Der 1946 gegründete Familienbetrieb produziert mit heute 75 Mitarbeitern auf ca 6000 qm hochwertige Antriebskomponenten. Präzision und Qualität - erreicht auf modernsten CNC-Maschinen, geprüft und dokumentiert - gehört zum Tagesgeschäft. Flexibilität und Einsatzbereitschaft unseres mittelständischen Unternehmens sind bis weit über die Grenzen Deutschlands bekannt und geschätzt.

Lohnhärterei Wärmebehandlungen nach diversen Verfahren, wie. z. B. Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vergüten, Glühbehandlung, Nitrieren, Induktionshärten, Vakuumhärten, etc. Sonstiges: Werkstoff- und Schadensfalluntersuchungen, Richten, Reinigungsstrahlen, Verfestigungsstrahlen, Lieferservice mit eigenem Fuhrpark

Die KURT EBERLE GmbH ist seit 50 Jahren erfolgreich auf dem Gebiet der Präzisionsdrehteiletechnik für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete in den Branchen Elektrotechnik, Automobilindustrie, Feinwerktechnik, Meß- und Regeltechnik, Telekommunikation, Wärmetechnik, Medizintechnik, Schreibgeräteindustrie sowie Luft- und Raumfahrtindustrie tätig. Steckverbinder sowie Baugruppen gemäß kundenspezifischen Anforderungen aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit hoher Fertigungstiefe werden konstruiert und produziert. Maschinenpark: der mit über 130 Drehmaschinen bestückte Maschinenpark umfasst modernste CNC-Langdreh- und Kurzdrehmaschinen für Mittel- und Großserien. Neben Einspindelmaschinen verfügen wir über Mehrspindelmaschinen mit 6- und 8 Spindeln, sowie Rundtaktmaschinen (Details siehe Maschinenliste) Modernste Technologien in der Messtechnik sind vorhanden (siehe Maschinenliste). Gegründet 1960 produzieren wir heue auf einer Produktionsfläche von mehr als 8000 qm mit mehr als 150 Mitarbeiter im 2- und 3-Schicht-Betrieb. Als Baugruppenlieferant sind wir mit teil- oder vollautomatisierten Montagesystemen tätig. Dafür haben wir eine eigene Montage- und Automatisierungstechnik mit Werkzeugbau im Haus. Wärmebehandlungen, spezielle Entgratungen, Schleifen sowie Oberflächenbeschichtungen in jeder Form werden von ortsansässigen Zulieferanten professionell durchgeführt und gehören zu unserem Lieferumfang.

CNC Dreherei aus Reichertshausen fertigt Präzisionsdrehteile im Raum München Seit 1993 produzieren wir in userer CNC Dreherei mit einem hohen Niveau an Qualität und Prozessicherheit. Unsere Kunden für die CNC-Zerspanungstechnik finden sich in der Zulieferindustrie sowie im (Sonder-) Maschinenbau, Fahrzeugbau, Automobilindustrie und im Designerbereich (z.b.: für Haus, Garten und Freizeit). In unserer CNC Dreherei verarbeiten wir auf modernen Metallverarbeitungsmaschinen die verschiedensten Werkstoffe zu Präzisionsdrehteilen (Klein-, Mittel- und Großserien) nach Ihren Vorgaben und Vorstellungen. Ein ständiger Lagerbestand an Metallhalbzeugen in den verschiedensten Werkstoffgüten (Edelstahl, NE-Metalle und Kunststoffe), erlaubt uns ein schnelles Reagieren um Ihren Anforderungen und Terminen gerecht zu werden. Wir helfen Ihnen bei der Realisierung Ihrer täglichen Aufgaben und Terminen. Insbesondere bei zeitlichen bedingten Fertigungsengpässen kann unsere Dreherei unter Wahrung eines hohen fachlichen Standards schnell reagieren.

stahlbau fritz, ein Charakter, der sich über die Jahre hinweg unverkennbar entwickelt hat! stahlbau fritz, eine Gemeinschaft, die in ihrer dynamischen Entwicklung immer familiäre Ausprägungen haben wird! stahbau fritz, eine Unternehmung, die in der Zukunft weiterhin auf Ihren Mix der Tradition, Moderne und Internationalität bauen wird! bis heute haben sich 7 Geschäftsfelder etabliert stahlbau blechbearbeitung bauschlosserei fassadenbau sendemastenbau edelstahlbearbeitung bff ankertechnik

