FERTIGUNGSTEILE AUS ASIEN, EUROPA UND USA Sie möchten Ihre Fertigungsteile kosteneffektiver beschaffen? Die Reichweite Ihrer (chronisch) gestressten Einkäufer potenzieren? ---------------------------------------- FRAGEN SIE UNS ------------------------------------------- Wir arbeiten in Deutschland & Frankreich für eine Gruppe von Lohnfertigern, die sich in Asien, Europa und den USA befinden. Wir führen für diese Lieferanten die technische Produktunterstützung aus, um möglichst sicherzustellen, dass Ihre Zeichnungsteile stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit geliefert werden. Kommerzielle Fragen klären wir auch mit dem Fertigungswerk. Unser deutsches Büro ist in Hannover. Wir vertreten die chinesische Lohnfertigungsgruppe, CIC - CHINA INDUSTRY COMPONENTS CO. in Deutschland. Sie sind auf der Suche nach Sparpotenzial für Ihre europäischen Fertigungswerke? Reden Sie mit uns. Zeigen Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen. Bald sagen wir Ihnen, was Sie bei jedem Teil sparen können. Wir bieten Ihnen folgende Komponenten an: - Teile aus Grauguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss, auch mechanisch bearbeitet - Druckgussteile aus Alu- und Zinklegierungen - Kokillengussteile - gefräste / gedrehte Teile aus Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen - Tiefziehteile, Stanzteile aus Stahl und Aluminium

Präzisionsbearbeitung Videoton bietet die vollkommene Bearbeitung von Aluminiumgüsse und Metallbestandteilen an. Unsere Gesellschaft wird von unseren Kunden oder von unseren lokalen Lieferanten mit rohen Aluminiumguss versorgt. Montage mit Maschinen von kompletten Armaturen unternehmen wir zusammen mit Testen dessen. Die Dienstleistungen der Videoton Mitgliedgesellschaften und der lokalen Lieferanten sichern auch verschiedene Oberflächenbearbeitungsverfahren. Wir bieten in guter Qualität die Herstellung von fertig bearbeiteten Gussaluminiumbestandteilen in einer Menge reichend von tausend bis 500.000 Stück pro Jahr. Videoton unternimmt auch die Bearbeitung von Eisengüssen. Wir stellen in einer überwälzenden Menge (mehrere Millionen Stück pro Jahr) auch Metallbestandteile ( Stangen, Rohre ) mit niedrigen Toleranzwerten und hohen Qualitätsansprüchen her. Palettenbearbeitung Im Gebiete der geringmengigen Herstellung werden die Locher- , Schneide-, und Biegeoperationen mit modernen CNC Werkzeugmaschinen ausgeführt. Die Reihe der Technologien breitet sich auch auf die Schweiß-, und Vernietungsarbeiten aus. In unserem Werk wo die Plattenbearbeitung in großen Mengen ausgeführt wird, haben wir hydraulische, Excenter und Schnellpressmaschinen mit von 10 – 250 Tonnen reichenden Druckkraft, von welchen mehrere automatisierte Maschinenreihen entwickelt wurden. Die fertigen Bestandteile können gemäss Bedarf der Kunden gestrichen, galvanisiert, siebgedruckt oder zusammengebaut abgeliefert werden. Kunststoffteilefertigung Wir besitzen Technologie für den ganzen Bearbeitungsvorgang der auf Hitze weich werdende Kunststoffe: Entwurf von Werkzeugen und Herstellung dessen, Kunststoff Spritzguss, Streichen, Tamponpressung, Siebdruck, Foliepressung und Kunststoffbestandteilmontage. Wir erzeugen Kunststoffbestandteile für Dekoration und andere Zwecke, welche wir mit robotisierten Kunststoff Spritzgussmaschinen in drei Anlagen mit wachsender Kapazität und einem über 20 – 1050 Tonnen Presskraft verfügenden Maschinenpark herstellen können. Werkzeugbau Die Komplexität und Wettbewerbfähigkeit unserer Plattenbearbeitungs-, und Kunststoff Spritzgussdienstleistungen werden von unserer Werkzeugkonstruktions- und Herstellungsunternehmen, wo alle nötigen Technologien zur Verfügung stehen, gesichert. Konstruktionssoftwares (AutoCad, Pro-Engineer, Euclid Is, Lama), moderne Funkenerosivverfahrenmaschinen, hochgeschwindige Fräsmaschinen und Bearbeitungszenter sichern die schnelle Befriedigung des Werkzeugbedarfes der neuen Produkte.

