Herstellung von Blechteilen hauptsächlich Edelstahl (1.4301) und Aluminiumblech Zuschnitt, Kanten, Schweißen und Stanzen von Kleinserien.Fertigung von Edelstahlgestellen. Hersteller von Hochfrequenz- und Ultraschall-Generatoren und Zubehör wie Schallköpfen,Sonotroden für das Kunststoffschweißen.

Die Firma Pöselt GmbH wurde 1990 am jetzigen Standort in Lautersheim gegründet. Firmengründer ist Herr Michael Pöselt, der heute wie damals die Firma leitet. Die Firma wurde ursprünglich unter dem Namen Poegra, später Firma Pöselt geführt und erst im Jahr 2001 in Pöselt GmbH umgewandelt. Ursprünglich wurde damals der größte Teil des Umsatzes im KFZ-Sektor mit Karrosseriebau, Auto-Reparaturen und KFZ-Lackierungen erwirtschaftet.

Unsere Stärken sind die Fertigung von Fräs-und Drehteilen aus Kunststoff (PP, PA, POM, Delrin, PVC-U, u.s.w.) und Aluminium (AL). Für die präzise Fertigung von Kleinserien bis hin zur Fertigung von präzisen Einzelteilen sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Qualität und Präzision seit 1994. Lieferung der Teile in Deutschland erfolgt frei Haus.

Sanco ist ein qualitätsbewussten System-und Komponentenlieferant. Wir sind in der Blechbearbeitung und bei der Bearbeitung von kleinen und großen Präzisionskomponenten beteiligt. Wir investieren kontinuierlich in unsere Produktionsanlagen. Durch ständige Verbesserungen, unser Ziel ist immer in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden zu übertreffen sein. Wir sind auf SSE-ISO 9001:2000 zertifiziert. Unsere Leitsätze sind unsere Anliegen für Qualität, Umwelt als Ganzes und eine gute Atmosphäre. Wir sind Mitglied von Örnsköldsvik Industrial Group.

Mittel- bis Großserien im Bereich komplizierter Blechformteile und anschließendem Verschweissen zu anspruchsvollen Baugruppen. Nicht im Hause vorhandene Technologien wie z.B. Oberflächenbehandlungen werden über unser Unternehmen mit starken Kooperationspartnern für unsere Kunden abgewickelt.

Metallbau, Stahlbau, Rohrleitungsbau Schweißarbeiten, Sonderkonstruktionenen Bauelemente, Tore, Treppen, Geländer, Balkone, Türen

Die i-sys Automationstechnik GmbH ist ein innovatives Unternehmen mit Sitz im Herzen der Technologieregion Karlsruhe. Unsere Stärken sind die langjährigen Erfahrungen unserer Mitarbeiter auf dem Gebiet der Zerspanungstechnologie, dem Formenbau und der Blechverarbeitung in vielfältigen Anwendungsbereichen. Die Fa. i-sys Automationstechnik GmbH hat sich darauf spezialisiert für die Vorserienfertigung und Entwicklung eine schnelle Fertigung von Prototypen Werkzeugen und Formen anzubieten. Die Leistungspalette beginnt beim konstruktiven Geometriedesign mit modernsten CAD Werkzeugen bis hin zur CNC gesteuerten Fertigung von Erstmustern und Vorserienteilen auf Präzisionswerkzeugmaschinen. Darüber hinaus geht unsere Dienstleistung weiter bis zur Auslegung der Vorserienwerkzeuge und deren Herstellung. Dieses Spektrum umfasst Anwendungsbereiche aus der Mikrosystemtechnik, der Feinwerktechnik, der Medizintechnik als auch dem Makrobereich des Automotiv- und Consumermarktes. Um im Feld der Mikrosystemtechnik gegenüber den global Playern bestehen zu können sind wir mit namhaften mittelständischen Unternehmen eine Kooperation eingegangen. Damit sind wir in der Lage nicht nur den Bereich der Mikrozerspanung sondern auch weitere Technologien der Mikrosystemtechnik in einer gesamten Entwicklungs- und Fertigungskette dem Kunden aus einer Hand anzubieten.

