Seit über 35 Jahren entwickelt und fertigt das Hagener Unternehmen Servo-Dental zahnärztliche und zahntechnische Produkte der Spitzenklasse. Ergänzt wird das Leistungsspektrum seit mehr als einem Jahrzehnt durch den Vertrieb hochwertiger Verbrauchsmaterialien. Sowohl national als auch international wird Servo-Dental für Flexibilität, die auch individuelle technische Lösungen beinhaltet, höchste Produktqualität sowie exzellente technische Beratung geschätzt. Die Pflege und Weiterentwicklung des Produktsortiments von Servo-Dental basiert auch künftig auf einem gelebten und permanent auf die Bedürfnisse der Anwender sowie die gesetzlichen Vorgaben abgestimmtem Qualitätsmanagementsystem. Zudem gewährleistet neben edelsten Materialien auch modernes Equipment wie z.B. CAD-System für 2D- und 3D-Simulationen sowie CNC-gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen beste Voraussetzungen für höchste Standards bei Entwicklung und Produktion.

Spezialisiert für Schleiftechnologie Als eine der größten eigenständigen Schleifereien Europas fertigen unsere mehr als 75 Mitarbeiter rund 6 Mio. Schleifteile pro Monat. Neben gängigen Verfahren bieten wir auch sehr spezielle. Mit dieser Vielzahl an Technologien, die wir bei Bedarf gekonnt verbinden, gelingen Hermle verschiedenste Schleifanwendungen. Auch die anspruchsvollen, hochkomplexen Aufgaben – und die werden immer gefragter. Das macht uns sowohl zum geschätzten Partner der Automobilbranche, der Hydraulik- und Maschinenbauindustrie, der Elektrowerkzeugbranche als auch der Luftfahrt und Medizintechnik. Dabei schleifen wir für unsere Kunden verschiedenste Stahlmaterialien, Aluminiumlegierungen sowie unterschiedlichste Kunststoffe. Dank fundiertem Wissen, Prozessqualität, modernsten Maschinen und hervorragendem Mess-Equipment gelingen uns aufs µ genau die gewünschten Durchmesser, Oberflächengüten, Form- und Lagetoleranzen. Deshalb sind wir stolz, dass unser Unternehmen sowohl nach IATF 16949 als auch nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist. Haben wir Ihre Interesse geweckt ? Dann lernen Sie unsere Schleifverfahren kennen: https://www.youtube.com/channel/UCuncsI1JyX_LbYx3ztJx7hA Wir freuen uns auf Sie! Telefon: +49 (0) 74 26 / 52 74-0 Fax: +49 (0) 74 26 / 52 74-29 E-Mail: info@hermle-schleiftechnik.de Homepage: www.hermle-schleiftechnik.de

Wir sind ein Unternehmen, dass sich seit über 25 Jahren erfolgreich am Markt der Metallverarbeitung behauptet hat. Dabei liegt unser Schwerpunkt im CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Wir fertigen für Sie Klein-, Mittel-, und Großserien – nach Arbeitsabläufen, die an die ISO9001 angelehnt sind. Hochflexibel durch schlanke Strukturen und kurze Wege. Unser motiviertes und qualifiziertes Personal sorgt für den hohen Qualitätsstandard, für den uns unsere Kunden uns schätzen. Setzen auch Sie auf unsere Erfahrung und die außerordentliche Qualität unserer CNC-Dreherei.

Material kann Gefühle wecken. Bei uns verbinden sich höchste Qualitätsmaßstäbe und die Liebe zum Material zu einer Verarbeitung der besten Werkstoffe in Perfektion.Mit unserem Wissen und Können in der Stahlverarbeitung bieten wir ihnen die Möglichkeit ihren Kunden Metallkomponenten in höchster Präzision anzubieten. Seit 1985 haben wir unsere Fertigkeiten stetig verfeinert und uns als Lieferant für hochwertige Stahlmöbel bewährt. Makellose Löt- und Schweißverbindungen sind dabei unser Aushängeschild und machen uns zum verlässlichen Partner exklusiver Möbelhersteller. Nach unserer Überzeugung ist die Präzision bis ins Detail der Schlüssel für ein gutes Produkt. Unser Angebot reicht von der Entwicklung und Herstellung von Prototypen bis zur Produktion von Metallkomponenten in kleinen bis mittleren Serien, incl. der Oberflächenveredlung. Seit 2002 befinden wir uns in neuen Räumlichkeiten an einem neuen Ort, Quedlinburg am Harz. Mit dem Umzug eröffneten wir uns die Möglichkeit unsere Fertigung zu erweitern und neue Kunden aufzunehmen. Im neuen Umfeld sehen wir ihren Herausforderungen mit Freude entgegen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Lösung technischer Fragen zur Herstellung Ihrer Produkte. Sprechen sie uns an.

