Die Firma Pöselt wurde im Jahr 1957 gegründet. Heute sind wir Spezialist in der Drehteilefertigung und produzieren mit ca. 20 Mitarbeitern Präzisionsdrehteile auf mehr als 40 Drehmaschinen. Zu unseren Kunden zählen Firmen aus der Automobil-, Maschinenbau-, Kunststoff-, Elektro-, und Medizinindustrie. Das familiengeführte Unternehmen vereint die Vorzüge in punkto Flexibilität, Informationsfluss und Preisniveau. Unsere langjährige Erfahrung und Verlässlichkeit sind der Grundstein für die Zufriedenheit unserer Kunden. Suchen Sie einen Lieferanten mit Know How und Flexibilität, finden Sie in uns den richtigen Partner. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Wir sind ein mittelständisches Stahlbauunternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Fertigung und Montage von Stahl-und Metallbaukonstruktionen für den Industrie- und Gesellschaftsbau.

Als schwäbisches Familienunternehmen mit Hauptsitz in Nagold sind wir ein anerkannter Partner der Möbelindustrie, des holzverarbeitenden Handwerks, des Beschläge-Fachhandels, der Architekten und Planer, der Bauherren und Investoren. Mit 10 Verkaufsbüros, verteilt über das gesamte Bundesgebiet, und über 100 Fachberatern sind wir stets vor Ort bei unseren Kunden.

Aus dem 1972 gegründeten Ingenieurbüro entstand 1975 die CiS Components Instruments Systems GmbH & Co.KG, aus der sich später die CiS ELECTRONIC GmbH entwickelte. 1997 wurde die CiS SYSTEMS s.r.o. in Tschechien gegründet. Die CiS Gruppe ist auf die Fertigung und den Vertrieb elektromechanischer Verbindungs- und Systemtechnik spezialisiert. In enger Zusammenarbeit mit den Entwicklungsingenieuren der Kunden werden technisch und kommerziell optimale Lösungen realisiert. Heute zählt CiS zu den leistungsstarken Partnern der führenden Unternehmen in dem Bereich der Übertragungs- und Verbindungstechnik. CiS hat sich auf modernste Konzepte mit höchstem Qualitätsstandard konzentriert. Das integrierte Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2000 garantiert ein hohes Maß an Qualitätssicherheit. Die CiS-Produktionsstätten sind unter UL-File-No. E-190175 zugelassen und unterliegen der ständigen Überwachung der Underwriters Laboratories, USA (UL). Schwerpunkt der CiS Vertriebsaktivitäten ist der europäische Markt – Maßstab für Produkte, Technologien und Know-how ist jedoch der Weltmarkt.

Wir sind ein kleiner mittelständischer Betrieb der seit über 20 Jahren, verschiedenste Bauteile vom Einzelstück bis zur Klein- und Mittelserie in Lohnarbeit beschichtet. Wir können unter einem Dach Strahlen, Spritzverzinken, Nasslackierung und Pulverbeschichtung anbieten. Durch unser breites Produktportfolio haben wir Erfahrung in den verschiedensten Bereich der Oberflächenbehandlung sammeln können, ob von Einzelteil für die F+E, über die Serie bis zum Schwergewicht in der Ölförderindustrie wir Beschichten alles qualitativ hochwertig, flexibel und zeitnah.

