1982 gründete Peter Sedlak die CNC-Zerspanungstechnik mit einem Mitarbeiter und drei Maschinen in Schwäbisch Hall. Gefertigt wurden Drehteile in kleinen und mittleren Losgrößen. Im Laufe der nächsten Jahre kamen weitere Maschinen hinzu. Auch die Mitarbeiterzahl stieg stetig an. Eine erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Teilen machte die Anschaffung einer zunächst konventionellen Fräsmaschine und später eines CNC Bearbeitungszentrums unumgänglich. So wurde es in der angemieteten Halle immer enger und der Wunsch nach einer eigenen und größeren Halle immer stärker. Im Dezember 1991 erfolgte schließlich der Umzug nach Untermünkheim-Enslingen, so dass im Januar 1992 die Produktion in der neuen Halle aufgenommen werden konnte. Im Jahr 2000 erfolgte die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001. Seit Januar 2002 firmiert die Firma unter neuem Namen. Peter Sedlak und sein langjähriger Mitarbeiter und Meister Friedrich Schiele gründeten die Hohenloher Präzisionsteile GmbH. Heute fertigen 15 Mitarbeiter einbaufertige Teile und Baugruppen für zahlreiche zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Verschiedene Schleifarbeiten, sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen lassen wir von kompetenten und zuverlässigen Partnern durchführen. Der Lohn für gute Qualität und sehr wenig Reklamationen sind unsere zufriedene Kunden.

Ihr idealer Partner für die CNC-Bearbeitung. Wir sind Partner für viele Branchen, zum Beispiel Medizintechnik und Automobilindustrie. Wir stellen für Sie Bauteile für Haushaltsgeräte, Komponenten für Maschinen und Landmaschinen sowie Modulen für Luftfahrzeuge her. Zu unseren Stärken gehören nicht nur die 5-Achsen Simultanbearbeitung und die Herstellung komplexer Bauteile, sondern auch die Fertigung von Werkstücken mit hoher Präzision und kritischer Oberflächenrauheit. Simultane, mehrachsige Hightech-Maschinen Unser Maschinenpark bietet höchste Präzision und Geschwindigkeit. Unsere Maschinen mit unterschiedlicher Kinematik decken die Produktion der meisten Bauteilarten ab. Mit unserem mobilen Laserscanner können wir das Werkstück schon während der CNC-Bearbeitung prüfen. Um niedrige Taktzeiten zu erreichen, verwenden wir High-Speed-Cutting-Werkzeuge (HSC). Unsere Messungen werden in einem klimatisierten Messraum durchgeführt, in dem unsere hochqualifizierten Messtechniker die Bauteile während des gesamten Fertigungsprozesses kontinuierlich überprüfen. Unser Maschinenpark umfasst Hightech-Werkzeuge und -Einrichtungen von höchster Qualität. Schlüsselfertige CNC-Lösungen Unser Know-how erstreckt sich von der Materialbeschaffung über die Messungen bis hin zur Endlieferung. Bei der Herstellung komplexer Bauteile sorgen wir durch Wärmebehandlung und Beschichtung für höchste Qualität, unabhängig vom Grundmaterial. Wir kümmern uns um die gesamte Koordination von der Materialbestellung bis hin zur Lieferung an den Kunden. Unsere Maschinen werden von Robotern unterstützt, die eine automatisierte Serienfertigung ermöglichen. Unser Werk verfügt über ausgezeichnete Kompetenzen zur Rekonstruktion und zum Reverse-Engineering von Werkstücken, und das auch ohne vorliegende technische Dokumentation. Wir passen uns flexibel an neue Fertigungstechnologien an, die den neusten Trends entsprechen.

