PRECISION Verantwortung und die Freude an der Genauigkeit. Wir sind uns bewusst, welche Faktoren unter welchem Umstand zur optimalen Qualität führen. Der gleiche Qualitätsmassstab gilt bei uns auch für alle Leistungen im Bereich der Logistik. Um höchste Qualität gewährleisten zu können, werden laufend Kontrollen durchgeführt. Die Kontrollprozesse werden permanent mit eigens dafür entwickelten Instrumenten durchgeführt. (Rauheitsmessgerät / 3D-Mikroskop) Als Resultat des Zusammenspiels unserer internen Prozesse, erhält der Kunde Produkte und Dienstleistungen, die auf seine Bedürfnisse abgestimmt sind. TECHNOLOGY Kleinstes und Grösstes in wechselnden Komplexitäten. Unser Fachpersonal ist in der Lage, rationell und effizient mit der bestehenden Infrastruktur angehende Aufgaben im Interesse des Kunden zu lösen. Ein geordneter und transparenter Informations- und Datenfluss hin zur Fertigung sorgt für die speditive Umsetzung der Aufträge. CNC-Fräsen X max. 1000mm Y max. 500mm 6 Bearbeitungszentren mit bis zu 4 Achsen. CNC-Drehen Ø 3 bis 280mm L = max. 750mm 5 CNC -Drehmaschinen 4 Doppelspindel-Drehmaschinen mit bis zu 6 Achsen. LOGISTIC Wir sind mit unserer Logistik in der Lage, dem Kunden bereits bei Auftragseingang verbindliche Liefertermine nennen zu können. Fertigung, Planung, Steuerung und Bereitstellung – Eckpunkte, die wir zu meistern wissen. Beschaffung von Normteilen und anschliessende Bankmontage der mechanischen Baugruppen. Komplette Umsetzung aller logistischen Aufgaben rund um Ihre Aufträge. Lagerhaltung von Kundenartikeln Kanban JIT-Lieferungen. PRODUCTS Unabhängig von der Quantität eines Auftrages, wird jedes gefertigte Teil bei uns nach den entsprechenden Vorgaben gefertigt, geprüft und für jeweils tauglich erklärt. Die Konstanz der hohen Fertigungsqualität sorgt unter anderem für die enorme Kundenzufriedenheit. • Hochpräzises Gehäuse aus rostfreiem Stahl. • Komplexe Mehrseitenbearbeitung auf Doppelspindel-Drehbank. • Komplexes, labiles Alu-Teil mit Oberflächenbehandlung und Laserbeschhriftung

ESA Electric wurde 1973 in Duzce, Türkei gegründet. Unsere Hauptarbeit bis 1988 war die Entwicklung und Anwendung von elektrischen Anlagen für Industrieanlagen. Im Jahr 1988 startete die ESA, um Teile für eine der wichtigsten Gerätehersteller Arcelik liefern, in der Türkei. Im Jahr 1990 wurde das Unternehmen zu integrieren. Im Jahr 2000 ESA-Form Produktionsabteilung begonnen, entwerfen und fertigen Formteile für viele Hersteller und für sich. Im Jahr 2004 erwarb die Firma Collector Motor Produktionslinie aus Bulgarien, die von 100 bis 2000 W AC-und DC-Kollektormotoren produziert. Motor Produktionslinie ist bereit für die Produktion von heute. Esa Electric Industrial Site in Bolu, mit einer 3000 m2 überdachte Fläche. Unsere Anlage verfügt über einen 8300 m2 viel insgesamt.

