Arete wurde 2020 von einer Gruppe von Fachleuten gegründet, die Experten auf ihrem Gebiet sind. Unsere Vision ist es, ein wettbewerbsfähiges international führendes Unternehmen zu werden, das Filter-, Hersteller- und Verpackungsmaschinen herstellt. Mission: Bieten Sie unseren Kunden die besten Waren und Dienstleistungen, indem Sie die Erkenntnisse innerhalb des Unternehmens verbessern.

Aufgrund unserer Fertigungs-tiefe sind wir in der Lage alle Aufgaben von der Entwicklung und Konstrukion über die Einzel- und Serienfertigung bis hin zur Herstellung der kompletten Baugruppe zu übernehmen. Speziell in der Vakuum- und Reinraumtechnik greifen viele Kunden auf unsere Erfahrung und Fertigungstechnik zurück.

Gießerei RAFAMET bietet einen breiten Servicepaket an von Analyse bis zur Vorbereitung der technischen Dokumentationen die für die Bereiche Modelleinrichtung, Abgüssen und mechanische Bearbeitung benötigt werden. Zusätzlich bitten wir folgende Dienstleistungen an: Strahlung nach dem Gießen, Wärmebehandlung und eine laboratorische Diagnostik. Die weite Mehrheit von unseren Produkten ist die Herstellung von: Grauguss und Sphäroguss Elementen, die wir für Schiffbauindustrie den Energiebereich und Bergbauindustrie fertigen. Unsere Produktion von Gusseisen bitten wir in den folgenden Qualitäten an: Grauguss: 200, 250, 300 und 350 nach Norm EN 1561 Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg. Sphäroguss: 400-12, 400-15, 400-18, 500-7, 600-3 und 700-2 nach Norm 1563 Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg. Gießerei RAFAMET Sp.z .o.o bittet auch Gusselemente aus Spezialguss, zb.: austenitischem Gusseisen mit Zusätzen von Nickel und Chrom (Ni-hard und Ni-resist). In den folgenden Bereichen der Industrie: Erdgasindustrie Chemieindustrie Brennstoffelemente Heizungsindustrie Unsere Produktionskapazitäten sind etwa 7000 Tonnen im Jahr. Stabile mechanische Eigenschaften und niedrige Abweichungen der Härte von produzierten Gusseisenelementen haben einen großen Einfluss auf die Strukturkomponenten für alle Arten von Metallbearbeitungsmaschinen. Der große Vorteil des Materials ist auch sehr große und stabile Festigkeit beim Transport von Gassen große Schwingungen ( Dämpfen) erzeugen. Die Hersteller von modernen CNC und Bearbeitungszentren haben immer hohe Qualitätsanforderungen. Deswegen Bitten wir für den Metallbearbeitungsbereich einen Großen Sortiment an Präzision, Genauigkeit und Qualität von unseren Gussteilen als Vormaterial für ihre Konstruktionen. Zu unsere Produktpallette gehören: Betten, Tische, Gestelle, Tragebalken ,Supportelemente, Gehäuse, Maschinenkörper, Pumpengehäuse, Schwunggrade, Getriebegehäuse, Lagergehäuse und Motorabdeckungen. Große Gussteile werden in den Bodengruben mit einem Maβ von max. 20000 x 4000 x 2000 gegossen.

Seit 1997 sind wir eine anerkannte Werkstatt für psychisch beeinträchtigte Menschen, die wegen der Art und Schwere ihrer Behinderung auf dem allgemeinen Arbeitsmarkt nicht, nicht mehr oder noch nicht wieder beschäftigt werden können. In unserer Metallverarbeitung haben wir die Möglichkeit Dreh-und Frästeile auf modernen CNC-Drehmaschinen sowie dem 3-Achs Bearbeitungszentrum zu fertigen. Darüber hinaus können wir Zuschnitte auf Vertikalkreissäge und Bandsäge anbieten. Neben der Metallverarbeitung haben wir mehrere Montage und Verpackungsgruppen an unserem Standort wo Teile montiert und konfektioniert werden können. Ausgleichsabgabe Nach dem Sozialgesetzbuch (SGB) IX § 71 ist jedes Unternehmen mit mindestens 20 Arbeitnehmern zur Beschäftigung von Schwerbehinderten verpflichtet. Die Beschäftigungsquote beträgt 5 %, so dass bei 20 Mitarbeitern ein Schwerbehinderter angestellt werden muss. Wird dieser Prozentsatz nicht erreicht, so ist eine monatliche Ausgleichsabgabe zu zahlen. Eine Auftragsvergabe an die St. Josefs-Werkstätten Plaidt hilft Ihnen, diese Kosten zu minimieren oder ganz zu sparen, da Sie von der in unserem Rechnungsbetrag enthaltenen Arbeitsleistung 50 % auf die zu zahlende Ausgleichabgabe anrechnen können. Die Höhe des jeweiligen Betrages wird auf der Rechnung separat ausgewiesen und kann damit sofort als Bescheinigung für das Integrationsamt genutzt werden.