Die Stahlbau Ott GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Metallbauunternehmen, welches sich seit jeher in Privathand befindet und mittlerweile in der 7. Generation geführt wird. Seit 1. September 2003 steht Jürgen Ott als Inhaber und Geschäftsführer an der Spitze des Unternehmens. Auf über 1500 m² Produktionsfläche (Hallenfläche), ausgestattet mit einem modernen Maschinen- und Fuhrpark sichern ca. 20 qualifizierte und motivierte Mitarbeiter die qualitäts- und termingerechte Fertigstellung der Aufträge ab. Bei der Findung passender Lösungsmöglichkeiten nutzen wir das volle Potential unserer langjährigen Erfahrung, unserer Kreativität und Flexibilität. Unser Unternehmen umfasst folgende Geschäftsbereiche: Stahlbau Industriegebäude Anlagenbau Komplettbauten Stahlhallen für jeden Zweck Tragwerke aller Art Überdachungen Treppenanlagen Antennentragwerke Tore Fahrzeugbau LKW-Aufbauten Anhängerfertigung Sonderlösungen in der Transporttechnik Reparaturen und Unfallinstandsetzung Rahmenrichtarbeiten Verschleißtechnik im Baumaschinen- und Transportgewerbe Metallbau Blechbearbeitung Edelstahlverarbeitung Aluminiumverarbeitung Balkonkonstruktionen Vordächer Glaskonstruktionen Treppen Geländer Türen und Tore Zaunanlagen Metalldesign Schmiedearbeiten Lohnfertigung CNC-Abkanten bis 300 to CNC-Brennschneiden bis t = 300 Lochstanzen bis 165 to Richtarbeiten bis 100 to Rohr- und Profilbiegearbeiten Sägeanlage (bis Querschnitt 300 x 500) Geprüfter Schweißfachbetrieb nach DIN 18800 Alle Schweißverfahren Schweißkonstruktionen bis 7,5 to Stückgewicht Bolzenschweißtechnik bis d = 24 mm oder 1600Ah Dienstleistungen Instandhaltung von Anlagen und Einrichtungen Reparaturarbeiten an Konstruktionen und Fassaden Schweißarbeiten vor Ort (auch unter extremen Bedingungen) Alpine Montage und Instandsetzungsarbeiten Wir beraten, planen, berechnen und konstruieren mit CAD für Sie

Flaig + Hommel - Mit Sicherheit eine starke Verbindung! Seit Jahrzehnten ist das Aldinger Unternehmen Flaig + Hommel als ein international leistungsfähiger Hersteller innovativer Systemlösungen in der Verbindungstechnik bekannt. Zum Kundenkreis gehören neben den Premiumherstellern der Automobilindustrie und deren Zulieferern, die großen Bahnunternehmen, die Windindustrie sowie viele weitere Branchen. Die Produktion erfolgt durch das Kaltfließpressverfahren und durch modernste Zerspanungstechnik. Flaig und Hommel besitzt hierfür auch einen eigenen, umfassenden Werkzeugbau zur Herstellung der benötigten Werkzeuge für die Maschinen und für die Fertigung. Die Flaig + Hommel Gruppe produziert auf einer Fläche von über 14.000 m² und bietet Arbeitsplätze für über 250 Mitarbeiter. Dabei nimmt die Ausbildung junger Menschen einen hohen Stellenwert ein. Dabei ist die Firmenphilosophie: Die Mitarbeiter von morgen im eigenen Betrieb auszubilden ist eine lohnende Investition in eine sichere Zukunft – für beide Seiten. In der eigenen technischen Lehrlingswerkstatt werden dafür insgesamt jährlich mehr als 20 junge Menschen zu Industriemechanikern, Verfahrensmechanikern, Maschinen- und Anlagenführern, Technischen Produktdesignern und Mechatronikern ,sowie im kaufmännischen Bereich zu Industriekaufleuten ausgebildet. In Zusammenarbeit mit den Hochschulen des Landes, u.a. der Fachhochschule Furtwangen und der Dualen Hochschule BW Villingen-Schwenningen, werden auch Studenten in den Bereichen Maschinenbau und Wirtschaftsinformatik ausgebildet.

