VDL ETG Switzerland ist Ihr Outsourcing Partner für verschiedene Technologien und verfügt mehr als 50 Jahre Erfahrung in der wirtschaftlichen Herstellung von kundenspezifischen Baugruppen und Systemen. Wir bieten sämtliche Bearbeitungsstufen - vom Engineering bis zur Logistik, Projektmanagement, Qualitätssicherung entlang der gesamten Supply Chain. Mit unseren Kompetenzen bauen wir die qualitative Führungsrolle als Zulieferer der Mid- und Hightechindustrie kontinuierlich aus. Dabei fokussieren wir uns auf folgende Marktsegmente: Semiconductor, Vacuum Technologies, Coating Technologies, Medizintechnik, Food- Lebensmittel Unsere Kernkompetenzen: Löten: Vakuumlöten (Vakuumöfen bis Ø 900, L 900; bis zu 1130°C; Auf Helium basierte Schnellkühlung) Vakuumglühen Flammlöten Schweissen: Schutzgasschweissen (MIG/WIG/MAG/Plasma) Orbitalschweissen Schweisskonstruktionen Drehen Stahl, Stahl rostfrei, Aluminium Dimensionen bis zu Ø2100 Fräsen (Edelstahl, Aluminium, Stahl, Titan): 4-achsiges Formfräsen: Grossteilebearbeitung 4x4x4 m und 20 t Gewicht 5-achsiges Formfräsen: Bearbeitung von komplexen Teilen Metrologie: Taktiles Messen bei einer Teilegrösse von Reinraumbedingungen im Messlabor - Qualitätsklasse 1; Konstanz klimatisierter Messraum ± 0,2 °C ) Oberflächenbearbeitung: Sandstrahlen Trowalisieren Polieren Montage: Reinraummontage (ISO 8 - 2500 m²; ISO 6 - 400 m²/ Flowbox) Montage bei sauberer Umgebung Ultraschallreinigen Testen & Qualifizieren: Restgasanalysen Dichtheitskontrolle unter Vakuum Kontrolle der Durchflussrate Elektrische Tests Druck- und Durchflusskontrolle Inspektion auf Partikel (UV-Lichtkontrolle, Weisslichtkontrolle; Schwarzlichtkontrolle) Detaillierte Dokumentation Engineering: Ganzheitlicher Entwicklungsprozess Engineering von ganzen Systemen Mechanisches Engineering Mechatronisches Engineering Berechnungen und Simulationen Leichtbauweise und Formverbesserungen Software und Kontrollsysteme Projektmanagement Einkauf: Globales Lieferantennetzwerk Strategische Lieferantenentwicklung Einkaufsberatung Logistik: Standardisierte und kundenspezifische Verpackungen (SEMI Standards) Dokumentation des Verpackungsprozesses Exportdokumentationen Reinraumverpackungen/Vakuumverpackungen

Willkommen bei TAŞDEMİR ENDÜSTRİ Mechanische Bearbeitung Wir sind Ihr zuverlässiger Partner in der spanabhebenden Fertigung. Mit unserem Maschinenpark und erfahrenen Mitarbeitern fertigen wir überwiegend Kleinserien und Grossserien rund ums Drehen, Fräsen, Bohren, dabei sind wir durch die große Anzahl an Fertigungszentren schnell und flexibel. Dazu stehen uns modernste CNC-Dreh- und Bearbeitungscentren zur Verfügung. Bei der Taşdemir Endüstri bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjährigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fähigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräsen, Mechanikern. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntelange Erfahrung. Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw. An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF. Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen. Ihr Anspruch ist unsere Mission. Wir freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit mit Ihnen. Die Taşdemir Endüstri ist ein Dienstleistungsunternehmen im Bereich moderner CNC-Zerspanung, Baugruppenmontage und Apparatebau. Wir setzten die Fertigungsaufgaben unserer Kunden auf höchstem Qualitätsniveau um. Tradition und Innovation prägen unser Unternehmen: seit langen Jahren produzieren wir in den Bereichen Drehen, Fräsen, Mechanik, Montage und Maschinenbau. Hochqualifizierte Mitarbeiter, modernste technische Bearbeitungsmaschinen und schlanke Organisation machen es uns möglich, gleichbleibend gute Qualität zu liefern. Für den Blick in die Zukunft schöpfen wir unsere Energie aus unserer Beständigkeit. Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen, bei dem nicht nur die Technik, sondern auch der Mensch eine zentrale Rolle spielt. Wir freuen uns, Sie bei Taşdemir Endüstri herzlich willkommen zu heißen! Machen Sie sich selbst ein Bild auf unserer virtuellen Präsenz... Was Sie bei uns finden können? Die besten Voraussetzungen für Qualität!

