Präzision ist unser Geschäft Die SFT Spannsysteme GmbH CNC-Präzisionsfrästeile bietet Ihnen jahrzehntelanges Know-how im Hochgeschwindigkeitsfräsen. Wir fertigen anspruchsvolle Präzisionsfrästeile für die Elektronikindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die optische Industrie, die Automotivindustrie, den allgemeinen Maschinenbau. Der Vorteil an unserem Unternehmen ist, dass wir wendig sind: Unser fachkundiges und engagiertes Team fertigt rund um die Uhr auf hochmodernen Fräsbearbeitungszentren. Wir fertigen Serienteile in mittleren und großen Stückzahlen und bei Bedarf auch Kleinserien und Einzelteile. Wir beraten Sie vor allen Dingen ausführlich und kompetent. Diese Herangehensweise ist für uns Alltag: Wir setzen um, was Sie brauchen. Und wir steuern unser Fachwissen und unsere langjährige Erfahrung bei. Kontinuierliche Weiterentwicklung, auch durch intensive Schulung unserer Fachkräfte, ist für uns selbstverständlich. Die Fertigung Wir fertigen Serienteile in mittleren und großen Stückzahlen und bei Bedarf auch Kleinserien und Einzelteile. Unsere Produkte liefern wir in die ganze Welt. * Grundlage eines jeden Auftrages ist die Kundenzeichnung. Detailgetreu und mit Perfektion wird diese Zeichnung gelesen, umgesetzt oder auch Prototypen gefertigt. * Mit eigenen Programmiersystemen, Bearbeitungszentren und CNC-Messmaschine ist Ihr und unser hoher Qualitätsanspruch gewährleistet. Selbstverständlich können wir alle üblichen Dateiformate für Ihre Zeichnungen lesen. Alle erforderlichen Programmierarbeiten führen unsere geschulten Fachkräfte auf unterschiedlichen CAD-Programmen durch. An Materialien bearbeiten wir unter anderem: * Aluminium * Messing * Sonderstähle (Vacodil, Invar etc.) * Titan Alles aus einer Hand Ist es Ihnen auch am liebsten, wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten an der Hand haben, der Ihnen m��glichst viel abnimmt? Das ist auch unsere Sichtweise. Deshalb bieten wir unseren Kunden Full-Service: Wir unterstützen Sie nicht nur bei Planung, Spezifikation und Fertigung, sondern wir kümmern uns auch um * einen ökonomischen Einkauf (Preisvergleiche, beste Konditionen ...) * zuverlässige Lieferanten * die Logistik * Verbesserungsvorschläge hinsichtlich Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung * mögliches Optimierungspotenzial bei der Konstruktion * den Einsatz moderner und rationeller Fertigungsmaschinen Wir entwickeln uns kontinuierlich für unsere Kunden weiter. Das spiegelt sich in unserem Leistungsspektrum: Von der „reinen Bearbeitung“ haben wir auf Wunsch unserer Kunden auch die Weiterverarbeitung, die Galvanik, die Veredelung aufgenommen. Unternehmens-Eckdaten: * gegründet 1985 als CNC-Programmierbüro von Ferdinand Schneider * seit 1987 Produktion von CNC-Frästeilen * 1992 Einstieg in Serienteilfertigung für HF-Technik * seit 1997 Hochgeschwindigkeitsfräsen bis 20.000 Umdrehungen * seit Januar 2002 Umwandlung der Firma von SFT Ferdinand Schneider in SFT GmbH * seit April 2009 unter der Firmierung: SFT Spannsysteme GmbH

Ihr kompetenter Partner für Polygone und komplexe Bauteile Unsere Schwerpunktbereiche sind die Entwicklung von Bearbeitungsverfahren und -maschinen sowie Lohnbearbeitung mit unserem großen modernen Maschinenpark. Unseren Kunden sind wir ein zuverlässiger Partner und bieten ihnen anwendungsspezifische und fertigungsoptimierte Lösungen für ihre technischen Aufgabenstellungen. Seit der Firmengründung haben wir uns mit der Entwicklung der Unrunddrehtechnologie ICTT beschäftigt, die heute unser Alleinstellungsmerkmal im Markt darstellt. Unsere Vision ist mit der Verwendung von optimalen Polygonverbindun - gen einen Beitrag zur Ressourcenschonung zuleisten. Weltweit einmalig das ICTT-Verfahren zur Polygonherstellung Das ICTT Unrundbearbeitungsverfahren für Wellen und Naben wurde von der Iprotec GmbH in langjähriger Arbeit entwickelt und zur Serienreife gebracht. Dieses ermöglicht die hochwirtschaftliche Herstellung von nahezu beliebigen polygonalen Konturen. Besonderer Wert wurde darauf gelegt, dass das Verfahren einfach in unterschiedliche Maschinenkonzepte integriert werden kann und die Verwendung des Verfahrens für den Anwender transparant und einfach ist. Entsprechende Software-Tools unterstützen Entwickler, Arbeitsvorbereiter, Maschinenbediener, Messtechniker bei der Verwendung diese einzigartigen Bearbeitungstechnologie. PSC Rohlinge, PSC Werkzeuge, Polygonwelle, Polygon-Welle, Polygonnabe, Polygon-Nabe, Wellenabeverbindung, Welle Nabe Verbindung, Polygondrehen, Unrunddrehen, Polygonschleifen, Polygonfräsen, Unrundschleifen, Polygonschleifen

Die Metallmanufaktur "RUZIC VITEZ" wurde 1986 in Vitez mit langjähriger Familientradition in der Metallverarbeitung gegründet. Tradition, Erfahrung und neue technische Errungenschaften haben zu einem hohen Ansehen bei der Herstellung, Reparatur und Montage von Bearbeitungsteilen und Maschinen geführt. Company "RUZIC VITEZ is located in Vitez nearby main road M5, Travnik-Zenica. We are equipped with large number of machines for mechanical metal processing of various sizes, REL, TIG, MIG, MAG, welding machines, various equipment and measuring tools. We employ between 10-15 employees depending on the quantity of work and we are 100% privately owned. Quality and speed of production of metal parts inspired many production companies to consider us reliable and strong partner.

Gegründet wurde die Firma Severt 1964 als Dreh-Fräsbetrieb. In den sechziger Jahren wurde die Firma im Vredener Raum und darüber hinaus als Hersteller von standortgefertigten Heizöltanks bekannt. Mit der Ölkrise Anfang der siebziger Jahre sank die Nachfrage nach Heizöltanks, so daß eine Umorientierung stattfinden mußte. Die Firma Severt entwickelte sich zum qualifizierten Schweißfachbetrieb, der Lohnfertigungsaufträge für den allgemeinen Maschinen- und Stahlbau und insbesondere für den Miningbereich ausführt. Die Werkstücke für den Miningbereich, die in Serien von 20 bis 200 Stück gefertigt werden, erreichen ein Gewicht von bis zu 15 to. Sie werden von unseren Auftraggebern als Komponenten für große Kohleabbauanlagen eingesetzt. Die Endkunden sind Bergbaubetriebe in der ganzen Welt, insbesondere in den USA, Australien, China etc. Daneben fertigt bzw. bearbeitet man Schweißkomponenten für den schweren Sonderfahrzeugbau sowie für den Anlagenbau. Im Bereich Kleinteilefertigung werden auf Roboteranlagen Bauteile für die Automobilindustrie (Audi/ VW, Ford, Mercedes, Opel) geschweißt. Für den eigenen Schweißfachbetrieb entwickelte das Unternehmen seit den siebziger Jahren Schweißdreh- und Wendepositionierer, die auch bei den Lohnfertigungskunden erfolgreich vermarktet werden konnten. Durch die Positionierer wird das Handling der schweren, sperrigen Werkstücke wesentlich erleichtert, was neben Arbeitszeiteinsparung auch eine Verringerung der Unfallgefahr mit sich bringt. Die große Nachfrage führte sehr schnell zu einer breit gefächerten, zum Teil durch Patente geschützten Angebotspalette und zu Speziallösungen für die Bereiche Hand-, Automaten- und Roboterschweißung sowie für weitere Anwendungsgebiete. Unsere Werkstückpositionierer und Schweißanlagen mit bis zu 50 to. Tragkraft sind zu Kunden in Europa, China, Indien, Thailand, Ägypten etc. geliefert worden. Seit über 20 Jahren ist die Fa. Severt auch Roboter-Systemhaus mit umfassender Erfahrung in der Fertigungsautomation. Wir liefern komplette Roboterarbeitsplätze (alles aus einer Hand) zu denen neben Robotern und Positionierern auch die Schweiß- und Brennschneidausrüstung incl. der Sicherheitstechnik gehören. Dabei steht die kundenorientierte individuelle Problemlösung von komplizierten Schweißaufgaben im Vordergrund. Neben einem Roboter-Democenter und Abteilungen für Konstruktion und Elektrotechnik können wir auf ein Serviceteam mit erfahrenen Technikern zurückgreifen. Gegenwärtig sind ca. 400 Arbeitnehmer bei der Firma Severt beschäftigt, davon 30 Angestellte. Der Umsatz im Jahre 2007 betrug ca. 50 Mio. Euro. Mit Blick auf die wachsenden osteuropäischen Märkte und die noch günstige Lohnsituation wurde 1997 in Polen eine eigene Produktion aufgebaut. Der Standort im Südosten von Polen, nahe der Grenze zur Slowakei und zur Ukraine, gibt uns die Möglichkeit auf gutes zuverlässiges Personal zurückzugreifen, die traditionell über gute Kontakte zu den östlichen Staaten verfügen. Aufgrund des großen Know-hows in der Schweißtechnik und der Firmenflexibilität verfügt die Firma Severt heute über einen soliden Namen bei Ihren Geschäftspartnern. Das zeigt auch die gute Resonanz der Kunden im Bereich Roboteranlagen und Werkstückpositionierer. Dies ist für uns eine gute Basis für stärkere Aktivitäten auf dem gemeinsamen europäischen Markt.

