Innovative Konzepte in der spanenden Bearbeitung Dienstleistungen im CNC-Drehen und Fräsen, Automatendreherei, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte, Übernahme kompletter Outsourcing-Projekte Die GTMB Metallteilfertigung GmbH ist Ihr technischer Partner, wenn es um spanende Bearbeitungen, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte oder Fertigungsverlagerungen geht. Durch unsere technische Kompetenz und Flexibilität fertigen wir nach Ihren individuellen Anforderungen auf modernster Maschinentechnik anspruchsvolle CNC-Fräs- und Drehteile in kleineren bis mittleren Serien. Hervorzuheben sind unsere langjährigen Erfahrungen in der Bearbeitung von Kupfermaterialien, von hochfesten Materialien und filigranen Produkten aus Aluminiumguss. Im Qualitätsmanagement sind wir konsequent ausgerichtet auf die Erfordernisse der internationalen Märkte unserer Kunden. Die GTMB kann Ihr Problemlöser sein für die Fertigung von anspruchsvollen CNC-Frästeilen und Drehteilen sowie die Montage von mechanischen Baugruppen und Geräten. Unsere Stärken: Fähigkeit von Simultaneous Engineering Konstruktive Beratung vor der Fertigungsphase Professionalität in der Arbeitsvorbereitung Sorgfalt in der Produktion Technische Prozesssicherheit durch zertifizierte Abläufe Logistische Feinabstimmung mit Ihrem Fertigungsrhythmus

Drehtechnik: Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt. Rundtaktbearbeitung: Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten. Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren. Schleiftechnik: Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit. Bearbeitungszentren: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form. Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen. Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen. Wärme- und Oberflächenbehandlung: Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften. Qualität- Messtechnik: Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

HEIDENREICH & HARBECK AG Ein Unternehmen auf neuen Wegen - Systempartner des Maschinenbaus Seit 1927 werden in Mölln unter dem Namen Heidenreich & Harbeck anspruchvollste Gussteile hergestellt. Nach mehr als 75 Jahren finden Sie heute einen Standort, wo Gusskomponenten mit hohen Qualitätsanforderungen konstruiert, gegossen, einbaufertig bearbeitet oder teilmontiert als Baugruppe geliefert werden. In Klein- und Mittelserien werden Grau- und Sphärogussteile in den Gewichtsklassen von ca. 50 bis 12.000 kg gegossen. Unsere Unternehmensstrategie „Qualität aus einem Guß“ bedeutet ganzheitliche Optimierung der einbaufertigen Gusskomponente. Dabei sind die Konstruktion und alle weiteren Fertigungsschritte in Mölln unter einem Dach. Wir verweisen Sie nicht an externe Konstruktionsbüros oder Lohnbearbeiter. Wir tragen für Sie die Gesamtverantwortung für Termine und zeichnungsgerechte Qualität mit hoher eigener Kompetenz. Ca. 190 Mitarbeiter arbeiten mit großem Erfolg täglich daran - als kreativer Partner des Maschinenbaus – die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken. Nutzen Sie unsere Erfahrung und unseren Ideenreichtum durch gemeinsame Entwicklung! Profitieren auch Sie davon und testen Sie uns durch konkrete Aufgabenstellungen oder Anfragen.

Die Gerresheimer WILDEN AG ist ein international agierender Entwicklungspartner und Zulieferer für technisch anspruchsvollste Kunststoffkomponenten und -baugruppen im Spritzguss. Unser Leistungsspektrum reicht von der Idee zur Serie: Produktentwicklung, Engineering, Werkzeugbau, Automatisierungstechnik, Spritzgiessen (auch im Reinraum), Montage, Verpackung und Logistik.

Ihr Partner für CNC-Lasern, Stanzen, Kanten, Schweißen und mehr... Produktions-Kosten-Optimierung: Konzept für Ihren Erfolg vom Musterteil bis zur optimierten Baugruppenfertigung beraten, konstruieren, unterstützen, produzieren und lösen wir Ihre kompliziertesten Laser- und Blechbearbeitungsaufgaben und darüber hinaus sorgen wir für die perfekte Oberflächenbearbeitung und Veredelung. Fachkompetenz und eine mehr als 20-jährige Erfahrung konzentrieren sich auf die Bereiche: Konstruktion 3D CAD-Programmierung Lasern - Stanzen - Nibbeln Kanten - Biegen Schweißen Montage und Baugruppenfertigung Oberflächenbearbeitung und Veredelung Komplettlösungen

Seit dem Jahre 1960 beschäftigt sich unser Unternehmen mit der Herstellung von Feingussteilen. Dank ihrer hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sind Feingussteile im modernen Fertigungsprozess nicht mehr wegzudenken. Diese Tatsache bescherte uns in den letzten Jahren eine stürmische Entwicklung. Circa 3500 Tonnen Stahl-, sowie Aluminium- und Kupferlegierungen werden jährlich in unserem Werk in Riedlingen vergossen. Feingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren in Stahl-, Vakuum-, Aluminium- oder Kupferbasislegierungen einschließlich der Fertigbearbeitung, Oberflächenveredelung und Baugruppenmontage.

