“Facchini Francesco” is an Italian company specialized in manufacturing pipes metal. The automotive sector is the target market of the company that has been operating since 1949; we manifacture mass products as well as small batches and prototypies and consider the customized solutions as crucial factor success. The metal pipes for fluid conduction (hydraulic, air, water, oil extraction, oil dipstick tube) for exhaust systems, for air conditioning or structural elements (struts, platforms, handrails), are used on commercial vehicles, road,marine and military trasportation. Pipes Cutting, bending, shaping, tapering and welding are the main processes carried out in the production site whereas as far as the performance of protective treatments and painting galvanizing is concerned, the company recourses to external highly competitive and reliable providers. For over 60 years the company has been a Fiat Group partner in a number of plants in Italy and abroad, and it has managed to make flexibility and just-in-time delivery of its great strengths mainly focusing on quality standards and on principles of production efficiency.An attention customer ensure that the production of pipes from design to final application is closely followed, the automotive accompaning manufactures in all the tests and rectifications necessary to the production of customized products. The company firmly believes that the customer service is a crucial factor for success, and has therefore created a flexible structure for the processes organization;Moreover it promotes staff training aiming at a continuous improvement qualification.

h1>Unternehmen/h1> Wir sind Entwicklungspartner und Produzent von Gussprodukten aus Leichtmetall für die Automobilindustrie. Die wirtschaftliche Stärke unseres Unternehmens soll die Basis sein für den Ausbau unserer Marktpräsenz sowie für die Steigerung unserer Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit. Als international wachsende Unternehmensgruppe streben wir nach höchster Kundenzufriedenheit durch wertorientierte Dienstleistung und Partnerschaft mit unseren Kunden und Zulieferpartnern. Unser unternehmensweit gelebtes qualitäts-, umwelt- und arbeitssicherheitsorientiertes Managementsystem unterstützt nachhaltig die Erfüllung unserer Unternehmensaufgaben. Rohstoffe, Energie und Wasser setzen wir zur Schonung der Ressourcen sparsam ein. Wir verbessern ständig die Umweltverträglichkeit unserer Produktionsverfahren und Arbeitsabläufe mit dem Ziel, das Abfall- und Emissionsaufkommen zu vermindern. Jeder Mitarbeiter gewährleistet die Einhaltung der für unser Unternehmen geltenden rechtlichen Verpflichtungen. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter sind das Fundament unseres Erfolges und die treibende Kraft zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse. Information und Weiterbildung sind Voraussetzungen für wirtschaftliches sowie qualitäts- und umweltbewusstes Denken und Handeln. Unserer gesellschaftlichen, sozialen und ökologischen Verantwortung werden wir gerecht, indem wir eine Arbeitswelt schaffen, auf die unsere Mitarbeiter stolz sein können und die ihnen eine persönliche Weiterentwicklung ermöglicht.

Das Unternehmen Helmut Rübsamen steht für 40 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der spanlosen Metallbearbeitung. Das bedeutet: Höchste Kompetenz im Bereich der Umformtechnik, ein vielseitiger Maschinenpark rund um die Blechbearbeitung und namhafte Kunden in allen Schlüsselbranchen der Industrie. Ob kleine oder große Serien, ob einfache oder komplizierte Geometrien - alle wichtigen Branchen vertrauen auf unsere Präzisions-Formteile. Namhafte Hersteller aus dem Fahrzeug- und Maschinenbau gehören ebenso zu unseren regelmäßigen Abnehmern wie Konsumgüterindustrie oder Elektrotechnik.