Natec ist Ihr Partner, von der Entwicklung bis hin zur Serie! Sowohl Grosskonzerne, als auch wachstumsorientierte Mittelstaender. Egal ob Marktführer im Industrie- oder Dienstleistungssektor, oder solche die es werden wollen. Unsere Kunden kommen aus allen Bereichen der Wirtschaft. Um den heutigen Bedürfnissen und Anforderungen des Marktes gerecht werden zu können, bieten wir massgeschneiderte Lösungen für Ihr Unternehmen. Wir übernehmen für Sie die komplette Lieferkette: Disposition, Beschaffung, Qualitaetsprüfung, Lagerhaltung und Transport. Seit Jahren mit viel Erfolg, wie unsere stetig wachsende Kundenbasis beweist. Als Dienstleister mit eigener Produktion und Entwicklung, besitzen wir das Know-How und haben die richtigen Partner für eine kostengünstige Beschaffung und einwandfreie Logistik. Die Basis für die positive Entwicklung der letzten Jahre ist das Zusammenspiel dieser flexiblen Partner und unseren motivierten Mitarbeitern, die sich daraus ergebenden schnellen Arbeitsablaeufe, einer wettbewerbsfaehigen Preispolitik und natürlich der zentralen Lagerhaltung bei Natec. Unsere Produktionspartner hier in der Türkei sind mittelständische Familienunternehmen, fern der teuren und ausgelasteten Massenfertiger. Wir kennen unsere Partner seit Jahren und schätzen deren Konstruktions- und Fertigungskompetenzen. Über ein umfassendes Lieferantenmanagementsystem wird jederzeit der beste Lieferant für Ihr Produkt ausgewaehlt und beauftragt. Diese werden kontinuierlich auf Qualitaet, Liefertreue und Preis hin geprüft. Wir und alle unsere Fertigungspartner sind nach DIN ISO 9001:2008 oder ISO/TS16949:2009 zertifiziert. Sie haben jederzeit die Möglichkeit die Fertigungsbetriebe hier in der Türkei zu besichtigen und sich einen persönlichen Eindruck von der technischen Ausstattung, den Prozessen und den Arbeitsbedingungen in den jeweiligen, für Sie produzierenden Unternehmen zu bilden. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Reduzierung Ihrer Lieferanten durch Zentraleinkauf über Natec - Dadurch Senkung des Planungs- und Steuerungsaufwandes in Ihrer Einkaufsabteilung - Kostenoptimierung durch marktorientierten Einkauf und durch Lieferbündelung - Garantiert höchste Qualitaet gemaess DIN ISO 9001:2008 / ISO/TS 16949:2009 - 100% Lieferbereitschaft durch Lagerhaltung - Kurze Lieferzeiten Die Zufriedenheit unserer Kunden steht bei uns an erster Stelle, deshalb ist uns ein vertrauensvoller und persönlicher Kontakt so wichtig. Kontaktieren Sie uns, Ihren strategischen Partner in der Türkei!

Die Metech Zella-Mehlis GmbH verfügt über eine langjährige Erfahrung in der Fertigung, die auf vielfältigen Kunden- und Lieferantenbeziehungen basiert. Als Familienunternehmen, dessen Wurzeln bis in das Jahr 1941 zurückreichen, haben wir uns im Jahr 2013 als eigenständiges Unternehmen etabliert und sind stolz darauf, unser umfangreiches Know-how und unsere Expertise im Bereich der Metallverarbeitung an unsere Kunden weitergeben zu können.

CMS ist Hersteller von mittlegrosse serien von Fräs Teilen. Wir machen das in Kunststof, Aluminium, Stahl und Titanium.

ProMechanics Ltd. fertigt hochwertige maschinell bearbeitete Komponenten und bietet Montagedienstleistungen für eine Vielzahl von Industriezweigen in Finnland und im Ausland an.

Wir fertigen seit 1990 hochwertige Präzisionsteile, Kabelkonfektion, Stanzen, Pressen von Kunststoff Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Kunststoffe Flexibilität und Zuverlässigkeit bilden Grundlagen unseres Handelns.