Unser Unternehmen besteht seit 40 Jahren, gegründet 1967 von Herrn Gerhard Debus. Begonnen wurde mit 5 Mitarbeitern und der Herstellung von Kellerfenstern. Nach und nach veränderten sich die Produkte und das Unternehmen ist stetig gewachsen, sodass wir heute in den Sparten Umformtechnik und Einrichtungstechnik, ca. 50 Mitarbeiter beschäftigen. Durch zahlreiche Erweiterungen verfügen wir aktuell über folgende Fertigungseinrichtungen: * 12 Tiefziehpressen bis 900 Tonnen * 5 Kantenbearbeitungsmaschinen, Stanzen und Abkantpressen * 1 Drückbank * 1 Trumatic Stanz-Nippler sowie mehrere Tafel- und Kreisscheren * 1 Brennschneidanlage * Schweißroboter GMF und Kreisscheren Umformtechnik In der Umformtechnik werden kundenspezifische, werkzeuggebundene Blechteile gedrückt, gestanzt, kaltumgeformt, tiefgezogen, gebogen und geschweißt. Wir verarbeiten hauptsächlich Stahlsorten in der Güte S235 JRG 2, DD11 – 13, DC 01, P265 GH bis 10 mm Stärke, sowie alle gängigen Edelstahlsorten 1.4301, 1.4404, 1.4571 bis 6 mm Stärke. Unsere Produkte finden Anwendung in den Sparten des allgemeinen Maschinenbaus, z. B. bei Landmaschinen, Baumaschinen, der Regelungstechnik, NahrungsmittelindustrieElektroindustrie und Kranbau, besonders sind wir auf die Herstellung von Behälterböden für den Apparate- und Behälterbau, sowie die Heiztechnik spezialisiert. Einrichtungstechnik Wir haben seit über 25 Jahren Erfahrung in der Einrichtungstechnik für die Nahrungsmittelindustrie. Angefangen bei Metzgerei- und Gastronomieeinrichtungen aus Aluminium und Edelstahl, haben wir uns kontinuierlich weiterentwickelt für alle Sparten des Möbel-, Apparate- und Maschinenbaus. Wir beliefern heute Fleischereien, Hotel- und Großküchen, SB-Märkte und Cateringbetriebe, Labors, Kliniken sowie Spezialeinrichtungen für Pathologien. Für unsere Kunden sind wir jederzeit dynamisch, freundlich, flexibel, verlässlich, schnell und preiswert. Die Tatsache, dass mehr als 80% unserer Kunden seit mehr als 10 Jahren bei uns Stammkunden sind, spricht für unsere Fairness, Loyalität und Kontinuität in Partnerschaft mit unsereren Kunden. Wir würden uns freuen, auch für Ihr Unternehmen tätig sein zu können, sprechen Sie uns an.

Langjährige Erfahrung und anerkannte Kompetenz, im Markt für Wärmeerzeuger-Produkte sind die wesentlichen Merkmale der INTERDOMO GmbH. Ein wichtiges Element dieser Anerkennung ist mit unserem Know How in der Stanz- und Umformtechnik der Schweißtechnik und der Produkt-Endmontage begründet. Wir gehen davon aus, den hohen Erfordernissen des Marktes im Bereich Qualität, technische Realisierung und Liefer-Service unbedingt und excellent entsprechen zu können. In der absoluten Kenntnis unserer Stärken haben wir unseren Geschäftszweck wie folgt definiert: Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Komponenten, Baugruppen und Systemen, die durch die Technologien Stanz- Umformtechnik, Schweißen und Montieren generiert werden.

Seit mehr als 30 Jahren spezialisiert sich die ILG Medizintechnik auf die Herstellung von hochwertigen chirurgischen Instrumenten sowie Präzisionsfrästeilen mittels CNC Technik.Durch diese Kombination Chirurgie / CNC Frästechnik sind wir mit dem Umgang rostfreier Stähle bestens vertraut.Doch auch Kunsstoffe NE Metalle und St Werkstoffe werden bei uns bearbeitet. Auch ein CAD/CAM System ermöglicht uns Zeichnungen und Programme am PC zu erstellen.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus dem Modell-, Formen- und Werkzeugbau. Wir haben 8 CNC - Fräsmaschinen im 2-Schichtbetrieb laufen. Es werden die verschiedensten Materialien, sowohl über CAD/CNC als auch konventionell verarbeitet. Wir konstruieren in Catia V5 und Tebis und fertigen sowohl Vorserien- als auch Serien-Werkzeuge. Unsere Werkzeuge werden u. a. auch mit Pneumatik, Elektrik und Hydraulik ausgeführt. Zudem sind auch sehr stark im Entwicklungsbereich und im Prototypenbau tätig. Zu unserem Leistungsspektrum zählen: Schäumwerkzeuge für Weichschaum, PU, GMPU, Bordnetzsysteme, Photovoltaik usw., Gießerei-Modellbau, Karosserie-Modellbau, Lehrenbau, Vorrichtungsbau, Maschinenbau, Fließpresswerkzeuge, Blechprägewerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Spritzgußwerkzeuge, Cubingteile aus Aluminium und Kunststoff, Laminatformen usw. Wir fräsen auch Kleinserien auf 3- und 5-achs-Maschinen bis zu Größen von 1000 x 1000mm oder bis Ø 1400mm

Wir sind ein Präzisionsstahl verarbeitendes Unternehmen. Dank moderner Technologien sind wir in der Lage, mit bester Qualität Ihres Produktes Kosten zu sparen.

Willkommen Vom Rohentwurf bis zum fertigen Teil, vom Bauteildatensatz bis zum kompletten Werkzeug. Unser gut ausgebildetes und motiviertes Team sorgt für optimale und termingerechte Lösungen, bei den von Ihnen gestellten Aufgaben. Uns stehen dabei Software und Maschinen zur Verfügung, die jeweils dem aktuellsten Stand der Technik darstellen.