Granacher - seit über 35 Jahren Erfahrung als Zulieferer für Luft - und Raumfahrt, Rennsport und Medizintechnik. Seit Ewald Granacher 1968 in St. Georgen damit begann, Hydraulikteile für die Luftfahrt - Industrie herzustellen, steht unser Unternehmen für eine hohe Bereitschaft, immer in die modernsten Maschinen zu investieren. Bereits kurz nach unserer Gründung konnten wir durch den Einsatz eines Schalttellerautomaten Firmen aus dem Bereich des Feinwerkbaus und der Uhrenindustrie mit elektromechanischen Bauteilen beliefern. Um auch weiterhin den höchsten Anforderungen der Zukunft gerecht zu werden, erfolgte 1981 der Erwerb einer ersten CNC-Drehmaschine. Seither fertigen wir sämtliche Präzisionsdrehteile in Eigenproduktion. Das bedeutet die bestmögliche Kontrolle über die Qualität unserer Produkte. Der stetige Anstieg der Anzahl unserer Mitarbeiter und die Erweiterung des Maschinenparks erforderten eine Vergrößerung unserer Produktionsfläche. Der Anbau konnte 2002 bezogen werden. Heute arbeiten 16 Fachkräfte bei Granacher GmbH & Co. KG. Inzwischen leitet Stefan Granacher das Familienunternehmen in Form einer GmbH & Co. KG in zweiter Generation. Seit Dezember 2003 sind wir zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000. Qualität ist bei uns oberstes Gebot.

Anspruchsvolle Konstruktionen aus Feinblech Autz + Hermann ist einer der führenden Hersteller von anspruchsvollen Blechkonstruktionen, die – in der Regel – entsprechend der Aufgabenstellung der Kunden maßgeblich selbst entwickelt werden. Neben der Fertigung von Einzelteilen, ist die Lieferung fertig installierter Baugruppen – auch Just-in-time – ein wesentlicher Schwerpunkt des Unternehmens. Wir konzentrieren uns auf Produkte mit hohem Know-how-Anteil. Durch aktive Mitarbeit, kontinuierlicher Wertanalysen und den Einsatz effektiver Produktionstechniken (z.B. Laserschweißen) sind wir in der Lage die Kosten zu optimieren. So entstehen Problemlösungen, die unseren Kunden in Ihren jeweiligen Märkten einen Vorsprung verschaffen. High-Tech-Lösungen für die Branchen: Druckmaschinen – Werkzeugmaschinen – Schaltschrankbau

Sondermaschinenbau, CNC-Präzisions-Dreh-und Frästeile, Drahterodieren, Präzisions-Spannfutter, Vorrichtungen und Werkzeuge, Reparaturen und Ersatzteile

Hervorgegangen aus der 1854 als C.A. Klinger Maschinenfabrik in Stolpen bei Dresden gegründeten Dreschma- schinenfabrik, wurde die Firma nach 1945 verstaatlicht und ein Teilbetrieb des Kombinates Fortschritt Erntema- schinen. Nach dem politischen Umbruch in Ostdeutschland wurde das Unternehmen 1993 von Herrn Eckhard Kröhnert, dem Vater des aktuellen Geschäftsführers, privatisiert und die Maschinenfabrik Stolpen GmbH in der heutigen Form entstand. Aus dieser Tradition heraus verfügt unser Unter- nehmen heute über ein großes Poten- tial im Maschinen- und Fahrzeugbau. Qualifizierte Mitarbeiter arbeiten inzwi- schen mit einem modernen, leistungs- fähigen und vielseitigen Maschinenpark der auf den allgemeinen Maschinen- und Nutzfahrzeugbau abgestimmt ist. Auf die Wünsche unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen einzugehen, auch komplexe Lösungen zu erarbeiten und in hoher Qualität umzusetzen, verstehen wir als grund- legenden Bestandteil unserer Firmen- philosophie.

Unser Erfolgsrezept ist ganz einfach: Zufriedene und treue Kunden durch höchste Qualität und optimalen Service. Wir sind von A-Z für Sie da. Von der kreativen Produktplanung bis zur termingerechten Lieferung gilt uneingeschränkt: Sie können sich auf uns verlassen. Das Unternehmen Wilhelm Löbke Federn GmbH hat sich seit 1935 an zu einem modernen , zukunftsorientierten Betrieb mit großzügigen, erweiterungsfähigen Produktionsflächen entwickelt. Im September 2006 wurde das Unternehmen Wilhelm Löbke Federn GmbH von der Südwestfälischen Industrie- und Handelskammer geprüft und zu einem anerkannten Ausbildungsbetrieb ausgezeichnet.