Unser hochmoderner Maschinenpark und unser erfahrenes Team von ca. 35 qualifizierten Mitarbeitern garantiert im Rahmen einer jeden CNC-Fertigung den höchstmöglichen Qualitätsstandard. Die Stärke des Geerds Anlagenbaus ist das umfassende Leistungsangebot. Wir bieten unseren Kunden die Fertigung der Produkte, die Montage von Baugruppen, die Pulverbeschichtung und die Verpackung & Lieferung nach kundenspezifischen Anforderungen an. Der Geerds Anlagenbau ist der kompetente Partner, wenn es um anspruchsvolle Werkstücke in Einzel- oder Serienfertigung geht. Als Spezialist für Klein- bis Mittelserien stehen wir für präzise Bauteile – individuell gefertigt nach den jeweiligen Kundenwünschen.

Wir haben mehr als 10 CNC-Drehmaschinen (4 Schweizer Drehmaschinen, 3 konventionelle Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und 4 Drehzentren mit 5 Achsen und angetriebenen Werkzeugen).

Wallpach - Perfektion in Metall Mit über 70jähriger Erfahrung in der Herstellung von Metallteilen gehört Wallpach zum Urgestein der metallverarbeitenden Industrie Österreichs. Durch ein hohes Maß an Flexibilität und Verlässlichkeit haben wir uns als Zulieferer von namhaften Unternehmen in sämtlichen Branchen etabliert. Besonders das lückenlose Leistungsspektrum („Alles aus einer Hand“) wird von unseren Kunden sehr geschätzt und bietet die ideale Voraussetzung für ein optimales Ergebnis. Sämtliche Fertigungswerkzeuge werden im hauseigenen Werkzeug- und Formenbau hergestellt. Dadurch können wir - was nachträgliche Änderungen bzw. die fachgerechte Wartung und Reparatur der oft sehr komplexen Werkzeuge betrifft - maximale Flexibilität gewährleisten. Gedankenaustausch zwischen unseren Technikern und den Projektverantwortlichen unserer Kunden ist die Basis für ein optimales Endergebnis. Sehr häufig werden auf diesem Wege produktionstechnische Optimierungen erarbeitet.

Willkommen, und vielen Dank für Ihr Interesse an der Firma G. Taube Modellbau CAD-Service GmbH. Wir sind ein mittelständiges Familien-Unternehmen mit Sitz in Haßloch/Pfalz, welches im Jahr 1986 durch Günther Taube gegründet wurde. Fundiertes branchenübergreifendes Know-how, professioneller Umgang sowohl mit traditionellen und bewährten als auch mit modernsten Materialien und Technologien sowie handwerkliches Können, garantieren unseren Kunden innovative und flexible Lösungen auch bei komplexen Aufgabenstellungen. In diesem Zusammenhang sind wir besonders stolz auf eine unserer Entwicklungen, die „T&T Aufnahmevorrichtung für Werkstückaufnahmen“, die beim Deutschen Patent- und Markenamt eingetragen ist und für die wir mit dem Innovationspreis 2011 des Landes Rheinland-Pfalz ausgezeichnet wurden. Auch sind wir nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Ob es sich nun um die Fertigung eines einzelnen Teiles oder um die Produktion kleiner oder großer Serien handelt - unser hoch motiviertes und qualifiziertes Team hat stets den Anspruch, auch die außergewöhnlichsten Ideen kundenorientiert, präzise und auf höchstem Qualitäts-Niveau umzusetzen. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen in der Automobil-, Luftfahrt- Verpackungs- und der Zuliefer-Industrie. Wir hoffen auch Sie in Zukunft zu unseren Kunden zu zählen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Herzlichst, Ihr Günther Taube mit Team