Tool Precison doo wurde im Jahr 2009 als Unternehmen gegründet, dessen strategisches Hauptziel im Bereich der Produktion von Spezialkarbid- und HSS-Schneidwerkzeugen und -Schärfen sowie der Unterstützung von Produktionsunternehmen auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung und der Allgemeinheit lag mechanische Industrie. Die Geschäftspolitik des Unternehmens basiert auf dem Streben nach flexibler Logistik, Transport und technischer Unterstützung für Kunden, um ein hohes Maß an Integration und Dienstleistungen zu gewährleisten, die zur Gewährleistung der Kundenzufriedenheit erforderlich sind. Eigene Anpassungsfähigkeit und Flexibilität für unsere Kunden bieten wir das Schärfen aller Arten und Größen von rotierenden Schneidwerkzeugen an, während wir gleichzeitig das Gewünschte sicherstellen Geometrie auf Kundenwunsch oder angewandte Geometrie auf genau definiertes Bearbeitungsmaterial. Der Fokus unserer Geschäftsstrategie liegt auf der schnellen Lösung von Kundenbedürfnissen und bietet damit innovative Konzepte für Schneidwerkzeuge mit der Tendenz, die Schnittgeometrie ständig zu verbessern und zu optimieren. Wir haben die Schnittgeometrie für die nahezu bearbeitbare Bearbeitung optimiert, angefangen von Nichtmetallen (jeder Art von Kunststoff), Baustahl, legiertem Stahl, Gusseisen, Spezialwerkstoffen bis hin zu gehärtetem Stahl. Das Schärfen von Schneidwerkzeugen erfolgt durch Einsatz des modernsten 5-Achsen-CNC-Schleifgeräts mit Unterstützung eines hochwertigen Managementsystems, das eine vollständige Automatisierung und Qualitätskontrolle des Schärfens ermöglicht.

RK-tec Maschinenbau GmbH & Co.KG steht für ein Unternehmen mit hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern, welches Know-how-Lösungen für Neu- und Bestandsanlagen im Bereich Maschinen- /Anlagenbau und Fördertechnik liefert.

Mechanik vom Feinsten Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir ausschließlich mit qualifizierten und engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, Dreh- und Frästeile aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Unsere Kernkompetenz ist die Einzel-,Kleinserien-und Prototypenfertigung. Auch kleine Baugruppen, von der Teileherstellung bis zur Montage, sind wir der richtige Partner,

COMERCALO 'srl Brindisi Italien Präzisionsmechanische Konstruktionen. Drehen, Fräsen und Schleifen. Wir fertigen Werkzeuge nach Kundenwunsch und Modellen (Kleb-, Kontur- und Bohrwerkzeuge etc.) Wir produzieren Ersatzteile mit Zuliefermaterial oder mit von uns geliefertem Material. Wir führen feinmechanische Bearbeitungen (Fräsen, Drehen, Schleifen) durch Die maximalen Abmessungen der Teile, die wir verwalten können, sind mm. 1600x500x500. Wir haben immer Rohstoffe auf Lager wie 7475,7075,705,2024, 17-4-PH, Kohlenstoffstahl usw. Wir können entweder nur mechanische Bearbeitung und Maßkontrolle durchführen oder komplette Teile von OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN liefern. Was die Oberflächenprozesse in Italien betrifft, sind unsere Partner Galvair, Metalsud und Tecnotrattamenti, aber wir können auch die Unterstützung von Galvatec in Spanien und Mecacrome in Frankreich mit von Boeing, Airbus, Bombardier usw. qualifizierten Prozessen haben. Wir bauen spezielle Sonderanlagen. Bei Kleinserien sind wir sehr schnell in der Produktion. Unser Transportpartner in Italien ist GLS EXECUTIVE und in Europa DHL.

Willkommen bei der HGH GmbH Wir sind eine Lohnfertigung mit einem kleinen Team in Oberbayern nahe München. Mit unserem Maschinenpark sind wir gut ausgerüstet für die Dreh-und Fräsbearbeitung Wir fertigen vom Prototypen bis zur Serie. Unser Betrieb befindet sich in 2. Generation und kann auf einen reichen Erfahrungsschatz in der Metallbearbeitung zurückgreifen. Bei Fragen können Sie uns gerne kontaktieren.

Wilvo hat sich seit der Unternehmensgründung im Jahr 1970 kontinuierlich weiterentwickelt. Das Ergebnis ist die heutige führende Rolle als Zulieferer. Anfangs Spezialist für die Bearbeitung von Feinblech und leichten Konstruktionsbau, hat sich Wilvo zu einem starken Zulieferpartner für viele Kunden im In- und Ausland entwickelt. Die Lieferung einer Vielzahl von Metallprodukten in großen und kleinen Serien stellt noch immer die Grundlage dar, aber Wilvo blickt auch gerne über diesen Bereich hinaus. Neben einem modernen Maschinenpark verfügt Wilvo über ein hohes Maß an Fachwissen. Hierdurch kann Wilvo sowohl einfache als auch komplexe Projekte innerhalb kurzer Zeit umsetzen

Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen: KncP K = Konstruktion ncP = NC – Programme. Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft. Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert. Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X. Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.

