Das Werkzeugmanagement umfasst: • Kontrolle der Werkzeugzeichnungen in Zusammenarbeit mit Kunden • Erstellung Ablaufpläne in MS-Project • Laufende Statusberichte • Vorort-Überwachung der Werkzeugmacher • Kontrolle Einhaltung Termine • Fortschrittsüberwachung • Bewertung getätigter Arbeiten • Abstimmung Ablaufpläne mit Kunden und Lieferanten • Ursachenanalyse bei Verzögerungen und Maßnahmenplanung • Abstimmung durchzuführender Werkzeugänderungen bzw. deren schnellstmöglichste Umsetzung • Werkzeugabnahme erfolgt durch Werkzeugabnahmeprotokoll Die immer kürzer werdenden Durchlaufzeiten zur Entwicklung und Herstellung von Prototypen- und Serienteilen, vor allem im Automobilsektor, fordern eine detaillierte Planung der einzelnen bzw. parallel laufenden Projekte, um Kosten und Zeit einzusparen. Wir bieten Ihnen eine völlige Transparenz bezüglich des Projektfortschrittes, die sich entscheidend auf den Projekterfolg ausübt. Damit Ihr Projekt nach Plan läuft, übernimmt unser Team die Werkzeugfortschrittskontrolle und liefert die dazugehörigen Statusberichte. Je früher wir mit dem Werkzeugmanagement betraut werden, umso leichter können wir anhand der Ablaufpläne, Engpässe ausmachen und durch konkrete Maßnahmen eingrenzen. Werkzeugänderungen werden von uns kurzfristig und termingerecht gemanagt. Auf Basis vorliegender Daten der Bauteile übernehmen wir die termingerechte Beschaffung der erforderlichen Betriebsmittel wie z. B. Werkzeuge. In Absprache mit Ihnen werden Produktbesonderheiten, Funktion und eventuelle Anbauteile erörtert. So kann die optimalste Verfahrenstechnik ermittelt und der am besten geeignete Hersteller gewählt werden. Wir begleiten Sie auch bei dessen Betreuung: Terminplanung, Festlegung der organisatorischen und technischen Abläufe, bis hin zu prozessoptimierenden Eingriffen für die passgenaue Umsetzung. Die Dokumentation sämtlicher Abläufe und Änderungen in einem Lebenszyklus ist eine Selbstverständlichkeit. Bis zum Abschluss des Projektes sind wir Ihr Partner. Werkzeug und Formenbau Spritzgusswerkzeuge; Kleinserienwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge aus Alu inkl. Fertigung der Bauteile ; Space Puzzle Molding; RRIM Werkzeuge; Stanzwerkzeuge; Druckgussformen; Abgrat oder Entgratwerkzeuge; Fertigung von Kleinserien für allgemeinen Maschinenbau (bis 1.000 Stück)

Die BOZ Group spezialisiert sich Seit über 40 Jahre in "high clean & high end" Märkte in Stahl, Niro Stahl und Aluminium von einfachen Halbfabrikaten bis zum komplexen Baugruppen. Unsere Spezialität ist das Liefern von hochwertigen wie auch ästhetisch optimalen Produkten, Einzelteilen, Baugruppen bis zu Subsystemen für die verschiedensten Branchen. Wir bieten u.a. folgende Leistungen wie: - Biegen / Abkanten - Blechrunden - Blechscheren (Tafel / Band) - Kombibearbeitung Laserschneiden / Stanzen - Laserschneiden Rohr & Profil - Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden) - Laserschneiden 3D (Laserstrahlschneiden) - Stanzen / Nibbeln - Schweissen, - Laserschweissen und - Pulverbeschichten (wobei flexibel einsetzbare Roboter verwendet werden) - Fräsen - Drehen - Schleifen - Lackieren von Einzelteilen und Baugruppen - Kombinieren inkl. Montieren von Bearbeitungsteilen und Zulieferteilen zu kompletten Baugruppen. Hierfür haben wir die modernsten Einrichtungen wie u.a.: - Laserschneideanlagen und Ponsen für Edelstahl, Stahl und Aluminium, inklusiv Stopa Blech Lager System mit 430 Lagerplätzen. - Biegemaschinen bis zu 6 mm Dicke und 3.000*1.500 mm (LxB), manuell und robotisiert. - Trumpf Laserschweißzellen mit Kuka Robotern - MIG/MAG/TIG Schweißzellen. - Entgratungsmaschinen, Einpressanlagen, Bearbeitungszentren (drehen, fräsen, schleifen, usw.) - Automatisierte und robotisierte Pulverpistolen-Lackieranlage, Oberflächebehandlungen. - Modernste Kontroll- und Messeinrichtungen folgens den höchsten Qualitätsstandards. - Montageeinrichtungen für Baugruppen und größere Bauteile bis hin zur Serienmontage.