Die 35-jährigen Erfahrungen des Mutterunternehmers auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung, den sicheren finanziellen Hintergrund, die qualifizierten Facharbeitern, und die moderne Fertigungshalle, garantieren die Kundenaufforderungen maximal zu befriedigen. Die Firma befindet sich in einem Industriegebiet in Esztergom. Unsere Haupttätigkeit ist: die Bearbeitung der Aluminium- und Graugussteilen in Rahmen der Lohnarbeit.

Matra Maschinenbau GmbH Fertigung, Montage und Reparatur von Maschinen, Anlagen und Stahlkonstruktionen, Sondermaschinenabu. Unsere Produktion läuft zur Zeit in einer 1400 m2 und 720 m2 grossen Fertigungs- und Montagehalle. Die Produktion für Caterpillar läuft in einer separaten Halle. Im Dezember 2005 wurde eine neue, 1600 m2 grosse Halle eingeweiht und für die Fertigung und Montage freigegeben. Zukünftiger Ziel der Firma ist die Weiterentwicklung des maschinellen Bearbeitungszentrums. Die Matra Maschinenbau GmbH wurde 1992 gegründet, als eine deutsch-ungarische Joint-Venture Gesellschaft. Zu unseren Tätigkeitskreis gehört die Fertigung und Montage von Maschinen, Anlagen und Stahlkonstrutionen. Neben der maximalen fachlichen Qualität ist es für uns auch sehr wichtig, dass unsere Geschäftspartner in der ganzen Welt mit den von uns hergestellten Produkten zufrieden sind. Solche zufriedenen geschäftlichen Beziehungen verknüpfen uns mit Firmen in Deutschland, in der Schweiz, in Brasilien, Holland und Thailand. Unser Know How liegt insbesondere in der Lösung individueller Anforderungen der Kunden. Wir bieten unser Fachkenntnis und Kapazität unserer Einrichtungen zur Herstellung von Metallprodukten zu fairen Preisen an. Referenzarbeiten: -Materialförderanlagen, Transportbahnen -Regalbediensysteme und Anlagen -Theatertechnischer Einrichtungen -Individuelle Maschinen und Anlagen -Stahlkonstruktionen

Nortemecánica ist als Standardlieferant für Herstellung und Montage mechanischer Maschinenbauteile bei Forschungslabors, Fachinstitute und Engineeringunternehmen in Spanien, Deutschland, Dänemark, Großbritanien, USA, Frankreich und der Schweiz bestens eingeführt.

ZOP Co. Ltd Schmieden Anlage (ZOP) wurde am 1. April 2000 gegründet und ist ein Tochterunternehmen der PZL-Świdnik SA Das Unternehmen wurde während der PZL Świdnik Abteilungen (ehemalige Schmiede-Abteilung, die 1954 gegründet wurde) in erstellt ein unabhängiges Unternehmen mit beschränkter Haftung. Basierend auf 50 Jahre Erfahrung derzeit ist ZOP Lage, qualitativ hochwertige Schmiedeteile, die nicht nur erfolgreich in der Luftfahrtindustrie, sondern auch in der Produktion von Landfahrzeugen (Pkw, Lkw, Sonderfahrzeuge) energisch, Architektur, Maschinen-Industrie angewendet werden und bieten Sondermilitärfahrzeuge nicht nur in Polen, sondern auch im Ausland, in Frankreich, Italien, Deutsch, USA.

