Komplexes - einfach gelöst! Die Brinkmann GmbH ist seit über 35 Jahren ein erfolgreicher, familiengeführter Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Als Spezialisten im Werkzeugbau verstehen wir uns als Bindeglied zwischen Entwicklung und Produktion. Wir unterstützen unsere Kunden auf Wunsch von der ersten Ideenskizze bis hin zum serienreifen Produkt. Durch Investitionen in einen modernen Maschinenpark, eine hauseigene Konstruktionsabteilung und die Optimierung von Prozessen konnten wir uns nicht nur im Werkzeug- und Vorrichtungsbau sondern auch in der Fertigung von Ersatz- und Einzelteilen einen Namen machen. Gerade wenn es einmal schnell gehen muss, leisten wir Außergewöhnliches. Eine zielführende, kompetente und persönliche Kommunikation mit den verantwortlichen Projektleitern ist uns wichtig.

Die Firma wurde 1972 gegründet. In den 80er Jahren erfolgte die Umfirmierung zur GmbH und der Bezug der neuen Werkhalle in Binzen. Im Jahre 1997 wurde die Werkhalle durch einen Anbau mit Bürotrakt vergrößert und die Grundlagen für moderne Strukturen und Abläufe geschaffen. Zum 01/2001 wurde dann zur Munz AG Kunststofftechnik umfirmiert. Wir sind heute in der Lage die Konstruktionen, Werkzeuge, Spritzgußteile bis zur Baugruppe alles aus einer Hand zu liefern. Unsere Leistungen sind: - Kunststoffbe- und verarbeitung - Konstruktion - Werkzeug & Formenbau - Kunststoffspritzerei - Komponentenfertigung - Ultraschallschweißarbeiten - Montage von Baugruppen Wir sind Zulieferer in den folgenden Branchen: Automobilindustrie Medizintechnik Meß- und Regeltechnik Elektrotechnik Möbelindustrie Pharma Wehrtechnik

Warmgeformte Komponenten sind das Kerngeschäft von Flükiger & Co AG. Auf neun Schmiedegruppen werden Teile von 0,1 bis 150 kg hergestellt. Als Werkstoffe kommen Baustähle, Inox, Alu und Titan infrage. In der Produktkette wird von der Zeichnung bis zum thermisch behandelten Teil alles angeboten. Prüfungen werden durch zertifiziertes Fachpersonal durchgeführt. Qualitätsnormen werden nach ISO 9001-2008 und DB-Zulassung eingehalten. Die Flükiger & Co. AG wurde im Jahr 1886 gegründet und ist zu 100% in Familienbesitz. Unser langjähriges Knowhow, die gute Infrastruktur und motivierte Mitarbeiter ermöglichen es uns, Ihnen einbaufertige und qualitativ hochwertige mechanische Komponenten nach Ihren Bedürfnissen zu produzieren. Unser grosses Stahllager ermöglicht es, Ihnen Neuteile innerhalb von 8 – 12 Wochen liefern zu können. Lieferzeiten: Etwa 1500 Tonnen der gängigsten Stahlsorten und Querschnitte sind bei uns am Lager. Dies ermöglicht es uns, Ihnen Neuteile innerhalb von ca. 8 – 12 Wochen liefern zu können. Losgrössen: Wir haben uns auf das Fertigen von Prototypen, Klein- bis Mittelgrossen Serien bis etwa 10´000 Stück spezialisiert. Ihre Vorteile: • Schnelle Lieferzeiten • Hohe Qualitätsstandards • Ein kompetenter Ansprechpartner • Einbaufertige Metallkomponenten aus einer Hand

Die metaform Maschinenteile GmbH ist ein branchenübergreifender Fertigungsspezialist auf dem Gebiet der zerspanenden Fertigung. Unser Team aus ca. 50 Personen besteht fast ausschließlich aus Ausgebildetem Fachpersonal