Im Jahre 1956 in Attendorn gegründet, entwickelte sich die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG bis zum heutigen Tage zu einem leistungsstarken Partner in der Herstellung von Präzisionsdrehteilen. Der Schwerpunkt liegt auf dem Gebiet der Fertigung von Automatendrehteilen aus NE-Metallen für die Armaturenindustrie, aber auch andere Industriezweige. Hier besitzt die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG einen hohen Grad an Erfahrung, insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien wie Messing und Rotguss. Eine stetige Expansion führte das Unternehmen über insgesamt 3 Standortwechsel zur heutigen Betriebsstätte im Industriegebiet Attendorn-Ennest. Auf einem ca. 10.000 qm großen Betriebsgelände stehen ca. 2.000 qm Produktions- und Lagerfläche zur Verfügung. Zur Zeit werden rund 30 Mitarbeiter beschäftigt. Die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG hat speziell in den letzten 10 Jahren großen Wert auf permanente und systematische Investitionen in modernste Techniken gelegt. Dies hat dazu geführt, dass gerade aufgrund dieser Technologien, qualifiziertem Personal, einer straffen Betriebsorganisation und einem gut sortierten Lager ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der klein- und mittelgroßen Serienfertigung gereift ist.

Der 1946 gegründete Familienbetrieb produziert mit heute 75 Mitarbeitern auf ca 6000 qm hochwertige Antriebskomponenten. Präzision und Qualität - erreicht auf modernsten CNC-Maschinen, geprüft und dokumentiert - gehört zum Tagesgeschäft. Flexibilität und Einsatzbereitschaft unseres mittelständischen Unternehmens sind bis weit über die Grenzen Deutschlands bekannt und geschätzt.

Wasserstrahlschneiden 2D 3D aller Werkstoffe bis zu einer Größe von 8 x4 m. Spalten von PUR bis zu einer Härte von 96°Shore A. Bearbeitungszentrum 5 Achsen

Flexible Blechbearbeitung ist unsere Stärke. Das fängt schon bei der Konstruktion an. Wir sind hochmotivierte Spezialisten, die ihr Fach bestens verstehen. Unser Know-how, modernste Technologien und konsequente Kundenorientierung sind die Gründe für unseren Erfolg. Kernkompetenzen: * Lasern & Stanzen * Bolzen & Co. * Abkanten & Rundbiegen * Schweißen & Löten * Entgraten & Schleifen * Oberfläche * Montage & Lieferung Wir sind Blechprofis. Auftraggeber aus den unterschiedlichsten Branchen, vertrauen unseren vielseitigen Stärken. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen aus der Elektrotechnik, Beleuchtung, Medizintechnik, Büromöbel, Ladenbau, Installation und dem Sonder-fahrzeugbau. Partnerschaftliche Beratung ist bei uns selbstverständlich. Sobald wir Ihre Anforderungen kennen, setzen wir unser Know-how ganz in Ihrem Sinne ein. Wenn’s nötig ist, finden wir auch kurzfristig eine Lösung – Qualitäts- und Liefersicherheit inklusive. Wir bieten Ihnen individuelle Lösungen – von der Einzelfertigung bis hin zur Großserien. In einem persönlichen Gespräch, zeigen wir Ihnen gerne, die Früchte unserer Arbeit. • Medizinische Präzisionsgeräte • Gehäuse für die Computerindustrie • Fahrzeughalterungen für die Automobilindustrie • Schallschutzverkleidungen für den Karosseriebau • Stahlschränke, Edelstahlmöbel, Laden- einrichtungen für die Möbelindustrie • Gehäuse für Klimageräte, z. B. bei Omnibussen • Halterungssysteme für den Sanitärbedarf und Heizungsbau • Balkonverkleidungen • Gehäuse für Münz- und Magnet- kartenterminals • Scheibenbremsenmechanik für Kinderwagen • Gehäuse für Lampen, Leuchten, Scheinwerfer für die Leuchtenindustrie und alles, was unsere Kunden sich sonst aus Blech wünschen.

