Öschger Präzisionsdreh- und Frästechnik ist spezialisiert auf die Herstellung anspruchsvoller Bauteile und Sonderanfertigungen insbesondere für die Medizintechnik, die Mess- und Regeltechnik sowie den Maschinenbau. Unser geschultes und erfahrenes Team garantiert hohe Flexibilität, kurze Entwicklungszeiten und kundenorientierte Zusammenarbeit. Wir bieten eine sehr hohe Fertigungstiefe in Klein- und Mittelserien mit vielfältigen Bearbeitungsschritten auf CNC- gesteuerten Werkzeugmaschinen renommierter Hersteller. Dies ermöglicht die optimale Verarbeitung schwierigster Materialien insbesondere rost- und säurebeständige Stähle und Sonderlegierungen. Unser Unternehmen ist nach den Euronormen EN ISO 9001 / 12.2000 und nach den Medizinrichtlinien EN ISO 13485:2003 + AC:2007 zertifiziert. Fertigungsspektrum Wir bearbeiten alle rost- und säurebeständigen Werkstoffe, Titan, Aluminium und alle anderen zerspanbaren Werkstoffe: Drehen: im Durchmesser von 5 mm bis 200 mm. Drehlängen bis 800 mm Prototypenbau, Einzelteilefertigung bis hin zur Serienfertigung Unsere Maschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet so das, eine Zylindermantelfläche (Abwicklung des gedrehten Durchmessers) oder auf der Stirnseite eine Bearbeitung möglich ist. CAM unterstützte Programmierung mittels Surfcam mit mehreren Direktschnittstellen zu anderen CAD-Programmen z.B. Catia, Pro E, AutoCAD u.s.w Fräsen: Frästeile von Abmessungen 5mm bis zu einer Größe von 600mm. * Bis zu 5-Achsen simultan Fräsen, * 5-Achsen positionieren, * 3D - Freiformflächenbearbeitung, * Highspeedcutting, IKZ-40bar, * 3D-Messtastsystem Rundschleifen: Schleifen außen: bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge bis 1000 mm. Schleifen innen: ab einem Durchmesser von 4 mm bis 150 mm und einer Länge bis 200 mm. Mit diesen Fertigungstechniken sind hochpräzise Konturen an vielen technischen Werkstoffen problemlos realisierbar. Das Abrichten der erforderlichen Schleifscheiben wird mit beweglichen Diamanten ausgeführt. Das Ergebnis sind komplizierteste Profilformen in enormer Perfektion. Unsere Produkte Fertigung eigener Werkzeugsysteme: Durch unsere langjährige Erfahrung im spanabhebenden Verfahren sind wir heute in der Lage angetriebene Werkzeuge sowie Sonderlösungen im Werkzeugbereich von höchster Präzision herzustellen. Wir fertigen "Werkzeuge vom Anwender für den Anwender"