KRÁLOVOPOLSKÁ Kovárna sro ist mittelgroß, die Schmiede Schmiedeteile für Großunternehmen in ganz Europa bietet. Unsere Produkte werden in Branchen, leichte, mittlere und schwere Chemikalien Nuklearindustrie, Maschinen für den Bergbau, Schiffbau und anderen speziellen Bereichen, zum Einsatz. Für weitere Informationen werfen Sie bitte einen Blick auf unsere Website http://www.kkovarna.cz/en/ Wir bieten Geschmiedeter Hammer wiegen bis zu 5.000 kg und geschlossenen Gesenkschmieden wiegen bis zu 65 kg. Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, zögern Sie bitte nicht, mich jederzeit kontaktieren. Mit freundlichen Grüßen, Tomas Hurta Director of Sales KRÁLOVOPOLSKÁ Kovárna, sro Křižíkova 68 660 90 Brno tel:. 420725443971 Fax:. 420531015212 hurta@kkovarna.cz www.kkovarna.cz Das Unternehmen ist der Besitzer der Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach. ISO 9001:2009, verschiedene Produktionsbescheinigungen, einschließlich PED, ist in der Lage, die von ASME-CODE und Erlass der Kernenergie zu produzieren.

Der Name EBSER steht schon seit 1920 für ausgezeichnete Fachkenntnisse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau. Wir sind spezialisiert für Maschinen und Anlagen für die Bürstenindustrie, Sondermaschinen und Montageautomaten.

Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen - Dreh-Fräsen - Fräsen - 3D Fräsen - Herstellung, Nachsetzen und Umarbeiten von Walzprofilierwerkzeugen.

Abteilung CNC-Metallbearbeitung Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen für Ihre Projekte, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem hohen Maß an Fachwissen sind wir in den Bereichen Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung — Drehen und Fräsen — tätig, mit 3-Achs- und kontinuierlichen 5-Achsen-Funktionen.

Limrol ist ein Unternehmen, das seit 1996 tätig ist. Wir beschäftigen uns mit Bedachungen, Blechzubehör, Blechbiegen bis 7 Meter, Abdichtung, Schlosserei und Metallverarbeitung mit Drehbänken, CNC-Stanzen und Metallschneiden bis 20 Millimeter.

Unternehmen, das seit 45 Jahren in der Herstellung von Bürstenhaltern für Elektromotoren, in der Feinmechanik und in der leichten Schreinerei tätig ist.

Unsere Werke sind spezialisiert auf Metallkomponenten in Klein-, Mittel- und Großserien sowie individuellen Sonderanfertigungen. Mit unseren Kernkompetenzen bedienen wir den täglichen Bedarf der Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Bau-, Automobil- und Automobilzulieferindustrie. Die HÖRMANN Automotive GmbH besteht aus sechs leistungsstarken Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung in Entwicklung, Produktion, Montage und Logistik von Komponenten für die Fahrzeugindustrie. Strategische Geschäftsfelder Das Geschäft bei HÖRMANN Automotive gliedert sich in drei strategische Geschäftsfelder: Truck, Off-Road und E-Mobility. Im Geschäftsbereich „Truck“ sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Rahmen- und BiW-Komponenten für Nutzfahrzeuge. Insbesondere im Nutzfahrzeugrahmen decken wir durch die Herstellung von Rahmenlängsträgern, Rahmenanbauteilen, Schweiß-ZSBs und Rohren ein ganzheitliches Technologieportfolio ab und stehen unseren Kunden als Systempartner zur Verfügung. Aufgrund unserer weitreichenden Technologiekompetenz liefern wir unseren Kunden bereits in der frühen Phase der Produktentstehung wertvollen Input und Beratung zur kostenattraktiven und innovativen Bauteilgestaltung. Der Geschäftsbereich „Off-Road“ bietet uns durch ein breites Technologieportfolio einen weitgefächerten Kundenzugang. Wir sind spezialisiert auf Klappensysteme für Landmaschinen und Busse, Tanksysteme für Land- und Baumaschinen sowie komplexe Schweißgruppierungen für den Off-Road-Bedarf. Auch hier stehen wir, kommend von einem tiefgreifenden Know-how in der Technologie, unseren Kunden im Bereich der Produktentstehung als aktiver Entwicklungspartner zur Seite. Zukünftige Mobilität wird nachhaltig durch die Elektrifizierung beeinflusst und ermöglicht in vielen unserer Kundenbranchen neue Lösungen. Diesen Anforderungen und Potentialen begegnen wir mit dem Anspruch, Zukunftsmobilität aktiv zu gestalten, z.B. durch die Montage von Ladesäulen oder von Komponenten für Elektrofahrzeuge. Demnach fühlen wir uns der Entwicklung und Lieferung von bedarfsgerechten und zugleich innovativen Systemlösungen im Geschäftsbereich „E-Mobility“ verpflichtet und richten unser Handeln auch in den Bereichen „Truck“ und „Off-Road“ konsequent danach aus.

