Wir sind ein beständiger, österreichischer Lohnfertiger und überzeugen durch unser Können und unsere Leistungskraft auf dem Gebiet der Startloch- und Drahterosion. Unsere Kunden aus dem globalen Umfeld schätzen besonders unsere Flexibilität, kurzfristige Liefertermine und unsere Kompetenz bei schwierigen Aufträgen. 12 Stk. Wasserbad Drahterodiermaschinen und 3 Stk. CNC-Startloch Erodiermaschinen stehen zur verfügung. Drahterodieren von Kleinstteilen - Microteile (Dünndrahtbearbeitung) Drahterodieren von überdimensionalen Werkstücken bis Höhe 500 mm Konik 50° pro Seite bis Höhe 500 mm Startlocherodieren von Kleinstbohrungen ab Ø 0,25 mm Startlocherodieren überdimensionale Werkstücke bis Höhe 500 mm

EAD Engineering bietet Fertigungs- und schlüsselfertige Engineering-Lösungen.

Wir sind ein Blech-Produktionsfirma in Plovdiv, Bulgarien. Unser Ziel ist es, einen qualitativ hochwertigen Service in der Blechbearbeitung bieten mit Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Zerspanen, Lackieren, Oberflächenbehandlungen und alles, was Sie für Ihr Projekt benötigen. Unsere Kunden sind hauptsächlich westeuropäische Unternehmen, die für die besten Preise für ein Qualitätsprodukten suchen.

Wir sind eine CNC-Werkstatt in Lettland, die sich auf die Produktion kleiner und mittlerer Serien von Edelstahl- und Aluminiumteilen konzentriert. Wir arbeiten mit Toleranzen von bis zu ±0,02 mm und liefern innerhalb von 2—3 Tagen nach Deutschland.

Sondermaschinenbau mit zerspanenden Fertigung und Schweisserei. Vor über 100 Jahren leitete ZAHORANSKY im Schwarzwald mit der Entwicklung des ersten Bürsten-, Bohr- und Stopfautomaten ein neues Zeitalter für die Bürstenproduktion ein. Daraus gewachsen ist ein international tätiger Komplettanbieter im Bereich Maschinenbau, Spritzgieß- und Automatisierungstechnik. Seitdem hat sich vieles verändert, aber unser Qualitätsversprechen ist gleich geblieben. Treibend dabei war und ist weit mehr als solides „German Engineering“ und geballte Innovationskraft. Es ist die Passion und Perfektion, die mit Herzblut, Hartnäckigkeit und höchstem Anspruch Lösungen entwickelt, die perfekt halten, was sie versprechen.

Die Maschinenbau Jürgen Endres in Eltville arbeitet als etablierter Zulieferer im Bereich der CNC-Zerspanung. Angeboten werden Fräsarbeiten in Lohn. Dabei werden hauptsächlich die Hohlglasindustrie, die Halbleiterindustrie, Lebensmittel- und Bildverarbeitungs-Industrie und die Medizintechnik bedient.

Die GW St. Pölten ist ein Industriebetrieb modernen Zuschnitts. Die Schwerpunkte des Unternehmens mit rund 440 Beschäftigten reichen von der industriellen Teilefertigung bis zur Fertigung von Baugruppen und kompletten Systemen. Beratung während der Entwicklungs- und Konstruktionsphase rundet das Angebot ab. Dank größtmöglicher Flexibilität ist das Unternehmen fixer und kompetenter Partner vieler Kunden im In- und Ausland. Schon längst hat sich die GW St. Pölten als moderner Problemlöser einen Namen gemacht. Die unterschiedlichen Fertigungsbereiche wie Metallbe- und -verarbeitung, Elektromontagen, Beschilderung etc. sind mit modernsten Produktionseinrichtungen ausgerüstet und erlauben deshalb eine hohe Fertigungstiefe. Der hohe Standard von Management, Produktion bzw. der Produkte und Dienstleistungen wird durch eine Reihe von Zertifizierungen in den Bereichen Qualitäts-, Umweltmanagement, Arbeitssicherheit und Produktqualität eindrucksvoll bestätigt. Das ÖNORM EN ISO 9001:2008 Zertifikat sowie das Austria Gütezeichen sind beste Beweise dafür. UNSERE PRODUKTE UND LEISTUNGEN METALLBE- UND -VERARBEITUNG Spanabhebende Bearbeitung und Umformtechnik mit modernsten CNC-Maschinen, Montage von kompletten Baugruppen, Komponentenfertigung inklusive Oberflächenbehandlung, Serienfertigung, Blechverarbeitung, Schweißen und vieles mehr. ELEKTROMONTAGEN / SCHALTSCHRANKBAU Teil- und Fertigmontage von elektrischen Bauteilen, Steuerungen sowie Fertigung von kompletten Schaltschränken und Kabelsätzen für den Maschinenbau und Lötarbeiten. Gelisteter Panel builder gemäß UL 508A, Hersteller processed wire und wiring harnesses. SCHILDERFERTIGUNG, GRAVIEREREI, PULVERBESCHICHTUNG Schilder in Einzel- oder Serienfertigung bis zur Fertigung von Gebäudeleitsystemen samt Montage vor Ort. ALLGEMEINE MONTAGEN Montagen aller Art, Erledigung diverser Verpackungs-, Kuvertierungs-, Sortierarbeiten und Recyclingaktivitäten. TEXTILARBEITEN Vorhangkonfektion und Näharbeiten aller Art mit Ausnahme von Bekleidungs-konfektion. KUNSTSTOFFSPRITZEREI / ZINKDRUCK-GIESSEREI Kunststoffspritzgussteile bis hin zu glasfaserverstärkten Kunststoffen. Fertigung von Zinkdruckgussteilen und Nachbearbeitung inklusive Oberflächenveredelung und Montage.

