Unsere Antriebselemente aus Kunststoff werden ausschließlich im Spritzgießverfahren gefertigt, gegebenenfalls bei besonderen Nacharbeiten in spanender Bearbeitung. Mit unseren hochmodernen Spritzgießmaschinen und durch permanente Investitionen in aktuelle Technik sind wir in der Lage, unsere Produkte kostengünstig und automatisiert auf höchstem Niveau zu fertigen. Das Spritzgießverfahren ermöglicht es uns, sowohl Teile mit hoher Genauigkeit als auch Massenprodukte in kurzer Zeit zu produzieren. Die notwendigen Werkzeuge hierfür sind entweder bereits vorhanden oder werden von Zipperle selbst hergestellt. Darüber hinaus fertigen wir auch Sonderteile in verschiedenen Geometrien und in den verschiedensten chemikalienresistenten Kunststoffen. AKROTEC - ein neuer Werkstoff aús aliphatischem Polyketon (PK) Dieses Material besitzt hochwertige mechanische Eigenschaften, weist sehr gute Chemiekalienbeständigkeit und Zähigkeit bei Stoßbelastungen, sowie ein sehr hohe Abriebfestigkeit auf.

Die Firma Helmut Eltner Werkzeugbau GmbH ist ein Familienbetrieb. Sie ist hervorgegangen aus der Firma Koser&Eltner die im Jahre 1966 von Hans Koser und Helmut Eltner in Maintal/Wachenbuchen gegründet wurde. Nach dem Tod des Teilhabers wurde die Firma von Helmut Eltner 1982 übernommen . Schon bald zeigte sich, daß die alten Räumlichkeiten keine nötigen Investitionen mehr zuließen. Daher wurde im Jahr 1989 in Kahl/Main ein 3500m² großes Grundstück erworben und mit einem 800m² großen Gebäude bebaut, das 1990 bezogen wurde. Der Maschinenpark wurde seit dieser Zeit ständig erweitert, bzw. modernisiert, um so flexibel auf Kundenwünsche reagieren zu können. Im Jahr 1996 wurde Dipl-Ing. Ralf Eltner zum zweiten Geschäftsführer bestellt, seit 2001 wird der Betrieb allein von ihm geführt. Fertigungstechnik Flach-/Profilschleifen Bahn-Profilschleifen Drahterodieren Senkerodieren Startlocherodieren ab Ø0,6mm Lehren-Koordinatenschleifen Fräsen, Bohren HSC-Fräsen Drehen CAD/CAM

Die im Jahr 2004 gegründete SG Engineering Hungary Kft. ist im Bereich Metallbearbeitung und Zerspanung tätig. Da unsere Firma über ein breites Subunternehmer- und Lieferantnetzwerk, sowie einen Planungshintergrund verfügt,ist die komplette Herstellung von komplexen Teilen oder sogar Kompletten Maschinen auch möglich. Seit der Gründung liefert die SG Enginnering Hungary Kft. zerspante Teile hauptsächlich in Einzelstücken oder kleinen Serien an verschiedene Industriebranchen. Die 10 Jährige Erfahrung elraubt uns komplexe Lösungen im Bereich Zerspanung und Maschienenbau anzubieten. Unser Zertifiziertes EN ISO 9001: 2009 Qualitätssicherungssystem gewährleistet dauerhaft hohe Qualität und Rückverfolgbarkeit. Wenden Sie sich bitte mit Ihren Anfragen oder weiterer Auskunft an uns und wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

LACURA LASER CUT GmbH – mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich Blechbearbeitung mit Laserstrahl: Eine lehrreiche Zeit, die uns vom Pionier zum Fachmann gemacht hat. Wenn wir etwas für Sie tun können, dann tun wir es richtig! Wir machen keine halben Sachen; schließlich soll das Ergebnis Ihren Erwartungen entsprechen. Vom Schneid- oder Frästeil bis hin zur fertigen Baugruppe: Wir helfen Ihnen. Auf einer Produktionsfläche von über 2000 qm wird jeder einzelne Bearbeitungsschritt von uns abgewickelt: Schneiden – Stanzen – Biegen – Fräsen – Schweißen – das ist unser Ding! Auch das Strahlen und Beschichten können wir durch unsere Partnerunternehmen für Sie übernehmen.