DIE VISIOTECH VERFAHRENS- ,WERKSTOFF + PROZESSWELT Einzel- oder Serienteile? Wir fertigen Kunststoff + Metallteile ab Stückzahl 1 für Sie. Dabei ist unerheblich ob 3D Druck, Vakuumguss, Rapid Tooling oder CNC Fertigung. Aufgrund unserers eigenen großen Maschinenparks bzw. Partnernetzwerks können wir verfahrensunabhängig wirtschaftlich und technisch nach Ihren Ansprüchen beraten unfd fertigen. Baugruppenmontage? Die Montage der von uns produzierten Teile mit angelieferten oder zugekauften Produkten bewältigen wir in unserer Montagehalle... auch mit definierten Prozessen. 3D Scan? Wir können auch andersrum. Von real…zu digital...mit unserem 3D Scanner und CAD Abteilung bis zu Konstruktionsdaten. Produktentwicklung? Gehäuse, Greifer, Wanduhr,... wir sind keine Designer aber erfahrene Konstrukteure und Tüftler! VERFAHREN/PROJEKT GEFUNDEN? WIR DENKEN + FERTIGEN IN PROZESSEN und PRODUKTEN! Die Kunst Verfahren, Materialien und Kundenanforderungen zu verknüpfen... Die Fertigungsprozesse: VISIO Basic, eco, Fast + Series

High Tech Hersteller von Kunststoff und Metall teilen sowie Baugruppen Stückzahl 1 250.000 pc /a Firmensitz bei Frankfurt Automotive IATF 16949 Aviation DIN EN 9100 Kundenbranchen Automotive Aviation Medizintechnik Consumer/Lifestyle

ZSO sieht sich als kompetenter Anbieter und Dienstleister in der Metall-Zerpanung (Drehen, Fräsen, Schleifen) und Baugruppenmontage. Im Bereich der Lohnfertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen und Oberflächenbehandlung) bieten wir unsere Dienstleistungen von Kleinserien bis hin zu mittelgroße Serien mit großer Variantenvielfalt an. Hierbei können die Jahresstückzahlen von 5.000 St. (bei hoher Komplexität, Dreh-/Frästeil ca. 50 min Bearbeitungszeit) bis hin zu 1,4 Mio. St. (einfaches Drehteil, ca. 1,5 min. Bearbeitungszeit)variieren. Die möglichen Werkstückgrößen erreichen beim Drehen den Durchmesser von maximal 400 mm. Bei radialen Einstichen an der Außenkontur kann es zu Reduzierungen des Werkstückdurchmessers kommen. Beim Fräsen können wir mit unseren Bearbeitungszentren Kubusgrößen von bis zu 1000 mm bearbeiten. Ebenso führen wir auf Wunsch auch Dichtigkeitsprüfungen durch. Die Firma ZSO GmbH ist eine Gesellschaft der senata GmbH (www.senata.de), ein inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen mit einem hohen Eigenkapitalanteil.

Wir sind Hersteller von Dreh- und Kaltformteilen. Es werden alle Materialgüten verarbeitet. Ausland-Standorte : Lager in Polen / Ungarn / Spanien Produktionsstätten : Deutschland / Italien / Spanien 100% - Kontrolle per optoelektronischer Überwachung -- Ziel : 0 ppm

Fein mechanischer hochwertiger Zulieferer, Baugruppen und Supply Chain management. Auftraggeber: medizinischen, graphischen, optischen, nuklear, halbleiter industrie. Innovativ und effizienter produktion. 800x800x800 mm toleranz bis zu 0,001 mm.Drehen auch in Sub-micron bereich

Die FORMOTiON GmbH ist ein modern eingerichteter Werkzeug- und Formenbau im Siegerland. Am Standort Wilnsdorf fertigen die Formbarmacher an modernen CNC-Bearbeitungszentren bis hin zur 5-Achs-Bearbeitung Formen und Werkzeuge für die Kunststoffformgebung und Umformung von Metallteilen. In erster Linie werden Thermoformwerkzeuge gebaut, die der Herstellung von Kunststoffformteilen aus Folien dienen. Angefangen bei der kleinen Einwegverpackung bis hin zu größeren Designbauteilen wie z.B. Wohnwagenverkleidungen, Duschwannen, Solarienverkleidungen, usw. können hier alle Formen hergestellt werden. Die dazu benötigen Alu-Halbzeuge sind ab Lager, oder durch unseren leistungsfähigen Zulieferer meist innerhalb 24 Stunden verfügbar. Abgerundet wird das Angebot durch Umformwerkzeuge und im Werkzeugbau übliche Dienstleistungen wie CAD-Konstruktion, CNC- und CAM-Bearbeitung und 5-Achsen-Bearbeitung. Dabei können Bauteile bis zu einer Größe von 2400 x 1400 mm in einer Aufspannung bearbeitet werden.