Maschinenpark: - Sandstrahlanlage Fa. Rumpp (Anschlussleistung 135kw) - Pulverbeschichtungeinheit Fa. Rippert - Werkstücksgröße: Länge: 3.000mm Breite: 1.200mm Höhe: 2.000mm Gewicht pro Traverse: 300 KG Verfahrensbeschreibung: 1. Auf-/Abgabe Die Werkstücke werden an die Lasttraverse der Fördertechnik manuell angehängt. Zum Händeln von z.B. schweren Werkstücken, kann die Fördertechnik über eine ungeführte Hub-/Senkstation an dieser Position abgesenkt werden, um das Einhängen bzw. Abnehmen zu Erleichtern. 2. Strahanlage Die Strahlanlage wird mit 8 Motoren (11KW pro Motor) betrieben. Die Motoren treiben jeweils ein Schleuderrad an, die sich dann mit 3.000 u/min drehen. Gestrahlt wird mit einer Stahl-Guss Körnung der Größe 0,60 – 1,00mm. 3. Vorbehandlung + Haftwassertrockner Schritt 1: Entfetten, FE-Phosphatieren (Behandlungszeit 3min.) Schritt 2: Spülen (Behandlungszeit 1min) Schritt 3: Spülen mit VE Wasser (Behandlungszeit 1min) Schritt 4: Trocken im Haftwassertrockner (160 C°) 4. Automatikpulverkabine + Pulvereinbrennofen Schritt 1: Pulvern der Teile durch 4 Pistolen (2 rechts, 2 links der Kabine) die abwechselnd auf und ab fahren. Schritt 2: Einbrennen des Pulvers im Pulvereinbrennofen bei 220 C°

Die SHZ GmbH bietet Produkte und Lösungen rund um alle Probleme des Hebens und Sichern von Lasten und Ladungen. Das bedeutendste Tätigkeitsfeld sind Produkte zur Ladungssicherung wie zum Beispiel Zurrgurte in allen erdenklichen Größen und Längen. Weiterhin bietet die SHZ GmbH ein breites Spektrum an Hebebändern und Rundschlingen. Entgegen des Trends in der gesamten Branche werden all diese Produkte nicht in Osteuropa oder China produziert, sondern am Standort des Unternehmens in Großröhrsdorf. Dies ist einer der Erfolgsfaktoren der Sächsische Hebe- und Zurrtechnik GmbH, da so eine zeitnahe Reaktion auch auf ausgefallene Kundenwünsche möglich ist. Die Kunden kommen vor allem aus Deutschland, den Alpenländern und Osteuropa. Auf Grund eines modernen Maschinenparks kann die SHZ GmbH auch auf dem osteuropäischen Markt mit konkurrenzfähigen Preisen auftreten. Ein weiterer Grund für den Erfolg des Unternehmens ist, dass die SHZ GmbH nicht als reiner Produktlieferant auf dem Markt auftritt sondern bereits vor dem Kauf ausführliche Beratung bei der Auswahl des richtigen Produktes bietet. Mit einem Prüfservice für Anschlagmittel, steht man dem Kunden als Partner während des gesamten Produktlebenszyklus zur Seite.

Leidenschaft, Faszination Technik und die Vision, Lösungen für morgen schon heute zu entwickeln und Bestehendes zu optimieren- das ist der Kern unserer Philosophie. Hier in Matrei in Osttirol, am Fuße der Hohen Tauern, ist der Sitz des 2001 gegründeten Kreativ-Büros für technische Entwicklungen. Die Ursprünglichkeit Osttirols bietet ideale Voraussetzungen für Ideen, Reflexionen und das Weiterdenken verschiedenster Aufgabenstellung im Bereich der Automatisierung, des Maschinenbaus sowie der Handhabungstechnik. Die Erfolgsgeschichte der MAKKON GmbH nahm ihren Anfang als Dienstleister für regionale Maschinenbauer. Die Qualität und das Denken über den Projektrahmen hinaus überzeugten. Es folgte die Gesamtverantwortung für große Industrieprojekte wie beispielsweise die Entwicklung und Umsetzung von Werkzeug- bzw. Gesenk-Wechselsystemen für die Schmiedeindustrie. Heute gehören fundierte Fachberatung, Analyse und Konzeption ebenso zum Portfolio wie interdisziplinäres Projektmanagement. Mittlerweile sind unsere Lösungen bei namhaften Industrieunternehmen in ganz Europa, Indien, China und Brasilien erfolgreich im Einsatz.