Wir sind ein gewachsenes mittelständiges Unternehmen mit über 40 Mitarbeitern. Mit sehr viel persönlichem Einsatz haben wir uns ein umfangreiches Know How in der Metallbau-Technik erarbeitet. Unser Konstruktionsbüro begleitet Ihren Auftrag vom Konzept über Planung bis hin zur Projektierung kompletter Maschinen-, Anlagen- und Fördersysteme. Somit können wir auf individuelle Kundenanforderungen flexibel und zuverlässig reagieren. Zur Zeit fertigen wir auf 3.500 m² Produktionsfläche sowohl mit konventionellen als auch mit hochwertigen CNC-gesteuerten Maschinen eine umfassende Produktpalette von einfachen Treppengeländern bis hin zu hochwertigen Industrieanlagen. Die Ausführung aller Arbeiten erfolgt ausschließlich durch eigene qualifizierte Mitarbeiter. Zur Auslieferung unserer Produkte steht unser eigener Fuhrpark zur Verfügung. Gern überzeugen wir Sie von unserer Leistungsstärke und stellen Ihnen von ausgeführten Objekten eine Referenzliste zur Verfügung.

Herstellung von mechanischen Komponenten für die Automobil-, Landmaschinen-und Hydraulikindustrie.

Im Jahre 1994 mit Draht- und Senkerodieren begonnen, mit Fräsen verbessert und mit Lasern verfeinert. Ob Endbearbeitung, oder Komplettlösung wir und unsere Partner freuen uns auf spannende Projekte.

Das Unternehmen wurde im Jahr 1982 von Gerardo Melillo und begann seine Aktivitäten im Bereich Engineering gegründet. Im Laufe der Jahre dank der sich verändernde Natur des Südens Markt hat das Unternehmen in anderen Sektoren wie der Bau von Fertighäusern in Gebieten, die von dem Erdbeben und dem mechanischen Rohbaus betroffen weg. Und "Runde schließlich in dem, was war der ursprüngliche Zweck. In der Tat, die Mechanik Melillo bis heute von einem Zweig gebildet wird, die mit der Produktion von mechanischen Komponenten mit Hilfe von Werkzeugmaschinen und anderen gewidmet der Schreinerei, Montagekomponenten und den Bau von Förderbändern beschäftigt. Es macht auch den Einsatz eines Teams verantwortlich für die Installation und Wartung Offsite. Im Laufe der Jahre Know-how entwickelt wurde, wie das Vertrauen der großen Konzerne, für die mit Produktionskomponenten, kleinen Pflanzen und Instandhaltung von Leitungen beschäftigt sich zu gewinnen. Unternehmen wie Ferrero Spa, Bonduelle, AGC, Saint-Gobain usw. Sicurglass der Gruppe, nutzen Sie unsere Professionalität und Kompetenz.

Die Firma UNIMET ist ein expandierendes Unternehmen in der Metallverarbeitung und wurde im Jahre 1975 unter dem Namen "Schlosserei Außerhofer" gegründet. Wir führen sämtliche Metallarbeiten aus, und sind besonders auf Serienarbeiten, Blechverarbeitung und Gehäusebau spezialisiert. Unser Fertigungsbereich ist mit modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen ausgestattet. Dies und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter gewährleisten eine rasche und qualitativ hochwertige Herstellung der jeweiligen Aufträge. Unsere Stärken liegen in unserem hohen Qualitätsstandard durch fachlich qualifiziertes langjähriges Stammpersonal, hohem Ausbildungsanteil, in unserer Flexibilität, Termintreue, Marktanpassung und Kundennähe.

Sehr geehrte Damen und Herren, wir sind sehr erfreut, bekannt zu geben, dass wir ab sofort Dienstleistungen anbieten. Wir sind ein technisch ausgerichtetes Unternehmen, was sich seit 1835 behauptet und vom 19. bis ins 21. Jahrhundert hinein dynamisch wächst. Heute hat REMARC 40 Mitarbeiter und steht für hochwertige Produktentwicklungen: Konstruktion, Design, Stahlbau sowie Pulverbeschichtung. Zulieferer aus Deutschland – eine Erfolgsgeschichte Made in Germany. Unsere Dienstleistungen lauten wie folgt: Laserschneiden Kanten Schweißen mit dem Schweißroboter Cloos und Severt sowie per Hand Wuchten Pressen Montage von Baugruppen Konstruktion Ebenso haben wir die Möglichkeit, Ihr Produkt durch eine Pulverbeschichtung weiter zu veredeln. Wir glauben, dass wir Sie optimal bei ihrem Prozess oder Produkt unterstützen können. Wir würden uns freuen, die Gelegenheit zu erhalten, mit ihnen zu arbeiten und von unseren Fähigkeiten und Qualifikationen zu überzeugen. Haben wir Interesse geweckt? Kontaktieren Sie uns gerne. Firma Remarc GmbH Hollener Straße 51 26670- Uplengen Jübberde Anfragen unter folgende Emails: pulver@remarc.eu Blech@remarc.eu Für Fragen und Angebote stehen wir zu jeder Zeit zur Verfügung. Besuchen Sie gerne unsere Homepage. https://www.remarc.eu/