MITEC SRL wurde im Jahr 2009 aus der Entwicklung und jahrzehntelangen Erfahrung im mechanischen Bereich des Eigentümers geboren, der nach 30 Jahren im Dienste des Familienunternehmens die technologische Erneuerung wählt, die sich ganz auf sein neues Abenteuer konzentriert. In einigen Jahren werden neue numerisch gesteuerte Drehmaschinen, vertikale Bearbeitungszentren und Spritzgießmaschinen für das Formen von Kunststoffmaterialien gekauft; MITEC SRL steht im Dienst der größten Unternehmen in der Umgebung und gewinnt immer mehr Vertrauen und Konsens dank seiner Vielseitigkeit, die es ermöglicht, vormontierte Komponenten und Bausätze für verschiedene Sektoren zu realisieren: Industrietore, Tore, Schiebesysteme, Verpackungen , Automaten, Großküchen und Medizin. MITEC SRL erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 2.800 Quadratmetern, davon 1.250 Quadratmeter Produktionsfläche (2/3 Produktions- und 1/3 Lager- und Büroräume) und die restlichen Be- und Entladeflächen sowie den Innenhof. Zur Zeit sind 12 Angestellte plus 1 Arbeiter und 1 Verwaltungsassistent für insgesamt 14 Angestellte.

Wir produzieren für unsere Kunden gleichermaßen technische Teile aus allen Industriebereichen. Unsere Kompetenz reicht dabei vom Maschinenbau bis hin zu Haushaltswaren und Dekorationsartikel. Mit einem modernen Maschinenpark im Drei-Schicht-Betrieb mit derzeit elf Spritzgussmaschinen auf 1.500 qm Produktions- und Lagerfläche sind wir sowohl für Kleinauflagen, als auch Massenherstellung gerüstet. Die Fertigung ist auf Kunststoffteile von 0,5 bis 1.150 Gramm bei einer Zuhaltekraft der Maschinen von 25 bis 250 Tonnen ausgelegt. Wir lassen Sie nicht alleine – von der Planung bis zur Lieferung des fertigen Artikels. Gerhard Kurz Kunststoff-Spritzgußtechnik Dr.-Muschak-Strasse 18 87600 Kaufbeuren

Formenbau Tradition aus dem Jahre 1967! Seit 2001 sind wir 100% privates Unternehmen. Wir haben reiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von: - Spritzguss-Formen für Kunststoff; - Blasformen; - Formen/Werkzeuge zum Schneiden und Verformen von Blechen; - Druckgussteile für Aluminium und andere NE-Metalle; - Nicht-Standard-Ausrüstung, Unsere zweite Abteilung ist auf Einspritzen von Kunststoffteilen spezialisiert

Unser Unternehmen wurde 1968 von Ioannis Tyrpanis gegründet. Seit 1979 sind auch seine Söhne aktiv, die nun auch für das Unternehmen verantwortlich sind. Der Sitz des Unternehmens befindet sich in Lefki Xanthis, Griechenland, in eigenen Anlagen von über 3.000 qm. Nach 50 Jahren Erfahrung in der Maschinenbauindustrie, gehört es zu den führenden griechischen Werkstätten, anerkennt von zusammenarbeitenden Unternehmen und Forschungsinstituten. Heute, ist das Unternehmen auch kommerziell tätig, mit einer großen Auswahl an Industrieteilen und Rohstoffen. Ziel des Unternehmens ist, die neue Technologien und die kontinuierliche Erweiterung seiner Produktionsmöglichkeiten zum Vorteil seiner Kunden zu nutzen, welches durch die ständige Erneuerung seiner Maschinenausstattung, sowie auch die Erweiterung und Modernisierung seiner Anlagen bewiesen wird.

Mit 30 Jahren Erfahrung ist die Firma CS Plastic ein kompetenter Fertigungspartner für 2K und 3K-Spritzgusswerkzeuge, elektrische Drehteller und Mehrkomponenten-Spritzgussteile, ausgehend von der Konzeption über die Konstruktion bis hin zum fertigen Werkzeug. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter mit Sinn für Präzision und Zuverlässigkeit bestimmen unser heutiges Leistungspotential. Mit fundiertem Know-how unterstützen wir Sie bei der Erarbeitung von Machbarkeit, Materialeinsatz und Wartungsfreundlichkeit. Die hausinterne Bemusterung stellt sicher, dass produktionsfertige Formen geliefert werden. Auf Kundenwunsch produzieren wir auch Klein-, Mittel- und Grosserie bis zu einer Schließkraft von 700 Tonnen hausintern.