Profil Wir haben im Laufe der Zeit unser eigenes Profil entwickelt. Wie viele Unternehmen, deren Gründung den Aufschwung in den 70er-jahren mitgestaltete, ist auch die Firma Dennenmoser ein Kind dieser Zeit. So sprunghaft und rasant die Entwicklung seither auch war, das inhabergeführte Unternehmen Dennenmoser Zerspanung und Gerätebau hat stets die Balance zwischen Historie und Fortschritt gehalten. Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus dem Bodenseekreis, dessen Tätigkeitsschwerpunkte in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen liegen. Das Unternehmen selbst wurde 1974 von Edwin Dennenmoser in Markdorf gegründet und fertigt seitdem als Zulieferer verschiedene Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, Motoren- und Getriebehersteller. 1991 stieg Markus Dennenmoser in das Unternehmen mit ein und leitet seitdem den Bereich Fertigung. 1999 wurde das Gebäude um einen Bürobereich und eine weitere Fertigungshalle erweitert, um den wachsenden Anforderungen an Logistik und Raumbedarf gerecht zu werden. Qualität Entsprechend der stets steigenden Qualitäts-Anforderungen unserer Kunden werden alle Produktionsabläufe durch ein Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 überwacht und in unserem Qualitätsmanagement-Handbuch dokumentiert. Erstklassige Produkte sind das Ergebnis aus ständiger Fort- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, direkter Draht der Geschäftsführung zum Kunden und ständige Erweiterung der Einsatzgebiete unserer Produkte. In Kombination mit unseren jahrelangen Erfahrung ergibt sich ein klarer Vorteil für unsere Kunden. Leistung Im Fertigungsbetrieb in Markdorf wird mit neun Mitarbeitern an hochpräzisen Mehrachs-CNC Drehmaschinen gearbeitet. Hierbei werden nach Vorgabe unserer Kunden aus unterschiedlichen Rohstoffen wie Messing, Aluminium, Stahl oder Kunststoff Teile gefertigt oder angelieferte Guss- und Drehteile weiterbearbeitet. Als Full Service Zulieferer koordinieren wir nach ihren Vorgaben die einzelnen Fertigungsprozesse und überwachen die gesamte Produktionskette mit Hilfe eines QS-Programmes.

Das Produktionsprogramm der GSM GmbH in Nordhausen besteht aus verschiedenen Leistungsspektren. Der Ursprung der Firma GSM GmbH liegt in der Fertigung von Maschinenschutzsystemen mit patentierten Aufnahmesystemen. Mit den stetig wachsenden Anforderungen unserer Kunden und den damit verbunden technischen Anforderungen erweiterte die GSM GmbH Ihr Leistungsangebot um 5 weitere zusätzliche Sparten. Diese teilen sich wie folgt auf: Blechbearbeitung : Laserschneiden 2D bis 8000mm x 2500mm x 25mm Biegen /Abkanten bis 8200 mm und 8 mm Stärke Rohr- und Profilbearbeitung : 3 Seiten Profilbearbeitung auf CNC-Bohr-Sägeanlage bis 15000 mm Länge, Profilquerschnitt 600 x 500 mm mit Fräsoption , 5 - fach Werkzeugwechsler 3 Achs CNC Fräsen bis X = 6300mm , Y = 660mm , Z = 800 mm 60- fach Werkzeugwechsler, Winkelkopf zur Stirnflächenbearbeitung Großteil Portalschweißanlage: Roboter Portalschweißen MAG , MIG mit CMT Prozess bis 10000 mm Länge , Gesamtfahrweg 21000 mm Bauteilgewichte bis 5000 KG Drehachse mit max. Bauteilbreite 2750 mm Spitzenweite 1000 - 10000 mm Oberflächenveredelung: XXL Pulverbeschichtung Strahlen und/oder nasschemische Vorbehandlung Längen bis 15000 mm, Breite bis 2800 mm, Höhe bis 3000 mm Stückgewichte bis 3600 Kg, Größere auf Anfrage Großteile KTL - Beschichtung, Längen bis 6500 mm, Breite bis 1200 mm, Höhe bis 2600 mm Großteile Pulverbeschichtung Längen bis 6500 mm, Breite bis 1200 mm, Höhe bis 2600 mm Stückgewichte bis 3600 KG