UND, ein führendes Unternehmen in der Präzisionsdrehtechnik, entwickelt sich und glaubt an die Zukunft einer Fertigung nach französischem Qualitätsanspruch: konkurrenzfähig, mit hohem Mehrwert. Unsere jährlichen Investitionen machen fast 10% unseres Umsatzes aus. Unser Personal wird laufend nach neuesten Erkenntnissen fortgebildet. Das Ziel unserer Arbeitsorganisation ist die Optimierung der zeitlichen Ausnutzung der Maschinen und eine gute Rentabilität. UND hat seine Fertigung strukturiert: Von Franois aus, seinem Hauptsitz, werden die Fertigung, die Wartung sowie die Lagerhaltung der gefertigten Produkte auf 4 Standorte verteilt, die in einem Umkreis von 5 km liegen. 50000 Artikel einer großen Produktpalette werden über Computer verwaltet. Ein perfekt verzeichnetes Lager der Rohmaterialien von 1500 Maßen und 200 Werkstoffen erlaubt uns, auf jede dringende Anfrage umgehend zu antworten. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst CNC-Drehmaschinen und kurvengesteuerte Drehbänke. UND passt sich an Ihre Bedürfnisse an und fertigt Ihre Teile integral vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

Fertigung In der Fertigung stehen unseren Mitarbeitern modernste Produktionsmittel zur Verfügung. Hierzu zählen modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen sowie Mehrspindel-, Langdreh- und Revolver-Drehautomaten. Die Weiterbearbeitung wie Nach- und Feinstdrehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewinderollen, Außenrundschleifen, Prägepolieren, Biegen, Pressen und Räumen erledigen wir mit Spezialmaschinen und Schalttellerautomaten. Unsere Kernkompetenzen Herstellung von Präzisionsdrehteilen auf Ein- und Mehrspindelautomaten, Kurzdrehteile ø 4 - 42mm, Langdrehteile ø 2.5 - 32mm, Mittel- bis Großserien, Komplexe Teile auf CNC-Drehautomaten in einer Aufspannung. Möglichkeiten der Weiterbearbeitung (z.B. auf Schalttellerautomaten mit automatischer Zuführung, Außenrundschleifmaschinen, Räummaschinen und Pressen usw.), eigener Vorrichtungsbau, Baugruppen, Musterfertigung, 100%-Prüfung über optoelektronische Meßmaschine Fertigungsspektrum Drehteile aus Automatenstahl, Edelstahl, Drehteile aus Messing, Drehteile aus Aluminium, Baugruppen (z.B. Drehteile + Kunstoffteile + O-Ring + Gleitbuchsen), Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung über Kooperation mit Härtereien und Galvaniken

Seit mehr als 30 Jahren spezialisiert sich die ILG Medizintechnik auf die Herstellung von hochwertigen chirurgischen Instrumenten sowie Präzisionsfrästeilen mittels CNC Technik.Durch diese Kombination Chirurgie / CNC Frästechnik sind wir mit dem Umgang rostfreier Stähle bestens vertraut.Doch auch Kunsstoffe NE Metalle und St Werkstoffe werden bei uns bearbeitet. Auch ein CAD/CAM System ermöglicht uns Zeichnungen und Programme am PC zu erstellen.

h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3> Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen. h5>Leistung & Service/h5> Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service. In unserer modernen Fertigung verarbeiten wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen- bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Seit 1982 bieten wir unsere Dienstleistungen im Bereich der Metallumformung an. Im Kundenauftrag produzieren wir Pressteile, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, und mechanische Teile für die unterschiedlichsten Branchen der Industrie. Ein motiviertes Mitarbeiterteam, leistungsfähige mechanische und hydraulische Pressen, Coilangen mit CNC gesteuerten Walzenvorschüben und unser Bearbeitungszentrum TCV 400 bilden die Grundlage für Flexibilität und Schnelligkeit unseres Unternehmens. Unsere Stärken: Hohen Qualitätsstandard Sofortige Lieferungen Kundennähe durch Produktion in Deutschland Liefertreue und Verlässlichkeit Freundlicher Service Starke Kundenorientierung Gutes Preis/Leistungsverhältnis Technische Beratungskompetenz Geschulte Mitarbeiter Schnelligkeit und Flexibilität Information- und Technologievorsprung Kurze Fertigungszeiten Problemlose Zusammenarbeit Hilfen für den Kunden Hohe partnerschaftliche Basis (Im Kundenauftrag produzieren wir mechanische Teile der Zerspanung auf CNC - Bearbeitungszentren. Unsere besondere Kompetenz liegt in Losgrößen ab 10.000 Stück.)

Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

Die Luwotec Highspeedcutting GmbH wurde im September 2000 von Andreas Ludt und Ingo Wolter gegründet. Unser junges Unternehmen - und somit auch Sie als unser Kunde - profitiert jedoch von der langjährigen Erfahrung im Bereich Hochgeschwindigkeitsfräsen die bei unseren Mitarbeitern zu finden ist. Denn wir wissen: speziell beim Formenbau machen Wissen, Erfahrung und das handwerkliche Geschick der Mitarbeiter sicher einen Großteil des Erfolges aus. Durch die Herstellung qualitativ hochwertiger Frästeile möchten wir Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen. Dabei praktizieren wir umfassende Kundennähe durch Beratung und flexible Abwicklung in den Arbeitszeiten. Unser übergeordnetes Ziel sind zufriedene Kunden die erfolgreich am Markt bestehen - mit unseren Produkten und unserer Dienstleistung. Der im Dezember 2008 erfolgte Umzug an einen anderen Standort brachte eine Vergrößerung des Maschinenparks mit sich. Somit können wir auf Ihre Aufträge noch flexibler reagieren. Auch erfolgte eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 2001:9000 um unseren Qualitätsanspruch - und auch den unserer Kunden - zu dokumentieren. Der Einsatz modernster Hard- und Software sowie präzisester Maschinen zur Fertigung und alle Einrichtungen zum objektiven Messen und Prüfen bei homogenem Zusammenwirken mit unserem ganzen Know-how, garantiert Qualität und Zuverlässigkeit bei marktgerechtem Preis- /Leistungsverhältnis. Für das Team von LuWoTec Highspeedcutting GmbH ist Kundenservice kein leeres Wort. Unsere Mitarbeiter sind immer bestrebt, die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Stellen Sie uns auf die Probe !

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

CNC- Drehen Fräsen

Unternehmen im Jahr 2008 als ein Werkzeug Shop im EDM spezialisiert und 5-Achsen Bearbeitungs gegründet

Wienäber Industrie-Service GmbH stellt sich vor: Qualität, Flexibilität, Termintreue und der Wille zum Erfolg waren die Garanten für eine sehr erfolgreiche Firmenentwicklung. Das heutige Unternehmen verfügt über 1.400 m² Fertigungsfläche und beliefert Kunden weltweit mit verschiedesten Teilen aus der Metallbearbeitung. -Deahterodieren -Senkerodieren -CNC-Fräsen -Stanzen -Messen -Biegen -Innenverzahnung -Evoventenverzahnung

AH-Oberflächenveredelung ist eine kleine Einzelfirma mit Schwerpunkt klein Serienlackieren. Lange Erfahrung, Know-How im Serienbereich. CFK, GFK ,Alu, Metall. uvm.

Hochpräzise Tiefziehteile sowie Stanz- und Biegeteile -auch im hochwertigen Dekorbereich- für diverse Branchen gehören zu unserem vielseitigen Produktionsprogramm. Die Firma Sixt blickt auf über 65 Jahre Erfahrung in der Umformtechnik und im Werkzeugbau zurück - seit 1999 auch an einem weiteren Standort in Tschechien. Unser hauseigener Werkzeugbau ist mit allen Maschinen zur Herstellung von Stanz- und Umformwerkzeugen ausgestattet. Vervollständigt wird unser Lieferprogramm durch die Montage zu Baugruppen, Gleitschleifen sowie die Teilereinigung. In Zusammenarbeit mit zuverlässigen, langjährigen Partnern können wir außerdem ein umfangreiches Portfolio an Oberflächenbehandlungen anbieten. Wir verfügen über Pressen bis zu 1.000 t Presskraft, mit denen wir sämtliche Materialgüten bis 6 mm Dicke verarbeiten. www.sixt-gmbh.de

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Kleines Unternehmen mit erfahrenen Spezialisten, wir arbeiten genau nach Anforderungen und Terminen.