Seit 1947 ist die Firma Schmidtke & Sohn Maschinenbau GmbH ein bewährter Zulieferer für Ersatzteile und komplette Instandsetzungen für die Schwer- und mittelständische Industrie. Unsere Marktposition und unsere Leistungsbandbreite ermöglichen die Entwicklung und Fertigung von Sonderlösungen für Instandhaltungsarbeiten an Fertigungseinrichtungen bzw. von Ersatzteilen. Gleichzeitig bieten wir Metallbearbeitung und Fertigung von Zulieferteilen für den Maschinenbau als Einzelteile, Klein- oder Großserien an.

Die Geschichte unserer Firma blickt bis 1995 zurück, wann wir unsere ersten Cortini Bearbeitungszentrum gekauft haben und für die Befestigungstechnikfirma Haubold in Hannover zu liefern begonnen. Die heutige Mill-Turn GmbH ist nach mehreren Umstrukturierungen in 2008 gegründet worden. Seit denn entwickeln wir unsere Maschinenpark und Fachkentnisse weiter, damit wir für unseren Kunden immer besser passen. Wir beschäftigen uns mit Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Spritzgussdesign und Fertigung, Ingenieurkonstruktion, Präzisionsbearbeitung, SolidWorks-Konstruktion Unser Betrieb befindet sich direkt in Budapest, in der Hauptstadt von Ungarn. Deutschland ist schnell und einfach erreichbar. Mit Flugzeug 1,2 Stunde, mit dem Zug 18 Stunden, mit Auto 10-12 Stunden Fahrzeit. Wir haben viel Erfahrung als Zuliferer nach Deutschland gesammelt. Wir haben unter anderem jahrelang für - Haubold in Hannover GmbH - Lasram Lasertechnik GmbH - GE Tungsram Zrt - Hailo GmbH - Novopress GmbH - Semilab Félvezető Fizikai Laboratórium Zrt. geliefert.

SIDERIA INDUSTRIAL Sideria Industrial ist ein auf hochpräzise CNC-Bearbeitung spezialisiertes Unternehmen mit über 15 Jahren Erfahrung in der Branche. Seit unserer Gründung haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden innovative und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, wobei wir modernste Technologie und ein hochqualifiziertes Team einsetzen.

Unser Motto: Competence for your success ! Mit ca. 200 Mitarbeitern zählen wir zu den leistungsfähigsten Maschinenbauunternehmen in der Region Ostbayern. Wir erstellen Montage- und Prüfanlagen für Automotive, Medizintechnik, Hausgeräte- und Informationstechnologie auf Basis von Kundenunterlagen oder entwickeln dies Anlagen selber. Produkte / Dienstleistungen - Projektierung, Konstruktion und Anlagenbau - Montageanlagen für kleine u. mittlere Teile - Roboterzellen mit Kamerasystemen - Integ. Qualitätssicherung (Meß- u. Prüftechnik) - Standardmaschinen nach Kundenunterlagen ( Build-to-print ) - Lohnfertigung und Baugruppenmontage - Medizintechnik - Extruder für chem. u. Lebensmittelindustrie - Produktion von Manometerlaufwerken Allgemeine Info Unsere Kernkompetenzen liegen im Bereich Konstruktion, Anfertigung und Montage von anspruchsvollen Maschinenbaukomponenten oder kompletten Anlagen mit hohen Qualitätsanforderungen. Besondere Erfahrungen haben wir beim Einsatz von Robotern und Bildverarbeitungssystemen. Integrierte Qualitätssicherung durch Mess- und Prüftechnik ist selbstverständlich. Unser Standort am Autobahnkreuz Deggendorf ermöglicht eine schnelle Anfahrt zu den wichtigsten Industriestandorten in Bayern.

Ein junges Familienunternehmen in einem kleinen Dorf in Slowenien mit einer Leidenschaft für zufriedene Kunden und Qualitätsprodukte.

Herstellung von Komponenten aus Eisenguss 1. EN 1561 GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300 2. EN 1563, GJS-400-18, GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-3, GJS-800-2, Low Temperature: GJS-400-18LT, GJS-350-22-LT 3. EN-GJS-SiMo: Nr. 5.3111/5.3112/5.3113/5.3114/5.3115/5.3116/5.3117/5.3118/5.3119 Stückgewichte: von 0,2 bis 45 kg für Grauguss (GJL), 0,2 bis 26 kg für Sphäroguss (GJS) 10 x DISA Vertikalgiessanlagen in der Gruppe. Max Kastengröße: 850 x 650 auf DISA 250C Weiterbearbeitung mit 140 CNC Maschinen Montage Beschichtung: eigene KTL-Anlage, Pulverbeschichtung Angebote ab ca. 200 Teile pro Jahr