MVM Industries ist eine Marke geschaffen, um eine Gruppe von Unternehmen auf dem industriellen Spezialisierung der Kaltumformung Metalle fokussiert zu identifizieren. Es hat seinen Ursprung in der Gründung der Firma MVM Srl Kopf im Jahr 1969, die zu 100% von der Familienholding seit gesteuert wurde, und wird von Realmec Srl und IMG Srl heute abgeschlossen. Die Aktivitäten der Gruppe sind in der Kopf Unternehmen seit 1998 zentralisiert und organisatorisch durch die Schaffung von spezialisierten Tochterunternehmen und den Erwerb von anderen Unternehmen, die das Portfolio der Beteiligungsgesellschaft ergänzen sich in seiner Fähigkeit, die Nachfrage des Marktes in Bezug auf Qualität, Menge und Dienstleistungen zu reagieren unterteilt . MVM Industries positioniert sich auf dem Markt als hochspezialisierter Betreiber, die ihren Kunden nicht nur rein in Bezug auf die Produktion unterstützen kann, sondern auch in der Co-Design, Produktentwicklung, Design und Form Produktions-, Logistik-und Postproduktionsdienstleistungen. MVM Industries internationalisiert seine Produktionsanlage im Jahr 2005 durch den Bau der Anlage Chisinau in der Republik Moldau, wo sich italienische Organisationsfähigkeit und Kompetenz erfolgreich mit der Produktivkraft der aufstrebenden osteuropäischen Ländern in Bezug auf Kosten-/ Produkt verschmolzen. Ein hohes Maß an Spezialisierung und eine erhöhte Flexibilität in der Prozess-und Produkt von Know-how und einzigartige Kompetenz im Bereich nachhaltige, Position MVM Branchen in einer Schlüsselposition für die heutigen internationalen Markt, garantieren eine außergewöhnlich wertvolle kundenorientierten Service sowie High- hochwertige Leistung. Mehr als 100 Mitarbeiter, 15.000 m2 großen Produktionsstätte, treu internationalen Kunden von unbestrittenen Prestige wie Fiat Auto, Philips, Indesit, Ariston, Denso, Caufetaux & Maury, Benelli Armi und andere, und einem Umsatz von 19 Mio. Euro für 2006, diese sind die Parameter für die Beurteilung der reale Wert der Leistung und Wachstum MVM Industries.

Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner im Bereich der spanenden Fertigung. Unser besonderer Schwerpunkt liegt in der Frästechnik. Am kostengünstigsten produzieren wir erfahrungsgemäß im Losgrößenbereich von ca. 10 – 10.000 Stück. Mit sehr umfangreichen Erfahrungen in der Zerspanung, Spanntechnik und Montage stellen wir uns bei Ihnen als Lieferant für spanend hergestellte Bauteile und Baugruppen vor. Wir beraten Sie gerne und freuen uns Ihnen unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen zu dürfen. Leistungsspektrum ● Fertigung von spanend produzierten Bauteilen aus allen gängigen aber auch exotischen Werkstoffen auf CNC-Maschinen. Fräsen im Standard: bis 600mm Länge und 400mm Breite (es können aber auch größere Bauteile bis 800mm x 600mm bearbeitet werden) Dreharbeiten: bis Durchmesser 300mm und Länge von bis zu 1000mm ● Montage und Produktion von kompletten Baugruppen Unsere Stärke liegt nicht nur in der Fertigung einzelner Bauteile in Serie, sondern auch im Herstellen kompletter Baugruppen inklusive Oberflächentechnik und Montage. ● Wir holen alles aus Ihren Teilen - wenn sie uns lassen Neben der reinen Herstellung Ihrer Produkte bieten wir Ihnen auch Unterstützung bei der Konstruktion und vollständiges Engineering, wenn es zum Beispiel darum geht, vorhanden Bauteile Ihres Portfolios kostengünstiger herzustellen zu wollen. Oft sind es nur Kleinigkeiten, die ein Bauteil günstiger machen können, ohne das dabei auf Genauigkeit und Funktionalität verzichten werden muss. ● Wir machen Ihre Bauteile haltbar Hochbelastete Bauteile halten nur, wenn alle Parameter stimmen. Hierzu ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend. Gerne beraten wir Sie hierzu. ● Oberflächenveredelung, wie z.B. Hardcoat, Eloxal sowie PVD-Beschichtungen Auch in Sachen Verschleißschutz mittels Beschichtungen haben wir ein umfangreiches Wissen und arbeiten mit namhaften Firmen zusammen Mögliche Beschichtungen: - Hardcoat-Beschichtungen auf Aluminium-Legierungen - PVD und CVD Beschichtungen auch mehrlagig - Eloxieren technisch und auch optisch in verschiedenen Farben - Galvanische und chemische Oberflächen technisch und optisch