Die Kunststoff- und Verfahrenstechnik Radeburg GmbH (kurz: KVR) ist ein mittelständisches Produktionsunternehmen mit Sitz in Radeburg, verkehrsgünstig gelegen nahe der sächsischen Landeshauptstadt Dresden. Als Familienunternehmen denken wir in Generationen. Deshalb treffen wir Entscheidungen mit Blick in die Zukunft, unabhängig von Banken und Politik. Gesundes, stetiges und solides Wachstum ist unser Antrieb. Überzeugt davon, dass wirtschaftlicher Erfolg übereinstimmend mit der Achtung von Mensch und Umwelt möglich ist. Wir bieten ein breites Spektrum modernster Fertigungstechnologien verbunden mit dem langjährigen Know How unserer erfahrenen Mitarbeiter in den Bereichen: Kunststoffverarbeitung (Extrusion, Spritzguss) CNC-Zerspanung von Metallen Montage pneumatischer und elektropneumatischer Baugruppen und Geräte Werkzeug- und Formenbau Auf über 12.000 m² Produktionsfläche, verteilt auf mehrere Gebäude, fertigen wir mit Hilfe hochmoderner Anlagen und Maschinen. In den letzten 15 Jahren wurden etwa 20 Mio. Euro investiert. Die Grundstücksfläche von 25.000 m² bietet uns die räumlichen Möglichkeiten für weiteres Wachstum. Abgestimmt auf die Wünsche und Bedürfnisse unserer Kunden bieten wir ein komplettes Leistungspaket: Entwicklungs- und Konstruktionsleistungen Prototypen- und Musterbau sowie Hinführung zur Serienreife Bau von Montage- und Prüfvorrichtungen Beschaffung von Material und Zukaufteilen Fertigung von Einzelteilen zur innerbetrieblichen Weiterverarbeitung Serienfertigung Die Vielfalt der bei uns im Haus verfügbaren Fertigungsmöglichkeiten und die damit erreichbare Fertigungstiefe stellt ein wertvolles Alleinstellungsmerkmal gegenüber Mitbewerbern dar und wird von vielen Kunden sehr geschätzt. Unser durchdachtes und täglich gelebtes Qualitätsmanagement in Verbindung mit moderner Mess- und Prüftechnik rundet unser Profil ab. Kunden der KVR sind renommierte Unternehmen aus Hightech-Branchen wie Medizin- und Dentaltechnik, Analysentechnik, Automatisierungstechnik, Maschinenbau, Baubranche und Möbelindustrie.

Seit über 60 Jahren bieten wir unseren Kunden Produkte von erstklassiger Qualität. Das Kerngeschäft bildeten zunächst Präzisionsfedern, das später mit einem erweiterten Portfolio um Präzisionsdrehteile ergänzt wurde. Von Anfang an streb(t)en wir nach Perfektion in allen Bereichen. Unsere Mitarbeiter haben es sich zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden höchste Präzision, besten Service sowie kompetente Beratung zu bieten. Durch die langjährige Erfahrung und das umfangreiche Know-how sind wir Spezialist und Top-Ansprechpartner in unserer Branche. Unser Leistungsprofil umfasst konkret Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern sowie Sonderfedern, Drahtbiegeteile und Drehteile für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche.

Als mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen im Ballungszentrum Stuttgart sind wir im Bereich Blechbearbeitung der richtige Ansprechpartner für Sie. Auf 2800m² Produktionsfläche mit eigener Lackierdurchlaufanlage können individuelle Kundenwünsche preisgünstig und schnell realisiert werden. Wir sind seid mehr als 20 Jahren Dienstleiter und verarbeiten die unterschiedlichsten Materialien wie *Edelstahl (1.4301, 1.4571, 1451) *Aluminium ( AlMg3hh, AlSi0,5 ) *Stahl ( S235, S355 ) Zu unserem Dienstleistungsportfolio zählen * Komplexe Schweisskonstruktionen * Laser- und Abkantteile ( Groß und Kleinserien ) * Sonderbauten * Behälterbau * industrielle Beschichtung ( Groß und Kleinserien ) Mit mehr als 26 hochqualifizierten Mitarbeitern garantieren wir Ihnen, ein ansprechendes Preis-Leistungsverhältnis bei relativ kurzen Lieferzeiten.