ID Casting Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung komplexer technischer Formteile Zink-Legierung, Zinkdruckguss erfüllen. Unser Know-how reicht von der kompletten Studie Werkzeug (Schimmel, Schneiden, Bearbeiten, ...) zu erreichen, in kleinen, mittleren und großen Serien Teile injiziert. Um einen umfassenden Service für die Kunden bieten, integrieren wir von außen und einem Partner-Netzwerk von komplementären Technologien (Verarbeitung, Schneiden, Dichtungen, Lager, Ringe ...) und liefern unseren Kunden komplette Baugruppen oder semi- abgeschlossen. Unsere Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung von komplexen technischen Komponenten und Baugruppen für die einfache Herstellung von Kunden zu erfüllen.

Sehr geehrter Kunde, wir können Ihnen folgendes Kern-Leistungsspektrum anbieten: - Laserstrahlschneiden von Metallurgischen Werkstoffen bis 4.000 x 12.000 x 25 mm (abhängig vom Werkstoff) - Wasserstrahlschneiden bis 4.000 x 3.000 x 150 mm - Abkanten bis 12.000 mm Länge (Blechdicke abhängig vom Werkstoff) - Plasmaschneiden bis 4.000 x 12.000 x 40 mm - Autogenschneiden bis 4.000 x 12.000 x 150 mm - Rohrlaserschneiden (Vierkant- und Rundmaterial) Ferner können wir Ihnen anbieten Bauteile zu Richten, und zu Schleifen. Ebenfalls können wir kleinere Baugruppen bis max. 750kg Gesamtgewicht schweißen. Gerne können wir auch weiterführende Arbeiten wie Strahlen, Beschichten und mechanische Bearbeitung etc. anbieten. Bitte weisen Sie Ihr gewünschtes Leistungsspektrum in Ihrer Anfrage explizit aus. Auf Grund der Vielfältigkeit an Zeichnungsdaten die uns erreichen, bieten wir – sofern nicht anders angefragt – zunächst ausschließlich die Zuschnitts- bzw. Kantarbeit an. Unsere Schneidarbeiten werden nach DIN EN ISO 9013 und unsere Kantarbeiten nach DIN 6935 und DIN 59413 ausgeführt. Bitte beachten Sie dies bei den angefragten Toleranzen. Sollten Sie weitere Fragen haben oder Informationen benötigen, stehe ich Ihnen jederzeit sehr gerne zur Verfügung! Wir freue uns über Ihre Anfragen!

Im In- und Ausland sind ZZ-Produkte in allen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus zu finden. Dabei nehmen hohe Qualitätsziele in den Grundzügen unserer Unternehmenspolitik eine sehr wichtige Stellung ein. Unser Qualitätssystem, angelehnt an DIN EN ISO 9001:2000, entspricht internationalen Anforderungen. Die Produktpalette reicht von der individuellen Ausführung hochwertiger Zahnräder und Kurven bis zu kompletten, in Serie gefertigten ZZ-Getrieben. Bei der Konstruktion und Herstellung bedienen wir uns modernster Technik.

Die Schröter Modell-Formenbau GmbH wurde 1963 in München gegründet. Ständige Weiterentwicklung und Innovation haben uns zu einem kompetenten Partner der Entwicklungsabteilungen unserer Kunden gemacht. Jedes der 33 Mitglieder unseres hochqualifizierten Teams fühlt sich der Qualität und der Kundenzufriedenheit verpflichtet. Dieses Engagement, modernste technische Ausstattung, die Erfahrung aus über 25.000 angefertigten Modellen und Formen sowie enorme Flexibilität sind Garanten für höchste Qualität und kürzeste Liefertermine. Der Bau unseres neuen Entwicklungs- und Prototypenzentrums in Oberpframmern bei München rundet unser High-Tech-Angebot ab. Hier stehen Ihnen seit November 2005 auf 2000 m2 neueste Fräs- und Messtechnologien zur Verfügung.

