LTi-Metalltechnik GmbH ist ein Lohnfertiger und Spezialist für die Entwicklung, Fertigung und Montage von komplexen Blechteilen und Systeme. Wir können hier die ganze Fertigungstiefe in der Blechverarbeitung anbieten, von Stanzen, Laserschneiden, Umformen, Kanten, Toxen, Schweißen, Laserschweißen, Montage bis einschließlich Pulverbeschichten. Unser Konstruktionsbüro mit insgesamt 24 Mitarbeitern, ist Ihnen bei der Umsetzung ihrer Ideen gerne Behilflich. Logistikleistungen sind in unserem neuen Werk in Windischbuch jederzeit umsetzbar, hier halten wir für Sie 8.000 qm Lagerfläche vor.

Das Unternehmen Hüttinger & Schädlich GmbH wurde im Jahr 1992 gegründet. Anfangs bezogen sich unsere Leistungen auf die Wartung und Instandsetzung von Industrieanlagen und Maschinen. Nach und nach wurde durch unsere Kundschaft der Wunsch geäußert teuere Originalteile preisgünstig zu fertigen, liefern und einzubauen. Heute fertigen wir bereits komplette Anlagen, Behälter und Maschinenanlagen, bis hin zur Planung, Berechung und Konstruktion. Aber auch Einzel -u. Serienfertigung als Zulieferer für den Maschinenbau und der produzierenten Industrie allgemein. Der zweite Geschäftsbereich beinhaltet die Installation von Heizungs-u. Lüftungsanlagen, Sanitäranlagen und Rohrleitungsbau in seiner verschiedensten Ausführung.

MGM sind Weltmarktführer in der CNC-Bearbeitung, Unser Leistungsbearbeitungs Größen sind einzigartig, unsere Kunden, wie sie bekommen können alle Anforderungen aus einer Hand.

Unser Anspruch liegt nicht nur in der Realisation größtmöglicher Präzision. Ein innovatives Team von Spezialisten ist mit wachsender Bedeutung an Konzeption, Entwicklung und Fertigung von Produkten beteiligt. Damit wird in engem Dialog mit dem Auftraggeber eine maßgeschneiderte und somit kostengünstige Lösung für jede Aufgabe im Bereich der Zerspantechnik und Lasertechnik gefunden. Wir verstehen uns als Partner bei komplexen Problemlösungen in hoher Perfektion. Bereits in der Konstruktionsphase bringen wir unser Know-how ein, um für den Kunden hochgenau, wirtschaftlich und termingerecht zu produzieren. Besonderes Gewicht legen wir auf zukunftsorientierte Technologien.

Gegründet 1919 ist A. + E. KELLER Kaltumformtechnik für die Automobilindustrie der kompetente und zuverlässige Partner in der Kaltumformung – das derzeit wirtschaftlichste Verfahren in der Massenfertigung von Metallteilen. Mit umfassendem Know-how und modernstem Maschinenpark produzieren wir ein breites Spektrum an anspruchsvollen Kaltfließpressteilen aus Stahl und Aluminium. Bei der Entwicklung individueller Problemlösungen in der Kaltumformung nehmen wir eine führende Stellung innerhalb der internationalen Automobilindustrie ein. Bei der Auftragserteilung konstruieren und erproben wir Umformwerkzeuge, die im eigenen Werkzeugbau wirtschaftlich gefertigt werden. Ein weiteres Plus ist unsere große Kompetenz im Bereich der Weiterbearbeitung – bei uns ergänzen sich die Möglichkeiten der spanlosen und spanenden Fertigung in idealer Weise. Während der Serienproduktion sorgen wir mit ausgetesteten Prüfabläufen in unserer nach DIN ISO 9001 und ISO/TS 16949 zertifizierten Fertigung für die Einhaltung der strengen Qualitätsnormen. Durch ständige Überwachung der Umformwerkzeuge während der laufenden Produktion sind wir in der Lage, einen geregelten Prozess zu gewährleisten. Den Belangen der Umwelt tragen wir in unserem nach DIN/ISO 14001 zertifizierten Managementsystem Rechnung. Unsere Qualitätssicherung arbeitet mit modernsten Prüfanlagen wie rechnergestützten Bruchlastprüfmaschinen und Messplätzen, sowie Profilprojektoren und Härteprüfgeräten. In unserem Labor wird jede Materialcharge auf ihre chemischen und mechanischen Eigenschaften überprüft. So stellen wir sicher, stets Produkte von gleich bleibend hoher Qualität zu liefern.