Wir sind ein kleiner Meisterbetrieb im Bereich Maschinenbau, spezialisiert auf die Fertigung von Drehteilen und den 3D-Druck. Neben der Fertigung von Einzelteilen, sowie kleinen Serien gehören auch die Erstellung von 3D Dateien, Plänen und der Nach- bzw. Umbau von Teilen zu unseren Stärken .

Wir sind ein innovatives und leistungsstarkes Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie, das sich durch Flexibilität, hohen Qualitäts- und Fertigungsstandards seit mehreren Jahren erfolgreich am Markt präsentiert. Mit einem effizienten und mit CNC-Technik ausgestatteten modernem Maschinenpark fertigen wir Einzelteile, Musterteile, Klein- und Mittelserien in allen handelsüblichen und Sonderwerkstoffen. Mit über langjähriger Erfahrung im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung sind wir heute in der Lage selbst hoch komplexe Fertigungsaufgaben zu realisieren um unseren Kundenansprüchen gerecht zu werden. Herbert Kimmich Präzisionsfertigung - über 50 Jahre Erfahrung in der Zerspanung • Fertigung komplexer Bauteile - CNC Fräsen und Drehen – DIN ISO 9001:2015 • fräsen mit bis zu 1100 x 800 x 700 mm Verfahrweg • drehen bis Ø 400 mm • Maschinenpark mit 5-Achs-Bearbeitungszentren und CAM-Programmierung • umfangreiches Werkstoffdepot für einen schnellen Fertigungsbeginn • maßgeschneiderter Rundumservice – hochwertige Präzisionsteile in Verbindung mit individuellen Zusatzleistungen Fordern Sie uns! Wir freuen uns auf Ihren Kontakt!

Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung im 3D-Druck steht Materialise für Kompetenz insbesondere im Bereich der Software für additive Fertigung und den 3D-Druckdienstleistungen. Die Kombintation aus unseren Softwarelösungen und Service-Angeboten verschmelzen zu einer flexiblen und offenen Plattform für die gesamte 3D-Druckindustrie, auf die sich Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen verlassen können: Gesundheitswesen, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Kust und Design sowie Konsumgüter, um die wichtigsten zu nennen. Auf Basis unserer Plattform werden innovative 3D-Druckanwendungen zu Realität und machen so die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort. Mit unserem Hauptsitz in Belgien und Niederlassungen auf der ganzen Welt stellt Materialise die größte Gruppe von Softwareentwicklern in dieser Branche und besitzt gleichzeitig eines der größten 3D-Fertigungswerke der Welt. Seit unserer Gründung im Jahr 1990 haben wir nur ein Ziel: Neue Anwendungsbereiche für das hochinnovative Potential des 3D-Drucks zu erschließen. Unsere mehr als 25 Jahre Erfahrung in dieser Branche stecken in unseren zahlreichen Softwarelösungen sowie den Konstruktions- und Druckdienstleistungen. Und alles zusammen bieten wir damit die Plattform der 3D-Druckindustrie. Heute wird unsere offene und flexible Plattform in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Unternehmen aus Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Kunst & Design sowie der Konsumgüterbranche verlassen sich auf unsere Plattform. Und sie gehen mit unseren Lösungen im 3D-Druck ganz neue Wege, um diese Welt zu einem besseren und gesünderen Ort zu machen. Mit unserem Hauptsitz in Belgien und Niederlassungen weltweit, arbeitet für uns die größte Gruppe an Softwareentwicklern in dieser Branche. Gleichzeitig besitzen wir eine der größten 3D-Fertigungswerke der Welt. Auf diese Weise helfen wir unseren Kunden erfolgreich auf digitale Fertigungsprozesse umzusteigen und gleichzeitig tiefgreifende Innovationen in ihren jeweiligen Branchen auf den Markt zu bringen. Das ist unser Antrieb, warum wir glauben, dass es so wichtig ist mit Mut und Inspiration voranzugehen: Um gemeinsam eine bessere und gesündere Welt zu erschaffen.