Wir das Unternehmen „Alutronic Kühlkörper GmbH & Co. KG“ sind seit 1977 Speziallist für die Auslegung und Herstellung von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Unsere Kühlkörper werden bereits in unzähligen Bereichen eingesetzt – viele unserer Kunden und Interessenten schätzen unsere Erfahrung, Modernität und Flexibilität im Bereich der Kühlkörperfertigung.

Die RUPF Industries ist eine familiengeführte, international tätige, mittelständische Unternehmensgruppe. Die Ursprünge gehen bis in das 19. Jahrhundert zurück. Über die Jahre hat die Gruppe verschiedene Geschäftsfelder und Tätigkeitsbereiche aufgebaut und bedient weltweit führende OEMs und Tier 1s in den verschiedensten Branchen. Unsere Kompetenzen: 1. SCHWINGUNGSTECHNIK Ob Traktor, Zug, LKW oder Industrie - überall dort, wo Maschinen Schwingungen, Geräusche und Vibrationen erzeugen, kommen unsere Produkte zum Einsatz, um diese bestmöglich zu kompensieren. Wir bieten alles aus einer Hand - von der Werkstoffkunde, über das Engineering, die statisch und dynamische FEM, das Testing bis hin zur eigenen Produktion. 2. MECHANISCHE BAUGRUPPEN Wir verfügen über breite Fertigungskompetenzen wie mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen), Stanz- und Schweißtechnik, Kunststoffspritzguss sowie Werkzeugbau und Montageanlagen, die den Kunden single-source Mehr-wert in Baugruppen bietet. Moderne Produktionsanlagen ermöglichen die Herstellung von hochwertigen Produkten. 3. ALU- / ZINK DRUCKGUSS Wir sind Ihr Spezialist für hoch-komplexe Druckgusslösungen aus Aluminium und Zink zur Herstellung präziser und komplexer Bauteile. CNC Bearbeitung, Montage und Dichtprüfung sind in der Wertschöpfungskette integriert. Unsere Kunden profitieren bereits in der Anfragephase von unserem Engineering Know-how (Formauslegung, Angussberechnung, Füllsimulation). 4. ANLAGENBAU Als Hersteller von Hydrauliksystemen bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen in den Branchen Energie- und Kraftwerkstechnik, Grundstoffindustrie (Zement-werke, Kohlemühlen), der Hütten-, Walzwerk- und Gießereitechnik sowie im Stahlwasserbau. Darüber hinaus liefern wir Prüfstände und Sondermaschinen

Bernacki Industrial Services Sp. z o.o. ist spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionskomponenten im Bearbeitungsprozess für Produktions- und Montagewerke in ganz Europa. Wir setzen bewusst auf die Zusammenarbeit mit OEMs (Original Equipment Manufacturer), um unsere Geschäftsprozesse zu verbessern und den Wert der angebotenen Lösungen für unsere Kunden ständig zu steigern. Das Verständnis für die spezifischen Bedürfnisse jedes einzelnen unserer Kunden ist Voraussetzung für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Unsere Lösungen verbinden die aus Kundensicht optimale Kombination der richtigen Fertigungstechnologie mit Lieferlogistik.

Metaltechnica ist eine moderne Produktionsstätte mit über 40 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung. Zu unseren Stärken gehören: • eine breite Palette der angebotenen Technologien, • Erfahrung in der Herstellung von Teilen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kunststoffen, • ein hochmoderner Maschinenpark, • die Produktion wird über ein ERP-System verwaltet und geplant, • eine günstige Lage im Nordwesten Polens, • Flexibilität in der Zusammenarbeit, • kurze Lieferzeiten, • wettbewerbsfähige Preise.

Wir verbinden die Designfreiheit und Flexibilität des 3D-Drucks (z.B. FDM, SLA) mit der Präzision, Funktionalität und Biokompatibilität modernster Oberflächentechnik (z.B. Biokompatible Beschichtungen). Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht es uns, Bauteile und Komponenten mit herausragenden Eigenschaften für die Medizintechnik zu realisieren. Von der Konzeptentwicklung über die Prototypenphase bis zur validierten Serienfertigung – wir begleiten Sie als kompetenter Partner und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen in Losgrößen von 50 bis 5.000 Stück pro Jahr. Unser Fokus liegt dabei nicht nur auf der Herstellung von Prototypen, sondern auf der Entwicklung und Produktion von serientauglichen Medizinprodukten, die Ihre anspruchsvollen regulatorischen Anforderungen übertreffen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung für Ihre spezifische medizinische Anwendung zu finden. Unsere Prozesse sind nach ISO 13485 zertifiziert.