Die Firma wurde im Jahr 1958 gegründet, hat eine bebaute Fläche von 2500 qm und sie ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Die Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen (Zamax) ist unsere Produktlinie und die gefertigten Teile haben ein Gewichtsspektrum von Min. 2 g. bis Max. 2 Kg. Wir sind strukturiert um nachstehende mechanische Bearbeitung durchzuführen: Locken; Ansenken; Gewindescheiden; Sandstrahlen; Trommeln und Zusammenbau. Außerdem können folgende Oberflächenbehandlungen wie Vernickelung, Verchromung, Verzinkung, Lackierung und Pulverbeschichtung durchgeführt werden. Unser Maschinenpark für den Druckguss besteht aus: Nr. 2 Bühler 5 t - Nr. 1 Frech 20 t - Nr. 1 Bühler 40 t - Nr. 2 Frech 50 t - Nr. 1 Frech 60 t - Nr. 1 Frech 80 t – Nr.1 Frech 80 t elektrische Betriebsart - Nr.1 Idra 100 t - Nr. 2 Frech 125 t - Nr. 1 Frech 200 t - Nr. 1 Colosio 200 t. Die Maschinen, die wir zur Zeit im Einsatz haben, sind Warmkammermaschinen mit elektrischen Wärmehalthöfen.Um eine bessere Qualität erreichen zu können sind alle Maschinen durch automatische Schmierungen und Kontrollwaagen des Gussgewichtes automatisiert. Was unsere Qualität anbelangt, verfügen wir außer den üblichen mechanischen Instrumenten auch über nachstehende elektronische Geräte: Digital – Messgeräte, Zugversuchsmaschine, Dreidimensional Dea Swift, motorisch angetrieben, für Erstmuterprüfberichte versehen mit Software zur Speicherung und zur periodischen Kontrolle aller festgestellten Maßen. Alle Vermessungen sind auf PC archiviert und dadurch gibt es folgende Möglichkeiten: Speicherung und Datenverarbeitung mit Druckmöglichkeit der durchgeführten Kontrollen; Rückvervollbarkeit des Produktes mittels Identifikation, die durch Vergabe der Losnummer erfolgt. Außerdem verfügen wir über IBM AS 400 für die Verwaltung, die Auftragsbearbeitung und die Logistik.Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung

Gegenstand der unternehmerischen Leistungen ist die Entwicklung, Herstellung und der Verkauf von anspruchsvollen Gussteilen für namhafte Industrieunternehmen in aller Welt. Der Exportanteil liegt bei über 50 Prozent vom Umsatz. Zum Kundenkreis zählen die großen Hersteller von Personenwagen, Nutzfahrzeugen, Motoren, Getrieben, Achsen, Hydraulik und Heizungstechnik. Produziert wird ein breites Sortiment von Gussteilen in den Qualitäten (GG15-30, EN-GJL-150 bis -300) - unlegiert bis hochlegiert - Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG40-70, EN-GJS-400-18RT bis 700-2) sowie Gusseisen mit Vermiculargraphit (GGV 400-500) in den Gewichtsklassen 1,0 kg bis 1.800 kg.

Zulieferer von metallischen und nichtmetallischen Dreh- und Frästeilen sowie vor,- endgefertigten Baugruppen.