Ihr kompetenter Partner für CNC-Drehteile und CNC-Frästeile Unser Unternehmen wurde vor mehr als zehn Jahren in Korbach gegründet. Wir beschäftigen derzeit sieben Mitarbeiter, die im 1- bis 2-Schichtbetrieb arbeiten. Unsere Kompetenz liegt in der Fertigung von Präzisionsteilen im Musterbau sowie Vor- und Kleinserien. Dabei verarbeiten wir qualitativ hochwertige Werkstoffe, arbeiten schnell und preisgünstig und liefern auf Wunsch kurzfristig durch unseren eigenen Lieferservice. Durch jährliche Investitionen wurde unser Maschinenpark stetig erweitert und modernisiert, um den hohen Marktanforderungen gerecht werden zu können. An Werkstoffen verarbeiten wir in erster Linie - Stahl, z.B. St37, St52, C45, 9SMn28PbK - Werkzeugstahl, z.B. 1.2379, 1.2842.1.7225 - Hochfester Stahl, z.B. Titan - Edelstahl, z.B. 1.4305, 1.4571 - NE-Metalle, z.B. Messing (MS58), Rotguss (Rg7) - Aluminium (Rund/Platten), z.B. AlCuMgPb, AlZnMgCu, AlMgSi - Kunststoffe, z.B. POM, PA6 Ein ständiger Lagerbestand an Halbzeugen in verschiedenen Abmessungen und Profilen erlaubt uns ein schnelles Reagieren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Fertigung D.F.S. Weidemann bietet Ihnen Komplettfertigung, d.h. vom Halbzeug bzw. Rohteil hin zur einbaufertigen Komponente. In Lohnarbeit fertigen wir für Sie: - Prototypen und Baugruppen - Klein- und Mittelserien - Komplexe Werkstücke mit hohen Qualitätsanforderungen an Form und Lagetoleranzen Zertifizierte Partnerunternehmen übernehmen für uns das Einsatzhärten, Induktivhärten, Plasmanitrieren usw. CNC-Drehtechnik Seit mehr als zehn Jahren fertigen wir einfache bis komplexe Drehteile auf modernen, technisch anspruchsvollen CNC-Drehautomaten. Beispielsweise können wir Aluminium-Drehteile bis zueinem Durchmesser von 350 mm herstellen. Zudem ist eine Komplettbearbeitung der Teile von 3 bis 42 mm Durchmesser von der Stange, bis 300 mm im Futter und in der Länge bis zu 635 mm. Kleine und mittlere Losgrößen sind dabei unsere besondere Stärke. CNC-Frästechnik Unser umfangreicher Maschinenpark für die verschiedensten Anforderungen bildet die Grund- lage für einen optimalen Produktionsprozess. Die CNC-Bearbeitung ist bis Tischgröße 1000 x 500 mm möglich. Ob Sonderanfertigung oder komplexe Werkstücke, immer wird mit höchster Präzision und Genauigkeit gearbeitet Oberflächentechnik Zu unseren Dienstleistungen gehört auch die Oberflächenveredelung der verschiedenen Materialien: - Brünieren – Strahlläppen - PVD-Beschichtung – Eloxieren – Harteloxieren – Chromatieren - Verzinken und Chromatieren - Nasslackieren Wärmebehandlung Unsere Werkstücke werden zur gezielten Einstellung ihrer Eigenschaften wärmebehandelt. Die Leistung und Einsatzdauer eines Werkzeugs wird entscheidend durch die Wärmebehandlung beeinflusst. Als Dienstleistungen bieten wir - Salzbad-Behandlung - Vakuum-Behandlung – Plasmanitrieren – Gasnitrieren - Schutzgas-Behandlung

