Wir fertigen Drehteile aus Messing, Stahl und Niro, mit einem Aussendurchmesser von 1 bis 22 mm. Wir exportieren 60 % nach Deutschland und Italien unter anderem.

Seit 1925 haben wir eine solide Erfahrung, die uns heute ermöglicht, die Technik des Schneidens in kleinen und mittleren Serien beherrschen erworben. Die industrielle Entwicklung, Entwicklungsfaktor, erfordert wettbewerbsfähig zu sein. Die Politik unserer Firma DREHZENTRUM hängt von der Motivation und Professionalität der Männer, die es zu komponieren. Jeden Tag haben wir den Wunsch, unsere Kunden zu gewährleisten die Einhaltung der gewünschten Qualität, Zeit beantragt und erwartet Preis. Der Wende CENTRE ist auch: > Eine dynamische Anlagepolitik > Ständige Überwachung der technologischen Entwicklung > Qualifiziertes Personal > A Ausbildungsstrategie auf die technischen Anforderungen angepasst

mechanische bearbeitung von teilen. bereich drehen, fräsen, bohren, rundschleifen und flachschleifen bis länge 5000 mm und max. werkstückgewicht 10 to.

pro-beam ist seit über 35 Jahren Elektronenstrahl-Lohnfertigungsanbieter auf den Gebieten Schweißen, Härten, Umschmelzen, Auflegieren, Bohren sowie diadur/dlc® Beschichtungen. Wir realisieren anspruchsvolle Schweiß-, Härte-, Bohr- und Beschichtungsprozesse. Von Miniatursensoren bis zu einem 50 Tonnen Turbinengehäuse, von Stückzahl eins bis zur Großserie stellen wir uns den technischen Herausforderungen unserer Kunden und setzen diese mit höchster Qualität um. pro-beam entwickelt und baut standardisierte Maschinen und Anlagen, und realisiert auch maßgeschneiderte, dem Kundenwunsch entsprechend, komplette Elektronenstrahlanlagen für höchste Ansprüche. pro-beam verarbeitet verschiedenste Materialien: Baustahl, Vergütungsstahl, Feinkornbaustahl, Einsatzstahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Gusseisen, Aluminium, Magnesium, Nickel, Kupfer, Bronze , Titan, Wolfram, Molybdän, Silber, Gold, Platin, Tantal, Blei, Zinn Innovative Elektronenstrahltechnologien zum Nutzen unserer Kunden Beschreibung Gemeinsam mit unseren Kunden sind wir stetig auf der Suche nach Lösung für sich ununterbrochen ändernde komplexe Aufgabenstellungen. Gründe hierfür sind z.B. Ansätze zur Kostenminimierung mittels neuartiger Werkstoffe bzw. Werkstoffkombinationen, immer anspruchsvollere konstruktive Lösungen und nicht zuletzt steigende Anforderungen an die Qualität der Produkte. Die pro beam technologies GmbH verfolgt das Ziel in enger Kooperation mit der SLV Halle die technologischen Grundlagen für neue Elektronenstrahlanwendungen zu entwickeln und so den sich stets wandelnden Kundenforderungen gerecht zu werden. Hierzu wird die verfahrenstechnische Kompetenz der pro-beam Gruppe zunehmend in Halle konzentriert und mittels modernster pro-beam Technik Prozess- und Verfahrensentwicklung auf höchstem Niveau betrieben. Lohnfertigung pro-beam steht für anspruchsvolle Schweiß-, Härte-, Bohr- und Beschichtungsprozesse. Von sehr kleinen bis sehr großen Teilen, von kleinen Stückzahlen bis zur Großserie stellen wir uns den technischen Herausforderungen unserer Kunden und setzen diese mit höchster Qualität um. Maschinen- & Anlagenbau Unsere Innovationsführerschaft in der Elektronenstrahltechnologie basiert auf über 30 Jahren Erfahrung in der Lohnfertigung, die in unseren Maschinen- und Anlagenbau einfließt. Stetige Weiterentwicklungen in der Generatortechnik lassen unsere Elektronenstrahlanlagen zum Joker in Ihrer Fertigungskette werden. Unsere Stärken sind Ihr Nutzen: Standardisierte Maschinen- und Anlagenkonzepte sowie maßgeschneiderte Sonderlösungen. Service und Wartung: zuverlässig, schnell und preiswert Anlagenservice Maschinen- und Anlagenservice: Die Serviceprofis von pro-beam führen Service, Wartung, Reparatur und Modernisierung von Elektronenstrahl- und Vakuumanlagen durch. Ihre Vorteile: * Erhöhung und optimale Nutzung der Lebensdauer von Komponenten und Anlagen * Verbesserung der Betriebssicherheit * Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit * Reduzierung von Störungen

