialisiert auf Automatendrehen mit Sitz in Bologna unweit des Flughafens. Mit 14 Mitarbeitern und Drehautomaten mit Stangenladern (von Ø3 bis Ø65) ist IM auf kleine Serien sehr komplexer Natur spezialisiert! https://vimeo.com/523650359?signup=true