Als moderner Lohnfertiger in der Feinblechtechnik arbeiten wir für Kunden aus den verschiedensten Branchen. Von der Medizintechnik über die Möbelbranche bis hin zum Sondermaschinenbau. Um hohen Kundenanforderungen gerecht zu werden, sind wir in der gesamten Prozesskette mit modernsten Technologien aufgestellt. Komplexeste Konstruktionen können in unserer 3D-Software SolidWorks® dargestellt und abgewickelt werden. Gefertigt werden die Teile auf modernen Stanz–, Laser– und Abkantsystemen, die eine hohe Prozesssicherheit gewährleisten. Im Bereich der Oberflächentechnik können wir in einer eigenen Pulverbeschichtung Teile in allen RAL und Sonderfarben lackieren.

Das Unternehmen Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Nordwesten von Hamburg. Durch die Zusammenführung von Fertigung und Konstruktion/Entwicklung in einem flexiblen Unternehmen wurde der stetig steigenden Marktnachfrage nach Vielseitigkeit, Qualität und interessanten Lieferzeiten Rechnung getragen. Fertigung Als Zulieferbetrieb im Bereich der zerspanenden Fertigung werden vorwiegend Zeichnungsteile, Vorrichtungen und Sondermaschinen für die Bereiche Medizintechnik, Maschinenbau, Fahrzeugbau und Elektrotechnik hergestellt. Hierbei werden fast alle gängigen Materialien -von Kunststoffen bis hin zu hochlegierten Werkzeugstählen und Titan- mit einem modern ausgerüsteten Maschinenpark und CNC-Technik bearbeitet. Konstruktion Im konstruktiven Bereich werden im Kundenauftrag Sondermaschinen, Labor- und Handhabungsgeräte sowie Vorrichtungen entwickelt, als Prototyp gebaut und bis zur Serienreife betreut. Qualitätssicherung Im Kundenauftrag übernehmen wir Wareneingangs- und Erstmusterprüfungen nach Normen und Spezifikationen.

Gesenkschmiede und Schraubenfabrik

Wir fertigen Präzisionsteile für Spanntechnik und Werkzeugmaschinenbau, Baumaschinen- und E-Motorenbau, kunststoffverarbeitende Industrie, Medizintechnik, Hydraulik und Formenbau.

Die RMT Metalltechnik & Fahrzeugbau GmbH & Co. KG wurde am 1.1.2000 von dem Metallbau Meister Dieter Reimering gegründet. Die jahrelangen Erfahrungen im Maschinenbau, Konstruktion und Planung ermöglichten dem Gründer schnell Fuß fassen, in dem hart umkämpften Markt des Maschinenbaus. Kompetenz, Erfahrung, Zuverlässigkeit und hohe qualitative Arbeit ließen schnell das Unternehmen und die Anzahl der Kunden wachsen. So umfasst RMT-Vreden heute einen ausgewogenen Maschinenpark, 16 Mitarbeiter und eine Nutzhalle mit über 1200qm. Auch der Standort Vreden, mit der verkehrsgünstigen Infrastruktur, bietet die Möglichkeiten bis über das nordwestliche Ruhrgebiet hinaus zu agieren.

Hersteller und Lieferant von Maschinen, Vorrichtungen und Werkzeugen mit Pneumatik, Hydraulik und CNC-Steuerungstechnik: - Sondermaschinen - Vorrichtungen/Lehren/Prüftechnik - Stanz- und Schneidsysteme - Stanz- und Schneidwerkzeuge/Stanzmesser - Portalfräsmaschinen - Automatisierungstechnik - Montagetechnik/Baugruppenmontage - Zerspanungs-/Bearbeitungstechnik - Projektierung, Entwicklungen, Konstruktionen. Gewerbefläche mit ca. 8.000 m², davon ca. 1400 m² Produktions- und Hallenfläche, mit Krananlagen bis zu 5.000 kg Stückgewicht. Fertigung in Alfeld/Warzen mit guter infrastruktureller Anbindung. CAD-Konstruktion mit Erfahrung in Projektierung, Entwicklung, Konstruktion und Detaillierung im Maschinen-, Vorrichtungs- und Werkzeugbau.

2R Industries bietet das Know-how des Teams und seine Erfahrung bei der Umsetzung dieser Technologie und bietet eine Reihe von Maschinen, die Lösung die Hauptprobleme von Schneiden und Trimmen Ihrer Materialien. - Maschinen reines Wasser - Maschinen dick - 5-Achs-Maschine Die Entwicklung der Sparprogramme in 2D und 3D wird durchgeführt CAM-Software mit Hilfe von: - Dateien - Teilmodelle - Pläne - Definition Digital (alle Plattformen) - Zeichnungen ... - Cold geschnitten, so dass keine Wärmeeinflusszone. Geschwindigkeit - Keine Werkzeuge, um zu erreichen, was in der kurzen Zeit führt. Genauigkeit - Reines Wasser in der Größenordnung von + / - 0,1 mm für Materialien mit geringer Härte, je nach Dicke. - Wasser + Schleif: Die Reihenfolge der + / - 0,05 mm für harte Materialien nach Dicke. Zertifikate: Qualitätssystem gemäß ISO 9001 V2000 für unsere Zertifizierung Reaktivität - Umsetzung, ohne die gewünschten Änderungen durch unsere verzögern Kunden. Flexibilität und Verfügbarkeit - Interne Organisation für den Umgang mit gelegentlichen Überlastungen. Unsere interne Organisation

