Metallbearbeitung: in Echtzeit passende Fertiger finden

h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3> Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen. h5>Leistung & Service/h5> Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service. In unserer modernen Fertigung verarbeiten wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen- bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Seit 1982 bieten wir unsere Dienstleistungen im Bereich der Metallumformung an. Im Kundenauftrag produzieren wir Pressteile, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, und mechanische Teile für die unterschiedlichsten Branchen der Industrie. Ein motiviertes Mitarbeiterteam, leistungsfähige mechanische und hydraulische Pressen, Coilangen mit CNC gesteuerten Walzenvorschüben und unser Bearbeitungszentrum TCV 400 bilden die Grundlage für Flexibilität und Schnelligkeit unseres Unternehmens. Unsere Stärken: Hohen Qualitätsstandard Sofortige Lieferungen Kundennähe durch Produktion in Deutschland Liefertreue und Verlässlichkeit Freundlicher Service Starke Kundenorientierung Gutes Preis/Leistungsverhältnis Technische Beratungskompetenz Geschulte Mitarbeiter Schnelligkeit und Flexibilität Information- und Technologievorsprung Kurze Fertigungszeiten Problemlose Zusammenarbeit Hilfen für den Kunden Hohe partnerschaftliche Basis (Im Kundenauftrag produzieren wir mechanische Teile der Zerspanung auf CNC - Bearbeitungszentren. Unsere besondere Kompetenz liegt in Losgrößen ab 10.000 Stück.)

Das Familienunternehmen Gneuß Kunststofftechnik GmbH mit Sitz in Nordrhein Westfalen ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Filtriersystemen für alle Arten von Kunststoffschmelzen sowie Messtechnik für die Erfassung von Schmelzedruck, Schmelzetemperatur und Schmelzeviskosität. Seit der Firmengründung im Jahre 1983 hat sich der technologische Entwicklungsprozess bei Gneuß kontinuierlich fortgesetzt. Heute stellen die Rotary-Filtriersysteme den höchsten technologischen Stand dar und sichern mit über fünfzig Patenten die weltweite Marktführung im Bereich prozesskonstanter Filter ab. Weltweit erfolgreich im Einsatz, sind Gneuß Filtriersysteme der Maßstab für eine ökonomische, qualitätskonstante Produktion und höhere Wettbewerbsfähigkeit. Eine vollautomatische Arbeitsweise, ein breites Anwendungsspektrum, auch für kritische Materialien wie PVC, sowie hochkorrosive Materialien wie z.B. Fluorpolymere, mit Filterfeinheiten bis zu 1µm ermöglichen die Herstellung neuer, besserer Qualitäten. Ein Technologiezentrum für anwendungstechnische Versuche und Entwicklungen steht Ihnen am Hauptsitz Bad Oeynhausen (NRW) zur Verfügung. Zur Realisierung dieses höchsten technolgogischen Standards haben wir hier am Standort in Nordrhein Westfalen das Flachschleifen als Kernkompetenz im eigenen Hause angesiedelt. Diese über Jahrzehnte perfektionierte Fertigungskompetenz bieten wir als Hersteller von Sondermaschinen als Dienstleistung an und garantieren Oberfächen von höchster Qualität (Rautiefe Rz 1), kurze Lieferzeiten zu interassanten Konditionen.

ŞAFAK MAKİNA Yedek Parça San. ve Tic. A.Ş. wurde in Istanbul im Jahre 1955 von Herrn Fethi ÇATALAY gegründet. Die Produktion begann mit einem einzigen Drehmaschine im Jahr 1955 und trat in eine Zeit des schnellen Wachstums und der Entwicklung im Jahr 1979 mit dem Beginn der zweiten Generation der Familie. ŞAFAK MAKİNA A.Ş. envolved in eine voll integrierte Anlage, wenn es bewegt wird, um das neue Werk Standort auf 10.500 m2 geschlossenen Raum in Samandıra, Istanbul gebaut. Produktpalette unseres Unternehmens umfasst mehr als 1000 verschiedene Produkte für den weltweiten Automobilindustrie und Traktor. Unser Unternehmen führt die Produktion von Materialien, die in Verbindung Hoch-und Niederdruck-, Rohr-und Schlauchleitungen, Klimaanlagen, Öl-und Bremsleitungsbaugruppen-, Nutzfahrzeug-Kompressoren, Brems Auslassventile, spezielle Motor-Ersatzteile und Klavier Gruppe Fertigung. Unsere Firma hält auf die Entwicklung der Produktionskompetenz im Zuge der Kundenzufriedenheit durch seine CNC-Fertigung Splitter-, Rohr-Zwirnmaschine Parks und Dreschen Schlitten, Beschichtung Unterstützungssysteme. Unsere Firma, nicht nur mit entwickelt und hergestellt, Maschinen für sich selbst geschaffen von Engineering-Aktivitäten bietet Şafak makine seine eigene Technologie zu den Weltmärkten. CNC Dreh-und Rohrformmaschinen sind die besten Beispiele dafür.