Wir fertigen technische Federn aus Draht und Band: - Druck, Zug- und Schenkelfedern auch alle Sonderausführungen - Sicherungsring - Flachformfedern, Stanzteile - Biegeteile aus Draht und Band, Federhart und in allen anderen Materialgüten - Montagen unserer Teile mit Fremdteilen - Musterfertigung Wir fertigen auch Prototypen, Kleinserien und Einzelanfertigungen. Gerne helfen wir Ihnen bei der Entwicklung und Optimierung von Baugruppen und Ihren Produkten. -Unser Werkzeugbau bietet neben Stanzwerkzeugen auch Dreh-, Fräs- und Drahterodierarbeiten an. -Schweißen von Hand, mit Automaten und Widerstandspunktschweißen

Seit 1939 fertigt die Firma Wilh. Wernecke mit heute 40 Mitarbeitern erfolgreich Verbindungselemente sowie Dreh- und Frästeile (nach DIN, Muster oder Zeichnung) für bedeutende Unternehmen des Automobil- und Landmaschinenbaus sowie der Maschinen-, Motoren- und Elektroindustrie im In- und Ausland. Wilh. Wernecke versteht sich dabei nicht als bloßer Lieferant, sondern will für seine Kunden ein zuverlässiger, flexibler und ideenreicher Partner mit hohem Know-how sein. Moderne Betriebsausstattung, kontinuierliche Verbesserung der Betriebsabläufe, enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und eine CAQ-geführte Qualitätskontrolle machen uns zu einem starken Partner im internationalen Wettbewerb. Klein- und Großserien, Einzelteile- oder Zusammenbauteile gehören zu unserem Angebot. Wernecke ist einer der größten Hersteller von Gabelköpfen, Gabelgelenken, Dreh- und Frästeilen und beliefert weltweit namenhafte Kunden aus den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektrotechnik, Hydraulik, Medizintechnik, Bremstechnik und Landmaschinenbau, sowie den Großhandel für Befestigungstechnik. Alle Kunden schätzen die perfekte Abwicklung in Planung, Herstellung, Qualität und Versand unserer Produkte. Unser moderner Maschinenpark verfügt über die neuesten CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Nachbearbeitungsmaschinen für alle zerspanbaren Fertigungsverfahren. Wir fertigen Klein-, Mittel- und Großserien. Das Leistungsspektrum lautet wie folgt: Außendurchmesser: 8 - 65 mm von der Stange 65 - 120 mm als Einlegeteil Außenvierkant: vkt. 8 - vkt. 55 Drehlänge: bis 200 mm Fertigungslose: bis zu 1.000.000 Stück Wir verarbeiten Automatenstähle, Einsatz- und Vergütungsstähle, ETG-Stähle, sowie Edelstähle. Sollten besondere Materialwünsche bestehen, so sprechen Sie uns an. Seit Jahren arbeiten wir mit innovativen Unternehmen der Oberflächen- und Wärmebehandlungsbranche zusammen, welche nach strengen Qualitäts- und Umweltstandards produzieren. Forderungen unserer Kunden nach neuesten Behandlungsmethoden können wir jederzeit erfüllen. Seit Jahren haben wir uns einem hohen Qualitätsstandard verschrieben. Ein nach dem neusten Stand implementiertes CAQ-System, sowie die erfüllten Forderungen der ISO 9001 garantieren einwandfrei produzierte Produkte. QM-tools wie die Bemusterung nach VDA- / QS 9000, FMEA und 8D-Report, Null-Fehler-Strategie, Anforderungen und Kundenwünsche zur Verpackung, zum Versand und zur Logistik, sowie KANBAN-Belieferungen stellen für uns kein Problem dar. Unterstützung der Kunden bei Anwendungsfragen.