Seit 5 Jahrzehnten ist das Unternehmen weiss Präzisionstechnik bestens bekannt als einer der führenden Hersteller von Präzisions-Drehteilen. Das Produktspektrum von weiss Präzisionstechnik reicht von Gewinde- stiften über CNC-Form- und Langdrehteile bis hin zu Kaltfliesspressteilen. Als europaweit tätiges Unternehmen beliefert weiss zahlreiche Konzerne der Automobil-, Elektrotechnik-, Telekommunikations-, Luft- und Seefahrt- sowie Baubeschlags-Industrie. Geschäftsfelder, in denen nur hochwertige Produkte bestehen können. Die jahrzehntelange Erfahrung von weiss Präzisionstechnik ergänzt hier sinnvoll fortschrittliche Methoden und innovative Technologien. Ein ausgewogenes Konzept für Produktprogramm und Verfügbarkeit, mit konsequenter Ausrichtung auf den Kundennutzen, hat für weiss oberste Priorität. Als europaweit tätiges Unternehmen beliefert Weiss Präzisionstechnik zahlreiche Konzerne der Automobil-Elektrotechnik-, Telekommunikations- sowie Baubeschlags-Industrie. Das Produktionsprogramm umfasst: Trapezspindeln, Form- und CNC Drehteile (D=4 - 42 mm) CNC-Langdrehteile, Achsen, Wellen, Spindeln Fliesspressteile Drehteile mit Sondergewinde - Trapezspindeln - mehrgängige Gewinde Griffelemente, Vierkanteinsätze Sondergewindestifte

Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand - speziell im Bereich der Automobilindustrie und das auf der ganzen Welt. Unsere Erfahrungen liegen in der Entwicklung, Planung, Fertigung und Montage von Anlagen, Baugruppen und Teilen für den allgemeinen Maschinenbau, den Stahlbau, Blechbau, den Sondermaschinenbau und Anlagenbau sowie in der Serienteilefertigung! Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte direkt!

Als mittelständisches, familienbasiertes Unternehmen bedient Schuhl & Co. GmbH den Markt der Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie und deren Zulieferer mit Muttern und kaltgeformten Teilen für Problemlösungen in der Verbindungstechnologie. Wir sind spezialisiert auf Muttern im Bereich von M3 bis M24 mit unverlierbar montierten, drehbaren Scheiben, d. h. Comby®-Muttern sowie flache Vierkant-, Sechskant- und Rechteckmuttern. Des Weiteren stellen Schweißmuttern unterschiedlichster Ausprägung einen großen Teil unserer Produktion dar. Durch Einsatz einer außergewöhnlichen Kaltverformungstechnologie ist Schuhl & Co. in der Lage Teile zu produzieren, die mit den bekannten Pressen nicht herstellbar sind. Weiterhin können mit diesem Verfahren auch höherlegierte Stähle, rostfreie Stähle, Inconel oder Titan verarbeitet werden. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 / TS 16949 beliefert Schuhl & Co. GmbH den internationalen Markt seit über 70 Jahren. Auch außergewöhnliche Geometrien oder kleine Losgrößen werden von uns angeboten.

Mit modernsten Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern ist es uns möglich, Einzelstücke, Kleinserien aber auch große Stückzahlen entsprechend den Kundenanforderungen zu produzieren. Dabei liegt unser besonderes Augenmerk auf Qualität, Termintreue und Flexibilität. Die Bereiche Arbeitsvorbereitung und Fertigungssteuerung sind so auf die Produktionsabläufe im Unternehmen abgestimmt, dass wir stets schnell auf Kundenwünsche reagieren können. Wenn Sie dringend ein Teil benötigen, tun wir alles dafür, dass Sie Ihre Termine einhalten können, denn zufriedene Kunden sind unser Ziel! Mit dem renommierten Maschinenlieferanten TRUMPF als Partner stehen uns modernste Maschinen und Technologien zur Verfügung, welche Verfahrenstechniken wie zum Beispiel CNC-Lasern, CNC-Abkanten mit Winkelmesssystem, Laserschweißen und CNC-Nibbeln toleranzgenau ermöglichen. Des Weiteren wird unser Fertigungsspektrum durch MAG/WIG/MIG-Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie Punktschweißen, Sicken und Runden komplettiert. Ebenso stehen uns zahlreiche Kleinbearbeitungsmaschinen und die notwendige Produktionstechnik für die Blechbearbeitung zur Verfügung. Von uns produzierte Teile finden heute weltweiten Einsatz, da zu unseren Kunden nicht nur Unternehmen aus der Region, sondern auch weltweit agierende Maschinen- und Automobilbauunternehmen zählen, die auf unsere Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich der Blechverarbeitung vertrauen. Und das zu Recht, denn 130 Jahre sprechen für sich! Unsere Leistungen für Sie: CNC-Laserschneiden CNC-Nibbeln CNC-Abkanten bis 5000 mm Aluverarbeitung Edelstahlverarbeitung Werkzeugbau verschiedene Schweißverfahren: -Laserschweißen -Punktschweißen -MIG-Impuls -MAG -WIG Bohren, Fräsen Montage