FORGINAL industrie, Die Referenz Unter Den Zulieferanten In Der Industriellen Schmiedetechnik - Warmumformung FORGINAL industrie ist eine französische Schmiede in der Auvergne, im Industriegebiet der Stadt Thiers, und ein unabhängiges Familienunternehmen, das 1967 gegründet wurde. FORGINAL industrie hat sich auf das Warmumformung Schmieden von Präzisions- und Sicherheitsteilen spezialisiert und stellt seine Teile nach Ihren Zeichnungen her, von einigen Gramm bis zu 11 kg, die aus den unterschiedlichsten Materialien wie Edelstahl, Titan, Stahl, Monel, Inconel, Duplex, Hastelloy usw. bestehen können. Alle Schmiedeteile werden von FORGINAL industrie „nach Maß“ gefertigt. Wir setzen unser gesamtes Know-how ein, um die speziellen Bedürfnisse und technischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Jedes Werkzeug, das wir für die Herstellung Ihrer Teile verwenden, ist unter strenger Einhaltung Ihrer Zeichnungen einzig für Sie bestimmt. Seit mehr als 30 Jahren verfolgt unsere industrielle Schmiede die Philosophie „kompromisslose Qualität“. Tagtäglich konzentrieren unsere Teams ihre ganze Expertise auf erstklassige Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Teile, die von unseren Kunden im Rahmen einer dauerhaften Partnerschaft in Frankreich und auf internationaler Ebene geschätzt werden.

ARBEIT DER DRAHT, SPRING, CUTTING - Zeichnung DESIGN: Engineering mit Solidworks CAD ausgestattet. Wir studieren und Werkzeuge. Wir sind in der Forschung und Entwicklung tätig. Prototypen und Kleinserien werden von unseren Fachwerkstatt vor Ort produziert Goncelin Material: Stahl, rostfreier Stahl, Kupfer, Aluminium, Inconel, Monel, Titan, Legierungen usw.. Formgedächtnismetallen. Maschinenkapazität: Draht von 0,1 bis 14 mm im Durchmesser. Bettwäsche und von 0,2 bis 5 mm dicken Federn Sohn von 0,1 bis 20 mm Durchmesser Maschinenausstattung: Maschinen gleitet mehrere CNC-Bearbeitungsstanzautomaten von 15 bis 80 Tonnen Maschinen Punktschweißstation Schweißen WIG-und MIG-Halbautomatik BRANCHEN: Automotive Bau Ladenbau Möbel Haushaltsgeräte Haushaltswaren Sportartikel und Camping Dekoration Construction Machinery Industrial Equipment Spielzeug Textilmaschinen Electric Medical Electronics Brillen Landmaschinen ...

Unser Unternehmen wurde im Februar 1997 gegründet. Bei uns sind 10 Mitarbeiter beschäftigt, bei denen es sich vorrangig um hoch qualifizierte Werkzeugmacher und Schweißer mit langjähriger Berufserfahrung handelt. Durch unser qualifiziertes Personal sind wir in der Lage, Ihre Anforderungen flexibel umzusetzen. Durch den eigenen Werkzeugbau sind die Voraussetzungen für eine breite Produktionspalette entsprechend individueller Kundenwünsche gegeben. Unsere Produkte sind nicht nur in Deutschland, sondern unter anderem auch in den GUS-Staaten, China, Österreich, den Niederlanden und in arabischen Staaten im Einsatz. Auf unserer Homepage finden Sie ein Sortiment aus unseren umfangreichem Dienstleistungsangebot. Bitte scheuen Sie sich nicht , wenn Sie Fragen zu individuellen Wünschen haben. Durch unser bewährtes Fachpersonal sind wir in der Lage, Ihre Anforderungen flexibel umzusetzen.