h2>Erfolgreich- jetzt und in Zukunft/h2> Durch eine kontinuierliche Entwicklung in den letzten 75 Jahren, ist die Karl Scharrenbroich GmbH & Co. KG zu einem hightechorientierten Unternehmen gewachsen. Seitdem bürgt dieser Name bei der Produktion von Präzisions- und Feinschneidteilen sowie Komponenten für Achsen, Lenkungen, Getriebe und Aggregate der verschiedensten Art für hochwertige Qualität. Zu unseren Kunden zählen namhafte europäische Hersteller und Zulieferer von Automobilen, Fahrzeugen, Getrieben und Aggregaten.

Seit über 30 Jahren steht der Name Körber im Bereich der spanabhebenden Fertigung und der Blechbearbeitung für bestmögliche Qualität bei maximaler Präzision. Wesentliche Voraussetzungen für einen langfristigen Markterfolg sind heute neben hoher Flexibilität, der Bereitschaft technische Innovationen durch Investitionen in den Betrieb umzusetzen, selbstverständlich qualifizierte und engagierte Mitarbeiter. Diese Voraussetzungen erfüllt die Firma Körber Feinmechanik GmbH in eindrucksvoller Weise. Auf unser Engagement und unsere Zuverlässigkeit können Sie sich verlassen. Der konsequente CAD-Einsatz in der Konstruktion ist für uns die Grundvoraussetzung für die vielfältigen Fertigungsansprüche unserer Kunden. Zusammen mit unseren leistungsfähigen Partnern sind wir ein kompetenter Ansprechpartner für komplette Systemlösungen, von der Nullserie bis zum fertigen Serienprodukt, einschließlich Oberflächenbehandlung, Montage und Siebdruck. Eine kontinuierliche effektive Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist der Garant für die Herstellung eines individuellen und preisgerechten Qualitätsproduktes. Selbstverständlich beraten wir Sie auch gerne bei der Wahl des richtigen Materials und erläutern Ihnen das für Ihr Produkt beste Herstellungsverfahren. Haben wir Ihr Interesse an der Firma Körber Feinmechanik GmbH geweckt? Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Metall-Spinner-Gruppe wurde 1953 gebildet, die sich mit nationalen und internationalen Kunden auf täglicher Basis durch die Bereitstellung innovativer Metallumformung Lösungen. Wir haben die breiteste Palette von Metall-Spinn Fähigkeiten, Spinnen einer Vielzahl von Materialien und Größen von Kugel 10 mm (weniger als 1/2 ") bis 4250mm (fast 170") im Durchmesser Kugel weniger als 1 mm (1/16 ") bis über 40mm (1 1/2") Dicke Der Einsatz unserer "Mehrwert" Betriebsanlagen, bieten wir einen "one-stop-shop"-Service von der Konzeption bis zur Produktion.

Die Firma Koenig ist ein neu gegruendetes und modern eingerichtetes Unternehmen der CNC-Fertigung. Mit hochwertigen CNC-Bearbeitungsmaschinen und qualifizierten Mitarbeitern realisieren wir für Sie Präzisionsfertigung zu wettbewerbsfähigen Preisen! Wir garantieren Flexibilität und Termintreue bei hoher Qualität. Sie finden uns direkt im Zentrum Rathenows, der Stadt der Optik, ca. 60 km westlich von Berlin

Rondendurchmesser max. Handdrücken: 1200 mm Automatendrücken: 800 mm

überzeugen Sie sich selbst

In unserer Bauschlosserei fertigen und montieren wir Treppenanlagen, Gitterrostanlagen, Geländer, Balkone und Vordächer, sowie Spielplatzgeräte aus Metall. Für die Industrie stellen wir Schweißkonstruktionen, Blecharbeiten, Einhausungen, Industriegeländer und Arbeitsbühnen her. In der Stanzerei fertigen wir Beschläge-Serien für Leitern und Treppengerüste. Wir verarbeiten für Sie: * Normalstahl – verzinkt, lackiert oder beschichtet * Edelstahl – sandgestrahlt oder geschliffen und * Aluminium. Durch unsere firmeneigenen Lackiererei sind wir in der Lage, unsere Produkte zeitnah und qualitativ hochwertig in der gewünschten Farbe zu lackieren.