Wir sind die Werkstatt für Präzisionsfertigung und machen (fast) alles was genau werden muss. Dabei liegen Sie mit Werkstückgrößen bis etwa 200mm Kantenlänge bei uns genau richtig. Unsere Kunden arbeiten meist in den Bereichen Allgemeiner Maschinenbau und Sondermaschinenbau, Automatisierungstechnik, Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Elektrogerätebau. Gerne werden wir auch für Sie tätig. Und das können wir: Herstellung und Bearbeitung von kleinkubischen Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. Die erreichbaren Toleranzen liegen im Bereich von +/-0,01mm . Sowohl Serien- als auch Einzelteilfertigung. Fräsen: 3 bis 5-achsig auch simultan Drahterodieren: bis 4-achsig simultan Startlochbohren: 0,5 bis 3mm Messen: optisch und taktil Maschinen: Drahterosion: Charmilles Robofil 440cc Startlochbohren: Actspark SD1 Fräsen 3-achsig: Fehlmann P80 Fräsen 5-achsig: Hermle C20U Messen: Tesa Visio 200M GL und Tesa MH3D Bearbeitungsverfahren: Fräsen (CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, Formfräsen 3D, 5-Achs-Fräsen) Drahterodieren (Funkenerosives schneiden) Messen & Prüfen

Eshuis Metaal BV hat seit mehr als 30 Jahren Erfahrung im Drehen und Fräsen und ist Zulieferer für verschiedene Marktsektoren. Mit Hilfe von modernen CNC-Maschinen stellen sehr gut ausgebildete Fachleute hochwertige Teile mit besonderer Maßgenauigkeit her. Wir richten uns auf mittelgroße, sich wiederholende Serien. Innovative Aufspannung und Bearbeitungsmethoden sorgen dafür, dass Menschen und Mittel perfekt aufeinander abgestimmt sind. Hierdurch gelingt es uns, mittelgroße Serien mit kurzen Durchlaufzeiten auf sehr konkurrierende Weise herzustellen. In unserem ERP-System, dass wie ein roter Faden durch unseren Betrieb läuft, werden alle Produkt- und Auftragsdaten von der Vor- bis zur Nachkalkulation sorgfältig dokumentiert. Zusammen mit unserem Qualitätssystem nach neuester ISO-Norm haben wir alle unsere Betriebsprozesse damit unter Kontrolle und können wir unseren Kunden Flexibilität, Liefertreue und Qualität garantieren. Marktsektoren Allgemeiner Maschinen- und Gerätebau Hydraulik Lastkraftwagenindustrie und Automotive Luftfahrt und Verteidigung Bearbeitungen CNC-Drehen CNC-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Räumen, Ausbohren Spezialität Teile für hydraulische Zylinder Ventilgehäuse Nachbearbeitung von Gieß- und Schmiedewerkstücken