Flaig + Hommel - Mit Sicherheit eine starke Verbindung! Seit Jahrzehnten ist das Aldinger Unternehmen Flaig + Hommel als ein international leistungsfähiger Hersteller innovativer Systemlösungen in der Verbindungstechnik bekannt. Zum Kundenkreis gehören neben den Premiumherstellern der Automobilindustrie und deren Zulieferern, die großen Bahnunternehmen, die Windindustrie sowie viele weitere Branchen. Die Produktion erfolgt durch das Kaltfließpressverfahren und durch modernste Zerspanungstechnik. Flaig und Hommel besitzt hierfür auch einen eigenen, umfassenden Werkzeugbau zur Herstellung der benötigten Werkzeuge für die Maschinen und für die Fertigung. Die Flaig + Hommel Gruppe produziert auf einer Fläche von über 14.000 m² und bietet Arbeitsplätze für über 250 Mitarbeiter. Dabei nimmt die Ausbildung junger Menschen einen hohen Stellenwert ein. Dabei ist die Firmenphilosophie: Die Mitarbeiter von morgen im eigenen Betrieb auszubilden ist eine lohnende Investition in eine sichere Zukunft – für beide Seiten. In der eigenen technischen Lehrlingswerkstatt werden dafür insgesamt jährlich mehr als 20 junge Menschen zu Industriemechanikern, Verfahrensmechanikern, Maschinen- und Anlagenführern, Technischen Produktdesignern und Mechatronikern ,sowie im kaufmännischen Bereich zu Industriekaufleuten ausgebildet. In Zusammenarbeit mit den Hochschulen des Landes, u.a. der Fachhochschule Furtwangen und der Dualen Hochschule BW Villingen-Schwenningen, werden auch Studenten in den Bereichen Maschinenbau und Wirtschaftsinformatik ausgebildet.

Qualität ist unsere Leidenschaft. Nach diesem Motto arbeiten wir seit Jahren in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Durch moderne Technik erfüllen wir hochpräzise Anforderungen. Die Firma Richard Hoffmann GmbH & Co.KG (Ri-Ho) ist seit Jahrzehnten im Bereich des Drehens und der Gewindefertigung tätig. Neben der Fertigung von Normteilen haben wir uns auf die Produktion von Werkstücken nach Zeichnung spezialisiert.

Seit 1980 arbeitet CLM mit einer sehr klaren Aufgabe in der Branche der mechanischen Präzisionsbearbeitungen: die Expansion in der nationalen und internationalen Markt, in dem sie das notwendige Know How für ein wettbewerbsfähiges Unternehmen ständig erweitert; die Suche und Implementierung von Lösungen und innovativen Arbeitsabläufen, unter Rücksichtnahme auf Mensch und Umwelt, damit ihre Kunden hohe Qualität und einen pünktlichen Service erhalten. die Bildung eines harmonischen Arbeitsplatzes für die Mitarbeiter und die Möglichkeit, dass sich alle menschlich und beruflich weiterbilden können und damit zur Verbesserung des gesamten Unternehmens beitragen; die ständige und ernsthafte Pflege der Geschäftsbeziehungen zu den Kunden, denn sie sind für das Unternehmen berufliche und soziale Wachstumsträger. Die Bereiche CLM: mechanische Präzisionsbearbeitungen Die in diesen Jahrzehnten erworbene Erfahrung hat es der CLM Meccanica ermöglicht, in verschiedenen Bereichen zu arbeiten, im Einzelnen: Druckgussformen und Entgratwerkzeuge; Stanz- und Biegeformen für Bleche und Rohre; mechanische Präzisionsbearbeitung: Gussformen und Ausrüstungen für die Herstellung elektrischer Heizwiderstände; Formen für die Thermoformen und das Stanzen serigrafierter Polykarbonatblätter; automatisierte Einrichtungen für die jeweiligen Anforderungen der Kunden. Maschinenbau von hoher Qualität. Auf der Website CLM Meccanica finden Sie einige kurze Beschreibungen der verschiedenen Arbeitsbereiche: mechanische Präzisionsbearbeitungen, Fräsarbeiten und Planung und Bau der Formen. Zögern Sie nicht, uns für jede Information, die Sie benötigen, zu kontaktieren. Dank Ihnen setzt sich die Geschichte der CLM mit immer größerem Erfolg fort!

Wir bieten hochwertige CNC-Teile und -Lösungen.