Das Unternehmen "Gerhard Schmidt Feinmaschinenbau" besteht seit dem 01.08.1989 und hat derzeit 12 Beschäftigte. Sie finden uns im schönen Taunus, an der B456 zwischen, Weilburg und Usingen. Unsere Kunden sind in der Automobil-, Druck- und Verpackungsindustrie sowie in der Meß- und Regeltechnik zu finden. Die Produktpalette der "Fa. Schmidt" umfaßt sowohl die Einzel- und Kleinserienfertigung, als auch Vorrichtungen (z.B. Teststände für die Automobilbranche) und Werkzeuge. Wir arbeiten in Bezug auf Problemlösungen sehr eng mit unseren Kunden hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung zusammen. Außerdem bieten wir Komplettlösungen im Vorrichtungs- und Gerätebau an. Das Aushängeschild des Unternehmens sind Flexibilität, Qualität und Präzision Die Flexibilität erreichen wir durch die Größe des Unternehmens, dadurch entfällt der übliche Wasserkopf und es entstehen kurze Durchlaufzeiten vom Kundenwunsch bis zum fertigen Produkt. Qualität und Präzision werden sowohl durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter (alle ausgebildete Fachkräfte zum Teil mit Zusatzausbildungen), als auch durch einen Maschinenpark, der dem neuesten technischen Entwicklungsstand entspricht, gewährleistet. Unsere durchorganisierte Zwischen- und Endkontrolle runden den Punkt Qualität und Präzision harmonisch ab, so das dieser wichtige Abschnitt unseres Unternehmens zu einem sehr leistungsfähigen Paket geschnürt ist.

Die Studie und die Umsetzung der Presswerkzeuge zum Schneiden und Stanzen. • Die Massenproduktion von Schnitt-und Stanzteile. Dies ist ein Team von 48 Personen, dynamische und effektive Methoden, von einer Jury aus mehr diversifizierten Kunden bestätigt: Automobil-, Hardware-, Werkzeug-, Bau-, Strom-, Elektronik ... ROUGETTE TECHNOLOGIES bietet: • Ein Beratungsunternehmen die Durchführung der Planung, Entwicklung und Verbesserung von Werkzeugen zum Schneiden und Stanzen. • Eine mechanische Werkstatt Herstellung von Werkzeugen, Anpassung und Umsetzungsinstrumente an den Punkten der Schnitte und Zeichnung und Ersatzteile. • Ein Werkstattpressen von 50 bis 500 Tonnen für die Herstellung von Ersatz Sätze von Schnitt-und Stanz. • Die Verwaltung von anderen Diensten wie Oberflächenbehandlung von Teilen, um ein fertiges Produkt zu liefern.