Scarabee Hoekstra Fahrzeugbau ist einer der zehn Teilnehmer von Scarabee. Scarabee (zusammenarbeitende Fahrzeugbau Betriebe) ist eine Kräftebündelung zehn renommierter Fahrzeugbau Betriebe in den Niederlanden. Jeder Teilnehmer trägt an der Kraft des Ganzen mittels Zufügung des eigenen Spezialgebietes und der entsprechenden Erfahrung bei. Das macht Scarabee tatsächlich zum vollständigsten Fahrzeugbau der Niederlande. Ihr Vorteil: genügend Kapazität, Innovation und Qualität Die Kräftebündelung innerhalb von Scarabee bietet Ihnen in der Praxis einige besondere Vorteile: Kapazität Die Partner bieten zusammen die Kapazität an, um auch größere, serienmäßige Produktionen mit einer Zeitplanung auszuführen, die Ihnen einen Vorsprung gibt. Andererseits bleiben alle Möglichkeiten offen für spezialisierte Maßarbeiten, die auch Fahrzeugbau Hoekstra B.V. Ihnen bietet. Innovation Zusammen mit den Scarabee-Partnern sind wir besser in der Lage, Marktentwicklungen zu folgen und innovativen Fahrzeugbau Ideen Gestalt zu geben. So erhalten Sie schneller Zugang zu neuen logistischen Lösungen, die Ihren Wagenpark und Ihre Effizienz verbessern. Ein Beispiel davon ist das Angebot Koffer Aufbauten, nämlich Scarabox, Scaraveder und das Scarasystem. Qualität Die Scarabee-Partner haben sich verpflichtet, ein hohes Qualitäts- und Serviceniveau zu garantieren, so wie Sie das gewöhnt sind. Ihr eigener Ansprechpunkt Innerhalb von Scarabee formt Fahrzeugbau Hoekstra oder einer der anderen angeschlossenen Mitglieder immer Ihren persönlichen Ansprechpunkt. Wer erzählen Ihnen gerne mehr über die Möglichkeiten von Hoekstra und den Scarabee-Partnern.

ČZ als Abteilung Al Foundry ist ein Teil der ČZ als Holding, die im Jahr 1914 gegründet wurde und nun 5 verschiedene Abteilungen (Al Gießerei, Gießerei, Werkzeugbau, Turbo, Auto) und drei GmbHs - ČZ Ketten, CZ Maschinenfabrik, ČZ Gastro). Aufgrund der langjährigen Tradition, wurde die Al Gießerei dient anschließend für verschiedene Bereiche der Automobilindustrie als Beispiel die Herstellung von Gussteilen für Motorteile oder seiner Bestandteile. In der heutigen Zeit hat die Division Al Foundry 200 hoch qualifizierte Mitarbeiter mit einer langfristigen Arbeit Praxis mit 6000 m2 Produktionsfläche. Al Foundry ist Inhaber des Qualitätsmanagementsystems nach der ISO / TS 16949 und 14001:2004, weiter innerhalb der Gesellschaft Sichere System zertifiziert. Unterstützte Legierungen: EN AC 46 000 - DIN 226 EN AC 47 100 - DIN 231 8 kg - Gießen werden in einem Bereich von 0,1 hergestellt Druckguss-Maschinen: 1 x CLH 160 t 2 x CLH 250 t 4 x CLH 400 t 1 x DAK 500 S FRECH 6 x CLH 630 t - 1x vollautomatisch inkl. gesetzl.Trimmen, 1x halbautomatische (Spray-Roboter) 1 x DAK 880 FRECH - vollautomatisch einschließlich Zuschneiden 1 x CLOO 1600 t - vollautomatisch einschließlich Zuschneiden Frech, Hydac, DEL Snina: Die Casting-Maschinen werden von gemacht Abgratpressen: Bereich 10t - 30 t SOL 10, SOL 26, CNOS 16, LHS 15B, CZ 10 Kapazität Möglichkeiten: CLOO 1600 - 533 t / a Frech DAK 880 bis 260 t / a CLH 630 - 1482 t / a Frech DAK 500 bis 282 t / a CLH 400 bis 947 t / a CLH 250 bis 212 t / a CLH 160-40 t / a Schmelzendes Haus Ausstattung: Gas-Schmelzofen STRIKO - zwei - Kammer, Band 2.000kg, Elektrische Widerstandsofen ELSKLO - Ausgang 180kg/hr, Volumen 600 kg, Niederfrequenz-Widerstandsofen Siemens - Ausgang 250kg/hr, Volumen 1.000kg, Entgasung Ausrüstung auf Ammoniakbasis. Oberflächentechnik: Grundbearbeitung: 2 x Drehteile 2 x Bohrmaschinen Veredelung Trommelwaschmaschine Tumbling - tumblingequipment Rössler Strahl - Aussetzung Strahlmaschine SPH Disa und eine Trommel-Strahlanlage der PTB Disa