Die rmw Kabelsysteme GmbH, ein zukunftsorientiertes Unternehmen aus Thüringen, ansässig in unmittelbarer Nähe des Hermsdorfer Kreuzes an der Autobahn A9 sowie des Flughafens Leipzig/Halle, ist aus der Carl Zeiss Jena Gruppe entstanden. Seit der Gründung im Mai 1991 ist rmw stetig gewachsen - groß genug für große Aufträge und klein genug um Flexibilität zu bewahren. rmw hat mit mehr als 170 Mitarbeitern, Elektromechanikern, Mechatronikern, Werkzeugmachern und Ingenieuren, die richtige Größe für fast alle Produktionsanforderungen und hat sich so am Markt als Zulieferbetrieb für mehr als 160 Kunden etabliert. Ob bei der Herstellung elektromechanischer Baugruppen, der Konfektion von Kabeln oder der Fertigung kompletter Kabelsysteme - Wir schaffen Verbindungen, die Sie brauchen - unsere Stärke liegt in der ausgeprägten Qualität der Produkte. Im Dialog mit dem Kunden werden in Crossen Produkte für eine Vielzahl von Branchen gefertigt, dokumentiert und geprüft. Schwerpunkte dabei sind Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie Maschinen-, Fahrzeug- und Anlagenbau. Die Fertigung für Luftfahrtunternehmen und deren Zulieferer ist seit vielen Jahren ein stetig wachsendes Segment bei rmw. Unsere Produkte finden Sie unter anderem in den Flugzeugen von Airbus, BOEING und Embraer. Die gute Zusammenarbeit mit der Airbus Deutschland GmbH und einigen Zulieferern führte dazu, dass wir auch für den A380 als Lieferant einbezogen wurden. Weitere Referenzkunden aus dem Bereich Luft- und Raumfahrt sind u.a.: EADS, EADS Astrium, Jena-Optronik, KID-Systeme, die DIEHL Gruppe sowie die Nord Micro AG aus Frankfurt. Eine bedeutende Rolle bei rmw nimmt der Bereich Medizintechnik ein. Der Grundstein dafür wurde durch die langjährige Zusammenarbeit mit der Philips Medical Systems aus Hamburg gelegt. Neben Philips sind wir für Atmos, Kuhnke, Tonfunk, GORE und Carl Zeiss Meditec tätig. Unsere Produkte finden sich in Computertomographen, Röntgengeneratoren, Röntgenröhren, Bildverstärkern, Untersuchungsgeräten für die digitale Radiographie, Lithotriptern sowie Geräten für die Augenheilkunde, Hautchirurgie und Zahnmedizin. Aus der ausgezeichneten Zusammenarbeit mit Dornier erwuchs eine Vielzahl von Beziehungen zu Zulieferern von Komponenten wie z.B. mit den Firmen Hans Pausch Röntgengerätebau, HB Feinmechanik und Mühlbauer. rmw praktiziert verschiedene Logistiksysteme: - Einzelbestellungen - Rahmenbestellungen und Kontrakte - Sicherheits- und Konsignationslager Weiter fertigen und liefern wir auch KANBAN. Das allgemeine Qualitätsmanagement in unserem Unternehmen sichert die Erfüllung aller vom Kunden gestellten Qualitätsanforderungen. Das heißt, jedes Erzeugnis wird einer optischen und elektrischen Prüfung unterzogen - durch Prüfzeugnisse belegt und dokumentiert. Diese Qualitätspolitik ermöglichte uns die erfolgreiche Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN 9100. Für den Bereich Luftfahrt fertigen wir nach QSF-A und QSF-B, zertifiziert durch AIRBUS Hamburg. Als zukünftiger Systemlieferant ist QSF-C in Vorbereitung. rmw ist eingetragenes Mitglied im LRT, dem Kompetenzzentrum Luft- und Raumfahrttechnik Sachsen/Thüringen e.V. Willkommen in Thüringen - Sie haben Ihr Ziel erreicht

Tradition trifft Innovation Im Jahre 1919 gegründet, genießt die Fröhlich Maschinenelemente GmbH seit rund 90 Jahren einen hervorragenden Ruf als zuverlässiger Hersteller von Präzisionsdrehteilen aus rostfreiem Edelstahl und Stahl mit dem Schwerpunkt Klemmringe und Stellringe nach eigener Werknorm, nach DIN sowie kundenspezifisch nach Zeichnung oder Muster. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den internationalen Vertrieb von Präzisionsdrehteilen höchster Qualität für alle Industriezweige. Schwerpunkte bilden der Maschinen-, Apparate- und Anlagenbau. Weitere Anwendungsgebiete sind die Automations- und Handhabungstechnik, Schiffs- und Fahrzeugbau, Sport- und Freizeitgeräte- Industrie sowie die elektrotechnische Industrie. Bereits bei Unternehmensgründung lautete das Firmencredo: "Präzision in Perfektion" ... und daran hat sich auch bis heute nichts geändert! Ständige Verbesserungen und Erweiterungen unserer Produkte und deren Fertigungsprozesse sind für uns selbstverständlich, da wir im zunehmenden und globalen Markt die Chance für Wachstum, Profitabilität und somit die Sicherung von Arbeitsplätzen sehen. Der Hauptfokus unserer Bemühungen liegt darin, unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Service bieten zu können. Denn nur "die Kunden, deren Erwartungen wir übertreffen, kommen wieder." Die Basis hierfür bietet ein Team qualifizierter und motivierter Mitarbeiter sowie unser moderner Maschinenpark. Um Ihnen eine gleich bleibend hohe Qualität unserer Produkte zu garantieren, wird unser Qualitäts- managementsystem jährlich durch den Technischen Überwachungsverein (TÜV) geprüft und ist seit 1995 durchgehend zertifiziert, zuletzt nach der neuen DIN ISO 9001:2008.