Präzision, die ankommt Der Produktion und ständigen Kontrolle von Präzisionsteilen widmen wir besonders viel Aufmerksamkeit. Schließlich wollen wir nur einwandfreie Bauteile ausliefern, damit diese eine tadellose Funktionsweise garantieren. Denn Qualität made by Köstler ist Qualität, der man jederzeit vertrauen kann. Versprochen Werkzeug- und Formenbau für die vielfältigsten Einsatzbereiche Wir fertigen Extrusionsblasformen für: * die Einzelteilproduktion der Automobilindustrie * die Baugruppenfertigung von Handys * und weitere vielfältige Einsatzbereiche Einzelteilefertigung, Kleinserien- und Großserienproduktion 3-Achsen-, Aluminium-, Stahl-/ Stahlguss- und Hartbearbeitung

In unserer modernen Fertigungshalle stehen CNC Fräsmaschinen der Fa. Hermle. Darüber hinaus verfügen wir noch über Drahtschneidemaschinen, Schleifmaschinen und andere Fertigungsanlagen. Unsere Fräsmaschinen sind mit unserer modernen EDV vernetzt, so das schnell und unkompliziert Daten hin und her transferiert werden können. Konstruiert wird auf einen Hochleistungsrechner mit den CAD/CAM Programmen MasterCAM und Solid Works. Kernkompetenzen: Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren, Werkzeugbau

Herstellungs- u. Dienstleistungsprogramm: Konstruktion, Einzelfertigung, Serienfertigung von Stahlbauteilen, Edelstahlbauteilen, Leichtmetallbauteilen sowie deren Montage u. Instandsetzung. Handschweißarbeiten im Lohn. Kleiner Stahlbau Kundenstruktur: Automobil-Zulieferindustrie, Wohnungs- und Baugesellschaften, Architekten, Kommunen, Handwerker, Privatkunden

HILMA-RÖMHELD gilt als Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von Spannsystemen für die spanlose und spanende Fertigung. Seit 1991 gehört die Hilma-Römheld GmbH zur Römheld-Gruppe, einem Verbund spezialisierter Technologie-Unternehmen.In seiner 50jährigen Firmengeschichte hat sich Hilma-Römheld als kompetenter Partner auf dem Gebiet der Werkzeug- und Werkstück-Spanntechnik etabliert. Die Produktpalette umfasst neben traditionell hydraulischen Werkzeugspannsystemen, MAGNETISCHE, mechanische und elektromechanische Spannelemente. Weitere Infos unter: info@HILMA.de Andreas Reich (Dw -162)Tel. +49 (0) 2733 281-0 Fax. +49 (0) 2733 281-113 siehe auch:www.hilma.de www.roemheld.de -.---------------------------------------------------- HILMA-Römheld fertigt als traditionelles Siegerländer Unternehmen neben der hydraulischen Spanntechnik neue innovative Magnet-Spannsysteme für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung. Die beiden Schnellwechsel-Produktreihen M-TECS 130 und M-TECS 210 bieten Kraft und Sicherheit auf höchstem Niveau. Entscheidende Vorteile für die Anwender:- deutlich reduzierte Rüstzeiten ( Werkzeugwechsel in wenigen Minuten) und dadurch höhere Produktivität.- sämtliche nicht genormten Spritzformen können ohne Änderungen problemlos und schnell ausgewechselt werden.- vollflächige Spannkraftverteilung u. somit optimalen Kontakt zwischen Werkzeug und Magnetplatte.- weniger Werkzeugverschleiß und Ausschuss- Temperaturstabil bis 210°.