Zuverlässige Zerspanung Ihrer Präzisionsbauteile

Aus dem 1972 gegründeten Ingenieurbüro entstand 1975 die CiS Components Instruments Systems GmbH & Co.KG, aus der sich später die CiS ELECTRONIC GmbH entwickelte. 1997 wurde die CiS SYSTEMS s.r.o. in Tschechien gegründet. Die CiS Gruppe ist auf die Fertigung und den Vertrieb elektromechanischer Verbindungs- und Systemtechnik spezialisiert. In enger Zusammenarbeit mit den Entwicklungsingenieuren der Kunden werden technisch und kommerziell optimale Lösungen realisiert. Heute zählt CiS zu den leistungsstarken Partnern der führenden Unternehmen in dem Bereich der Übertragungs- und Verbindungstechnik. CiS hat sich auf modernste Konzepte mit höchstem Qualitätsstandard konzentriert. Das integrierte Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2000 garantiert ein hohes Maß an Qualitätssicherheit. Die CiS-Produktionsstätten sind unter UL-File-No. E-190175 zugelassen und unterliegen der ständigen Überwachung der Underwriters Laboratories, USA (UL). Schwerpunkt der CiS Vertriebsaktivitäten ist der europäische Markt – Maßstab für Produkte, Technologien und Know-how ist jedoch der Weltmarkt.

Unsere Produkte sprechen für sich... MIKRO-PRÄZISION verfügt über jahrzehntelanges Know-How bei der Herstellung von Präzisions-Kleindrehteilen und Präzisions-Kleinstdrehteile In kleinen und kleinsten Abmessungen. MIKRO-PRÄZISION/ garantiert Ihnen ein gleichbleibendes Fertigungsniveau mit Fertigungstoleranzen im µ-Bereich.

Unser Unternehmen wurde im August 2016 vom Alperen Kececioglu (Entwicklungsingenieur Maschinenbau & Automotive) und Fatih Kececioglu (Entwicklungsingenieur E-Mobility) mit dem Sitz in Ebersbach, Deutschland, gegründet. Hauptaugenmerk liegt auf Lohnfertigung,Mechanische Bearbeitung von Stahl- und Edelstahl.Mit den Erfahrungen aus der Maschinenbauindustrie seiner Gründer hat das Unternehmen in kurzer Zeit in der Branche Fuß gefasst. Die Maschinenbauindustrie zielt daher darauf ab, Kunden über ihre Erwartungen hinaus zu bedienen. Wir sind auf die Bearbeitung von Teilen aus Aluminium, niedrig / hochlegierten Stählen, rostfreien Stählen, PH-Stählen, Titan, Gussteilen und Schmiedestücken spezialisiert. Alle Projekte werden schlüsselfertig durchgeführt, d.h. von der Lieferung bis zum Versand führen wir alle erforderlichen Prozesse aus und liefern sie an den Kunden.Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine "Ich bin versichert" Erfahrung zu bieten, wenn wir ausgewählt werden, um ihre Projekte durchzuführen. Unser Fokus auf klare Kommunikation und Follow-Through-Verfahren stellt sicher, dass die Ziele des Kunden oberste Priorität bei der Planung und Ausführung all unserer Prozesse haben. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001: 2015 - TÜV CERT Reg. Nr. 01 100 1700627 Wir sind stolz auf unsere Lieferung, so dass unsere Kunden immer sicher sein können, dass nur die erfahrensten und qualifiziertesten Leute sie ständig bedienen.

Die FPM Holding GmbH fertigt optisch-mechanische und elektronische Präzisionsbaugruppen und ist Hersteller von Vermessungs-, nautischen und Deformationsmeßgeräten. Als ehemaliges Mitglied der Zeiss-Gruppe verfügt das Unternehmen über langjährige Erfahrungen im Wissenschaftlichen Gerätebau von der Einzelteilfertigung bis zur Montage und Justage.

SPRITZGUSSFORMEN: -Spielwaren -Medizintechnik -Sport/Freizeit -Unterhaltung -Elektro -Haushalt -Behälterbau SONDERMASCHINEN- UND VORRICHTUNGSBAU: -Produktionssysteme -Transport/Verpackung -Süßwaren -Handlingsysteme -Montagestationen -Spannvorrichtungen -Einlegesysteme HIGHTECH-FERTIGUNG: -Mehrachsbearbeitung -3-D-Freiformen -Komplexe Bearbeitung -Prototypen -Einzelteile -Kleinserien FORMENBAU: -Elektrotechnik -Maschinenteile -Automobilteile -Schlosskästen -Pumpen- und Vergasergehäuse