TIC - LENS laserske tehnologije doo Unternehmen bietet und entwickelt Lösungen für eine breite Palette von Metallherstellung und Reparatur-Anwendungen mit der State-of-the-art Lasertechnik für alle Industriebereiche. Die Hauptarbeit wird auf den Laser Deposition Rapid-Prototyping-Technologien für die Metallteile mit LENS 850-R (Laser Engineered Net Shaping) Maschinen-und Laserhärten von Metallteilen basiert. Das LENS-Technologie ist für die Bedürfnisse des Werkzeug-und Automobilindustrie für die Herstellung von einzigartigen Produkten (funktionale Prototypen) von komplizierten Formen aus verschiedenen Materialien, Reparaturen von Elementen, die Herstellung von Gradienten Materialien, Reparaturen und Erneuerungen der Produkte verwendet.

Wir fräsen nach CAD Daten, Zeichnung, Skizze oder Muster aus Material nach Ihren Angaben Frästeile bis 200 mm auch 3D Teile und Freiformflächen für Maschinenbau, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Chirurgie und Medizintechnik aus allen Materialien. Auch Titan und faserverstärkte Kunststoffe. Kleine und mittlere Serien (20 – 10 000 Teile) sind unser Hauptbetätigungsfeld. Wir fertigen auf 4 und 5 Achs Bearbeitungszentren mit Drehzahlen bis 15000 U/min zum Teil mit Teilezuführung durch Roboter.

Für unsere Kunden spezielle Problemlösungen zu entwickeln ist unsere Stärke und unser tägliches Geschäft. "Quality Performed Metal" zu liefern ist unser Anspruch - und das tun wir für die unterschiedlichsten Branchen. Unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung und Konstruktion als auch in der Fertigung. Jährlich verarbeiten wir über 1.200 t Aluminium, 500 t Stahl und 100 t Kupfer zu ml-Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.

Die ERMAFA Sondermaschinen- und Anlagenbau GmbH hat ihren Sitz in Chemnitz. Sie steht für mehr als 180 Jahre Tradition, Kompetenz, Know-how und Innovation. Wir verfügen über drei Geschäftsbereiche: den Sondermaschinen- und Anlagenbau, den Werkzeugmaschinenbau und die Lohnfertigung. Somit können wir Ihnen die mechanische Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen, wie auch die Projektierung, Planung, Konstruktion und Montage von Sondermaschinen und Anlagen anbieten. Insbesondere entwickeln wir komplette technologische Lösungen auf den Gebieten der Gummi- und Kunststoffverarbeitung und des Recyclings. Zu unseren Stärken gehört ein Spektrum über komplexe mechanische Bearbeitung von Einzel- und Serienteilen, Schweißkompetenz, komplette Montage von Baugruppen, Entwicklung / Konstruktion sowie Fertigung von Sondermaschinen. Dabei sind uns Qualität und Termintreue besonders wichtig, die wir durch die Fertigung und Montage im eigenen Hause gewährleisten.

Hersteller von Draht-und Flachfedern Schneiden Stücke auf Presse EtFormage Schneidemaschine auf mehreren Folien

Unsere Produktpalette umfasst sowohl Normteile in Massenfertigung als auch Sonderanfertigungen nach Zeichnung unserer Kunden. Einige Millionen Stück Pressteile verlassen täglich unser Werk und werden zum Bestandteil von Maschinen, Fahrzeugen, Werkzeugen, Kugellagern, elektrischen Geräten, Sport- und Freizeitartikeln, Bau- und Möbelbeschlägen, Holzkonstruktionen und elektronischen Anlagen.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das im Großraum Hannover als Zulieferer für den allgemeinen Maschinenbau tätig ist. Unser Unternehmen beschäftigt 20 Mitarbeiter, die in zwei Schichten an 4 CNC Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen, und 4 CNC Bearbeitungszentren, darunter 2 Stück 5 Achs- Maschinen tätig sind.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Firma FAMA wurde gegründet durch Ladislav Fazika im Jahr 2002. Als Selbständige hat sich vom Anfang nur auf Rundschleifen focusiert. Im Jahr 2016 hat Marktanforderungen gefolgt und eröffnet neues Werk mit Konventionellen und CNC Dreh- und Fräsmaschinen. Ab August 2018 würde Firmenname und Rechtsform geändert auf FAMA-MT s.r.o. (GmbH(. Firma will auch weiterhin der Wachstumskurs halten durch Zufriedene Kunden. Interne Prozesse werden ständig verbessert und Produktionskapazität erhoeht. Hauptbeschäftigung der Firma FAMA-MT ist Lohnfertigung Dreh-und Frästeilen inkl. Schleifen, Gewinderollen in Einzelserien und mittelgroßen Serien, nach Kundenspezifikation. Im J. 2019 haben wir mit 27 Miarbeitern den Umsatz 972.000 € erreicht. Auser Stahl und Nirostahl bearbeiten wir Titan, Toolox, Messing, Alu, POM..... Durch Zuverlässige Partnern bieten wir auch breite spektrum von Wärme- und Oberflächenbehandlungen an.