Die Firma IAV Drehteile GmbH ist ein Familienunternehmen aus dem Sauerland mit einer Produktionsfläche von 3'000m². Wir haben uns international zu einem bedeutenden Hersteller ethabliert und beliefern derzeit Kunden in über 30 Ländern. DAS KÖNNEN WIR: - Drehen ( mit Fräsbearbeitung ) - Automatendrehen ( Stange ) - Langdrehen - Wellenbearbeitung - Endenbearbeitung - Gewinderollen / Gewindewalzen - Gewindewirbeln - Stauchen - Schmieden - Prägepolieren - Stellitieren Aus diesen Technologien bieten wir z.B. folgende Produkte an: Bundspindeln, Trapezgewindespindeln, Ventilspindeln, Hammerkofpspindeln geschmiedet, Dichtringe mit Verschleißfester stellitierter Oberfläche, Rückdichtungsschrauben, Gewindestangen, Gewindemuttern, Wellen, Abstandsstücke, Metrische-Gewinde Zoll-Gewinde, ACME-Gewinde, Werkstoffe die wir z.B. einsetzen: 1.4006, 1.4021, 1.4305, 1.4404, Monel, Inconel, Hastelloy, SS410 n. ASTM A479, ASTM A106

Eurocast Sàrl is owner (partner at a French company) of Company SC Aludea SRL located in Romania whose principal activity is the foundry cockles alloys of aluminium and the surface treatment by hard chromium plating. Eurocast ensures the follow-up for all the Swiss customers, for the other countries put except for France the customers can place the order directly to Romania. (photographs of the Rumanian site). For the activities of industrial subcontracting, in close collaboration with various foundry of cast iron Eurocast Sàrl provided to various customers of the parts of a unit weight of 1 kg to 70 ' 000 kg in moulding hand sands (automatic building site of 50 kg to 500 kg)

HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien: Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge. Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile. Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,

Ihr Spezialist und Zulieferer für den Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau sowie den Fahrzeug- und Stahlbau ist mit über 100 Mitarbeitern im Unterallgäu in Schöneberg ansessig. Die Firma RAMPP kann mittlerweile auf eine mehr als 50-jährige Tradition zurückblicken. Das Unternehmen beschäftigt zur Zeit ca. 100 Mitarbeiter, davon 30 im Stahlbau, 60 in der mechanischen Fertigung und 10 in der Verwaltung. Unsere qualifizierten Mitarbeiter in den Bereichen Fräsen, Drehen und Stahlbau ermöglichen es, umfangreiche Projekte nach Kundenzeichnung zu fertigen und in kürzester Zeit montagefertig zu liefern. Langjährige Erfahrung und Qualitätsbewusstsein unserer Mitarbeiter im Stahlbau sowie in der mechanischen Fertigung mit der angeschlossenen Lackiererei machen es möglich, montagefähige Baugruppen mit höchster Präzision herzustellen. Unsere Kunden - darunter sehr viele langjährige Stammkunden - kommen aus folgenden Industriezweigen: • Textilindustrie • Pharmaindustrie • Fahrzeugbau • Sondermaschinenbau • Papiermaschinenbau • Anlagenbau Eine der Hauptaufgaben von RAMPP Maschinenbau ist die komplette Herstellung von Bauteilen. Fertigungsteile jeglicher Größe können bei uns im Haus nach Wunsch bearbeitet oder erstellt werden. Dadurch sparen Sie Zeit und Kosten. Bei einer Produktion der kurzen Wege werden zusätzliche Fehlerquellen ausgeschlossen. Somit werden wir den Wünschen und Vorstellungen unserer Kunden optimal gerecht. Schweiß- und Blechkonstruktionen bis zu 50 Tonnen Stückgewicht und mehr sind für uns Alltag. Großzügig ausgelegte Produktionshallen und moderne leistungsfähige Maschinen lassen eine professionelle Fertigung zu. Seit Jahren produzieren wir komplette Baugruppen für alle Bereiche der Industrie. Ein ständiger Know-how-Transfer mit unseren Kunden macht uns hierbei zu einem kompetenten Partner. Spannungsarmglühen und Sandstrahlen in einer Größe bis zu 16 m Länge ist bei uns möglich. Der Einsatz umweltschonender Farben und Fertigungsmethoden ist für uns selbstverständlich. Ständige Weiterbildung und Schulung unserer Mitarbeiter sind die Voraussetzung für hochwertige Qualitätsarbeit. Unsere Garantie: Qualität auf höchstem Niveau für alle in unserem Betrieb erbrachten Leistungen Selbstverständlich ist unser Betrieb DIN-ISO 9001-Zertifiziert. Der Stahlbau hat das Schweißzertifikat DIN EN 1090-2.