Die Aschaffenburger Maschinenfabrik Johann Modler GmbH ist Hersteller hochpräziser Schleifmaschinen mit besonderer Expertise in der Außenrundbearbeitung, Profil- und Endflächenbearbeitung von Werkstücken höchster Präzision und Oberflächengüte. Neben unserem Portfolio an hochgenauen Produktionsschleifmaschinen bieten wir unseren Kunden die gesamte Fertigungstiefe zur Herstellung hochpräziser Serienwerkstücke an. We are a manufacturer of ultra-precision grinding machines with particular expertise in O.D., profile and end-face grinding of workpieces with highest precision and surface quality. In addition to our portfolio of ultra-precision production grinding machines, we offer to our customers our entire vertical range of manufacturing for the production of high-precision series workpieces.

Flexibilität und Qualität paralel? Kein Problem! Als Kleinunternehmen haben wir die größte flexibilität, daneben haben wir ziemlich größe Maschienenpark, damit wir sogar größere Teile bearbeiten zu können.

Cerjak d.o.o. ist ein Familienunternehmen mit dem Hauptsitz in Leskovec pri Krškem, Slowenien. Das Unternehmen wurde von Ivan und Jožefa Cerjak im Jahr 1979 gegründet. Gegenwärtig wird es von der zweiten Generation geführt. Im Jahr 1995 hat das Unternehmen Cerjak d.o.o. erfolgreich mit der Produktion von Trägern für die Automobilindustrie angefangen. Zur Zeit produzieren wir im Unternehmen Platten, Grundplatten, Deckel, Gehäuse und Träger für verschiedene Branchen. Unsere Kraft liegt im Wissen. Wir bieten unseren Kunden, je nach ihren Forderungen, ein ganzes Portfolio an technischen Lösungen an. Die angebotenen Technologien sind folgende: Formfräsen (2 ½ D), Tieflochbohren, Gewindeprägen, Räumen, Schweißen von Aluminum und Anodisieren. Die einzigartige technologische Spezialisierung, auf die wir besonders stolz sind, ist unsere Tieflochbohrtechnologie. Die Verwendung der weltweit besten state-of-the-art Informationstechnologie CATIA, Pro|ENGINEER, Mastercam und moderne CNC-Bearbeitungszentren DMG, Mazak und Okuma sind daher von wesentlicher Bedeutung in der Konstruktion, Programmierung und Gestaltung. Zu unseren vielen Attributen, die uns ermöglichen anspruchsvolle Herausforderungen anzunehmen, zählen wir: • Flexibilität - wir passen uns auf Anfragen an, um die Erwartungen zu erfüllen, • Innovation – wir bieten neue Lösungen hinsichtlich spezifischen Anfragen an, • Gewandtheit – wir implementieren die besten Lösungen so bald wie möglich ein, • Partnerschaft - unsere Kunden sind unsere oberste Priorität, • Eigene Entwicklung, Produktion und Herstellung von hochpräzisen Einspannvorrichtungen, • Einsatz von state-of-the-art Technologie um eine state-of-the-art Lösung anzubieten, • Zuverlässige und proaktive Lieferanten, die bei der Suche nach der optimalen Lösung, die Ansprüche von Kunden und uns berücksichtigen, • Permanente Investitionen und Entwicklung, • Erfolgreiche Zusammenarbeit mit Bildungseinrichtungen. Alle Prozesse und Abläufe sind in unserem Unternehmen durchgeführt. Das ist auch einer der Gründe, warum wir die erste Wahl bei anspruchsvollen Kunden und Kundinnen sind. Es würde uns freuen Ihr Unternehmen dazu zählen zu können!