Wir freuen uns Sie auf unseren Internetseiten begrüßen zu dürfen. Niggemann Formenbau ist ein innovatives Unternehmen, das sich seit 1936 erfolgreich im Bereich Werkzeugbau auf dem Markt etabliert hat. Von der Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug/Produkt. Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Leistungsspektrum rund um Druckgußformen und Kokillenbau für den Leichtmetallguß. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem garantiert Ihnen höchste Präzision in allen Prozessen. Qualifizierte, hochmotivierte Mitarbeiter sowie ein moderner Maschinenpark produzieren das, worauf es ankommt: Termingerechte Qualität. Kleinserien Von uns erhalten Sie Ihre Muster- und Kleinserienteile mit den technologischen Eigenschaften Ihrer Wahl in kürzester Zeit! Sowohl Fräs- als auch Drehteile fertigen wir für sie schnell und flexibel in kleineren Stückzahlen bis zu 500 Teile und aus allen Werkstoffen. Auf unserer Drehmaschine fertigen wir Ihr Wunschprodukt bis zu einem Drehdurchmesser von max. 465 mm und einer Länge von 1000 mm. Durch Einsatz von angetriebenen Werkzeugen ist auch eine axiale und radiale Bearbeitung möglich. Wir bieten Ihnen Frästeile bis zur 5-Seiten-Bearbeitung.

Die Fundamente von Tuna Aluminium wurden 1989 in Gebze/Kocalei gelegt. Auf der Reise von nun mehr als 30 Jahren ist Tuna der Änderung immer einen Schritt voraus und ist somit eines der führenden Unternehmen im Aluminiumsektor geworden. Im Jahr 2006 wurde das neue Fabrikgebäude in Cerkezköy/Tekirdag auf eine Fläche von 50.000 m2 gebaut, mit neuesten Technologien ausgestattet und hat eine jährliche Produktionskapazität von 27.600 Tonnen. Etwa 70% der produzierten Aluminiumprofile werden ins europäische Ausland exportiert für die beispielsweise Bau-, Automotiv-, Marine-, Industrie-, Elektronik-, Energie- und vielen weiteren Branchen. Unsere Mission: den globalen technologischen und industriellen Entwicklungen folgend ist die Mission unseres Aluminiumunternehmens auf die Kundenbedürfnisse und -Erwartungen einzugehen und dabei umweltfreundlich umzugehen Unsere Vision: Als Aluminiumunternehmen ein Symbol für Qualität und Vertrauen zu sein

Das Unternehmen CMcnc doo wurde 2011 gegründet und setzt die Tätigkeit fort, die 2006 mit dem Unternehmen Tomaž Cukjati sp begann. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die mechanische Bearbeitung von Metallen, insbesondere CNC-Fräsen und -Drehen. Das Unternehmen bietet eine ständige Weiterentwicklung durch die Einführung neuer Technologien und Mitarbeiterschulungen. Das Unternehmen versucht, neue Marktchancen im Bereich der Einzel- und Kleinserienproduktion zu finden. Besonderer Wert wird insbesondere auf die Bearbeitung anspruchsvoller Aluminiumprodukte gelegt, was den Einsatz der 5-Achs-Technologie ermöglicht.

Die Lützel CNC Technik GmbH in Waldstetten zentral gelegen zwischen Augsburg, Günzburg, Memmingen und Ulm, gehört seit über 23 Jahren zu den führenden Lieferanten von Dreh- und Frästeilen und CNC Technik. Unser Unternehmen wurde 1999 von Christian Lützel gegründet und beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und zwei Auszubildende. Seit Jahren fertigen wir als Zulieferer Serien- und Präzisionsteile für unterschiedliche Bereiche. Unsere Firma ist für sicherheitstechnische Teile PDF-Dokument umstempelzertifiziert (z. B. Fahrzeugbau). Durch unseren hohen Anspruch an Qualität, Termintreue und marktgerechte Preise können wir eine kontinuierliche Unternehmensentwicklung vorweisen. Darüber hinaus besitzen wir das nötige technische Know-how, um auch bei speziellen Anforderungen hochwertige Drehteile für den Kunden zur Verfügung stellen zu können. Durch den Einsatz modernster Technik werden wir den hohen Kundenansprüchen gerecht . Wir führen ebenso die Weiterbearbeitung der Teile bis zur kompletten Baugruppe aus. Besondere Vorrichtungen bzw. Montageplätze werden nach Kundenwunsch angefertigt. Seit August 2013 sind wir PDF-Dokument DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.