Wir fertigen Drehteile und Verzahnteile von 0,5 bis 32 mm Durchmesser in höchster Präzision. Unsere Kunden sind: Autoindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Uhrenindustrie.

Wir produzieren für den Maschinen-, Automobil- und Flugzeugbau, sowie für andere Firmen unterschiedlichster Branchen.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

Unsere Transportlösungen – von aufbauend bis anhänglich. “Erst mal bei Eichkorn fragen“, heißt es, wenn Transportgut sicher ankommen soll. Besonders große oder knifflig zu verfrachtende Ladung ist unsere Spezialität: dafür haben wir eine eigene Konstruktionsabteilung. Mit den verschiedensten Anhängern, Sattelaufliegern oder Aufbauten aller Art haben wir uns einen Namen gemacht – und lösen so täglich Transportprobleme in Handwerk, Industrie, Freizeit und Sport, preiswert und zuverlässig. Was viele unserer Kunden außerdem aufbaut, sind darüber hinausgehende Leistungen wie Sandstrahl- und Lackierarbeiten, Reparatur, Wartung und Verleih. Und weil sie hier sogar TÜV- und andere Qualitätsprüfungen durchführen lassen können, sind Eichkorn-Kunden richtig anhänglich.

Dienstleister im Bereich Oberflächentechnik. Spezialisierung auf Pulverbeschichtung und Gummierung

Wir sind ein Familienunternehmen, das im Bereich der Antriebstechnik und Übertragungselemente spezialisiert ist. Wir produzieren Zahnräder, Stirnräder, Wellen, Kettenräder, Achsen und andere Übertragungselemente in kleinen und mittleren Bereich Baureihe (100 bis 5.000 Komponenten monatlich). Unser Fertigungsprogramm für die Serienfertigung liegt zwischen 0,3 und 2,5 Modul und bis zu 300 mm im Durchmesser. Wir bieten komplette Fertigung inklusive Wärmebehandlung sowie separate Leistungen der Getriebe-Wälzfräsen, Räumen oder Rundschleifen. Unsere Vorteile sind Flexibilität der Produktion, der überwiegende Bearbeitungsmöglichkeiten, reiche Know-how, langjährige Erfahrung und vollständig kundenspezifische Lösungen. Wir produzieren Zahnräder für G-M & M d.o.o. Grosuplje (slowenische Partner von Black & Decker und DeWalt), Agromehanika d.d. Kranj (Traktoren und landwirtschaftliche Geräte), Femi SpA Bologna (Elektro-Band-und Kreissägen), Logar d.o.o. Sencur (Ausrüstung für die Bienenzucht), Rototehnika First s.p. Mozirje (Heizung Regulatoren), Iskra Mehanizmi d.o.o. Lipnica (Lieferant von Komponenten für die Automobilindustrie, Mechatronik, Zähler Technologie und elektrische Geräte) und viele andere. Alle Komponenten sind maßgeschneiderte und wir haben keine vorgefertigten oder Standard-Produkten auf Lager. Sollten Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns von Ihnen zu hören.

IR-S CNC Technologie

Das Familienunternehmen TG Kunststoffverarbeitung GmbH gehört zu den international tätigen Unternehmensgruppen und verbindet an zwei Standorten in Deutschland die Kompetenzen Spritzguss- und Metallverarbeitung. Zurzeit beschäftigt das Unternehmen rund 220 Mitarbeiter und wird von Monika Thorwarth und Christian Grebe als Geschäftsführung geleitet. Neben der Fertigung von Spritzgussartikeln für Namhafte Unternehmen in der Haushalts- und Automobiltechnik, produziert das Unternehmen schon seit 1955 ein umfangreiches Eigenprogramm an Rädern und Apparaterollen sowie Sanitären Ablaufgarnituren für Küche und Bad.

Mit SLAYER-TECHNIK günstig Ihre Ziele verwirklichen! An unserem Produktionsstandort Moosham (Bayern) mit rund 13 Quadratmetern dürfen wir Ihnen MAG-Schweiarbeiten, Bohr-Arbeiten und Abläng-Arbeiten anbieten. Aber auch einfachere Konstruktionen können wir Ihnen auf dem Reißbrett entwickeln. Unsere kleine Handwerkswerkstatt kann sich flexibel Ihren Bedürfnissen anpassen. Durch unsere ,,kleinheit" können wir sonderbauten usw. sehr günstig herstellen. Kontaktieren Sie uns und lassen Sie sich von uns ein Angebot ausschreiben. Ihr SLAYER-TECHNIK Team