Wir sind ein ein Mann Meisterbetrieb der sich auf die Herstellung von Kleinserien und Prototypen spezialisiert hat.

Wir ziehen nahtlose Rohre aus NE-Metallen. Z.B. Aluminium EN-AW6060,Bronze CW 453 K, Kupfer CW024A + CW004A ,Neusilber, Messing CW 507 L + CW 508 L + 2.0371, Nickel sowie Monel Alloy 400. Unser Spektrum geht von 0,20 mm Außendurchmesser bis zu einem Außendurchmesser von 13 mm. Wir schneiden ihre Rohre ( gern auch größere Durchmesser) auf die von ihnen gewünschte Länge mit einer Toleranz von ± 0,2 mm. Bei Bereitstellung einer entsprechenden Maschine bearbeiten wir auch gern ihre Rohre in Lohnarbeit.

Vielseitigkeit, Qualität und Professionalität. Das sind unsere Markenzeichen. Unser Leistungsportfolio reicht von CNC-Drehen und -Fräsen, Blechbearbeitung oder Laserschneiden, Schweißen oder die Anfertigung individueller Einzelstücke. Wir setzen an unsere Arbeit höchste Maßstäbe - und das können auch Sie tun!

Wir - das sind viele einzelne Persönlichkeiten, die mit ihrem Wissen, ihren Fertigkeiten und ihrem unermüdlichem Eifer dafür sorgen, dass Ihre Aufträge zu 100-prozentiger Zufriedenheit bearbeitet werden. Im Jahr 2006 hat sich unser Unternehmen neu aufgestellt und bildet jetzt eine starke Einheit, auf die Sie sich verlassen können. Wir stehen Ihnen in den Bereichen Kunststofftechnik, Modellbau, Formenbau, Prototypenbau und Kleinserienbau zur Seite. Die hierfür verwendbaren Materialien reichen von Aluminium und Blockmaterial bis hin zu Kunststoff und Holz. Flexibilität, Einsatzbereitschaft und genaue Einhaltung Ihrer Zielvorgaben sind bei uns nicht nur dahin geworfene Floskeln - sondern verinnerlichte Grundsätze. Deshalb können wir auch Aufträge übernehmen, die kurzfristig bearbeitet werden müssen. Wir begleiten und beraten unsere Kunden von der Idee über die Umsetzung bis zur Fertigung.