Wittbecker & Birkmann Unser Betrieb ist eine moderne und zweckgebundene Fertigungsstätte, die im Gewerbegebiet Schnathorst angesiedelt ist und verkehrstechnisch eine gute Anbindung bietet. Wir führen allgemeine Metallarbeiten mit dem Schwerpunkt Blechbearbeitung in Einzelanfertigungen sowie auch Großseschliffrien für die Industrie aus. Wittbecker & Birkmann wurde 1991 von Rainer Wittbecker und Klaus Birkmann gegründet. Aus dem Zweimannbetrieb entwickelte sich im Laufe der Jahre ein modernes mittelständisches Unternehmen. Im Jahre 1999 siedelte der Betrieb in das Gewerbegebiet Schnathorst über. Wir starteten mit einer Gebäudefläche von 1500 m², im Herbst 2004 haben wir noch einmal angebaut und verfügen jetzt über eine Produktionsfläche von 2400 m². Produktion Der Arbeitsablauf der Produktion beginnt mit der Konstruktion. Diese wird von Ihnen - unserem Kunden - erbracht, oder wir setzen Ihre Ideen mit modernster 3D-Software um. Wobei wir Ihnen auch gerne schon in der Konstruktionsphase mit unserer langjährigen Erfahrung zur Seite stehen. Als nächster Schritt folgt die Flachbearbeitung: Aus der Rohtafel werden die Zuschnitte herausgeschnitten. Dies geschieht im einfachsten Fall mit der Schere. Sobald Außenkonturen, Bohrbilder oder Umformungen dazu kommen, mit dem Laser oder der Stanze. Bei der Kombibearbeitung werden die jeweiligen Vorteile des Stanzens und des Laserns intelligent verknüpft. Bei Bedarf können wir nun das Werkstück mit einem Oberflächenschliff versehen oder etwaige Bearbeitungsspuren, Grate und Oxydschichten entfernen. Die mechanische Bearbeitung wie z.B. CNC-Bohren, Gewinde schneiden, fräsen und reiben wird je nach Bedarf in den Produktionsablauf eingepasst. Die erforderlichen Abkantarbeiten werden mit Hilfe moderner CNC-gesteuerter Maschinen vollzogen. Zum Fügen setzen wir die üblichen Schweißverfahren, sowie Nieten, Schrauben, Löten etc. ein. Da wir nicht nur Einzelteile, sondern auch komplette Baugruppen fertigen, können Sie bei uns Ihr Produkt aus einer Hand bekommen. Für die Oberflächenveredelung stehen uns kompetente Partner zur Seite, die Ihre Teile Pulver beschichten, lackieren, galvanisch verzinken, Feuer verzinken und eloxieren können.

Das Unternehmen VALEM LTD - Pazardzhik wurde 1997 gegründet, um Universal- und CNC-Maschinen nachzurüsten und mit ihnen zu handeln. Unsere Hauptaktivitäten sind: METALLBEARBEITUNG MIT CNC-MASCHINEN — Fräs- und Drehteile; HERSTELLUNG VON ZAHNRÄDERN UND RIEMENSCHEIBEN; NACHRÜSTUNG UND WARTUNG VON CNC-Maschinen; HANDEL mit Universal- und CNC-Maschinen. Die Werkstatt des Unternehmens befindet sich in der Stadt Pazardzhik, Platz Glavinitsa. Die Qualifikation von Ingenieuren und Führungskräften ermöglicht die Durchführung einer Vielzahl von Dienstleistungen und Servicetätigkeiten in der Metallbearbeitung. Wir sind stolz auf unsere Herstellung von Teilen aus Aluminium und Stahl mit komplexer Form und hoher Präzision.

Composi-tech ist ein Unternehmen, das CNC-Fräsdienstleistungen im Zusammenhang mit Metallen und Kunststoffen anbietet. Offen für Zusammenarbeit.

ILLMEYER ZERSPANUNGSTECHNIK ist ein junges Unternehmen, welches DREH- und FRÄSBEARBEITUNG von diversen Maschinenelementen anbietet. Zusätzlich ermöglichen wir auch Reparaturen von Bauteilen aller Art. Beide Bearbeitungsmöglichkeiten sind innerhalb folgender Dimensionen möglich: Drehen bis: Ø1100mm L= 8m Ø1600mm L= 500mm Fräsen bis: L= 450mm B= 350mm H= 300mm Wir würden uns sehr freuen, wenn sie bei Bearbeitungen in diesen Dimensionen auf uns als zuverlässigen Partner zählen.

