EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT AUS TRADITION EBERHARD Präzisionsteile ist ein weltweit führender Hersteller hochpräziser Norm- und Sonderkomponenten. Wir fertigen „MADE IN GERMANY“ an unseren Standorten in Nordheim und Ohrdruf. Unsere Markenzeichen sind das umfassende technische Know-how und die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Unter Einsatz modernster Fertigungstechnik und mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsteilen fertigen wir DIN- und ISO-konforme Normalien sowie individuelle Sonderteile in höchster Qualität. Seien es Normteile, Sonderanfertigungen oder individuelle Lösungen auf Anfrage: In der Produktion setzen wir auf höchste Präzision. Unsere Produkte kommen in unterschiedlichen Bereichen zur Anwendung. Weltweit vertrauen mehrere tausend Kunden auf das Wissen, die Qualität und die Logistik von EBERHARD Präzisionsteile.

CNC- Fertigung

Was immer Sie brauchen - wir liefern es! - Die Firma Gerhard Frister Maschinenbau produziert seit 48 Jahren in Norddeutschland als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau und Industrie. Unsere Kernkompetenzen in der Zerspanungstechnik sind CNC-Drehen , CNC-Fräsen, CNC-Bohren, sowie der Komponentenbau. In unserer CNC-Fertigung setzen wir modernste CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen ein. Unsere Bearbeitungszentren werden über modernste Programmiersysteme gesteuert. Die Prozesskette verfolgen wir von Prototypen bis zur Serienreife für unsere Kunden. Musterbau , Formenbau , Werkzeugbau und Vorrichtungsbau mit eigener Konstruktion und auf höchstem Niveau sind bei uns selbstverständlich. Qualität und Zuverlässigkeit - seit nunmehr fast 50 Jahren bilden diese Werte die Basis für unseren Erfolg. 1959 begann Firmengründer Gerhard Frister mit nur einer Maschine seinen Betrieb aufzubauen. Zu dieser Zeit wurden lediglich Einzelteile gefertigt. Im Laufe der Jahre kamen Serienfertigung, Vorrichtungsbau und Werkzeugbau hinzu. Heute arbeitet unsere Produktion mit neuester CNC-Technik. Mit diesen innovativen Fertigungsmethoden gelang es uns Firmen wie Miele oder Nixdorf in unseren Kundenkreis zu integrieren. Sprechen Sie mit uns über Ihre Projekte und Ideen, um gemeinsam die bestmöglichste Lösung für Sie zu finden. Mit unseren modernen Maschinen sind wir in der Lage, alle Ihre Anforderungen schnell und effizient umzusetzen. Unser hochqualifiziertes Team aus Fachkräften steht Ihnen jederzeit gern für Fragen zur Verfügung! Fertigungskompetenzen Bohren: Bohren / Gewindebearbeitung Drehen: Automatendrehen (Stange) - Kombibearbeitung Drehen / Bohren / Fräsen - Konische Gewinde, z.B. API Fräsen: Formfräsen (3D) - HSC-Fräsen - Planfräsen (2½D) Hobeln / Stoßen: Stoßen Räumen: Räumen Sägen / Trennschleifen: Sägen

MEZ ist Ihr Partner für intelligente Blechverarbeitung – von der ersten Idee bis hin zur Endmontage. Wir liefern Maschinenverkleidungen, Fahrerhäuser und komplexe Blechbaugruppen jeder Art. Aus einer Hand, für alle Branchen, immer mit höchstem Anspruch an Qualität und Präzision. Mit einem Blick fürs Detail, umfassendem Fachwissen und einem klaren Gespür für Ihr Anliegen realisieren wir komplexe Maschineneinhausungen von der Konstruktion über den Prototypen bis hin zur Serie, von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage.

TPV AUTOMOTIVE D.O.O https://www.tpv-automotive.si/en/ KERNPROGRAMME - FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNGEN - KOMPLEXER OBERFLÄCHENSCHUTZ - ALUMINIUMKONSTRUKTIONEN - BAUTEILE AUS HOCHFESTEM STAHL - LAND- UND BAUMASCHINEN Kurze Beschreibung der Ausrüstung - Stempeln auf einer Presse mit Kräften von 60 T bis 2500 T - KTL-Oberflächenschutz, größte Größe 3.000 x 800 x 1.500, Gewicht 600 kg, Kapazität 600 m2/h - Laserschneiden der größten Größe 4065 mm x 2035 mm, Laserleistung 12.000 W, Plattenschneiden mit einer Dicke von bis zu 30 mm - Hydraulisches Biegen auf einer Biegemaschine, maximale Kraft 2200 kN, maximale Länge 3000 mm - MIG, MAG, FSV, Punkt-, klassisches Hand- und Roboterschweißen