Drehen: Bei uns geht’s rund - auf den 18 modernen CNC-Drehmaschinen, den 10 kurvengesteuerten Drehautomaten und den diversen konventionellen Bearbeitungsmaschinen drehen wir bis Ø 300 mm Futterdrehteile und bis Ø 100 mm von Stange. Fräsen: Mit unseren CNC-gesteuerten Fräszentren lassen wir die Späne fliegen. Mit moderner Fräsbearbeitung auf einem horizontalen und 5 vertikalen Bea-Zentren decken wir ein weites Spektrum der Fräsbearbeitung ab. Eigens konstruierte Spannvorrichtungen und flexibel einsetzbare Spannsysteme zum präzisen Fertigen ermöglichen eine rasche Auftragsbearbeitung und kurze Produktionszeiten. Material und Bearbeitung aus einem Hause.

SCS Metall steht für innovative Lösungen im Bereich Blech. Damit sind wir der ideale Partner für Aufgaben wie Laserschneiden, Stanz-Nibbeln, Abkanten, Laserschweißen, Zuschneiden, Entgraten und verschiedene Fügetechniken. Unser besonderes Know-how in diesem Bereich nutzen wir sowohl bei der Konstruktion Ihrer Ideen sowie bei der Produktion und Montage bis hin zum Versand Ihrer Produkte. Moderen Fertigungstechnologien und ein zuverlässigerMaschinenpark bilden die Basis für eine hohe Produktqualität. Zusammen mit unserem kompetenten Team fertigen wir erstklassige Produkte. Unsere Philosophie schafft kurze Reaktionszeiten in Verbindung mit einem kundennahen Service. Selbstverständlich: das gute Preis-Leistungsverhältnis und unsere umfassende Beratung. Namhafte Kunden aus verschiedenen Branchen vertrauen auf unsere Leistung. Wann dürfen wir Sie überzeugen? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot. Auszug Aus unserem Portfolio: Lohnfertigung Stanz-Nibbeln Laserschneiden Laserschweißen Stanzen Abkanten Zuschneiden Konstruktion / Entwicklung Entgraten / Oberflächenbearbeitung Montage von Baugruppen

Präzision und Engagement Die GMO GmbH, mit Sitz im schwäbischen Obernheim, besticht durch ihre langjährige Erfahrung. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter stellen sich täglich den Herausforderungen unserer Kunden. 
GMO stellt hohe Ansprüche an sich selbst. Hierbei wird sowohl an die umfassende Qualität, als auch an die Verlässlichkeit als langfristiger Partner gedacht. Alles zum Nutzen für den Kunden. Ob Klein- oder Großserie, ob komplexes CNC-Drehteil oder Baugruppe, wir stellen die richtige Lösung zur Verfügung. • Erfahrung seit 1938 • Kundenorientiertheit • qualifizierte Mitarbeiter • Umfassende Qualität • Vom einfachen Drehteil bis zur Baugruppe

Das Unternehmen PRecision, EXtrusion, TOOLS PREXTOOLS Das Unternehmen PREXTOOLS hat sich auf den Werkzeugbau für die Extrusionstechnik spezialisiert. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Metier Feinwerkmechanik wird ein Grundstein für professionelle Metallbearbeitung gelegt. Wir haben das nötige Know-How in den Disziplinen der Umformtechnik und Strömungsmechanik um ihren Forderungen in Bezug auf Qualität und Komplexität des Produktes gerechtfertigt zu werden. Vorallem liegt der Fokus auf der Herstellung von Extrusionswerkzeugen für Kunststoffprofile im Bereich des Fenster- und Türsystembaus sowie technisch anspruchsvollen Profilen. Durch CNC-gesteuerte Maschinen werden die vorausgelegten Pläne in die Praxis umgesetzt. Optimierungsbedingt wird das Werkzeug selbst eingefahren und begutachtet. Das Ziel ist es, dem Kunden eine Basis für einen reibungslosen Fertigungsprozess zu gewährleisten.

SAKARYA EISEN UND METALL Seit 2001 in Sakarya; Qualität, indem die Kunden-, Mitarbeiter- und Lieferantenzufriedenheit auf höchstem Niveau gehalten wird hat sich vorgenommen, Produkte und Dienstleistungen in Übereinstimmung mit den Standards anzubieten. In dieser Richtung bietet sie ihren Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten Kontinuität und Verlässlichkeit. Unser Hauptziel ist es, eine Institution zu sein, die die Gesellschaft und die Umwelt bevorzugt. Einen Unterschied für unsere Kunden machen und ihre Erwartungen an uns erfüllen Unser Grundprinzip ist es, mit der Qualität unserer Produkte, Mitarbeiter und Dienstleistungen darauf zu reagieren.