Wenn Sie ein Interesse an freien Kapazitäten Löten kontaktieren Sie uns bitte. hiermit möchten wir unser Unternehmen BIAL doo aus Slowenien zu präsentieren. Als Hersteller von Handtuchwärmer, (Tube radiator's-Rohrheizkoerper) www.bial.si in unserer Produktion haben wir allso Maschinen zum Löten. Hiermit möchten wir Sie informieren, dass in unserer Produktion sind wir in der Lage, verschiedene Stahlteile zu löten. Bis zu Abmessungen (Höhe 150 mm, Breite 1300 mm, Länge 5000 mm) Hartlöten wird im Ofen bei 1090 Grad in endothermen Atmosphäre aus. Wenn Sie leichte oder mittelschwere Teile, wo niedrige Kosten, hohe Serienproduktion erforderlich ist, zu produzieren, werden Laufofen Ihre Arbeit effizient und wirtschaftlich zu verarbeiten, in der Regel frei von Oxidation und Verfärbung mit weniger Umfang als andere Verfahren. Der Ofen ist besonders gut für kontinuierliche Produktionslinie Operationen geeignet Annahme Teile bereit für Wärmebehandlung und Entladen sie fertig für die Montage oder Verpackung. Da der Ofen kann für viele Wärmeprozesse eingesetzt werden, ist es allgemein für Teile oder Baugruppen in der Serienproduktion Branchen wie Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik-, Flugzeug-und Hardware angewendet.

Pilotti Srl. ist ein Familienunternehmen in der Naehe von Brescia, Norditalien, welches sich auf das Drehen grosser Stueckzahlen und kleiner Durchmesser (von Ø6 bis Ø51) fuer verschiedene Sektoren spezialisiert hat: PNEUMATIC HYDRAULIC PP-R PIPES AUTOMOTIVE PARTS COMPONENT FOR VEHICLES PARTS COMPONENT FOR BRAKE SYSTEMS PRECISION MECHANICS COMPONENT for GAS AND WATER VALVES TAPS and FITTINGS FOR CIVIL and INDUSTRY. PARTS for HEATING SYSTEMS … and YOUR PRODUCT Durch eine externe deutsche Mitarbeiterin gibt es keine Sprachbarriere und Kunden sind immer gerngesehene Besucher!

Aus dem 1972 gegründeten Ingenieurbüro entstand 1975 die CiS Components Instruments Systems GmbH & Co.KG, aus der sich später die CiS ELECTRONIC GmbH entwickelte. 1997 wurde die CiS SYSTEMS s.r.o. in Tschechien gegründet. Die CiS Gruppe ist auf die Fertigung und den Vertrieb elektromechanischer Verbindungs- und Systemtechnik spezialisiert. In enger Zusammenarbeit mit den Entwicklungsingenieuren der Kunden werden technisch und kommerziell optimale Lösungen realisiert. Heute zählt CiS zu den leistungsstarken Partnern der führenden Unternehmen in dem Bereich der Übertragungs- und Verbindungstechnik. CiS hat sich auf modernste Konzepte mit höchstem Qualitätsstandard konzentriert. Das integrierte Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2000 garantiert ein hohes Maß an Qualitätssicherheit. Die CiS-Produktionsstätten sind unter UL-File-No. E-190175 zugelassen und unterliegen der ständigen Überwachung der Underwriters Laboratories, USA (UL). Schwerpunkt der CiS Vertriebsaktivitäten ist der europäische Markt – Maßstab für Produkte, Technologien und Know-how ist jedoch der Weltmarkt.