Die international operierende BERGHOFF Group gehört seit über 30 Jahren mit ihren rund 120 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von mehr als 17.000 Quadratmetern und dem von ihr entwickelten 3-Step Vertical Integration Process® zu den Weltmarktführern in der mechanischen Bearbeitung hochkomplexer Komponenten und Baugruppen aus Titan, Wolfram, Aluminium, Kupfer, Stahl, Werkzeugstahl, hochlegiertem Stahl, Edelstahl und Guss in den Bereichen: High Mix Hohe Variantenvielfalt Low Volume Losgrößen von 10 - 10.000 Teilen pro Jahr High Complexity Hohe Komplexität in Werkstück und Prozess Der 3-Step Vertical Integration Process® kombiniert auf Basis einer strategischen Partnerschaft die breitgefächerten Erfahrungen der BERGHOFF Group aus vielen operativen Kundenprojekten rund um die vertikale Integration von mechanischen Produktionsprozessen mit der intensiven Kooperation mit Universitäten und Forschungseinrichtungen im Bereich zukunftsweisender Produktionstechnologien zu sogenannten Supplier Ideas mit dem Ziel, die Produkte des Kunden in den Dimensionen Qualität, Logistik, Technologie und Kosten wettbewerbsfähiger zu machen.

Unser Familienbetrieb besteht seit 1996 und hat sich als Hersteller hochwertiger Edelstahlgeräte, Ablufttechnik und Aluminiumbauteile nicht nur in Deutschland, sondern auch im benachbarten Ausland von der Schweiz, Österreich, BENELUX bis nach England einen Namen gemacht. Wir bedienen Kunden aus der Industrie, Lebensmittelbetrieben und Privatkunden auf höchstem Niveau. Für weitere Informationen rufen Sie uns gerne an oder schreiben Sie uns eine E-Mail! Unsere Spezialisten in den Fachgebieten der Schornstein-, Anluftanlagen- und Geländerbau-Herstellung stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Verfügung. Sollten Sie Sonderwünsche oder Spezialanfertigungen benötigen, kontaktieren Sie uns jederzeit und wir laden Sie zu einem individuellen Beratungsgespräch ein. Wir freuen uns auf Sie Ihr Team von der Edessa Edelstahlverarbeitung

Herzlich Willkommen bei der Edimexx GmbH… … Ihrem zuverlässigen und qualitätsbewussten Partner im Bereich der CNC Lohnfertigung Unsere Kernkompetenzen liegen im Bereich CNC-Fräsen sowie CNC-Drehen, wobei Qualitätsmanagement und die Termintreue stets höchste Priorität haben. Egal ob komplexe, geometrische oder massgenaue Erzeugnisse. Dank unserem Know-How und der langjährigen Erfahrung im CNC Bereich, fertigen wir Ihren Auftrag gerne als Einzelstück, in Klein- sowie auch Grossserien. Maschinenpark: Die Edimexx GmbH verfügt über diverse moderne, sowie Leistungsstarke CNC-Bearbeitungszentren mit hervorragenden Kapazitäten hinsichtlich Werkzeugswechselsysteme und den grosszügig dimensionierten Palettenspeichern. Fräsen/Bohren: Im Bereich Fräsen und Bohren verfügt die Edimexx GmbH über horizontale sowie vertikale CNC-Bearbeitungszentren und Koordinatenbohrmaschinen wie: - Mori Seiki NH5000 - Quaser MV154EL - Aciera TNC23 Drehen: Für das Drehen, stehen der Edimexx GmbH CNC-Drehzentren mit 6 angetriebenen Werkzeugen, C-Achsen sowie Stangenlader zur Verfügung: - Gildemeister CTX 600 Serie 2 - Gildemeister CTX 500 - Nakamura Tome TW20 (mit Stangenlader) Schleifen: - Blohm Planomat Qualitätssicherung: - Wenzel Koordinatenmessmaschine - Mora Koordinatenmessmaschine - Diverse Innen-, sowie Aussenmikrometer Diverses: - 2x CAD/CAM-Arbeitsstation mit Mastercam X9, Cimco - Hunziker Sandstrahlmaschine - Diverse Metallsägemaschinen

FIRMA G.S.I. Ingranaggi entsteht 1970 in Reggio Emilia und erobert den Markt als spezialisierte Firma in der Herstellung von Hochpräzisionszahnrädern. Dank der gesammelten Erfahrung der ständigen technologischen Innovation und der Ausbildung von hochqualifiziertem Personal, ist G.S.I. Ingranaggi fähig auf alle Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Aufgrund der Diversifizierung der Bereiche, in der die Firma tätig ist, hat sie besonders flexible Anlagen angeschafft, die sich für eine vielfältige Produktion eignen, d.h. für kleine und mittlere Serien sowie große Produktionen.

Über die Jahre hinweg haben wir uns als zuverlässiger Partner für Industrie, Gewerbe, öffentliche Auftraggeber und Privatkunden bewiesen. Bereits in der Planungsphase begleiten wir unsere Kunden und stehen ihnen mit unserem Wissen zur Verfügung. Unsere Stärken sind die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die jeweiligen Kundenwünsche. Seit Firmengründung konnten wir uns als langjähriger Partner für viele Kunden positionieren. Mit einem Personalstamm von über 30 Mitarbeitern ist es uns möglich zielorientiert Projekte abzuarbeiten.

Im Jahre 2006 wurde die Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. in Stara Zagora als verlängerte Werkbank der Oskar Rüegg AG für die manuelle und werkzeugunterstützte Montage von Baugruppen gegründet. Das Unternehmen wurde in den ersten Jahren von der Eigentümerfamilie selbst geführt, um die nachhaltige Weiterentwicklung der ORBG sicherzustellen. In jedem der Jahre, nach seiner Gründung, hat das Unternehmen mehrstellige Umsatzzuwächse aufweisen können und dies führte mit der Zeit dazu, dass sich ORBG von einem reinen Montageunternehmen in eine komplexere Businesseinheit entwickeln konnte und in ihrem Portfolio unter anderem folgende industrielle Dienstleistungen inkorporiert wurden: Project Management, Beschaffungswesen, Qualitätssicherung und Logistikleistungen. Das hoch motivierte Management Team entwickelt während der letzten Jahre auch selbständig Kundenportfolios, vor allem im Bereich der Montage von Baugruppen und der Herstellung von Stanzteilen. Um die hohen Qualitätsmanagementansprüche unserer Kunden decken zu können, wurde die bulgarische Gesellschaft im Jahre 2009 nach ISO/TS 16949 und ISO 9001:2008 seitens der Schweizer SQS erstmals zertifiziert. Anhand von jährlichen Audits werden die hoch angelegten Standards stets bewehrt. Das Unternehmen verfügt aktuell über einer Produktionsfläche von 4800 m2 und beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter. Kunden und Tätigkeit: HELLA GmbH & Co. KGaA - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage Automotive Lighting GmbH - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage Belimo AG - Bautechnologien (Klappenantriebe) - Beschaffung und Montage Micronel AG - Medizintechnik (Lüfter) - Baugruppenmontage ABB - Elektrotechnik (Konektoren) - Baugruppenmontage Weitere Kunden WARUM sollten Sie mit Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. zusammenarbeiten? • Schweizer Managementniveau und Schweizer Qualitätsverständnis • Erfahrung in den Industriedienstleistungen • Zuverlässigkeit der Prozesse • Reduktion des administrativen Aufwands beim Kunden • Europäische Kultur und Denkweise • Konkurrenzfähigkeit durch Bulgarischer Kostenstruktur

Wir sind ein kleines Familienunternehmen aus Slowenien. Unsere Produktion umfasst die Metallverarbeitung mit einer Vielzahl moderner technologischer Verfahren. In unserem Unternehmen haben wir auch eigene Entwicklung und Design. Unser Vorteil ist die schnelle Reaktion und wir konkurrieren jedes Projekt schnell und mit Qualität. Was wir anbieten: Klassisches und CNC-Fräsen Klassisches und CNC-Drehen, Manuelles MIG / MAG- und WIG-Schweißen von Konstruktions- und Nichteisenmetallen Biegen von Blechen zu klassischen auf CNC-Biegemaschinen Schneiden und Stanzen von Blechen auf CNC-Scher- und Stanzmaschinen Design und Entwicklung. Wir bieten auch eine Pulverbeschichtung von Produkten an. Unser Vorteil ist auch, dass Produkte mit einem Pulverbeschichtungsverfahren oder mit anderen technologischen Prozessen, die mit hoher Qualität durchgeführt werden, die Oberfläche schützen können. Unsere Produktion orientiert sich an der Norm ISO 9001: 2015. Wir haben auch die Zertifikate EN ISO 1090 und EN ISO 3834. All unser Wissen, das wir erfolgreich in der Praxis einsetzen, beweisen unsere zufriedenen Kunden wie die globalen Unternehmen Yaskawa GbmH, Treves Group, Adria, Kabe Sweden und viele andere Unternehmen.

Officine Meccaniche Pellanda is a company located in Northern Italy and with longer than 40 years’ experience in Mechanical Processing (milling and drilling), Carpentry and Assembly for low serial production. Our references list does include several industries Europe wide, just by way of example, Metallurgy, Railway, Aerospace, Machine Tools and Energy. All useful information on Company “Officine Meccaniche Pellanda” are available on our website www.meccanichepellanda.com, in specific: • Machinery park - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/mechanical-working/ • Control system - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/test-controll-system/ • Certification - https://www.meccanichepellanda.com/en/certifications/

Teknomecc Srl ist ein Unternehmen, das in verschiedenen Industriebereichen tätig ist und sich auf die Herstellung von kleinen Metallteilen spezialisiert hat, die nach Kundenwunsch gedreht und gefräst werden. Dank hochspezialisiertem und qualifiziertem Personal auf dem Gebiet des Drehens und Fräsens mechanischer Komponenten ist Teknomecc auf dem Markt bekannt und geschätzt und verfügt über eine interne technische Studie, um qualitativ hochwertige Komponenten zu gewährleisten. Die Produktion besteht aus verschiedenen Materialien: Automatik-, Konstruktions-, Härtungs- und Einsatzstähle, Edelstahl Aisi 303, 304, 316, 420, 430F, 630, 904, Titan, Aluminium 2011, 6060, 6082, Ergal, Messing, Ecobrass Neusilber, Bronze, Delrin. Teknomecc stellt Produkte her, die aus einer Stange von mindestens 0,8 mm bis maximal 32 mm hergestellt werden. Die kleinen Metallteile, die nach Design gedreht und gefräst wurden, sind für die folgenden Industriebereiche bestimmt: Allgemeine Mechanik, Automatisierung, Elektronik, Modeaccessoires, Brillen, Dental, Medizin, Telekommunikation, Hydraulik, Marine, Möbel und Kühlung. Teknomecc ist in der Lage, seinen Kunden Komponenten mit anschließenden Oberflächenbehandlungen wie Polieren, galvanischen Behandlungen, Wärmebehandlungen und Anpassungen anzubieten, dank erfahrener Lieferanten, die seit Jahren in der Branche tätig sind. Die gesamte Produktion erfolgt dank eines äußerst flexiblen Maschinenparks der neuesten Generation, der eine hervorragende Leistung in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. Auch die Verwendung von Verwaltungssoftware wie MES, MRP, SPC und Teknomecc garantiert überwachte Produktionsprozesse in Echtzeit.

Altema ist spezialisiert auf die Fertigung von Trommeln für Fördertechnik danks Förderbänder. Unser Maschinenpark erlaubt uns Trommeln aus Stahl und Edestahl zu fertigen. Alle die Trommeln sind nach Maß gefertigt. Wir benützen verschweißte Trommeln oder Spannsätze um die Welle zu befestigen. Die Trommeln sind ballig oder zylindrisch bearbeitet. Wir können die Trommeln bis Ø1250mm bearbeiten. Es ist möglich die Trommeln mit einem Belag zu beschichten. Wir verfügen über mehrere Beschichtungen, raut, glatt oder keramik in verschiedene Dicke und Härte. Antriebstrommel, Umlenktrommel, Einschnürtrommel, Spanntrommel sind nicht die einzelne Produkte die wir herstellen. Es gibt auch die Stabtrommeln und die Scheiben für die Elevatoren.

Die Firma HOXHA & GIERSCH ist ein innovatives Unternehmen, das sich der Kundenzufriedenheit verschrieben hat. Das Hauptaugenmerk liegt bei der Qualität, dem Einhalten der Liefertermine und die Kundenzufriedenheit. Das Instandsetzen von Bearbeitungswerkzeugen gleich welcher Art ist unser Beruf und in diesem sind wir sehr gut und erfahren. Sie benötigen ein passendes Werkzeug wir kümmern uns darum Formfräser? Kein Problem Sonderwerkzeuge auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten? Sehr gerne! Sie möchten ihren Prozess beschleunigen, aus zwei Werkzeugen eins machen? Wir werden versuchen, dies umzusetzen! Prototypen Werkzeuge wir sind für euch da.

Als meistergeführter Schneidbetrieb aus Geesthacht, bei Hamburg, mit Spezialisierung auf das Verfahren Wasserstrahltechnik, schneiden wir für Sie Materialien verschiedenster Art. Ob nach Skizze oder Muster – unsere erfahrenen Konstrukteure bringen Ihre Wünsche vom Papier in die Fertigung. Lohn- und Serienfertigung, Einzelteile oder Prototypen – Für Sie sind wir flexibel als Ihr Dienstleister im Norddeutschen Raum. Sie wünschen eine kombinierte Fertigung Ihrer Bauteile? Wir bieten Ihnen ein rundes Paket an Leistungen aus einer Hand.

Die Otto Klostermann GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das im Jahr 1848 als Schmiede von Otto Klostermann gegründet wurde. Im Jahr 1945 wurde der Betrieb von Raymund Klostermann übernommen und bereits im Jahr 1969 durch Raymund Klostermann vergrößert sowie an den neuen Standort Merklinderstraße 5 in Castrop-Rauxel verlegt. Dadurch wurde mehr Platz für die Schmiede und den Aufbau der Blechverarbeitung sowie der Kaltformtechnik geschaffen. Im Jahre 1986 wurde Thomas Klostermann Mitgeschäftsführer. Heute führen in der 6. Generation Philipp Klostermann und seine Schwester Marie Klostermann-Vogel das Unternehmen. Unsere Leistungen in den Bereichen Metallbearbeitung und -verarbeitung sind entsprechend umfangreich. Wir bieten Laserschneiden, Plasmaschneiden sowie Autogenschneiden an und sind zudem absoluter Spezialist auf dem Gebiet der Umformtechnik.

Wir sind Spezialisten in den Bereichen Kabelkonfektionen, Baugruppen, Schaltschränken und Photovoltaikanlagen, von der Idee zum fertigen Produkt begleiten wir unsere Kunden. Zusammen mit der Firma Alpinatec können wir zusätzlich Maschinenbauprojekte und Automatisierungsprojekte abwickeln.

MMS Industry mit 2 Werken in Frankreich und einem in Kanada, hat 350 Mitarbeiter bei einem Umsatz von € 50 Mio, ist IATF 16949, ISO 9001, ISO 3834-2 zertifiziert und verarbeiten mehr als 15.000 Tonne Material (Edelstahl, Stahl, Aluminium) pro Jahr. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Aluminium-, Stahl-, und Edelstahltanks für Anwendungen in den Bereichen Kraftstoff, Hydraulik, AdBlue, Grau-, Frischwasser, Druckausgleich, sowie Schweißbaugruppen inkl. Roboter schweißen, mechanischer Bearbeitung und Lackierung. Jährlich stellen wir über 20.000 Tanks (Kraftstoff-, Hydraulik-, Ausdehnungs- oder Harnstofftanks) her, mit spezifischen Zulassungen, einschließlich gepanzerter Tanks. Dank unserer 50-jährigen Erfahrung können wir Sie bei Ihren industriellen Entwicklungsprojekten unterstützen und Ihnen passgenaue Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anbieten. Aluminium und Edelstahltanks fertigen wir ab 1 Stück bis mehrere tausend Stück, Stahl inkl Stahltanks, Blech und Schweißbaugruppen können wir wirtschaftlich ab einer Jahresmenge von 100 Stück anbieten.