Die HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG ist ein hochmodernes, technologisch qualifiziertes Strangpresswerk für Aluminiumprofile. 1999 auf der grünen Wiese in Hettstedt, Sachsen-Anhalt erbaut, ist es Teil der Höfer-Firmengruppe und bedient einen wachsenden, internationalen Kundenstamm. HMT Höfer Metall Technik ist ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das höchste Produktivität und ein breites Spektrum an stranggepressten Qualitätsprofilen bietet. Unsere ca. 200 Mitarbeiter und Auszubildenden produzieren auf modernster Maschinentechnologie rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen mit Presskräften von 18 MN und 20 MN zur Verfügung. Die fertigen Aluminiumprofile entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Kundenanforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft u.a. in der Automobil- und Bauindustrie. Um unseren hohen Ansprüchen zu genügen, haben wir auf Grundlage der ISO TS 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement- System aufgebaut. Zusammen garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstigster Produktion. „Best in class“ Durch Kostenführerschaft in der Produktion realisieren wir günstige Wettbewerbsbedingungen bei höchsten Qualitätsansprüchen. Gießerei: Seit 2006 betreiben wir am Standort Hettstedt unsere eigene Gießerei, die im Vertikalguss täglich bis zu 30 Tonnen Aluminiumbolzen produziert. Unter den erforderlichen technischen Bedingungen gießen unsere qualifizierten Mitarbeiter maß-genaue Aluminiumbolzen für Ihre individuellen Anforderungen. In unserem 12 Tonnen fassenden Herdofen werden Tag für Tag Aluminiumschrotte umgeschmolzen und zu Legierungen nach internationalen Normen oder aber nach kundenspezifischen Wünschen verarbeitet. Durch internationalen Einkauf und durch Ergänzung des Vormaterialbedarfs aus der eigenen Gießerei können wir Kostenvorteile und Qualitätsanforderungen optimal miteinander verbinden – unseren Kunden zum Vorteil. Profilbearbeitung: Von der technischen Planung bis zur Umsetzung in der Fertigung – in unserer mechanischen Bearbeitung am Standort können Sie auf vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten zurückgreifen. Das Spektrum der Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Sägen über das Stanzen, Bohren, Fräsen bis hin zum Verbinden. Auf unseren vollautomatischen CNC-Bearbeitungszentren können wir nicht nur Kleinteile, sondern auch Profillängen von bis zu 3.000mm hochproduktiv bearbeiten. Mit unserer Rollenbiegemaschine können wir Profile mit einer Zustellkraft von bis zu 25 Tonnen in zwei Biegeebenen vollautomatisch nach Ihren Wünschen fertigen. Die Kontrolle der bearbeiteten Profile erfolgt wenn nötig auf unserer 3D-Messmaschine, die Werkstücke von bis 3.000mm in einem Stück vermessen kann. Unser Service ist schnell, flexibel und effizient – nehmen Sie uns beim Wort. Komponentenfertigung Wir veredeln unsere Strangpressprofile nach Ihren technischen Vorgaben zu einbaufertigen Baugruppen oder Komponenten. Die bearbeiteten Profile können in unserer Komponentenfertigung unter Ergänzung von notwendigen Zukaufteilen zu Baugruppen montiert oder teilmontiert werden. Durch automatisierte Abläufe und die Verwendung moderner Fertigungsmethoden können wir diese Prozesse effizient gestalten und Ihnen damit wettbewerbsfähige Produkte und Leistungen anbieten. Oberflächenveredelung In der Höfer Pulverbeschichtungsanlage in Urmitz werden die Profile vorbehandelt, getrocknet, pulverbeschichtet und gebrannt. www.hoefer-urmitz.de Im Höfer Eloxalwerk in Dillingen können die Präzisionsprofile mittels elektrolytischer Oxidation oberflächengeschützt werden. www.hoefer-dillingen.de Die Eloxalveredelung erfolgt bei Höfer ausschließlich nach DIN 17611 und nach den Güteschutzrichtlinien der Qualanod. Wir beraten Sie gern!

Die Marke LET®meschede steht für Planung, Fertigung, Montage und Wartung von lufttechnischen Industrieanlagen (Absaugung und Entstaubung) und prozessintegrierten Sicherheitskonzepten. Eine industriegerechte Produkt- und Servicequalität, ein Höchstmaß an Flexibilität bei der Lösung komplexer Aufgabenstellungen sowie das Bestreben und die Leidenschaft für unsere Kunden die wirtschaftlich und technisch beste Systemlösung zu finden, sind Garanten für eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen. Das Team von LET®meschede schafft individuelle und punktgenaue Lösungen zu Ihrem Vorteil. Im Zentrum steht dabei das Abscheiden/Filtern von Rauchen, Stäuben und Nebeln, die beim Schleifen, Schneiden, Mahlen, Mischen, Zerspanen oder anderen Bearbeitungsmethoden anfallen. Zur Sparte der prozessorientierten Sicherheitstechnik gehören Brand- und Explosionsschutz.