Pogačić Machining ist ein Unternehmen, das auf einem Vermächtnis von mehr als 20 Jahren vielseitiger Erfahrung in den Bereichen Technik und Maschinen sowie in der Bearbeitung von Motorköpfen aufbaut. Unser Know-how in den Bereichen CNC-Drehmaschinenbearbeitung, Fräsen und anderen verwandten Disziplinen ermöglicht es uns, unseren Kunden weiterhin erstklassige Ergebnisse zu liefern. Unsere Bearbeitungswerkstatt befindet sich physisch in Kroatien innerhalb der Europäischen Union, und mit einer so langen und abwechslungsreichen Geschichte wie unserer bleiben wir natürlich weiterhin bestrebt, effiziente, qualitativ hochwertige CNC-Produkte und -Dienstleistungen für unabhängige und branchenführende Kunden in der ganzen Welt anzubieten Welt.

Die Ingenieurbau Bismark (IBB) GmbH ist im Jahre 1990 gegründet worden und hat ihren Firmensitz in 39629 Bismark. In der Ingenieurbau Bismark GmbH sind zurzeit 38 Mitarbeiter beschäftigt. Kernbereich des Unternehmens ist der Stahl- und Anlagenbau. Das Erzeugnisprofil erstreckt sich dabei auf die Konstruktion, Fertigung und Montage von kompletten Stahlbauhallen in Systembauweise wie auch als Sonderkonstruktionen. Die Fertigung erfolgt in einer Produktionshalle mit einem Flächenfonds von 6.000 m². Kernstück der modernen Fertigungstechnik ist eine CNC-Bohr-Säge-Anlage vom Typ PCD 1100/1100 DG. Somit können Stahlprofile bis zu einer Bauhöhe von 1.100 mm und einer Länge von 22 m weitestgehend automatisch bearbeitet werden. Eine computergesteuerte NC-Bohr-Brennanlage ermöglicht die automatisierte Herstellung von Brennteilen aus Dickblechen bis zu 60 mm Stärke. Für die Herstellung von Industriegeländern steht im ibb eine moderne CNC-Dornrohrbiegeanlage mit integrierter Walz- und Ringbiegeeinrichtung zur Verfügung. 11 flur- bzw. funkgesteuerte Brückenkräne ermöglichen ein effektives Handling der Stahlkonstruktionen mit einem Einzelstückgewicht bis 15 t. Eine moderne und leistungsfähige Durchlaufstrahlanlage mit einer Durchlaufbreite von 1.500 mm sowie eine neu errichtete Farbspritzhalle mit Unterflurabsaugung mit einem Flächenfonds von 500 m² gewährleisten die qualitätsgerechte Durchführung von Farbbeschichtungsarbeiten bzw. Korrosionsschutzbeschichtungen.Seit Dezember 2000 ist das ibb nach DIN EN ISO 9001 : 2000 zertifiziert. Die Ingenieurbau Bismark GmbH ist im Besitz der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7: 2002-09 für Schweißprozesse 111 Lichtbogenhandschweißen (E) 135 MAG-Schweißen (t MAG) 783 Hubzündungs-Bolzenschweißen (DS) und verfügt seit 2013 über das WPK-Zertifikat gem. DIN EN 1090-1 sowie über das Stahlbau-Schweißzertifikat DIN EN 1090-2/EXC3. Die Ingenieurbau Bismark GmbH beschäftigt hochqualifizierte und erfahrene Architekten und Fachingenieure und ist somit in der Lage, komplexe Bauvorhaben planerisch vorzubereiten und eine qualifizierte Bauleitung durchzuführen.