Die Firma FME ist ein Zulieferbetrieb in der Präzisionsmechanik und Medizinaltechnik. Wir bieten Ihnen alles rund um die Feinmechanik an, vom Prototyp zur Serie bis zur einbaufertigen, kompletten Baugruppe.

Kleinst-Drehteile Schwarzwälder Präzision: Weltweit haben uns Kunden aus der Feinwerk-, Medizin-, Elektro- und Uhrentechnik ausschließlich als A-Lieferant ausgezeichnet. Überzeugen auch Sie sich. › Durchmesser 0,2 mm bis 5,0 mm › Länge von 0 mm bis 500 mm › Titan Grade 1 bis 4 › Spezialisiert auf nichtrostende hochlegierte Stähle: 1.4301, 1.4305, 1.4310, etc. › Aber auch alle anderen gängigen Stähle und NE Metalle

Unsere Leistungen im Überblick: Präzisionsdrehteile von 1 bis 65 mm Durchmesser Alle Werkstoffe von Stahl über Titan bis Kunststoff Verzahnungen von Modul 0,1 bis 2 Flexible Serienfertigung inklusive Wärme- und Oberflächenbehandlung Komponenten und Baugruppen Durchgängig zertifiziertes QM-System ISO 9001 Umfassende Möglichkeiten in der Werkstoffbearbeitung: Titan Automatenstähle Einsatz-/Vergütungsstähle Nichtrostende Stähle Aluminium auch in Sonderlegierungen Messing-, Bronze-, Kupfer- und Neusilberlegierungen Kunststoffe wie Delrin und Teflon Mögliche Zusatz- und Endbearbeitungen: Wärmebehandlung: Einsatzhärten, Glühen, Induktivhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Vergüten, Richten… Oberflächenveredelung: Eloxieren, Elektropolieren, Passivieren, Brünieren, Verzinken, Dickschichtpassivieren, Verzinnen, Verkupfern, Hartverchromen, Vernickeln, Phosphatisieren, Beizen, Versilbern, Vergolden, Galvanisieren… Weiterbearbeitung: Schleifen, Stoßen, Räumen, Rollieren…

Die KKD- Service ist bereits seit 5 jahren als Zulieferer fur Frasteile im zerspanenden Gewerbe tatig. Unsere Hauptaugenmerk liegt dabei in Fras-Bearbeitung von allen metallischen und nicht metallischen Wekstoffen - aluminium, stahl, kunstoff.

ÜRENTÜRKLER MAKİNA wurde 1974 mit einer Drehmaschine und einem Schweißgerät in einer 450 Quadratmeter großen Werkstatt gegründet, um den Markt und den Nachmarkt von Sami Saim ŞENTÜRK zu bedienen. 1993 wird unser Unternehmen in eine 1000 Quadratmeter große Fabrik verlegt, um mit der Massenfertigung für Ferro Döküm A.Ş und Uzel A.Ş zu beginnen Im Jahr 2002 wurde unser Firmenname in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN geändert. VE TİC. GMBH. İTİ Vor allem im Precison-Bearbeitungsgeschäft werden weiterhin Duktile, Stahl und Gusseisen für den Automobilsektor hergestellt. Im Jahr 2008 wurde unser Unternehmensqualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2008 von Lloyd's Register zertifiziert. Im Jahr 2010 hat unser Unternehmen die Kapazität des Maschinenparks für den Export entsprechend den Anforderungen internationaler Unternehmen erhöht. Heute wachsen wir jeden Tag weiter, indem wir uns im Einklang mit der Kundenzufriedenheit und der Qualität erneuern.

G-INTER SOLUTION ist ein Unternehmen, dessen Leidenschaft moderne Bearbeitungstechnologien sind. Die Schlüsselelemente unserer Strategie sind, das neueste Wissen über Hochleistungs-CNC-Bearbeitung mit einem erstklassigen Technologiepark und Flexibilität bei der Erfüllung von Kundenanforderungen zu kombinieren.