Herstellung von Bewehrungsgittern für die Betonindustrie, Ausstellungsständer, Drehteile, Kantteile, Schweißteile

MGI Quality Tubes - Nahtlos gezogene Rohre aus Nichteisenmetallen, produziert bei höchsten Qualitätsstandards, auf Wunsch ganz individuell, auch in kleinen Mengen und aus speziellen Legierungen. MGI Tube Solutions liefert Ihnen komplette Lösungen aus Rohr: Von der Rohrkomponente bis zum fertigen Produkt bieten wir alle Leistungen für die erfolgreiche Auslagerung der Fertigung Ihrer Rohrkomponenten.

1989 Firmengründung in Rielasingen durch Manfred Hangarter 1992 Umfirmierung in eine GmbH Weiterführung und Entwicklung des Unternehmens durch Manfred Hangarter und seinen Söhnen zu einem anerkannten Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen.

PWG wurde 1980 gegründet und ist ein unabhängiges Familienunternehmen. Unser Firmensitz liegt in Herbrechtingen (Baden-Württemberg), Deutschland. Wir fertigen nach kundenspezifischen Vorgaben Gummiwalzen, Schaumstoffwalzen und Stahlwalzen für namhafte Hersteller, unterschiedlichste Einsatzzwecke und Branchen. Weiter fertigen wir auf unseren CNC-Drehmaschinen (Kurz- und Langdreher) Drehteile als Lohnfertiger.

Gasnitrieren bis 4.000 mm Länge und 2.500 mm Durchmesser, Glühen mit oder ohne Schutzgas

Nitrieren und Nitrocarburieren im Gas, auch mit Nachoxidation, Glühen mit oder ohne Schutzgas

Die MHG Maschinenbau GmbH & Co. KG wurde im Jahr 2004 aus der bereits seit 1981 in Saarbrücken ansässigen Firma GGS durch den Geschäftsführer Michael Geörg gegründet. Das Maschinenbauunternehmen beschäftigt derzeit ca. 30 Mitarbeiter. Waren in den Anfangsjahren noch Schmiede- und Maschinenteile die Hauptprodukte, umfasst das heutige Leistungsspektrum die Fertigung von Zahnrädern, Dreh- und Frästeilen und insbesondere den kompletten Getriebebau, von Konstruktion über Neufertigung bis zu Wartung und Reparatur. Als saarländisches Unternehmen beliefert MHG vor allem Kunden aus dem Saarland und Rheinland-Pfalz. Doch auch im weiteren Bundesgebiet, sowie bei den europäischen Nachbarn gibt es zahlreiche Kunden.

Schneid Outsourcing alle nichtmetallischen Materialien Laserbeschriftung alle Materialien, einschließlich Metall.

Die Firma LTS Affalter GmbH hat sich auf die Herstellung von Schweißkonstruktionen, Transportgestellen sowie Transportwagen für die Automobilindustrie und deren Zulieferer konzentriert und spezialisiert.

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Marktheidenfeld und Gyal (Ungarn). Wir sind in mehreren Sparten aktiv, Industrie, Automotive und Medizin. Gesamt haben wir 450 Mitarbeiter und rund 80 Spritzgussmaschinen, Größe 25-1500 t. Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffe von technischen bis zu Highend Materialien (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT etc) Bauteillackierung ist ebenfalls ein Kerngeschäft von uns, Wasser -und Lösemittellacke auch mit UV. Das Portfolio runden unsere Montagearbeitsplätze ab und somit sind wir in der Lage fast jedes Kunststoffteil zu fertigen. Wir verfügen über einen eigenen Maschinen-und Werkzeugbau. Alle gängigen Zertifizierungen sind uns bekannt und sind danach zertifiziert. heiko.riedmann@warema.de (Kontakt)