Zurück im Jahr 1999, QLS mit seinen eigenen hochspezialisierten persönlichen, war ein Pionier als das einzige Unternehmen seiner Art in Portugal auf Tätigkeiten in der industriellen Messtechnik wie entwickeln; Teile der Programmierung, Technische Ausbildung, Rent-a-Messtechnik-Dienstleistungen; Taste auf Lösungen; Aufnahmen, Ladesysteme, Mess-Geräte, Retrofit und Upgrades, Technische Unterstützung und Wartung; Übersetzung von Software-Schnittstellen und Handbücher, usw. Seitdem hat QLS sucessfuly mehrere lokale Projekte verwaltet in VW Autoeuropa, Ford Visteon und Halla Climate Control, unter anderem. QLS ist auch ein bevorzugter Partner World Wide Projekte in VW Shanghai - China, Ford Hermosillo - Mexiko, Ford Madras - Indien, Kuka Shanghai - China, Ford Köln - Deutschland, Ford Southampton - England, Crysler - USA, Ford und Mazda- USA, etc. Aufgrund seiner starken Feld Erfahrung und Marktstellung ist heute eine QLS nominiert Repräsentant zu den wichtigsten Messgruppen, wie Trimek, Cimcore, Taylor & Hobson, Metrologic Group, Witte, Matrix und Renishaw. Im Jahr 2001 startete QLS seinen Einrichtungen in São Paulo, Brasilien, näher an unsere Kunden in Amerika zu sein.

Wir fertigen auf den Star-Automaten Lang- und Kleindrehteile bis Drm. 20.0 und einer Länge bis zu 200 mm. Bei Wellenartigen Teilen sind durch Nachfassen auch größere Längen möglich. Die Maschinen sind ausgestattet mit 5 Achsen, 15 Grad Indexierung, 3 Stück angetriebene Werkzeuge Quer, Abgreifspindel, Rückseitenbearbeitung und Stangenlademagazin. Auf der Gildemeister GLD25L werden Lang- und Kleindrehteile bis Drm. 25 u. Länge ca. 70 mm hergestellt. Ausgestattet mit 3 angetriebenen Werkzeugen Quer, 2 Angetriebenen Werkzeugen frontal aus dem Revolver, Synchronspindel, 3 Rückseiten-bearbeitungsplätze und Stangenlademagazin FMB Turbo 3-26. Die Index GE-65 ist eine einfache, aber sehr präzise 3-AchsenUniversaldrehmaschine, mit der Stangendrehteile bis Drm. 60 mm und Futterdrehteile bis Drm. 150 mm hergestellt werden. Einfache Querbohr- und Fräsoperationen sowie Mehrkantfräsen sind problemlos in einer Aufspannung möglich. Die Fertigungsmöglichkeiten der Colchester Tornado T8M entsprechen weitestgehend denen der Index GE65, jedoch sind die Antriebsleistungen der Hauptspindel sowie der angetriebenen Werkzeuge um einiges höher. ( 22KW/3,7KW) Bei der Colchester Tornado 80 handelt es sich um eine einfache 2-Achsen-Unversaldrehmaschine für Stangen- und Futterarbeit. Stangendrehteile dis Drm. 42.0 mm können hiermit problemlos und rationell hergestellt werden. Die SENY-Gewinderollmaschine eignet sich zum Walzen von M4 - ca. M16 bei einer maximalen Gewindelänge von ca. 58mm. Verarbeitet werden nahezu alle zerspanbaren Materialien, insbesondere verfügen wir über reichhaltige Erfahrungen bei schwer zerspanbarem Material wie 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, Ventilstähle, Vergütungsstähle (42CrMoS4V), Sondermessing, Kupfer..... Profitieren Sie insbesondere hier von den in tausenden CNC-Programmen abgelegten Erfahrungswerten! CNC-Programme werden mittels eines selbst erstellten DNC-Systems editiert und archiviert. Welches Teil auch immer Sie bestellen, mit Sicherheit liegt ein Programm eines ähnlichen Teiles in unserem Archiv, welches dann aufgerufen, leicht abgeändert und unter neuem Namen gespeichert wird. Dieses Verfahren reduziert die Rüstkosten ganz erheblich! Weiterverarbeitende Verfahren wie Thermische Behandlung, spitzenlos Schleifen, Oberflächenbehandlung, Montage können durch die Zusammenarbeit mit sehr kompetenten Partnern von uns mit übernommen werden.