TIHERT gehört zur Gruppe HERTI - führender europäischer Hersteller in der Verpackungsindustrie. Das Werk befindet sich in Pliska, Bulgarien (45 km vom Schwarzen Meer entfernt). Aktivität von TIHERT ist: Drehteile - Serien- und Einzelteile; Frästeile - Serien- und Einzelteile; Schleifen - zylindrisch und flach; EDM - Draht und Senkerodieren Konstruktion, Herstellung und Reparatur von Werkzeugen (Spritzgussformen und Matrizen) Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen

Sehr geehrte Damen und Herren, Wir freuen uns, Ihnen unser Unternehmen präsentieren zu dürfen. Wir bieten die Herstellung von Teilen durch spanende Bearbeitung an. Unser Alleinstellungsmerkmal ist, dass alle Teile mit Hilfe von CAD/CAM-Programmen hergestellt werden. Dies eliminiert das Risiko von Programmierfehlern vollständig und ermöglicht es uns, Teile mit komplexerer Geometrie zu erstellen als bei der Maschinenprogrammierung. Für kleinere Serien (5-50 Stück) können wir neue Teile effizienter einführen, während bei größeren Serien (über 50 Stück) die Programmierung mit CAD/CAM eine größere Optimierung ermöglicht (bessere Werkzeugwege führen zu einer schnelleren Bearbeitung und geringerem Werkzeugverschleiß). Wir bieten eine vollständige Bearbeitung, von der Materialbeschaffung über die Teilefertigung bis hin zu Oberflächenbehandlungen wie Brunieren, Verzinken, Anodisieren oder Lackieren. Unsere Maschinenausrüstung umfasst eine 5-Achs-Fräsmaschine, eine Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Teilefängern, ein 9-Achs Dreh-Berabeitungszentrum Mazak, 6 Stueck 3-Achsbearbeitungszentren mit X=ca. 1100mm sowie eine Langmaschine mit einer X-Achse von 6300mm. Dies erlaubt es uns, ganze Projekte an einem Ort durchzuführen, ohne sie auf mehrere Partnerunternehmen aufteilen zu müssen. Ein großer Vorteil für unsere derzeitigen Kunden ist, dass sie einen Lieferanten haben, der in der Lage ist, eine große Anzahl verschiedener Teile herzustellen. Einer unserer Kunden hat beispielsweise über 3000 Artikel bei uns eingelagert und wir führen für ihn jeden Monat über 100 neue Teile ein. Die Hauptkostenersparnis für unsere Kunden besteht darin, dass sie keinen eigenen Maschinenpark besitzen oder erweitern müssen. Jede CNC-Maschine kostet über 500.000 PLN, zuzüglich Zehntausenden von PLN für Werkzeuge und Ausrüstung. Die größte Herausforderung bei der spanenden Bearbeitung ist jedoch die Schulung von Mitarbeitern, die in der Lage sind, komplizierte Teile auf diesen Maschinen einzuführen. Unsere CAD/CAM-Software erleichtert die Herstellung neuer Teile erheblich, was die Einführung vieler neuer Artikel in kurzer Zeit ermöglicht. Bei Teilen, bei denen eine große Menge Material entfernt werden muss, verwenden wir Werkzeuge für schnelle Vorschübe und adaptives Fräsen, was zu einer mehr als 20% schnelleren Bearbeitungszeit führt. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und wir freuen uns auf eine zukünftige Zusammenarbeit.

Das Unternehmen Achgelis Schweisstechnik wurde im Jahr 2000 von Bernd Achgelis gegründet und kontinuierlich aufgebaut. Achgelis Schweisstechnik konzentriert sich auf das Lohnschweißen, die Erstellung von Schweißbaugruppen und schweißtechnischen Sonderkonstruktionen. Zudem berät und schult Bernd Achgelis in allen angewandten Schweißverfahren. Die dazu benötigte Technik und das Zubehör kann man bei Achgelis Schweisstechnik kaufen und mieten. Um sich einen Eindruck von den Schweißgeräten, wie auch von den automatisierten Lösungen machen zu können, sind diese im Betrieb von Achgelis Schweisstechnik auf 850 m² Produktionsfläche im Einsatz.

Mit unserem modernen Maschinenpark, bestehend aus CNC-Dreh- und Fräsmaschinen sowie konventionellen Bearbeitungsmaschinen und einem kompetenten, engagierten Metallfacharbeiterteam bieten wir auf 850 Quadratmeter Produktionsfläche das gesamte Spektrum an flexibler mechanischer Bearbeitung von kundenspezifischen Einzelteilen teil- oder komplettbearbeitet sowie einbaufertigen kleinen Baugruppen.