Seit 1971 bietet OTIM kundenspezifische Blechstanzdienstleistungen an, darunter Stanzen, Tiefziehen und Biegen für verschiedene Industriebereiche: Automobilindustrie, Industrieklimatisierung, Elektromechanik, Bauwesen und Haushaltsgeräte. Ausgehend von der Zeichnung oder von einem Prototyp kann Otim das Design und die Konstruktion von Anlagen und Details verfolgen, den gesamten Prozess der Produktindustrialisierung abdecken und zur Optimierung des Produktionsprozesses mit einer Kostensenkung und einem qualitativen Verbesserungsansatz beitragen. Der Maschinenpark umfasst sowohl mechanische als auch hydraulische Pressen bis zu 400 Tonnen, die es ermöglichen, von den einfachsten Teilen bis zu komplexen Prozessen auch mit progressiven Formen für große Serien zu produzieren. Die Teile können auch komplett mit Montage, Gewinde, Taumeln, Lackieren und jeder chemisch-galvanischen Behandlung geliefert werden.

Wir sind ein kleines Familienunternehmen und bieten Ihnen fast alles was es im Bereich von "bearbeiten von Metall" gibt. - Drehen - Fräsen - Blechbarbeitung - Schweißkonstruktionen - und vieles mehr..

Sampath Metall wurde im Jahr 2013 als Rundmetallbaubetrieb gegründet. Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen mit einer breiten Kundenbasis. Charakteristisch für Sampath Metal ist die große Flexibilität und Vielfalt der Produkte. Wir sind spezialisiert auf die Produktion von Stahl, COR-TEN-Stahl, Edelstahl und Aluminium, und konzentrieren sich auf alle Aspekte der Metallverarbeitung. Einzelstücke und Serienfertigung sind möglich, sowohl für Privatpersonen und Unternehmen. Sampath Metall investiert in Maschinen und Expertise seinen Kunden sogar mit einem besseren und umfassenderen Service. Auf diese Weise können wir die bestmögliche Qualität zu garantieren, und wir können von den Kunden so viel wie möglich Arbeit kümmern. Mit nur einer Idee kann an allen Sampath Metall erhalten werden. Gemeinsam werden wir die Idee, durch eine CAD-Zeichnung in ein 3D-Modell zu übersetzen. Auf diese Weise kann bereits erstellt werden, die alle Ihre Bedürfnisse ein wahres Bild des Produkts für die Produktion erfüllt. Sampath Metall denkt mit, sowohl in Design und Ausführung. Wir liefern individuelle.

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Blohm ist seit 1934 international ein Begriff für höchste Präzision bei der Herstellung von Bohrbuchsen und anspruchsvollen Sonderteilen nach Kundenzeichnung. Eine kundenorientierte Produktentwicklung, höchste Qualität und termingerechte Lieferung sind die Grundlage der Unternehmensphilosophie, die die Robert Blohm GmbH zu einem international anerkannten Präzisionshersteller gemacht hat. als selbst produzierender Systemlieferant bietet Blohm seinen Kunden die Möglichkeit, zeit- und kostensparend zu disponieren.

Qualität und Zuverlässigkeit stehen bei uns im Vordergrund. Die Giesserei liegt im Elsass und erstreckt sich über ein Areal von 6ha. Die Giesserei liefert Gussteile bis 750KG/St. Das Werk beschäftigt 200 Mitarbeiter und hat eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen Grauguss (EN-GJL200, EN-GJL250, EN-GJL300) & Sphäroguss. Dank ständiger Modernisierungen bleibt die Giesserei Fonderie de Niederbronn seit über 300 Jahren eine der leistungsfähigsten Giessereien in Europa. Auf den folgenden Seiten informieren wir Sie über unser Unternehmen.