Die rw mepro GmbH stellt als strategischer Partner für den Maschinen- und Anlagenbau Präzisionsteile, Prototypen und Komponenten her. Unsere Kunden finden mit uns einen Partner, der die entscheidenden Kriterien wie Flexibilität, Kompetenz und Qualitätsbewusstsein in seinen Unternehmensgrundsätzen verankert hat. Die Flexibilität erreichen wir zum einen durch einen gut aufeinander angestimmten Maschinenpark. Zum anderen sind wir in der Lage durch flexible Maschinenlaufzeiten unsere Kapazitäten anzupassen. Zusätzlich arbeiten wir mit zuverlässigen Partnerfirmen für ergänzende Technologien zusammen. Das gewährleistet die Lieferung von umfangreichen Leistungen aus einer Hand. Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen mit Mitarbeitern, die alle langjährige Erfahrung im Maschinenbau sowie im Lehrenbau gesammelt haben. Das bedeutet, dass an jedem Arbeitsplatz ein hohes Qualitätsbewusstsein vorhanden ist. Die fachliche Qualifikation des Teams und der moderne Maschinenpark sind die ideale Vorraussetzung, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Dreh- Frästeile und Schleifteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen sind unsere Kernkompetenz. Die Stückzahlen pro Los gehen vom Einzelteil bis hin zur Klein- und Mittelserie bis 500 Stück. Neben der Fertigung von Bauteilen übernehmen wir auch die Montage von Komponenten nach den Vorgaben unserer Kunden. Hierfür stehen in unserem Werk in Kahl am Main ca. 500 m2 Fläche zur Verfügung. Die Unterstützung bei der Entwicklung von neuen Maschinenteilen im Bezug auf kostenoptimierte Herstellung gehört ebenso zu unseren Leistungen. Wir freuen uns über Ihr Interesse an unseren Leistungen. Gerne beantworten wir Ihre Anfragen.

Unsere Firma wurde im Jahr 1993 geboren und von der Familie Balogh gehört. Seine zwei Haupttätigkeit ist Spritzguss und Kunststoffspritzguss. Unsere Kernkompetenz liegt in unserer Mission beschrieben: "Wir realisieren Ihre Idee:" Es bedeutet, dass wir für die vollständige Projekt des Kunden von der Entwicklung über die Herstellung bis zur Form Injektion zu verwalten. Wir sind bekannt für unsere immer wettbewerbsfähige Preise aus dem kompletten Projektmanagement und die langjährige Erfahrung gesammelt Firma der Kenntnisse bekannt. Zum Kundenstamm des Unternehmens ist dreifach: auf der einen Seite sind wir langfristig Lieferanten von ungarischen und internationalen Industrieunternehmen, General Electric in Ungarn, um unseren wichtigsten Bezugs mit einer Partnerschaft seit 1996. Auf der anderen Seite erfüllen wir eigenständige Industrie-und Verbraucher Aufträge, zum Beispiel haben wir entwickelt und geliefert von 40.000 Stück Plastikeimer an Procter & Gamble Ungarn. Schließlich produzieren wir unsere eigenen Verbraucher Kunststoff-Produkte, wie Lebensmittel-Aufbewahrungsboxen, Schalen, Kämme, etc. zu unserem Großhandelspartner. Das Spritzgießen wird durch CNC-gesteuerte Geräte unterstützt wird, während die Kunststoff-Spritzgusswerk hat 15 Maschinen mit der Fähigkeit, Kunststoffprodukte zu fertigen bis 200 Gramm. Die meisten unserer Mitarbeiter sind bei uns mehr als 10 Jahren hilft das Unternehmen mit ihrer Erfahrung, um selbst die höchsten Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Unsere finanzielle Situation ist stabil, sind externe Schulden minimal. Wir freuen uns, Sie als zufriedenen Kunden von uns zu sehen!

Wir bieten freie Kapazitäten für CNC-Stanzen und Biegen, sowie für Pulverbeschichten an.