Laserschneiden (Rohrbearbeitung): 3D-Laserlohnschneiden von Rund-, Rechteck- und Sonderprofilen mittels Rohrlasermaschine (TruLaserTube 7000) Rohre und Profile mit max. 254mm Dm/ Hüllkreis, 6m Länge und max. 225kg Gewicht, Schrägschnitt +/-45° zur Oberfläche möglich, Knickverbindungen, Steckverbindungen mit Bajonetten, Zapfen oder Schwalbenschwanz, Codierung, Gravuren, Kennzeichnung, kratzerarme Bearbeitung, innen schlackearm möglich, präzise Laserzuschnitte aus Rohr für Geländer, Regale, Möbel, Leuchten, Sportgeräte, Rohrgestelle für Maschinenbau, Profilrohrrahmen zum Stecken für Fahrzeugbau, Nutzfahrzeuge, Landmaschinen, Fördertechnik, Stahlbau, Metallbau usw. mit Positionierhilfen und Schweißfasen, Losgröße 1-... Genauigkeit 0,1-0,2mm zur Rohrmitte Gewindeschneiden bis M12 Beratung hinsichtlich der Möglichkeiten durch Rohrlaser, Überarbeitung und Optimierung von beigestellten 3D-CAD-Daten mittels in SolidWorks 2D Blechzuschnitte bis 4x2m mit 6kW Laserleistung (25mm St, 20mm VA, 15mm Alu) Abkanten bis 4m Länge und 320t Presskraft

Bei der Fa. DFT-PRESSWORK A/S handelt es sich um ein im Familienbesitz befindliches, dänisches Unternehmen, das auf eine über 35-jährige Erfahrung in den Bereichen Fließpressen, Stanzen, Tiefziehen und Blechbearbeitung zurückblicken kann. Entstanden ist es durch Fusion der Unternehmen DFT – Dänisch Fliesspress Technologie A/S und Presswork A/S, und der Firmensitz befindet sich in den Räumlichkeiten der Fa. Danfoss in Nordborg. Von Danfoss wurden u. a. Aufgaben bezüglich Kaltfließpressen und Blechbearbeitung übernommen. Hier arbeiten rund 90 Beschäftigte und es stehen 25 vollautomatische Fertigungsstraßen zur Verfügung. Das ermöglicht die Fertigung von Kleinserien ebenso wie von Großserien – bis zu 15 Mio. Einheiten jährlich. Das Unternehmen DFT-PRESSWORK A/S gehört heute zu den bedeutendsten Zulieferern in Europa, was nicht zuletzt seinem Know-how und seinen Fertigungstechniken zu verdanken ist. Die Kunden stammen aus verschiedenen Bereiche, und dazu zählen Hersteller von Automobilen, LKW-Zubehör, hydraulischen Komponenten, Thermostatventilen, Maschinen usw. Sie alle haben hohe Erwartungen bezüglich Lieferzeit, Preis und Qualitätsanforderungen. Ferner können sie mit niedrigen Fertigungskosten, hochwertigen Produkten, flexibler Auftragsbearbeitung und Zuverlässigkeit bei der Lieferung rechnen. Stanzarbeiten können für Klein- und Großserien unter Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen ausgeführt werden, und bearbeitet werden Kalt- und Warmwalzstähle, Edelstahl, Materialien mit Oberflächenbehandlung, Messing, Kupfer, Silber usw. Wir sind in der Lage, Stanzteile bis 3 mm Stärke und max. 200 mm Breite fertigen, wobei Drücke bis 80 t und bis zu 1.400 Schläge pro Minute möglich sind. Wir bieten Ihnen: - werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Feinschneiden / Pressen - Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend) - Tiefziehen - Massivumformung - Fleißpressen