Unsere Fertigungstechniken sichern Ihren Wettbewerbsvorsprung! Die PAULI AQUATEC ist ein moderner Lohnfertiger und hat sich auf das Wasserstrahlschneiden & Mikrowasserstrahlschneiden sowie Schleifen spezialisiert. Im Mittelpunkt unseres Schaffens stehen unsere Kunden und ihre individuellen Anforderungen. Modernste Technologie, Flexibilität und Qualität sind die Basis unserer Arbeit. Unsere neue Wasserstrahlschneidanlage ist mit einem ausrichtbaren 2D-Schneidkopf mit Winkelverstellung +/- 12° ausgestattet. Der maschinenbedingte Verlauf des Wasserstrahls beim 2D-Schneiden kann durch den Schrägschnittausgleich eliminiert werden. Mit diesem lässt sich der nacheilende Schnitt an der Unter- also Strahlaustrittseite bei eckigen Richtungsänderungen ausgleichen. Vor allem in Bereichen, in denen hochrpäzise gearbeitet werden muss, sorgt der Schrägschnittausgleich für mehr Effizienz und Qualität. Das Mikro-Wasserstrahlschneiden bietet noch mehr Präzision als das herkömmliche Wasserstrahlschneiden. Aufgrund des kleineren Strahldurchmessers können sehr filigrane Konturen aus nahezu allen Werkstoffen geschnitten werden. Wasserstrahlschneiden & Mikrowaserstrahlschneiden mit Schrägschnittausgleich - Hohe Präzision - Exakte rechtwinklige Schnitte - Excellente Schnittkanten - Reduzierung der Fertigungskosten - Keine Gefügeveränderungen an den Schneidkanten (z.B. Aushärtung, Rissbildung, Farbveränderungen) - Kein Verzug während des Schneidprozesses (kein Wärmeeintrag) - Geringe Gartbildung (minimale Nacharbeit) - Kurze Schneidwege, da kein Verzug des Ausgangsmaterials berücksichtigt werden muss - Hohe Schnittqualität - Ideal für das Schneiden von nahezu allen Materialien (Materialdicke bis 200 mm) Mit der Doppelplanschleiftechnik können neben den herkömmlichen Materialien auch Sonderwerkstoffe auf beiden Seiten gleichzeitig präzise geschliffen werden. Profitieren Sie von „zweifach“ besseren Leistungen durch die enge Zusammenarbeit der PAULI AQUATEC GmbH und der PAULI & RAAB GmbH. Die Wasserstrahl-Technologie in Kombination mit Zerspanungsprozessen ermöglicht uns eine besonders wirtschaftliche Herstellung von Teilen just-in-time. Wir garantieren die optimale Komplettlösung vom Zuschnitt bis zum Präzisionsteil, vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Gerade in einer Zeit schneller Entwicklungen und neuer Technologien ist es von entscheidender Bedeutung, kompetente und leistungsfähige Partner an seiner Seite zu haben. Wir lieben Herausforderungen - überzeugen Sie sich!

Unsere langjährige Erfahrung unsere Infrastruktur machen uns zum kompetenten Partner im Metalldrücken und Tiefziehen Wir beraten Sie professionell und unterstützen Sie bereits in der Projektierungsphase. Gerne übernehmen wir für Sie auch die Konstruktion. Dank eigener Werkzeugproduktion und grossem Blechlager sind wir in der Lage, auch sehr kurzfristige Aufträge zu Ihrer vollen Zufriedenheit abzuwickeln. Zuverlässigkeit, verbindliche Termine und einwandfreie Qualität sind für uns selbstverständlich. Unsere besonderen Stärken sind: - 70-jährige Erfahrung im Metalldrücken - Familienunternehmen in dritter Generation - Flexibles KMU mit 25 Mitarbeitern - Grosser Maschinenpark für Prototypen, Kleinserien bis hin zur Serienproduktion Durch unser Knowhow stellen wir Blechteile in zahlreichenn Materialien her, begonnen bei Stahlblech, Aluminium bis hin zu rostfreien Stählen wie W:Nr: 1.4301, 1.4404, 1.4571 etc. sowie diverse Nickellegierungen sowie Titan Typische Anwendungsindustrien sind: - Chemie- u. Pharmaindustrie (z. B. Pumpenteile, - Anlage- u. Apparatenbau (z.B Klöpperböden, Kompensatoren, Bördel, diverse Böden) - Lebensmittelindustrie ( Behälter, Kochgefäse,) - Flugzeugindustrie (z. B. Spanten, Tankhälften, Reduktionen) - Turbinenbau (z.B Einströmringe, Gasturbinenteile) - Elektroindustrie (z.B . Elektroden, Abschirmungen, Hochspannunsgableiter) - diverse Kleinindustrien wie Lüftungsbau, Lampenindustrie, Kunstgewerbe etc.