Druckguss aus NE-Metallen, Legierungen Zink (Zamak) und führen Hauptbereiche: Bau 70% Kosmetika, Kern Integrierte Bearbeitungs Arbeit Lead-Spezialist und Zamak Druckguss Produkte von bis zu 0,1 g 1IHRE Hauptbereiche: Gehäuse bei 70% und Atomindustrie Kosmetikprodukte Integrierte Bearbeitungs

Wir setzen eine langjährige Tradition in der Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen in Gornja Radgona fort. Zunächst auf die Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen zur Blechumformung konzentriert, wurde im laufe der Jahre die Prozesskette mit der Serienfertigung erweitert. Heute produzieren mehr als 75 Mitarbeiter Werkzeuge und Serienteile für die Automobilindustrie. Über 95% Prozent des Umsatzes realisieren wir mit Unternehmen der Europäischen Automobilindustrie. Unsere Produkte werden in die Fahrzeuge renommierter Hersteller, wie zum Beispiel Audi, BMW, Mercedes-Benz, Volvo, Ford, Volkswagen eingebaut. Die Qualität in der Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von Werkzeugen und Serienteilen, wird gemäß den Standards ISO/TS 16949 and ISO 9001 gesichert. Unsere Mitarbeiter, unser Know-How sowie unsere langjährige Erfahrung, stehen Ihnen gerne zur Verfügung. Es würde uns sehr freuen, falls Sie sich bei Ihren Projekten an uns wenden würden.

Die Firma Pöselt GmbH wurde 1990 am jetzigen Standort in Lautersheim gegründet. Firmengründer ist Herr Michael Pöselt, der heute wie damals die Firma leitet. Die Firma wurde ursprünglich unter dem Namen Poegra, später Firma Pöselt geführt und erst im Jahr 2001 in Pöselt GmbH umgewandelt. Ursprünglich wurde damals der größte Teil des Umsatzes im KFZ-Sektor mit Karrosseriebau, Auto-Reparaturen und KFZ-Lackierungen erwirtschaftet.

Seit 1947 hat das Unternehmen Fabrique elsässischen Décolletages stellt alle seine Fachkompetenz im Bereich der Bearbeitung, mechanische und Nacharbeit. Wir garantieren Qualität und Handwerkskunst.

CNC Drehen - CNC Fräsen - Metallbearbeitung - Zerspanungstechnik - Metalltechnik - Drehen - Bohren - Fräsen - Schweissen - Baugruppenmontage

Präzisionsmechanik, CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind unsere Spezialität. Als Hauptdienstleistung werden zerspanend gefertigte Teile mit höheren Anforderungen an die Fertigung und Genauigkeit nach Kundenvorgaben hergestellt. Der moderne und vielseitige Maschinenpark umfasst Drehmaschinen und kubische Bearbeitungsmaschinen für Einzelteile, Kleine- und Mittlere Serien. Kurze Reaktionszeiten und Entscheidungswege sowie die Bereitschaft den Kunden 100%ig zufrieden zu stellen zeichnen Helfenstein Mechanik aus. Mit Kunden aus den Branchen Aerospace, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Gasmesstechnik und Maschinenbau werden ca. 80% des Umsatzes abgedeckt. verlassen sich auf unsere Flexibilität.

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Die TSS-aerospace GmbH wurde 2008 gegründet. Ziel der Unternehmenstätigkeit ist es, Sie als Kunden, in der Umsetzung von Spezialprozessen wie zum Beispiel Wärmebehandlung ; Material-/Produktprüfung ; oder Fertigung zu unterstützen. Unsere langjährige Erfahrung mit Anforderungen verschiedener Luftfahrt- und Automobilindustrie Kunden, sowie Anforderungen aus den QM Systemen DIN ISO 9100; Nadcap; CQI9 ermöglicht es uns, Sie optimal in der Umsetzung dieser zu unterstützen

-Serienfertigung auf 8 Bearbeitungszentren auch 3D nach Zeichnung oder Daten -Mehrseitenbearbeitung mittels Rotamatik Wendespanner -Fertigung von Einzelteilen nach Zeichnung oder Daten -Drahterodieren auf 2 Maschinen -3D-Drucken

Tekateknik ist ein Kunststoffspritzwerkzeug Unternehmen gut bekannt in der Region und sehr erfahren in der Automobil-, Haushalts- und Elektronikindustrie. Seit 1983 produziert das Unternehmen nur Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge.