Die Firma Herbert Paul fertigt Sondermaschinen, Vorrichtungen, mechanische Geräte und Präzisions Einzelteile speziell für Ihre Anforderungen. Bisher haben wir vor allem Sondermaschinen, Vorrichtungen und Präzisions Einzelteile für die Bereiche: Kfz.-Technik Luftfahrttechnik Automatisierungstechnik Handlingtechnik Medizintechnik u.v.w. gefertigt.

Im Mittelpunkt des unternehmerischen Denkens und Handelns in der Firmengruppe SCHERDEL steht der Mensch. Dabei kommt dem sozialen Engagement für die Mitarbeiter die gleiche Bedeutung zu wie den Beziehungen zu Kunden, Lieferanten, Dienstleistern oder Partnerfirmen. Die Anerkennung individueller Leistung, das Einräumen von Entscheidungsspielräumen, die Förderung von Initiative und Kreativität, die Möglichkeit zur optimalen Aus- und Weiterbildung bilden die Grundlage einer Unternehmensphilosophie, die auf traditionelle Werte zählt und deren Eckpfeiler moralische und ethische Grundsätze tragen. Die sechs Unternehmensziele sind: 1. Kundenzufriedenheit 2. Mitarbeiterzufriedenheit 3. Innovationsbereitschaft 4. Erweiterung der Marktanteile 5. Schonung der Umwelt 6. Verzinsung des eingesetzten Kapitals

Wir sind ein mittelständisches, metallverarbeitendes Unternehmen mit eigener Entwicklung und Produktion am Standort Deutschland. Durch die Verbindung von modernen Arbeitsprozessen und jahrzehntelanger Erfahrung werden wir auch in Zukunft versuchen unseren Innovationsvorsprung zu Ihrem Erfolg zu machen. Was das für sie bedeutet? Professionelle Projektplanung, Kurze Entscheidungswege, Kurzfristige Lieferzeiten und einzigartige Qualität. Warum Sie das brauchen? Weil Ihre Technik auch nicht irgendeine ist und es somit keinen Grund gibt sich mit weniger zufrieden zu geben... Unsere Kernkompetenzen CAD-Planung in 3d Generell Metallverarbeitung Speziell Blechverarbeitung Biegen/Abkanten von Blechen bis zu einer Materialstärke von 8mm (CNC gesteuet) Stanzen/Nibbeln von Blechen bis zu einer Materialstärke von 8mm (CNC gesteuert) Schweißen von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guß Glasperlstrahlen Polieren Grundieren und Lackieren Instandhaltungsarbeiten Vorbereiten der Werkstoffe zum o Chromatieren o Verzinken o Eloxieren o Pulverbeschichten Besondere Erfahrungen Entwicklung und Bau von Gestellen und Komponenten in der 19"-Technologie Ausbau von Rundfunk- und Fernsehübertragungswagen Studiomöbel Fahrzeuginnenausbau (Sonderausführungen) Monitorwände Gehäusebau von Entwicklung über Prototypenherstellung bis zur Serie Entwicklung und Bau von Solarkochern Herstellung von speziellen Möbeln Firmen- und Werbeschilder Geländerbau in Stahl und Edelstahl Sonderanfertigungen

Die Otto Bauckhage GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen und schwerpunktmäßig im Bereich der Stanz- und Umformtechnik tätig. Unsere in- und ausländische Klientel gehört vornehmlich der Automobilzuliefer- und Elektroindustrie sowie der Schrauben- und Mutternindustrie an. Die Firmengründung erfolgte 1960 durch Herrn Otto Bauckhage und ist bis heute in ihrer Art ein traditionelles Familienunternehmen. Bis zum 31.12.2002 stand Herr Hans Werner Bauckhage dem Unternehmen als Geschäftsführer vor. Zum 01.01.2003 sind Herr Dietmar Schöttler und Frau Heike Schäfer als Gesellschafter in das Unternehmen eingetreten und zu Geschäftsführern berufen worden. Die mittelständische Betriebsstruktur mit ca. 35 Mitarbeitern verleiht unserem Unternehmen die nötige Flexibilität, Kleinmengen sowie Großserien rationell zu produzieren und gewährleistet daher eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt den Standard der Automobilindustrie nach ISO TS 16949:2002 sowie der EN ISO 9001:2000 und ist entsprechend zertifiziert.

Wir fertigen Kurzdrehteile ausschließl. aus Messing und Langdrehteile aus Stahl und Messing. Kurzdrehteile D 3-32 mm; Länge 1-40 mm Langdrehteile D 3-32 mm; Länge 1-1000 mm ausserdem: Mehrkantstossen, Mehrkantdrehen, Gewinde schneiden, - strählen, - fräsen Rändeln, Schlitzen Trowalisieren, verschiedene Oberflächenbehandlungen

Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach. Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt. Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung. Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität