Aus Kunststoff werden Lösungen Beim thermoplastischen Kunststoffspritzguss sind wir in unserem Element. Wenn es um Präzision, Qualität, Leistung und Effizienz geht, suchen wir nicht den Kompromiss sondern die perfekte Lösung. Die Kunst, aus verschiedenen Stoffen Qualität zu formen, sie in Design und Farbe zu bringen, verstehen wir immer noch als ein Handwerk in Kombination mit modernster Technologie. Das Ergebnis ist die jeweils beste Lösung für Ihre individuelle Aufgabenstellung – vom separaten technischen Spritzgussteil, über Mehrkomponententeile bis hin zur Fertigung im Reinraum und andere Sonderverfahren, wie das der Gas-Injektions-Technologie. Komplette Lösungen sind ein Puzzle aus vielen Einzelaufgaben Die Aufgabenstellung an Zulieferunternehmen hat sich im Laufe der letzten Jahre mehr und mehr gewandelt: Lieferten wir noch vor Jahrzehnten beinahe ausschließlich einzelne Spritzgussteile, sind wir heute zu einem Anbieter von Baugruppen und Systemen gewachsen. on der perfekten Herstellung von Spritzgussteilen bieten wir bis hin zur Lieferung von montierten und geprüften Baugruppen alle Möglichkeiten, die gestiegenen Anforderungen zu erfüllen. Die Basis für passgenaue Anwendungen Für das Herstellen von technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen ist es notwendig entsprechend qualitativ hochwertige Werkzeuge einzusetzen. Dazu bietet unser komplett neu aufgestellter Werkzeugbau mit rund 1.200 m² optimale Möglichkeiten. Bestens ausgebildete Fachkräfte realisieren das durch den Einsatz modernster Fertigungseinrichtungen. Vom Dateneingang über die Werkzeugkonstruktion, von der Werkzeugerstellung bis hin zur Bemusterung bieten wir alles aus einer kompetenten Hand. Montage- und Nachbearbeitungsvorrichtungen werden ebenso in präzisester Qualität erstellt, wie Mess- und Prüfvorrichtungen. Warum wir Wert auf Mehrwert legen Es ist entscheidend, mit wem Sie es zu tun haben. Wir helfen ihnen, ihre Aufgaben leichter zu erfüllen. Ob es um die optimale Werkzeugauslegung oder die kunststoffgerechte Gestaltung von Spritzgussteilen oder Baugruppen geht, ein Gespräch mit uns als ihr Spezialist führt vorab immer zu optimalen Lösungsansätzen. Deshalb legen wir größten Wert auf eine enge, vertrauensvolle und persönliche Zusammenarbeit mit unserem Kunden. Sie dürfen eine umfassende Partnerschaft vom ersten Gespräch über die gemeinsame Lösung bis zur Fertigung und Lieferung erwarten. Mit messbaren Ergebnissen, technisch und wirtschaftlich optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dadurch bieten wir mehr – Mehrwert für Ihre Wertschöpfung

Als spezialisiertes Unternehmen sind wir seit über 30 Jahren erfolgreich in der Bearbeitung von Dreh- und Frästeilen aus verschiedensten Werkstoffen im Durchmesserbereich bis zu 420 Millimeter tätig. Mit 30 erfahrenen und kompetenten Mitarbeitern stellen wir in Nellingen auf der schwäbischen Alb Präzisionsteile für die Antriebstechnik sowie für die Maschinen- und Fahrzeugbauindustrie her. Unsere Schwerpunkte liegen in der Fertigung von anspruchsvollen Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung. Dafür steht uns ein moderner CNC-Maschinenpark mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen sowie Dreh-/Fräs-Bearbeitungszentren zur Verfügung und garantiert höchste Qualitätsstandards.

SENCO Příbram spol. s r.o. ist eine traditionelle Familienfirma, rein tschechischer Herkunft, ohne ausländisches Kapital. Zu den Hauptvorteilen zählen die Qualität, die Komplexität der Dienstleistungen und die ständige Weiterentwicklung und Innovation des gesamten Unternehmens und der Ausrüstung. Wir bemühen uns unsere Möglichkeiten ständig zu erweitern und stets achten wir auf Fähigkeiten unserer Arbeiter. Auf diese Weise können wir höchste Qualität sicherstellen und langfristige Geschäftsbeziehungen mit erstklassigen Partnern in ihrer Branche aufbauen. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Konstruktion und Herstellung elektrischer Niederspannungsschaltanlagen, sowohl in elektrischer als auch mechanischer Hinsicht. Die Produktionsanlagen und Einrichtungen des Unternehmens ermöglichen die Herstellung von elektrischen Schaltanlagen und Schaltschränken von typgerecht bis völlig untypisch, sowohl im Stück- als auch im Kleinseriencharakter der Produktion. Für maximale Flexibilität und Qualität bei der Herstellung von Schaltschränken verfügen wir über eigene Unterstützungsarbeitsplätze, die CNC-Blechbearbeitung, Schlosserei und Oberflächenbehandlung von Metallen durch Pulverlackierung umfassen. Wir fertigen komplexere Teile mit unserer eigenen Fräsmaschine und Drehmaschine. Gegenüber dem üblichen Standard haben wir auch eine eigene Kabelkonfektion. Die kontinuierliche Entwicklung von Technologien, Fachkenntnissen und Personalqualifikation ermöglicht es unserem Unternehmen, an mechatronischen Aufträgen teilzunehmen. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001: 2015 zertifiziert.

Herzlich Willkommen, bei SIMON Teilebearbeitung GbR Als innovativer und kompetenter Partner im Bereich der Zerspanungstechnik stehen wir ihnen gern zur Seite. Ihr Spezialist für CNC-Fräsen sowie auch in der Drehtechnik. Wir als Lohnunternehmen freuen uns auf Aufträge jeglicher Art für Fräs-sowie Drehteile in Einzel-oder Kleinserienproduktion und setzen ihre Wünsche für Sie präzise und termingerecht um. Unsere Leistungen beziehen sich auf die zerspanende Herstellung zurzeit allerdings nur von Rohgewichten bis150kg. Es kommen hochwertige und besonders wirtschaftlich arbeitende Werkzeuge zum Einsatz um kostengünstige Produkte anbieten zu können. Durch stetige Eigenkontrolle erreichen wir einen hohen Qualitätsstatus. Um unseren Kunden gerecht zu werden, bieten wir eine hohe Flexibilität: Rohmaterial kann vom Kunden sowie von uns gestellt werden Versandart auf Kundenwunsch sowie Lieferung durch uns Fertigung nach Terminvorgabe durch Kunden Auf spezifische Wünsche wird eigegangen Auf eine künftige Zusammenarbeit mit Ihnen würden wir uns sehr freuen.

Plasticguss ist spezialisiert auf die Fertigung von präzisen und hochwertigen Kunststoffteilen in Spritzgusstechnik. Aus allen gängigen Kunststoffen können Teile mit einem Teilgewichtsbereich von 0,1 bis 450 g gefertigt werden. Mit einem eigenen modernen Werkzeugbau ist Plasticguss Ihr Partner und Dienstleister für Ihre Projekte – und das bereits seit 1952! Die Plasticguss GmbH bedient Kunden aus den Bereichen: • Elektroindustrie • Sanitärausstattung • Nahrungsmittelindustrie • Verpackungsmittelbranche • Automobilindustrie (Automotive). Plasticguss begleitet eine große Zahl seiner Kunden bereits seit vielen Jahren. Die in der Zeit gewachsenen Ansprüche an die Qualität und Technik konnten stets bedient werden. Eine direkte Zusammenarbeit mit einem Kunden bietet eine schnelle Optimierung, verkürzt die Entwicklungsdauer und erhöht die Wirtschaftlichkeit. Als Dienstleister in den Bereichen Konstruktion und Entwicklung, Werkzeugbau und Spritzguss, inklusive Qualitätssicherung bietet Plasticguss Lösungen von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Die Czwaluk Unternehmensgruppe wurde 1962 in Vechta gegründet und ist seit vielen Jahren ein kompetenter Anbieter zahlreicher Dienstleistungen und Produkte für die Erdöl- und Erdgasindustrie, der Chemie-, Kunststoff-, Agrar- und Lebensmittelindustrie, sowie im Werkzeugbau in Deutschland und im europäischen Ausland. Ein wesentliches Merkmal aller Dienstleistungen und Produkte der Unternehmensgruppe ist die Verzahnung. Stets wird die Leistung im Verbund, aus einer Hand, angeboten und ermöglicht so kurze Informationswege zwischen den Gewerken, hohe Synergien in der Abwicklung und attraktive Konditionen in Leistungserbringung und Fertigung. Eine langjährige Erfahrung als Hauptkontraktor in der Erdöl- und Erdgasindustrie spricht für dieses Konzept. Das Leistungsspektrum der Unternehmensgruppe reicht von der Instandhaltung von Industrieanlagen über die Entwicklung, Planung und Bau solcher Anlagen, sowie Anlagenkomponenten und Maschinen über den Pipelineservice, der Wartung und Reparatur von Armaturen bis hin zur Fertigung von Teilen/Maschinen und Ersatzteilen, sowie Industrieservicedienstleistungen wie Isolierung, Gerüstbau, Korrosionsschutz.

Fresal srl ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung integraler Werkzeuge zur Spanentfernung spezialisiert hat. Mit einem breiten Standardangebot an Hartmetall- und Stahlschneidern und -reibahlen sowie Hartmetallbohrern kann es die unterschiedlichsten Bearbeitungsanforderungen erfüllen. Wir können auch Spezialwerkzeuge zum Zeichnen für die unterschiedlichsten Materialien und Prozesse herstellen.

Seit mehr als 80 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit dem Bau von Gelenkwellen. Stetiges Wachstum und steigende Kundenanforderungen machten 1999 einen kompletten Neubau erforderlich. Seitdem finden Sie in Stapelfeld im Hamburger Osten ein hoch qualifiziertes Team, das Ihre Ansprüche an Kardangelenkwellen für alle Einsatzgebiete und Industriezweige erfüllt: zum Beispiel Fördertechnik, Kranbau, Druckmaschinen, Kunststoffindustrie, Marine, Schienenfahrzeuge, Walzwerke, Stahlwerke, Baumaschinen, Landtechnik oder Hebezeuge. Sie stellen die Anforderungen und erhalten Gelenkwellen, die in allen Details auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Alle Gelenkwellen werden auf modernsten Fertigungsanlagen hergestellt. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwellen erfolgt nach den neusten Erkenntnissen der Technik, gemäß den gültigen ISO Normen und allen aktuellen Sicherheitsvorschriften. Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsmaterialien von namhaften Herstellern verwendet. Profitieren auch Sie von dem Service des inhabergeführten Unternehmens, bei dem Ihre Zufriedenheit das oberste Ziel ist.

Die Geschichte der Firma begann 1970 im Keller von Gerhard Ernst mit einer Drehmaschine. Nach einigen Jahren wurde die Nachfrage größer, man erweiterte das Portfolio um Fräsen und Schleifen. Die erste Halle wurde 1983 in Harsum gebaut. 1993 wurde das Geschäft in die nächste Generation übergeben und die Thomas Ernst GmbH gegründet. In den folgenden Jahren wurde die Firma modernisiert, indem man die Produktion um einige CNC-Maschinen erweiterte. Vor allem investierten wir in dieser Zeit in Schleifmaschinen, aber auch in das Draht- und Senkerodieren. Im Jahre 1996 wurde eine neue, größere Halle von Thomas Ernst gebaut, in der wir heute noch operieren. Über die nächsten Jahre entwickelte sich das Schleifen zum Steckenpferd der Firma. Durch die langjährige Erfahrungen in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittelindustrie, der Automobilindustrie oder auch der Luftfahrtindustrie sind wir jeder Aufgabe gewachsen. Mittlerweile befindet sich die Firma im Übergang in die dritte Generation. Durch das Arbeiten mit modernen Maschinen und einer CAD/CAM Software können wir effektiv fertigen. Außer Einzelteilen und Serienproduktion bieten wir auch die Herstellung von kompletten Werkzeugen und Vorrichtungen an.

Mastertag produziert Teile für jeden Bedarf, technisch, ästhetisch, klein, mittel oder groß. Alle industriellen Realitäten können unsere Unternehmensprofessionalität nutzen, mit besonderem Augenmerk auf die folgenden Sektoren: Bauwesen; elektrisch; Elektronik und Wohnaccessoires. Darüber hinaus kann die Serienproduktion von Mastertag, um die Dynamik und Flexibilität des Unternehmens zu bestätigen, vollständig an die Bedürfnisse jeder Art von Kunden angepasst werden, um Anfragen für kleine und große Mengen zu erfüllen.

HERSTELLER FÜR INDUSTRIEFEDERN & TORFEDERN ✔ Über 25 Jahren Erfahrung ✔ Optimale Qualität ✔ Standard Federn Lieferung innerhalb 1-5 Tagen ✔ Wettbewerbsfähige Preise

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.

Heute ist Centrometal d.o.o. ständig auf dem Weg, ein führender kroatischer Hersteller von thermotechnischen Anlagen zu werden. Der Schwerpunkt der Entwicklung liegt auf Anlagen, die erneuerbare Energiequellen nutzen (Holz, Pellets, Hackschnitzel, Sonne...). Somit engagiert sich das Unternehmen aktiv für den Umweltschutz und die effiziente Energienutzung.

Sie sind ein Industriebetrieb oder ein verarbeitendes Gewerbe? Dann profitieren Sie bei Werkslack von unserem Angebot, egal ob kleine oder große Bauteile bis zu 6,5 Meter Länge, wir lackieren für Sie für Prototyping, Kleinserien, bis hin zur Massenproduktion. Nur das Lackieren der letzten Oberfläche oder der komplette Lackaufbau ab dem Grundmaterial, das entscheiden Sie. Schicken Sie uns eine Anfrage per E-Mail, rufen Sie uns direkt an oder kommen Sie bei uns im Haus vorbei, damit wir Ihr Vorhaben besprechen und Ihnen eine Kalkulation erstellen können.

Wir sind mehr als nur ein gutes Team. Wir sind Visionäre. Hinter Erfolg steckt vor allem eines – Menschen. Bei uns ist das zum einen ein geschultes Team, das sich mit größtem Einsatz von A wie Angebot bis Z wie Zulieferung um Ihre Wünsche kümmert. Zum anderen ist das auch unsere eigene Familie, die sich mit Herz & Seele mit einbringt. Gerade sie haben mich 2016 bestärkt, unsere Weichen in Richtung Zukunft zu stellen und mit 25 Jahren eine neue Existenz zu gründen. Das ist ganz schön mutig? Auch! Aber wenn Mut auf Visionen trifft, dann sind das die perfekten Voraussetzungen, um etwas zu bewegen. Denn ich will neue Herausforderungen angehen und damit die Metallbranche verändern. Um mit meiner ganzen Energie einen digitalen Metall- und Schneidebetrieb aufzubauen, der Ihnen mit gleich mehreren Standorten größtmögliche Flexibilität bietet. Sind Sie mit dabei? Dann gehen wir doch gemeinsam auf Wachstumskurs!

KOVAC Stahl wurde im Jahr 1967 in Graz gegründet und hat sich zu einem modernen Stahlbearbeitungsbetrieb an drei Standorten (Brunn am Gebirge, Zagreb/CRO und Tomislavgrad/BiH) mit rund 65 MitarbeiterInnen entwickelt. Laserschneiden, Kanten oder Biegen, Schweißen, Beschichten sind unsere Kernkompetenzen in der Stahlbearbeitung. KOVAC Stahl sieht sich als Ideenbringer und Fertigungspartner für Ihr Unternehmen und steht Ihnen bei der Verwirklichung Ihrer Ideen und Projekte gerne mit Rat und Tat zur Seite. Unsere Leistungen und Kompetenzen decken ein großes Spektrum ab – vom Beratungsgespräch für die Entwicklung neuer Produkte über die Fertigung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung, aber auch als Teilelieferant oder Lieferant ganzer Baugruppen oder Blechkomponenten für Ihre eigene Produktion.

EM DIP ist ein OEM/ODM-Ofenhersteller mit Sitz in Serbien. Unsere Öfen werden auf dem EU-Markt unter den Marken unserer Kunden aus Deutschland, Österreich und der Schweiz verkauft. Mit 25 Jahren Erfahrung haben wir mehr als 70 verschiedene hochwertige Modelle für mehrere europäische Unternehmen entwickelt und produziert. Zu unseren Produkten gehören hauptsächlich Holzöfen, aber wir haben auch Erfahrung in der Herstellung von Kamineinsätzen, Pelletöfen und Bioethanol-Kaminen. Wir passen unsere Arbeit an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden an, unabhängig davon, ob es darum geht, anhand der technischen Dokumentation des Kunden, der bereitgestellten Muster oder der Erstellung unserer eigenen 3D-Modelle und der nachfolgenden technischen Dokumentation zu arbeiten.

Als Marktführer für Vakuum- und Atmosphärenöfen bieten wir für nahezu jede wärmebehandlungstechnische Anforderung eine innovative, zuverlässige und zukunftsorientierte Lösung. - Härten - Aufkohlen - Nitrieren - Glühen - Entbindern - Sintern - Hochtemperaturlöten - u.v.m. Dabei schöpfen wir aus über 75 Jahren Erfahrung im Industrieofenbau und schätzen das Wissen unserer knapp 400 Mitarbeiter weltweit. Ob hochanspruchsvolle Verfahren für spezielle Anwendungsgebiete oder individuelle Anlagen – wir haben für jede Anforderung den passenden Ansprechpartner. Unsere Industrieöfen kommen bereits heute in den unterschiedlichsten Industriezweigen, wie z.B. - Luft- und Raumfahrt - Medizintechnik - Automobilindustrie - Maschinen- und Werkzeugbau daher sind Anforderungen nach den unterschiedlichsten Normen wie AMS2750, CQI-9, NADCAP und NADCA für uns schon heute alltäglich.