Wir, die Grünwald GmbH, sind ein gutes Beispiel für einen mustergültigen Familienbetrieb im Bereich CNC- Dreh und Fräsen. Was 1976 als Nebenerwerbsbetrieb vom Vater gegründet wurde, wird heute von den Brüdern Stefan und Michael Grünwald zusammen mit sechs Mitarbeiter als hoch rationell wirtschaftende Lohndreherei und -fräserei betrieben. Um den ständigen wachsenden Anforderungen dieser heiklen Branche gerecht zu werden, ist die ständige Anpassung der Produktionsanlagen an den Stand der Technik teil der Unternehmensstrategie geworden. Dabei steht nicht das Wachstum, sondern eine gesunde Wirtschaftlichkeit im Vordergrund. Und - die Kunden schätzen es - neben kleinen und mittelgroßen Serien werden auch Sonder- und Einzelanfertigungen ausgeführt. Flexibilität, Qualität und Termintreue sind unsere Grundsätze.

h2>Unternehmen/h2> AFK ist Ihr Partner, wenn es um Präszisions-Spritzgussteile oder vollendete Lösungen für thermoplastische Anwendungen geht. Unsere Spezialisten realisieren für Sie die Planung und Konstruktion, den Werkzeugbau, die Fertigung und die Baugruppenmontage. Die Verpackung und die Versandlogistik runden unseren Service für Sie ab. Gerne führen wir mit Ihnen ein unverbindliches Beratungsgespräch. Durch die Zusammenarbeit mit AFK profitieren Sie von der Senkung der Kosten im Produktionsablauf. AFK Kunststoffverarbeitung plant, konstruiert und realisiert alles nach ihren Wünschen. Wir betreuen Sie vom Werkzeugbau über die Fertigung bis hin zur Baugruppen-Montage. Abgerundet werden die Leistungen der AFK Kunststoffverarbeitung durch Produktverpackung und Versandlogistik. Regelmäßige TÜV-Prüfungen, Kundenaudits sowie die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 garantieren kontinuierlich ein Höchstmaß an Qualität, Sicherheit und Hygiene. h2>Mehrkomponentenspritzguss/h2> Eine besondere Stärke von AFK ist das Zusammenführen mehrerer unterschiedlicher Werkstoffe in einem Arbeitsprozess. Mehrkomponenten-Spritzteile * sind vielseitig einsetzbar * erfüllen entsprechend ihrer Einsatzgebiete besondere Anforderungen an Funktion, Haptik und Design * bieten die Möglichkeit die erzielten Verbunde entweder unlösbar oder gegeneinander beweglich zu machen Wir konstruieren für jeden Anwendungsbereich eine passende Lösung. h2>Spritzguss aus sämtlichen Thermoplasten/h2> Dank effizienter Automatisierung ist es AFK möglich Kunststoffformteile aus nahezu allen Farben, Formen und Größen zu produzieren. Innerhalb eines Arbeitsganges können selbst Teile mit komplexer Geometrie gefertigt werden. Eine Nachbearbeitung ist in der Regel nicht notwendig. h2>Werkzeugkonstruktion/h2> Unterstützt durch modernste CAD/CAM Systeme realisiert das AFK Team für sie die Planung und Konstruktion der notwendigen Werkzeuge für Ihr Produkt. Nach der Konstruktionsphase setzt der angegliederte Werkzeugbau die fachgerechte Erstellung der Werkzeuge um. h2>Fertigung & Montage von Baugruppen/h2> Nutzen Sie zudem die Montage von Baugruppen im Hause AFK. Wir fügen unterschiedlichste Einzelkomponenten gemäß der Kundenspezifikation zu Baugruppen und komplexen Systemen zusammen. h2>Ultraschallschweißen/h2> Durch unser Ultraschall-Schweißverfahren ermöglichen wir die Verbindung verschiedener Kundenprodukte. Um bei Bauteilkonstruktionen eine gute Schallenergieumwandlung in der Fügezone zu erreichen, setzt AFK besondere Nahtgeometrien in der Fügezone ein. Diese besonderen Nahtgeometrien gewährleisten Dichtigkeit und Haltbarkeit. h2>Qualitätssicherung/h2> Modernste Messtechnik und kontinuierliche Prüfungen garantieren die gleichbleibende Qualität aller Kundenprodukte. Die berührungslose Koordinatentechnik mit hochauflösender Videoprojektion ermöglicht genauste Analysen. h2>Vertriebslogistik und Versand/h2> Die im Kundenauftrag produzierten Spritzteile werden auf Wunsch - in Originalverpackung - direkt an den Endverbraucher ausgeliefert. Lieferwege werden hierdurch extrem verkürzt. Das spart kostbare Zeit im Produktionszyklus.