Sonderschrauben - hinter diesem Begriff steht eine Vielfalt an Produktions- und Herstellmethoden sowie Produkte von der Mikroschraube bis hin zum Verbindungsteil mit einem Stückgewicht von über 50 kg. Unsere flexibel ausgerichtete Produktion, das Know-how und die solide gewachsenen Geschäftsbeziehungen zu unseren Kooperationspartnern machen uns zu Profis in Sachen Verbindungstechnik. Als kompetenter Partner bieten wir unseren Kunden hier nicht nur Universalität zur Deckung Ihres individuellen Bedarfs, sondern auch bedarfsorientierte Belieferung. So fertigen wir, abhängig vom Produktionsverfahren, Losgrößen vom Einzelstück bis zur Großserie. Die langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe und der Einsatz zukunftsorientierter Fertigungstechnologien - das sind unsere Stärke. In Ergänzung dazu beinhaltet unser Lieferprogramm Zeichnungsteile aller Art für unsere Kunden sowie mit DIN-Teilen (z. B. Paßfedern, Stellringe, Splintbolzen, Gabelköpfe, Winkelgelenke, Kreuz- und Kugelgelenke, Gelenklager).

Wir sind ein mittelständischer Betrieb der Federnindustrie in Schwabach, Mittelfranken und präsentieren uns heute mit ca. 70 Mitarbeitern als traditioneller und kompetenter Hersteller für technische Federn und Biegeteile aus Stahl, Edelstahl und NE-Metallen von speziellen Problemlösungen bis zur Großserienfertigung. Innovation ist bei Löhr GmbH & Co. Präzisionsfedern KG durch Know-how gesichert. Know-how ist der Rückgriff auf Erfahrung und der Vorgriff auf neueste Entwicklung. Innovative Lösungen brauchen beides. Nutzen Sie also unsere Erfahrung , unser Wissen unsere Qualität und unsere Liefersicherheit. Hersteller von technischen Federn * Druckfedern * Zugfedern * Schenkelfedern * Stanz.- und Biegeteile * Drahtbiegeteile *Spulen *Drahtbrücken *Kontakten

Produktportfolio -Zahnräder (geschliffen und gefräst) -Zahnriemenräder -Kettenräder -Zahnriemen aller Fabrikate -Komplette Antriebseinheiten

Wir produzieren alle Arten von Drehteilen. Wir fräsen Teile nach Kundenwunsch. Mit unserem Hurco Bearbeitungszentrum ist fast nichts mehr unmöglich.

Seit 1968 ist LA CIBEK Druckguss auf die Herstellung von technischen Aluminium- und Zamakdruckgussteilen spezialisiert. Die Firma bietet ihren Kunden hochwertige und technisch anspruchsvolle Aluminium- und Zamakdruckgussteile, den vom internationalen Markt geforderten Qualitätsstandards entsprechend, mit besonders Berücksichtigung der stetigen technologischen Entwicklung der Produktionsverfahren und der Produkte. LA CIBEK befriedigt die Anforderungen jedes Kunden durch eine spezifische und rechtzeitige Antwort und durch die langjährige Erfahrung und das Know-How der technischen Mitarbeiter. La Cibek Druckguss ist ein zuverlässiger und wettbewerbsfähiger Partner und arbeitet mit dem Kunden in der Konstruktionsphase zusammen, um die Optimierung für die kostengünstige Herstellung im Aluminium-Druckgussverfahren, zu sichern und die mechanische Bearbeitung nach dem Gießen zu vermindern, mit deutlicher Zeit- und Kosteneinsparung. Die Flexibilität von La Cibek Druckguss ermöglicht, die Anforderungen verschiedener Sektoren zu beantworten, unter denen Landwirtschaft, Elektromechanik, Haushaltsgeräte, Hydraulikindustrie. Warum sich an La Cibek Druckguss wenden? La Cibek Druckguss ist besonders spezialisiert auf: 1. Herstellung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen in kleinen/mittleren Serien aber mit hohen Qualität; 2. Lieferung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen komplett mit: Stanzentgraten, Entgraten, Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Trowalisieren, Polieren) mechanischer Bearbeitung (von einfachen Gewindeschneiden zu komplexeren mechanischen Bearbeitungen, mit Prüfbericht von 3D-Maschine WENZEL LH87X3M erstellt), Schutzbehandlungen (Pulverbeschichtung, Vernickelung, Verchromung), sorgfältige Verpackung; 3. Verwendung von Sonderlegierungen (z. B. Zamak 27 ZA27C2 – UNI 9408, Magsimal59 Rheinfelden, Silafont Rheinfelden, Piral UNI 6253-58); 4. Herstellung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen mit eingegossenen Einsätzen aus Eisen, Inox-Stahl und Messing; 5. Fertigung von Werkzeuge von hohen Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen; 6. Just-in-Time Lieferung für die Artikel, für die eine maximale Lagermenge mit dem Kunden vereinbart wird. Maschinenpark von La Cibek Druckguss Der Einsatz neuester Technologien und Maschinen gewährleistet die höchste Wiederholbarkeit und Qualität der Prozesse. Unser Maschinenpark besteht aus automatisierten IDRA Horizontal - Kaltkammer – Druckgiessmaschinen, wo die Produktion nach Giesszellen erfolgt. Der Maschinenpark von La Cibek Druckguss ermöglicht, Druckgussteile mit einem Gewicht zwischen einigen Grammen bis 6 Kilos herzustellen, die in verschiedenen Bereichen Anwendung finden: Landwirtschaft, Messgeräten, Reinigungsmaschinen für den industriellen Einsatz, professionelle Haushaltsgeräten, Hydraulikindustrie, Pneumatik, Automatisierungstechnik und GPL-Gasanlagen. Der Maschinenpark von La Cibek Druckguss schließt folgende Pressen für die Produktion von Zamak- und Aluminiumdruckgussteilen mit Kaltkammerverfahren ein: Pressen - Nr. 2 IDRA-Pressen OL 200 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 300 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 400 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 650 Tonnen; Entragratpressen - Nr. 1 DIESSE PRESSE Entgratpresse 20 Tonnen; - Nr. 1 DIESSE PRESSE Entgratpresse 25 Tonnen. La Cibek Druckguss arbeitet auf 2 Schichten. Die Qualität vom Druckgussteil Ab 15.05.09 ist das Qualitätssystem von La Cibek Druckguss laut der Norm UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Am 22.11.11 hat La Cibek die Umweltzertifizierung „Green Metal“ vom Verband “Comitato Promotore per la registrazione EMAS del Distretto Industriale Valli Bresciane” erhalten, im Rahmen des europäischen Projekts ECCELSA LIFE 07 ENV/IT/00515 (Environmental Compliance based on Cluster Experiences and Local Sme-oriented Approaches).

1. Steel work constructions and Fabrications: Can be produced in all weldable grades of steel, stainless steel and aluminium. 2. Ferrous Castings: Generally available with a range of alloy material choices including SG cast iron and cast steel in the range of 0.5 to 500 kg. 3. Non Ferrous Castings: Available as gravity or pressure cast components in typical alloy compositions. 4. Profiled Components: A wide range of cut and formed components can be manufactured in a variety of finishes. Components can be cut to a high degree of accuracy using the most up to date laser technology. 5. Forgings: Steel forgings are generally up to 50th's in applications where internal cavities are not required. 6. Treatment and Finishes: All products can be provided as produced or as heat treated products and where required can also be supplied in a range of finishes.

Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Federn, Drahtteilen, Stanz- und Stanzbiegeteilen sowie Baugruppen und Systeme, Eimerbügeln, gefaste Stäbe und geschweißten Ringen. Eigene Konstruktion und Werkzeugbau.

TMT Drehtechnik GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen mit einer soliden Erfahrung in der Herstellung komplexer Drehteile. Mit uns haben Sie einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite und profitieren von unseren Leistungen aus einer Hand: Drehen Auf unseren CNC-Lang- und Kurzdrehautomaten fertigen wir Präzisionsdrehteile in allen gängigen und schwer zerspanbaren Werkstoffen von: Ø 3 – 32 mm bis 2850 mm Länge Qualität. Fachwissen. TMT

Die Firma Julius Klinke wurde im Jahre 1847 gegründet und ist ein Familienunternehmen in sechster Generation in Neuenrade im Sauerland. Industrielle Produktion hat hier eine lange Tradition. Seit Generationen sind die Menschen gewohnt, mit Zuverlässigkeit und Kontinuität ihre Arbeit zu leisten. So schufen erstklassige Mitarbeiter, die sich mit dem Unternehmen und der Region verbunden fühlen, eine der modernsten und vielseitigsten Präzisionsdrehereien Europas. Heute, zu Beginn des 3. Jahrtausends, sichern ständige und konsequente Investitionen in modernste Technologien die Voraussetzungen für eine Produktion auf höchstem qualitativen und wirtschaftlichen Niveau. Dies führte 2018 zur Anerkennung als offizieller Weltmarktführer durch die Südwestfälische Industrie- und Handelskammer zu Hagen. 200 qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sowie unser großer und vielseitiger Maschinenpark garantieren ein Maximum an Effizienz und ein Höchstmaß an Flexibilität. Für uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Er ist Sinn und Zweck unseres Daseins. Wir betrachten uns auch als Dienstleistungsunternehmen, dessen Aufgabe es ist, die Ansprüche und Wünsche unserer Kunden perfekt zu erfüllen. Lernen Sie uns kennen !