Die Firma Herbert Weiss GmbH ist ein mittelständischer Familienbetrieb der seit mittlerweile fast 60 Jahren besteht. Unsere Leistung besteht in der Massenfertigung von Drehteilen. Unser derzeitiger Geltungsbereich liegt in der Möbel-, Elektro-, Baubeschlag-, Fenster- und Automobilindustrie. Wir fertigen ausschließlich vom Coil mit Drehautomaten. Diese Produktionsweise bringt es mit sich, dass wir zwar nicht jede Abmessung fertigen können; Abmessungen, die aber in unser Spektrum passen und für uns im Bereich des möglichen liegen, werden dadurch für unsere Kunden in hoher Wirtschaftlichkeit produziert. Die Produktion findet in einer nach dem heutigen Stand modernsten Industriehalle auf einer Fläche von über 3.000 m2 statt. Dazu zählt beispielsweise ein vollautomatischer Teile- und Spänförderer, vollautomatische Teile-Entölungs und Späne-Entsorgungsanlage. In unserer Produktion arbeiten 35 qualifizierte Facharbeiter im 4-Schicht-System. Der heutige Produktionsstandort in der Ringstraße 23 wurde im Jahr 1995 erbaut und im Jahr 1999 auf die heutige Größe erweitert. In der laufenden Produktion wird regelmäßig alle 30 Minuten zeichnungsgerecht gemessen und dokumentiert. Die Dokumentation findet mittels Software statt und unterliegt einer ständigen Auswertung. Für die Fertigung und die termingerechte Lieferung sind wir stets bemüht alles menschenmögliche zu tun, da wir mit unseren Kunden eine langfristige und partnerschaftliche Geschäftsbeziehung anstreben. Wir genießen das Vertrauen vieler Kunden, unsere Artikel, weltweit ohne Eingangskontrolle an deren Kunden, direkt zu liefern ( Fragen Sie nach unseren Referenzen). Wir sind DIN EN-ISO 9001:2015 zertifiziert.

Schwerpunkte unserer Produktion bilden Großserien- und Serienteile für die allgemeine Verbindungstechnik, Abstandsbolzen von SW4 - SW13 sowie einbaufertige Teile für Möbelbeschläge und elektrotechnische Geräte. Im Einsatz befinden sich moderne, leistungsstarke, horizontale und vertikale Rundtaktmaschinen.

Wir führen Großteilebearbeitungen bis zu 15t durch. Mit Hilfe unseres handwerklich begabten und qualifizierten Personals arbeiten wir sehr effizient. Unser Unternehmen ist ein moderner, spezialisierter Familienbetrieb, der Tradition mit moderner Computertechnik verbindet. Somit sind wir ein leistungsstarker, zuverlässiger und preiswerter Partner für den Maschinen- und Apparatebau.

BTE - Biegetechnik und Engineering - wir bieten optimale Lösungen aus einer Hand. Vom Entwurf bis zur Serienreife Ihrer Produkte werden Sie von unseren Spezialisten kompetent betreut. Sägen - Umformen - Biegen - Schweißen - jeder Arbeitsgang erfolgt nach höchsten Qualitätsstandards. Wir verarbeiten Rohrdurchmesser von 4 - 130 mm aus verschiedenen Werkstoffen bis Form 800. Biegeradienverhältnisse ab 1:1 sind für uns kein Problem und geschweißt wird mit modernen Schweißrobotern. Unser Name steht für kostengünstige Qualitätsprodukte vom Prototypenbau bis zur Großserie. BTE - Wir bringen Rohre in Form. -Schutzgaslöten -Biegeteile -Rohrendenbearbeitung - Sägen, Entgraten, Waschen - Biegen von Mehrradien zwischen Ø 4 mm - Ø 130 mm - Umformen von Rohrenden - Schneiden, Prägen, Stanzen mit Systemwerkzeug - Schutzgaslöten - Schweißen WIG, MIG, MAG - Montage von Leitungen aller Art mit Innenreinigung - Sandstrahlen von Kleinteilen - Bearbeitung von Kleinststückzahlen und Serienlosgrößen Biegen - 7000 verschiedene Biegeteile - über 500 verschiedene Werkzeuge - Fertigen in Abmessung Ø 4 mm - Ø 90 mm - CNC - Maschinen, großteils vollautomatisch - Verarbeitung von Rund-, Flachoval- und Profilrohren - Koppelung zur 3D – Messtechnik Umformen - 2500 verschiedene Umformteile - 200 Umformwerkzeuge für Rohrendenbearbeitung - 300 Press-, Stanz-, Loch- und Prägewerkzeuge - Umformmaschinen mit bis zu 6 Arbeitsstationen - Rohrendenspreizmaschine - Rolliermaschinen - Exzenterpressen bis 100 Tonnen, Hydraulikpressen bis 40 Tonnen Schweißen - Schweißroboter - Rundschweißautomat - Schweißen - Edelstahlschweißen - geprüftes Schweißpersonal nach DSV-Richtlinien für MAG-, MIG- und WIG- Schweißverfahren für Edelstahl und Metall - Schutzgaslötofen Montieren - Montage von Systembaugruppen und Komponenten - Kennzeichnung von Kunden- und Produktionsdaten auf Wunsch - Umfangreiche Innenrohrreinigung auf Wunsch - Leitungsmontage mit Dichtelementen - Druckprüfung bis max. 1000 bar

Laserschneiden, Stanznibbeln , Stanzlaserkombination, Umformen im Gesenk und Schweißen mit Wig und MIG Mag. Laserschweißen. Wir sind nicht der typische Lohnfertiger in Dünnblech. Wir entwickeln Gehäuse , Maschinenteile, Halter, Verkleidungen , Abdeckungen und optische Teile um ein Werkstück besser zu repräsentieren. Wir sind in Aluminium, Stahl und Edelstahl stark. Komplex ist unsere Spezialität. Incl. Pulverbeschichtung. Und Bedruckung.

Unserer Philosophie, "präzise und wirtschaftlich fertigen", bleiben wir seit der Gründung im Jahre 1969 bis heute treu. Neben dem traditionellen Werkzeug- und Maschinenbau kam ab 1978 die CNC-gesteuerte zerspanende Fertigung hinzu. Wir legen großen Wert darauf, dass unsere Produktionsanlagen immer auf dem neuesten Stand der Technik sind, um auch in Zukunft ein attraktiver Partner für unsere Kunden zu sein. Individuell und flexibel passen wir uns an Ihre Produktionsaufgaben an und setzen modernste Technik und jahrzehntelange Erfahrung ein. Mit CNC-Bearbeitungszentren und Sondermaschinen fertigen wir in mittelgroßen und großen Serien in höchster Qualität. Größere Stückzahlen fertigen wir auf Rundtaktmaschinen, die mit Werkstückhandling ausgerüstet sind. Wir sichern unseren hohen Qualitätsstandard mit modernen QS-Mitteln, wie z.B. einer CNC-gesteuerten Meßmaschine und SPC-Auswertungen. Als Zulieferbetrieb mit großem Technologie-Know-how in der spanabhebenden Bearbeitung beschäftigen wir heute rund 25 qualifizierte Mitarbeiter. Ziel unseres familiengeführten Unternehmens ist es, auch in Zukunft Ihre Produkte in guter Qualität wirtschaftlich zu fertigen und termingerecht zu liefern. Wir bieten Ihnen Flexibilität und Verlässlichkeit.

Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen das im Jahr 2000 gegründet wurde. Durch zielgerichtetes unter Zugrundelegung von hohen Qualitätsansprüchen Arbeiten, haben wir bei unseren Kunden in kurzer Zeit zu ein hohes Vertrauen erworben. Wir fertigen in unseren eigenen Betriebsräumen auf ca. 1200 m² in 2 Schicht-Betrieb. Unsere Maschinenpark ist in unserer Homepage www.Kamatek.de . aufgeführt. Wir können Futterarbeiten bis Ø 250 mm drehen und Stangenarbeiten bis Ø 65 mm auf 4 Achsen - Maschinen mit Lademagazinen Komplett bearbeiten. Überzeugen sie sich selbst von unserer Zuverlässigkeit, Qualität und Preiswürdigkeit.

Gasnitrieren bis 4.000 mm Länge und 2.500 mm Durchmesser, Glühen mit oder ohne Schutzgas

Flexibilität im Dienste der Kunden Das im bayrischen Bad Tölz ansässige Unternehmen LST GmbH ist auf die Konzeption und Herstellung von Seilbahnen für Wintersportgebiete und sonstigen Anwendungen zur Personenbeförderung spezialisiert. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung bietet LST Ropeway Systems maßgefertigte Aufstiegshilfen, die den Anforderungen der Kunden optimal gerecht werden. Größter Wert wird dabei auf die Qualität von Produkten und Service gelegt. 2013 wurde eine Filiale in Frankreich eröffnet, um die Geschäftsaktivitäten zu bündeln und Synergien mit der Gruppe MND zu nutzen.