In den 1950er Jahren begann die Familie Nironi mit den ersten Produktionsaktivitäten in der Druckgussindustrie und sammelte bis heute mehr als 60 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet. 1998 entschloss sich der Sohn Stefano Nironi, mit der Spezialisierung auf Aluminium-Druckguss die nächste Stufe zu erreichen. 1998 - Gründung der Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Beginn der CNC-Bearbeitung 2012 - Beginn der CNC-Drehproduktion 2014 - Vorstellung der neuen Overlying Cycle-Technologie auf der Euroguss 2016 - Euroguss Messe und erste Exportaktivitäten nach Deutschland 2017 - Renovierung der gesamten Produktionsstätte 2018 - Zertifizierung nach ISO 9001 und Kauf der 2. Hybridmaschine 580T für den Überlagerungszyklus 2020 - Programmierter Kauf der 3. Hybridmaschine 900T für die Überlagerungszyklus-Technologie

Zlieváreň SEZ Krompachy ist privat Aktiengesellschaft mehr als 20 Jahren (vorherigen Zustand Fabrik SEZ Krompachy) und wir produzieren Gussteile aus Grauguss nach EN-GJL-150, EN-GJL-200 und EN-GJL-250 auf DISAMATIC 2013 Spritzgießmaschine mit maximalen Abmessungen von Gussteilen 450 x 350 x 150 mm, Gewicht bis zu 20 kg / Stück und Serien über 5.000 Stück / Jahr. Die Kapazität der Gießerei ist 10.000 Tonnen / Jahr, und wir haben noch einige freie Kapazität (ca. 2.000 Tonnen / Jahr). Mehr als 90% der gesamten Produktion in den europäischen Märkten (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H) wird exportiert. Unser Unternehmen beschäftigt ca. 105 Mitarbeiter und wir sind Besitzer von Zertifikaten ISO 9001: 2009 und ISO 14001: 2005. Das Sortiment der produzierten Gussteile aus Gussteilen für die Automobilindustrie, Kühlindustrie, Elektroindustrie, hydraulische Getriebe und Pumpen, weiß Engineering, Ofen, Kamine und andere Heizkörper, Entwässerungssysteme, andere Maschinen und Ausrüstungen. Wenn Sie uns notwendigen Informationen (Zeichnungen, Mengen und Gewicht der Gussteile) senden, würden wir Preisangebot in kurzer Zeit vorzubereiten.

Wir bieten unsere Dienstleistungen vergeben Drehen. Unsere Besonderheiten: - Von 2 bis 32 mm ø - Materialien: Alle Materialien und Kunststoffe - Serie Typ: Prototypen, Mittel- und Großserien - Ausstattung: CN Park + traditionellen Park - Branchen: Alle Branchen - Französisch und sich dynamisch entwickeln Familienunternehmen mit einer starken Reaktion auf Ihre Anforderungen in Bezug auf Zeit und Qualität - Wir sorgen auch für alle nachfolgenden Operationen (Schleifen, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, etc ..)

Vi.Meccanica SNC stellt spezielle Formhalter mit Materialien und durch den Kunden-Designs. Unsere technischen Programmbüro Bearbeitungszyklen mit Hilfe von 3D-Modellierer (ProEngineer- Wildfire ) und Nocken (WorkNc- Cut).Die Oberfläche des Formhalter wird auf Bearbeitungszentren hergestellt, ausgestattet mit Thermosonden und Laser-Werkzeugeinstellung für Werkzeuge, um die Genauigkeit und die Einhaltung der Toleranzen durch das Projekt auferlegt zu gewährleisten.Wir wissen, Formhalter für die Behälter des Sektors (Food und Non) Verpackung, wo die Dicke der Formteile von wenigen Zehntel ist.Das tun wir auch Formaufbauten für technische Güter, Automobilindustrie (Verglasung) mit zahlreichen schrägen Wagen, Mehrkammer und Sandwich-Boxen und verschiedene Arten von Behältern. Wir führen Halterungen für Scheren Blechdruckgussteile.Wir führen Warmkammer Distanzstücke und Standorte für Heiße Seiten unterschiedliche Stähle C45 arbeiten, 2311 und Spezialstähle wie z Ramax2 (Inox) insbesondere zur zur Herstellung von Artikeln für die Lebensmittelindustrie gewidmet Formen.Wir stellen Formaufbauten montagefertig , fertig in jedem Detail.