Die Firma BOTT Werkzeug- und Maschinenbau ist ein 1987 gegründetes Unternehmen, das in vielen Bereichen auf dem Gebiet der Konstruktion, Fertigung und Montage tätig ist wie: Auftragsfertigung: Fertigung von Maschinenteilen durch materialabtragende Bearbeitung von Metallen, Leichtmetallen, Edelstählen und Kunststoffen nach Kundenanforderung. Bearbeitungsmöglichkeiten durch Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen Draht- und Senkerodieren. Oberflächen und Warmbehandlungen Baugruppen- und Sondermaschinenbau: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Vorrichtungen, Sondermaschinen und Maschinenkomponenten. Werkzeugbau: Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Stanz-, Präge-, und Umformwerkzeugen u. a. für Dekorteile im Automobil- und Hausgerätebereich. Neben einem zeitgemäßen Maschinenpark sind es insbesondere unsere qualifizierten und hoch motivierten Mitarbeiter, die höchste Qualität produzieren. Durch eine hohe Flexibilität kann sich unser Team in kürzester Zeit auf Ihre Aufgaben einstellen.

Wir sind Ihr kompetenter Partner in der Fluidtechnik mit vier Standorten in und außerhalb von Deutschland • CNC-Lang/ und Kurzdrehteile • Vertikaldrehen • Montage von mechanischen endgeprüften Baugruppen • schleifen (innen, außen, im Durchgang etc.) • honen • fräsen • sandstrahlen • Hartbearbeitung Komplettbearbeitungen auf modernen CNC-Maschinen (Lang- und Kurzdrehteile, Vertikaldrehen) • serienmäßig können komplexe Werkstücke (von rd3 mm bis rd300 mm, Vertikaldrehen bis rd150mm) in Losgrößen von 1000 Stück bis 100.000 Stück gefertigt werden • bearbeitet werden alle Stähle, Einsatz- und hochvergütete Nitrierstähle, Edelstähle, NE-Metalle sowie Fließpress-, Sinter- und Schmiederohlinge Unsere präzise bearbeiteten und exakt kontrollierten Einzelteile werden mit den angelieferten, kontrollierten Fremdteilen montiert und anschließend geprüft. Das Endresultat sind geprüfte und perfekt funktionierende Baugruppen direkt in die Montage beim Kunden.

Unser junges, hochflexibles Unternehmen ist DER kompetente Ansprechpartner für Sie, wenn Sie eine schnelle, flexible und innovative Lösung rund um das Produkt Blech suchen. -Laserschneiden 3 Trumpf Flachbettlaser mit bis zu 8KW ! Laserleistung - Stanz-Laser-Kombibearbeitung mit Automatisierung - Rohrlaserbearbeitung Trumpf Tube 7000 mit 3D Schnitt und Bohreinrichtung bis 250 mm Durchmesser Wir schneiden nicht nur alle Sorten Baustahl von 0,50mm bis 25,00mm auf unserem TRUMPF- Flachbettlaser mit Cateye - wir bieten MEHR: Edelstahlbearbeitung von 0,30mm bis 30mm Aluminiumbearbeitung von 0,5mm bis 30mm Laserschneiden von Einsatz- und Vergütungstahl Laserschneiden von verschleißfestem Stahl, z.B. Hardox, Raex,... Bearbeiten von Federstahl z.B. 1.4310 Laserschneiden von Messing, Bronze Bearbeitung von Kunststoffen, z.B. PC, PVC, PE, Makrolon,.....bis zu einer Materialdicke von 6mm NEU seit Anfang diesen Jahres: Laserschneiden von Dichtungen bis max. 2mm, dazu Scharnier- und Vierkantrohrbearbeitung mit dem LASER, schnell, flexibel, mit der Messeinrichtung CATEYE Biegen: TRUMPF Abkantpressen V5085: 5-Achs-Maschine für kleiner Teile , Abkantlänge bis 2100 TRUMPF Abkantpresse 51130 für große Werkstücklänge bis 3100mm TRUMPF Abkanntpresse 5230 Presskraft 3200kN bis 4100 mm Länge TRUMPF Abkantpresse 5036, klein schnell, flexibel TRUMPF, Tru-Cell- Biegeroboter, für Serien Punktschweißen: Puntschweißmaschine 50KVA mit großer Ausladung 1100mm - Punktschweißen von Muttern, Bolzen usw. Rollnahtschweißen Einpressmaschine PEM Zum Einpressen von Muttern, Bolzen, Buchsen,mit und ohne Gewinde Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden Fräsen bis 4700mm x- Achse, 6 Fräsmaschinen mit 3 ,4 und 5 Achsen Bearbeitungsmöglichkeit Eigene CAD-CAM Programmierung Oberflächenbearbeitung: Nasslackieren (in Kooperation) Galvanische Oberfläche (in Kooperation) Pulverbeschichtung mit eigener Pulveranlage Teile bis 6000x2000x1000, Maximal 1000kg Eigene 3-D-Konstruktion im Hause! (Solid Works, Co Create)

Die Geschichte begann zum Jahresende 1980. Max Blank gründete im bayrisch-fränkischen Westheim, an der Bundesstraße 466 zwischen den Städten Gunzenhausen und Nördlingen gelegen, das heutige Unternehmen. Der Erfolg ließ nicht lange auf sich warten. In den ersten 5 Jahren entwickelte sich das Unternehmen mit der Produktion von verschiedensten Kachelofen- und Lüftungstüren zum Marktführer. In den nachfolgenden Jahren machte Max Blank seine herausragende Stellung deutlich und wurde Innovationsführer dieser Branche. Diese Marktposition führte hauptsächlich auf Grund der hohen Qualität, vielfältigem Design und nicht zuletzt auf Grund der Lieferzuverlässigkeit zu einem lang anhaltenden Erfolg, bis heute. Seit 1990 wurde auf dieser Erfahrung die Entwicklung und Produktion von innovativen Kaminöfen aufgebaut.

Wir sind ein Familienunternehmen welches sich auf die Fertigung und Montage hochwertiger Kunststoffformteile ausgerichtet hat. Diesbezüglich verfügen wir auch Kernkompetenzen im Bereich Konstruktion, Entwicklung, Werkzeug- und Prototypenbau. Als Familienunternehmen sind sämtliche Bereiche bzw. Aufgabenfelder, z.B. von der Auftragsbearbeitung bis hin zur Fertigung und Qualitätssicherung, eng miteinander verzahnt. Dies garantiert einen reibungslosen Produktionsprozess und somit kann auf spezifische Kundenwünsche eingegangen werden. Unser Herzstück, die „Kunststoffspritzerei“ wurde erst 2016/2017 neu auf der „grünen Wiese“ errichtet und mit modernster Technik ausgebaut. Wir verfügen über derzeit 31 Spritzgießmaschinen zwischen 35t- 120t Schließkraft. Des Weiteren zeichnet uns aus, das wir bereits seit mindestens 15 Jahren in der Spielwarenindustrie und als Automotive Zulieferer als A-Lieferant tätig sind. Angefangen von thermoplastischen Schaumguss über komplexe technische-, Mikro- bzw. Kleinst- und Klarsichtteile bis hinzu Baugruppenmontage, können wir reichlich an Erfahrung vorweisen. Die Produktion ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.

Wir sind ein familiengeführtes, kleines, feines Unternehmen in zweiter Generation das sich der Fertigung von Drehteilen aller Ausprägungen verschrieben hat. So decken wir vom Langdreh- und den Kurzdreh- und den Mehrspindlerbereich alle Facetten der Drehteilefertigung von der Klein- bis zur Großserie ab. Wir können von Durchmesser 4.00 mm bis zu 65.00 mm alle Durchmesser von der Stange bearbeiten. Materialseitig sind wir ebenfalls sehr vielseitig und fertigen alle gängigen Stahl- und Edelstahlsorten, sowie Aluminium- und Messinglegierungen als auch Kunsstoffe wie beispielsweise POM oder PEEK. Durch unsere Größe haben wir kurze Entscheidungswege und größtmögliche Flexibilität. Wir können uns sehr schnell Ihren Wünschen anpassen und auf Wunsch neue Projekte ins Leben rufen oder bestehende Projekte optimieren. Gerne optimieren wir Ihre Bauteile hinsichtlich der optimalen Herstellkosten. Fragen Sie an!

Wir sind ein Familienunternehmen in der Gemeinde Pfinztal mit über 40ig Jahre Erfahrung im Bereich CNC Fräsen / CNC Drehen / konventionelles Drehen. Wir sind Spezialisiert in der Herstellung von Sonderanfertigungen für die Umform- und Verpackungsindustrie als auch von Messachsen/Messfedern. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Firmen in den Branchen: - Anlagen- und Automatisierungstechnik - Umform- und Verpackungstechnik - Baumesstechnik Auf über 400 m² fertigen wir Einzelteile und Prototypen bis zur Serie. Ob Metalle, Edelstähle oder Kunststoffe, wir haben die richtige Lösung für Sie.

Top Leistung und Innovationskraft von Anfang an. Die 1959 in Bayern gegründete Firma stellte zunächst überwiegend elektrische Schaltanlagen her. Im Jahr 1971 wurde damit begonnen elektrische Ausrüstungen für Ziehmaschinen und Wickler zu entwickeln und zu produzieren. Seit 1984 werden komplette Maschinen und Zubehör für die Draht- und Kabelindustrie hergestellt. 1997 konnte ein zusätzliches zweites Produktions- und Verwaltungsgebäude in Vohenstrauß bezogen werden. Das neue Werk 2 befindet sich 7 km vom Stammwerk Albersrieth entfernt. Des weiteren wurde 2020 das Fertigungsportfolio durch die Lohnfertigung in folgenden Bereichen erweitert: Laserschneiden, Kanten, Schweißen, Fräsen und Drehen, In den Fertigungsverfahren haben wir durch unseren Maschinenbau jahrzehntelange Erfahrung. Derzeit beschäftigen wir über 90 Mitarbeiter mit steigender Tendenz.

SB TECNOLOGIE wurde gegründet, um mittleren und großen Maschinenbau Herstellern einen exzellenten Beschaffungs-Service anbieten zu können. Zum einen bietet SB Technologies Dienstleistungen im Bereich der Metallverarbeitung -und Veredelung, sowie Spezialbearbeitungen. Zum anderen erlaubt es Unternehmen, die Einkaufsabteilungen von der Verwaltung dutzender Lieferanten zu entlasten. Dank SB TECHNOLOGIES haben unsere Kunden einen einzigen Ansprechpartner, wodurch sich die Zahl der Zulieferer als auch die Verwaltungs- und Managementkosten deutlich reduzieren. Gleichzeitig können sie sich bei SB Technologies auf einen Dienstleister stützen, der ihnen Service, Qualität, Kostenkontrolle und zuverlässige Lieferzeiten gewährleistet. SB TECNOLOGIE wurde von Stefano Calzavara gegründet, der in über 20 Jahren ein umfangreiches Know-how in der italienischen Maschinenbau Branche aufgebaut hat. Seine Erfahrungen im Bereich der Produktion, Entwicklungsabteilung, Qualitätsmanagement, Vertrieb und die langjährige Zusammenarbeit mit vielen Auftragsfertigern tragen dazu bei, heute einen ausgezeichneten Multifunktions-Service bieten zu können. SB Technologies ist in der Lage, gute und kostengünstige Lösungen für die Fertigung mechanischer Bauteile anzubieten. Gleichzeitig ist es dank der Erfahrung seiner Mitarbeiter auch ein wichtiger Bezugspunkt für die Technik- und Entwicklungsabteilungen großer Industrieunternehmen.

Unternehmensvorstellung AZ Intec GmbH – Bereich Zerspanung Sehr geehrte Damen und Herren, herzlich willkommen bei der AZ Intec GmbH – Ihrem zuverlässigen Partner für innovative Lösungen in der Zerspanungstechnik. Als Teil des hochspezialisierten Teams der AZ Intec GmbH arbeite ich im Bereich Zerspanung und biete umfassende Fertigungskompetenz, die auf modernster Technologie und langjähriger Erfahrung basiert. Unser Maschinenpark umfasst: • Okuma LU15 + ES-L10 sowie zwei Hyundai 250 Maschinen. Diese Maschinen erlauben uns das Drehen von Werkstücken im Durchmesserbereich von Ø10 – 250 mm und einer maximalen Drehlänge von bis zu 1000 mm. • Vier Index ABC Maschinen, von denen zwei über Mehrkantdrehen und Gewindefräsen verfügen, sowie eine Index C200 mit drei Revolvern. Damit können wir Werkstücke von Ø10 – 65 mm direkt von Stange bearbeiten. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter: • Messing • Edelstahl • Stahl • Aluminium Durch unsere präzise Fertigung und die breite Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir Ihnen individuelle Lösungen, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Egal, ob Sie Kleinserien oder Großserien benötigen, wir garantieren höchste Qualität und termingerechte Lieferung. Lassen Sie uns gemeinsam an der Umsetzung Ihrer Projekte arbeiten.

Serienfertiger & Automobilzulieferer für Stanz- und Ziehteile aus verschiedenen Materialien (u.a. 1.4301, 1.4841, DX + Z, DC X, HC, ALU) Alles fing an mit Kleophas Lang … Kurz nach dem Krieg gründete Kleophas Lang die Lang Metall und Vertriebs GmbH in München nahe dem Ostbahnhof. Das Hauptgeschäft der Firma waren verchromte Teile für die Automobilindustrie. In den 60er Jahren waren bereits ca. 130 Mitarbeiter beschäftigt und es erfolgte der Umzug an den Korbiniansplatz im Münchener Norden. 1974 bezog die Firma neue Produktionsräumlichkeiten am jetzigen Standort für ca. 50 Mitarbeiter. 1992 erfolgte die Gründung der Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH in Woldegk. Ein alter Betriebsteil in der Nähe der Webasto AG wurde gekauft und nach modernen Gesichtspunkten umgebaut. Seit 1993 werden Stanzteile und Ziehteile für die Industrie auch in Woldegk gefertigt. 2011 erhalten wir für unser Engagement den MAN Truck and Bus Supplier Award. 2012 zeichnet Webasto beide Unternehmen mit dem International Supplier Award aus. 2016 wird das Unternehmen in Woldegk zum Finalisten beim Großen Preis des Mittelstandes. METALLVERARBEITUNG2 An zwei wirtschaftlich getrennten Standorten in Garching und Woldegk fertigen wir Stanzteile und Ziehteile aus Metall. Durch eine enge Kooperation profitieren die Kunden beider Unternehmen von langjährigem Wissen und einer hohen Flexibilität. Die partnerschaftliche Orientierung spielt auch in unseren Kundenbeziehungen eine entscheidende Rolle. Bereits während der Entwicklung unterstützen wir Sie und begleiten Sie auf dem Weg vom CAD zur prozesssicheren Serienproduktion. Diese Kundennähe und schlanke Strukturen sind bezeichnend für unsere wirtschaftlich gesunden Unternehmen. Genau wie unsere Kunden stellen wir hohe Ansprüche an die Qualität unserer Produkte. Fortlaufende Neuanschaffungen gewährleisten den Einsatz modernster Technologie. Durch ständige Personalqualifikationen erreichten wir einen hohen Standard, der auch die Anforderungen deutscher Premium-Marken übertrifft und bereits mehrfach mittels Supplier Awards anerkannt wurde.

Unser Unternehmen besitzt eine Reihe von 5 Produktionsstätten in verschiedenen Gebieten Rumäniens für die Metallverarbeitung. Neben der einzigen Fabrik für Edelstahlrohre in Rumänien verfügen wir auch über erstklassige Geräte für die Metallbearbeitung wie Laser, Plasmaschneide, Abkantpressen und PVD-Beschichtung

Ursprünglich kommen wir von der Bearbeitung von metallischen Werkstücken auf höchstem Qualitätsniveau. Und auch heute geht es bei uns immer noch leidenschaftlich um Perfektion sowie Präzision – nur in anderen Dimensionen! Angetrieben von der Überzeugung, dass es für alle Aufgaben eine Lösung gibt, stellen wir uns immer wieder neuen Herausforderungen. Auch die Herausforderung Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen zu können gibt uns den Ansporn sich bei Ihnen als Partner des Maschinenbaus zu bewerben. Nutzen Sie unsere jahrelange Erfahrung in der Anfertigung von Schweißkonstruktionen, Tischplatten und Drehteller in allen gängigen Werkstoffen, Präzisionsklassen und Oberflächenbehandlungen.

Zahnrad und Getriebebau nach Kundenwunsch Prototyp und Serienfertigung Kegelräder und diverse weitere Produkte