Promel-Sevlievo is a company founded in 2006, specialized in manufacturing of parts, units and components from ferrous and non-ferrous metals, for energetics and engineering. We are Receiver to the mechanical production of ABB Group, Bulgaria and have long experience in the manufacture of parts for diskonnectors and breakers for the energy. We produce units and details by customer's drawings or specifications at attractive prices and excellent quality and looking for contacts with new partners and opportunities for contracts and cooperation. We have certificate of quality management ISO 9001-2008.

CNC DREHTEILE * CNC FRÄSTEILE Drehteile , Frästeile von Lutex : Preisgünstig . Langlebig. Zuverlässig. Sehr geehrter Damen und Herren, Firma Lutex fertigt schnell und günstig just-in-time benötigte Teile: nach Zeichnung, vom Prototypen bis zur Serie, vom CNC-Drehteile bis zu CNC-Frästeilen. Qualitäten, mit denen ich überzeuge: • Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen • Zuverlässiger Kundenservice: vom Angebot über die Fertigung bis zur Lieferung • Preisgünstige Fertigung bei hoher Qualität Die beiliegende Firmenbroschüre gibt Ihnen einen Eindruck meines Leistungsspektrums. Ein, so hoffe ich, positiver Eindruck, den ich bei einem persönlichen Gespräch oder gleich bei einem Erstauftrag gern vertiefen. Konditionen erfahren Sie auf Anfrage natürlich umgehend. CNC Maschinen : Hyundai L230 LC – drehen D300mm L=610mm Bearbeitungzentrum DUGARD 760 XP X-760 mm Y-410mm Z-460 mm CNC Strojtos – fräsen – x=500/y=320/z=360mm Drehbank neu - D500 / L1500 Automat-Bandsäge AMADA 250 Galerie-Realisierung auf : www.lutex-cnc.com Mit freundlichen Grüßen, Lucjan Bulenda

50 Jahre Erfahrung in der Materialflusstechnik: In Burgstetten nahe Stuttgart liegt die Heimat des in zweiter Generation inhabergeführten Familienunternehmens BINDER GmbH. Seit der Gründung im Jahr 1971 konzipieren und realisieren wir innovative und kundenorientierte Lösungen in der Materialflusstechnik. Fünf Jahrzehnte Erfahrung in den Bereichen Projektierung, Fertigung und Montage von Intralogistik-Komponenten, ein moderner Maschinenpark und ein breites Leistungsspektrum – das ist die BINDER GmbH. Mit unserem Wissen, unserer Erfahrung und unseren Visionen sehen wir uns stets als Partner unserer Kunden und unterstützen diese im gesamten Projektverlauf. Von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme der fertigen Fördertechnik stehen unsere Intralogistik-Experten den Kunden von BINDER zur Seite. Mit unserer Erfahrung aus unzähligen Projekten und Branchen entwickeln wir für jeden unserer Kunden ein individuelles Materialfluss-Konzept – oft auch durch die Entwicklung individueller Sonderlösungen. Vom einfachen Verfahrwagen für Paletten und Dollies bis zur komplexen Anlage zur effizienten Umpalettierung von Getränkekisten: Die hohen Fertigungstiefe im eigenen Werk, flache Hierarchien und unser großes Know-how sind Garanten für zukunftssichere Intralogistik-Komponenten. Zuverlässigkeit, Pünktlichkeit und qualitativ hochwertige Realisierung sind für uns oberste Maxime, die letztlich den Erfolg der BINDER Fördertechnik ausmachen. Eine effektive Unternehmensstruktur und motivierte Mitarbeiter versetzen uns in die Lage, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren. Für Lösungen, die bewegen.

Das Unternehmen wurde 1978 mit Sitz in Naoussa mit dem Hauptzweck gegründet, Komponenten herzustellen und Textil-, Karton- und Konservenmaschinen zu reparieren. 1998 wurde das Unternehmen in ein eigenes, in Privatbesitz befindliches Gebäude in der Gegend von Stenimachos in Naoussa verlegt. Die Maschinenwerkstatt ist komplett ausgestattet mit konventionellen Fräs- und Drehmaschinen, einem Zahnradfräser, einer dreiachsigen CNC-Fräsmaschine, einem vierachsigen CNC-Fräser und einer CNC-Drehmaschine und ist in der Lage, alle Komponenten (Wellen, Getriebe, Riemenscheiben, Formen usw.) herzustellen.