Stahl- und Metallbau HE-CONCEPT verbindet präzisen Stahlbau mit hochmoderner Blechbearbeitung Unsere Kernkompetenzen umfassen: - Flexible Blechbearbeitung - Stahlbau, - Sonderstahlbau, - Metallbau, - Schweißkonstruktionen, - Schweißbaugruppen, - Blechbearbeitung, - Einzel- und Serienfertigung - Blechbearbeitung: - Laserschneiden, - Stanzen, - Kanten - Stahlbau / Schweißen: - MIG- / MAG-Schweißen, - Containerschweißen, - Schweißen von maschinenbaulichen Konstruktionen, - TIG Schweißen

Wir sind ein kleiner Maschinebaubetrieb, der den kompletten Maschinen- und Anlagebau inkl. Planung,Konstruktion, Fertigung inkl. Steuerung betreibt. zu unsren Kunden gehört die Komplette Industrie auch mit Namhaften Hersteller die von uns Verpackungsanlagen, Förderanlagen und sonstige Betreiben. Unsere Hauptaugenmerk liegt in der Hohen Qualität mit Langlebigkeit unserer Produkte. Neben Sondermaschinen ist unser Haubtbereich die Verpackungs- und Fördertechnik Auch fertigen wir Einzelteile und Serienteile nach Kundenwunsch als Drehteile, Frästeile, Bohrteile, Schweißteile oder deren Kombinationen mit Blechbearbeitung auch fertigen wir Schweißkonstruktionen komplett mit Oberflächenbearbeitung in unserem Hause Ihre Kontaktperson ist: Michael Schäfer Tel 0049 06641 9120690 oder per Mail: smt-maschinen@t-online.de

Die ZN-Metall GmbH mit Sitz in Teising wurde 2016 von Andreas Nold und Christian Zerbin gegründet. Inzwischen wurde die Produktionsfläche mit einem zweiten Standort in Heldenstein auf insgesamt ca. 3.000 qm erweitert. Unser moderner Maschinenpark, bestehend aus innovativen Bearbeitungszentren, deckt höchste Anforderungen an sämtliche Fertigungsbauteile. Dieses breite Fertigungsspektrum, unser motiviertes Team und viele Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung machen uns zu Ihrem optimalen Partner, wenn es um die Fertigung von Bauteilen aller Art geht – vom Prototyp bis zur Serienfertigung – vom Einzelteil über Klein- bis zu Großserien In unseren Profilbearbeitungsprozessen haben wir uns auf NE-Legierungen spezialisiert. So bündeln wir unsere Stärken und garantieren bewährte Qualität – abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Als Unternehmen der Metallverarbeitung produzieren wir nach Ihren Zeichnungen in der geforderten Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen. Hierbei achten wir stets auf den besten Kompromiss zwischen optimaler Ressourcenschonung, Wirtschaftlichkeit und Produktionsabläufen. Effektive Arbeitsprozesse sind für uns ein wesentlicher Bestandteil der Auftragsabwicklung. Vom Rohling bis zum fertigen Produkt liefern wir alles aus einer Hand.

Werkzeug- und Formenbau für den Kunstoffspritzguß

Unser Unternehmen wurde 1983 als kleine Werkstatt gegründet, 2003 gegründet und erhielt den Namen KAYALAR YAY SAN. ṪC. GMBH ŞTİ. Mit 37 Jahren Erfahrung und Ausdauer hat es sich zu einem angesehenen Unternehmen der türkischen Industrie entwickelt, nicht nur in Bezug auf die Produktion, sondern auch in Bezug auf die Produktionsqualität mit internationaler Technologie, Fachpersonal und breitem Maschinenpark.