Langjährige Erfahrungen als Wasserstrahlschneider, ein engagiertes Team sowie unser Maschinenpark von 10 Wasserstrahlschneideanlagen bilden optimale Voraussetzungen Ihre Projekte, Wünsche & Vorstellungen individuell und flexibel umzusetzen. Ein starkes Team bildet Wastec Wasserstrahlschneidetechnik mit dem schon seit über 30 Jahren bestehenden Einzelunternehmen Udo Dauth Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Wir haben eine 30 jährige Erfahrung in der Herstelllung von Zahn-, Ketten- und zahnriemenrädern. Mit unserem jungen dynamischen Team und unserem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen immer die richtige Lösung an. Ob Klein- oder Mittelserie, Einzel- oder Spezialanfertigung ab Muster, wir haben uns auf Ihre Wünsche spezialisiert. Ihre Produkte werden nach Ihren Materialwünschen termingerecht in höchster Qualität für Sie gefertigt. Zahnräder Wir produzieren Modulzahnräder Mod. 0.5 - Modul 8 bis ca. Ø 900 mm, gerade und schräg verzahnt, mit gefrästen und geschliffenen Zahnflanken. Auf Wunsch fertigen wir auch Diametral-Pitch und Cirkular-Pitch Zahnräder, gerade und schräg verzahnt. Alle Räder werden nach Ihren Angaben, Zeichnungen oder Muster gefertigt. Kettenräder Wir fertigen Kettenräder Tlg. 3 mm bis 2" nach British und ASA Norm bis Ø 1400 mm. Wir produzieren aber auch Kettenräder zu sämtlichen Ketten, die im Handel erhältlich sind, nach Ihren Angaben, Muster und Zeichnungen. Zahnriemenräder Wir stellen Zahnriemenräder für alle Zahnriemen-Profile, die im Handel sind, her. Ausführung mit oder ohne Bordscheiben, ganz nach Ihren Wünschen. Rollen- und Förderketten Wir handeln mit Rollen- und Förderketten und haben Standartausführungen 4 mm - 11/2" British (B) und Amerika Norm (A) am Lager. Wir können Ihnen aber jede Kette beschaffen und fertigen Ihnen auch die dazupassenden Räder.

Die FPM Holding GmbH fertigt optisch-mechanische und elektronische Präzisionsbaugruppen und ist Hersteller von Vermessungs-, nautischen und Deformationsmeßgeräten. Als ehemaliges Mitglied der Zeiss-Gruppe verfügt das Unternehmen über langjährige Erfahrungen im Wissenschaftlichen Gerätebau von der Einzelteilfertigung bis zur Montage und Justage.

Böhm Feinmechanik fertigt Frästeile vom Einzelstück bis zur mittleren Serie. Durch eine Weiterbearbeitung in der eigenen Galvanik können Bauteile einbaufertig geliefert werden. Besonderheit ist ein Verfahren zur Fertigung von Prototypen aus Aluminium: Gußzeichnungen werden in fräsbare Einzelteile zerlegt, diese gefertigt, galvanisiert und weich gelötet. Es ergeben sich genaue Teile mit Eigenschaften, die denen eines Feingußteils weitgehend entsprechen zu einem Bruchteil der Kosten.

dtm drehtechnik messkirch ist ein anerkannt zuverlässiger Lieferant von Dreh- und Frästeilen in den Werkstoffen wie: Stahl, Alu, Edelstähle, Buntmetalle, Kunststoffe bis hin zu Titan. Mit umfangreichen Prüfungen und hochmoderner Messtechnik garantieren wir für einwandfreie Teile - zertifiziert nach DIN EN 9001:2000. Produktion: Mit modernsten Maschinen und Anlagen, in Verbindung mit stabilen Prozessabläufen stellen wir eine wirtschaftliche Produktion und höchste Qualitätsansprüche sicher. Unser Maschinenpark umfasst: * CNC- gesteuerte Drehautomaten bis 9 Achsen mit Zuführsystemen für Mannarme Fertigung, Stangendrehteile Durchlass von 10 bis 65 mm Durchmesser und Futterteile bis 180mm. * CNC-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen bis 400mm optimale Bearbeitung von Kleinserien und Mittelserien. Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewinden, Schleifen etc., auf denen wir auch Fließpress-, Stanz- und Tiefziehteile sehr präzise mechanisch bearbeiten können. Die Produktionskapazitäten werden über das PPS-System geplant, die Produktionsleistung wird über MDE und grafische Plantafel ständig überwacht. Zur Programmierung wird ein 3D Programmiersystem eingesetzt, das die Übernahme von CAD Daten ermöglicht.

Wasserstrahlschneiden 2D 3D aller Werkstoffe bis zu einer Größe von 8 x4 m. Spalten von PUR bis zu einer Härte von 96°Shore A. Bearbeitungszentrum 5 Achsen