Wir bieten Ihnen - CNC - Fräsen und konventionell Fräsen - CNC - Drehen und konventionell Drehen - CNC - Drahterodieren - Verarbeiten von 2D und 3D Dateien durch CAD / CAM - Herstellung von Blechteilen, jeglicher Art - Schweißen von Stahl, Aluminium und Edelstahl - Musterbau - Laserschneiden - Wasserstahlschneiden - Flachschleifen

Seit 1972 steht der Name TOMET MECHANICS für hohe Qualität und Präzision im Bereich der Metallbearbeitung und des Drehens. Seit über vier Jahrzehnten fertigt das Unternehmen Hoch Präzisionsteile gemäß Zeichnung namenshafter internationaler Kunden im Bereich Elektromotoren und Pumpen. Die Bearbeitungsprozesse von Tomet garantieren ein komplettes Produkt, von der Schweißphase durch Reibung bis zum Drehen, Schleifen, Fräsen, Rändeln, Verpacken, Rotordrehen und Auswuchten. Die technische Ausstattung des Unternehmens mit über 100 CNC-Maschinen, die in der Produktion von Kurbelwellen eingesetzt werden, beginnt bei der Planung und Realisierung der Prototypen bis hin zur Montagelinie des Kunden. Die kontinuierliche Aktualisierung der Produktions- und Kontrollsysteme ermöglicht es, hohe Präzisions- und Effizienzstandards zu erreichen.

Ein Vermächtnis des Vertrauens: Über 100 Jahre Erfahrung Seit 2009 ist Jallut stolzes Mitglied der Barbot Group, Portugals zweitgrößtem Farbenunternehmen mit einer starken Präsenz in Portugal, Angola, Mosambik, Kap Verde und Spanien. Mit über einem Jahrhundert Erfahrung bietet die Barbot Group beispielloses Fachwissen und Innovation in die Lackindustrie, und Jallut steht an der Spitze dieses Erbes. Vision der Barbot Group Wir wollen vereinfachte Beschichtungslösungen entwickeln, die den Verbrauchern Zeit und Raum geben, um neue Emotionen zu erleben. Mission der Barbot Group Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von Beschichtungsprodukten und -dienstleistungen, die allen Verbrauchern, die mit den von uns beschichteten Oberflächen interagieren, ein einfaches, einheitliches und überragendes Markenerlebnis bieten. Jalluts Pionierleistungen im Bereich der Polyesterbeschichtung Seit 2012 ist Jallut führend in der Weiterentwicklung der Polyesterbeschichtungstechnologie. Unsere innovativen Lösungen haben neue Maßstäbe in Bezug auf Haltbarkeit, Ästhetik und Leistung gesetzt und sind für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen geeignet. Durch die Kombination von Spitzenforschung mit einem tiefen Verständnis der Kundenbedürfnisse hat Jallut durchweg hochwertige, zuverlässige und nachhaltige Beschichtungslösungen geliefert. Warum sollten Sie sich für Jallut entscheiden? Innovation: Über ein Jahrzehnt Erfahrung in der Entwicklung modernster Polyesterbeschichtungstechnologien. Qualität: Verpflichtung zur Lieferung hochwertiger, konsistenter und langlebiger Beschichtungsprodukte. Nachhaltigkeit: Konzentrieren Sie sich auf umweltfreundliche Lösungen, die modernen Umweltstandards entsprechen. Globale Reichweite: Unterstützt durch die internationale Präsenz der Barbot Group, die zuverlässigen Service und Support in mehreren Märkten gewährleistet. Wir bei Jallut haben es uns zur Aufgabe gemacht, Oberflächen zu verändern und das Nutzererlebnis durch innovative Beschichtungslösungen zu verbessern. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um das Vertrauen von über 100 Jahren Erfahrung und die Leistungsfähigkeit modernster Technologie zu genießen. Jallut — Wo Tradition auf Innovation trifft.