ALEXMOLDS (Spyros Alexopoulos) ist ein kleines Familienunternehmen, das 1986 gegründet wurde und sich im Industriepark von Schisto, Perama, Griechenland, befindet. Die Hauptaktivitäten umfassen die Herstellung von hochkomplexen, hochpräzisen bearbeiteten Teilen sowie die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Formen. Das Unternehmen kann Fräsbearbeitungen mit 3 bis 5 Achsen und einer Länge von bis zu 1200 mm und Drehbearbeitungen mit 2 bis 4 Achsen durchführen bis zu 450 mm rund und 1000 mm lang. Auch das Unternehmen ist nach EN9100 RevD und ISO 9001: 2015 zertifiziert.

Als Full-Cycle-Anlage entwerfen, fertigen, montieren und bieten wir komplette technische Lösungen für Verbundwerkstoffe und Metallteile an.

Unsere Firma „CNC Manufacturing“ bietet Drehdienstleistungen auf automatischen Maschinen vom Schweizer Typ, Fräsdienstleistungen an 3- und 5-Achs-Maschinen, Spritzgussverfahren, Elektroerosionsverfahren, Laser- und Wasserstrahlschneiden usw. an.

Wir leben Kunststoff Seit mehr als 60 Jahren sind wir national und international in der Spritzgusstechnik erfolgreich. An unseren Standorten in Balingen (Deutschland) und Veröce (Ungarn) produzieren wir mit 80 Mitarbeitern präzise und anspruchsvolle Kunststoffspritzgussteile für die Bereiche Automotive, Elektronik, Medizintechnik und Maschinenbau. Von der Entwicklung über die Herstellung von Präzisionswerkzeugen bis hin zur innovativen Spritzgussverarbeitung – bei Roth plastic+form steht die Qualität immer an erster Stelle. Auch in Serie. Unser Erfolgsgeheimnis: modernste Technologien, ein unschlagbares Projektmanagement und ein motiviertes Team, das Know-how, Erfahrung und frische Ideen gekonnt vereint. Als rundum zuverlässiger und leistungsfähiger Systemlieferant setzen wir Ihre Wünsche passgenau um – testen Sie uns.

KAST Mechatronics GmbH für die Bearbeitung von Materialien im Jahr 2014 gegründet Beide Besitzer sind jünger als 30 Jahre. Vor der Unabhängigkeit, in Unternehmen arbeiteten wir mit Bearbeitung Metalle, die auf dem internationalen Markt in der Schifffahrtsindustrie, Pharma- und Verteidigungsindustrie zu liefern. Wir nahmen an der Einführung des Kontrollsystems nach ISO 9001 und EN 9100. Seine Wirkung, wir das notwendige Wissen für die Organisation und Verwaltung der Qualitätsproduktion gewonnen. Unsere Mission KAST Mechatronik-Produkte hohe pecision Produkte an Kunden. Wir setzen alles daran, um unsere Kunden zu werden Führer in ihren Branchen. Wir schaffen Vorteile und neue Werte schaffen durch Innovation und Einsatz modernster Technologie. Durch unsere Arbeit fördern wir eine gute Atmosphäre und den Wunsch nach Fortschritt aller in jeder Hinsicht. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung wollen wir Technologie in der Verarbeitung von Materialien für alle Mitarbeiter zur Verfügung gestellt werden. Jeder Dienst führen wir innerhalb der vereinbarten Zeit und seiner erkennbaren Qualität.

Das junge Unternehmen Biltec AG ist ein zuverlässiger und kompetenter Hersteller von genauen mechanischen Präzisionsteilen in Fräsen, Trochoidalfräsen, HSC-Fräsen, - 5-Achs-Fräsen und - Fromfräsen. BILTEC AG verfügt über einen modernen und technisch hochwertigen Maschinenpark für die Zerspanung von Metallen und Kunststoffen. BILTEC konnte sich besonders auch in der Optikindustrie einen guten Namen machen. • Serienteilen • Einzelanfertigungen • Prototypen • Baugruppen • zertifiziert nach ISO9001 Biltec AG bietet auch Unterstützung während der Konstruktionsphase für mechanische Zerspanungsteile. Ebenfalls führen wir Konstruktionsarbeiten im Kundenauftrag selbständig durch, sofern dies von unseren Kunden gewünscht wird.