In unserer Werkstatt stellen wir seit 1985 feine Schneidwerkzeuge her. Unsere preisgünstigen Produkte von ausgezeichneter Qualität können für jede Art von Material verwendet werden, das Sie verarbeiten möchten. Wir führen auch Reparaturen an vorhandenen Werkzeugen durch. Dank unseres Fachwissens können wir auch die spezifischsten Anforderungen an nicht im Handel erhältliche Spezialschneidwerkzeuge erfüllen und so Zeit und Geld sparen. In unserer Werkstatt finden Sie alle Arten von Bearbeitungskonstruktionen sowie Schleifflächen und -achsen. Mit über 30 Jahren Erfahrung setzen wir fort, Innovationen in der Herstellung und Formgebung von Schneidwerkzeugen zu entwickeln. Wir verfolgen Schritt für Schritt die technologische Entwicklung und verfügen über vier vertikale Bearbeitungszentren von AKIRA SEIKI - ein fünfachsiges (4 + 1) und drei dreiachsiges sowie eine dreiachsige CNC-Drehmaschine. Wir verwenden CAM / CAD NX UNIGRAPHICS SIEMENS zum Entwerfen und Programmieren. Die Kombination von technologischem Wissen und moderner Ausrüstung ermöglicht es uns, den Bedarf an Qualitätsprodukten und angemessenen Kosten sowohl bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen als auch bei der allgemeinen Bearbeitung zu decken. Wir verwenden hochwertige Materialien, die bei Bedarf mit allen erforderlichen Zertifikaten versehen sind.

Das Unternehmen CNC LAB GmbH ist in der Metallbearbeitung tätig. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die mechanische Bearbeitung von Metallen für die Einzel-, Klein- und Serienfertigung mit CNC - Bearbeitungszentren. Wir verarbeiten Leichtmetalle wie Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe usw. CNC LAB GmbH ist ein Qualitätsunternehmen, das alle Erwartungen und Wünsche der Kunden erfüllen kann. Wir sind erst eine kurze Zeit auf dem Markt. Die Firma wurde im Juni 2016. mit nur einer Maschine, der HAAS-Fräsmaschine VM-3 gegründet. Jetzt, im Jahr 2019., aufgrund von Investitionen, in erster Linie, in neue Produktionstechnologien, in weniger als drei Jahren arbeiten wir mit 8 neuen HAAS-CNC-Maschinen und einem Team von 30 Mitarbeitern, von denen 8 einen hohen Schulungsgrad und Qualifikationen haben.

Das Unternehmen Cruc Prodcom SRL wurde 2005 gegründet und befindet sich im Süden Rumäniens. Mit einer effektiven Erfahrung auf diesem Gebiet seit über 15 Jahren bietet Cruc Prodcom SRL Dienstleistungen der CAD- und CAM-Verarbeitung an - computergestützt. Unsere Haupttätigkeit ist die CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung (3- und 4-Achsen). Die Materialien, mit denen wir arbeiten, sind hauptsächlich Aluminium, Stahl und generell alle Materialien, die eine mechanische Bearbeitung zulassen.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Trennverfahren für nahezu alle Werkstoffe. Hierbei wird ein gebündelter Wasserstrahl mit hohem Druck (3.600 bar) aus einer Düse auf das zu schneidende Material geschossen. Zur Verbesserung der Schnittleistung wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigemischt. Der Strahl wirkt somit wie ein dünnes Sägeblatt, ohne jedoch die Schnittkante zu erwärmen. Der Verlauf der Schnittkontur wird durch modernste CNC-Steuerung bestimmt. Das Wasserstrahlschneiden ist daher ein äußerst vielseitig einsetzbares umweltfreundliches Kalttrennverfahren. Es lassen sich beispielsweise folgende Materialien problemlos schneiden: Metall und Metall-Legierungen z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing Verbund- und Strukturwerkstoffe z.B. Aluminium-Verbundwerkstoffe, Schichtpressstoffe, GFK Glas, Stein, Keramik z.B. Glas, Drahtglas, Verbund- und Panzerglas, Marmor, Granit, Keramikwerkstoffe, Fliesen Naturmaterialien z.B. Natur- und Schichtholz, Kork, Leder, Gummi Kunststoffe z.B. faserverstärkte Kunststoffe, Acrylglas, Schaumstoffe

voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd GmbH & Co. KG ist auf die Herstellung von Pressteilen für die Automobilindustrie spezialisiert und fertigt mit rund 700 Mitarbeitern Außenhautteile, Prototypen und Werkzeuge. Unser Standort zeichnet sich aufgrund seiner technischen Kompetenz durch langjährige Partnerschaften mit renommierten Automobilkunden aus.