Schmieden, Strangpressen und Ringwalzen auf höchstem Niveau Wir fertigen Qualitätsprodukte für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, die Bauindustrie, die Industrietechnik, aus Aluminium-, Magnesium-, Kupfer-, Titan- und Nickellegierungen. Wir entwickeln stets neue Werkstoffe mit optimierten Eigenschaften. Mehr als 100 Norm- und Sonderlegierungen sind das Ergebnis von über 100 Jahre Know-how und ständige, gezielte, anwendungsorientierte Entwicklung. Wir haben eine langjährige Erfahrung und wissen um die mechanischen, physikalischen, chemischen und technologischen Eigenschaften der Werkstoffe. Vom Legieren und Gießen über Strangpressen, Schmieden und Ringwalzen zu Halbzeugen, einbaufertigen Komponenten und Fertigprodukten sowie Komplettsystemen. Wir sind eine weltweit operierende Firmengruppe mit Werken in Deutschland und Standorten in Europa und Übersee. Neue Märkte erschließen, die Firmengruppe strategisch geschickt positionieren, national und international - das war von Anfang an eine Maxime unserer Unternehmenspolitik. Wir erwirtschaften mit über 10.000 zuverlässigen Mitarbeitern (weltweit) einen Jahresumsatz von mehr als 2,8 Milliarden Euro. In jeder Form perfekt

BICKEL - Die Synergie aus Mut & Tradition Bickel steht für Formvollendung in Blech und Metall. 1983 wird das Unternehmen als Bauschlosserei gegründet. Bereits 1986 spezialisiert es sich auf die Blechverarbeitung und bezieht 1991 eine neue Fertigungshalle, die mit den Jahren immer weiter ausgebaut und erweitert wurde. Heute fertigt Bickel in vier Abteilungsbereichen – Schlosserei, Automatenbau, CNC-Blechbearbeitung und Blechtechnik mit modernsten Maschinen qualitativ hochwertige Teile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. 40 speziell dafür ausgebildete Mitarbeiter stehen für die Kundenberatung und die Umsetzung der Projekte zur Verfügung. Wenn Sie Kompetenz und Professionalität in Lasern, Stanzen, Biegen, Schneiden, Schweißen oder in Oberflächenverarbeitung suchen, sind Sie bei Bickel genau an der richtigen Stelle. Überzeugen Sie sich selbst! Gute Idee, starke Umsetzung Von der Konzeption bis zur Serienreife – wir betreuen Ihr Projekt aus einer Hand. Damit optimieren wir den Gesamtprozess, machen ihn effizienter und somit auch das Endprodukt kostengünstiger. Natürlich garantieren wir für eine Lösung, die Ihren Bedürfnissen angepasst ist. Computergesteuerte Abläufe sorgen für eine schnelle und vor allem flexible Fertigung. Deshalb sind wir in der Lage, selbst die ausgefallensten Wünsche in kürzester Zeit zu erfüllen: egal ob als Einzelstück, in Klein- oder Großserie. Seit vielen Jahren verarbeiten wir die unterschiedlichsten Teile für verschiedenste Branchen. Dazu zählen unter anderem: Anlagenbau, Fahrzeugbau, Handelsketten und Maschinenbau. Selbstverständlich sind wir auch seit mehreren Jahren nach DIN ISO 9001:2001 zertifiziert. Präzision in Lasertechnik Wir setzen zwei unabhängig voneinander arbeitende Bystar-Laserschneidanlagen ein, von denen eine mit einem 3,5kW und die andere mit einem 4kW CO2-Laser ausgerüstet ist. Diese produzieren die gesamte Nacht hindurch mannlos. Dies ist möglich durch die Verkettung mittels eines vollautomatischen Bycell Lagerturmkonzepts. Durch dieses Konzept sind wir in der Lage, Edelstahl bis 20mm Normalblech bis 15mm und Aluminium bis 12mm sowie Plexiglas präzise zu verarbeiten. Bei uns wird grundsätzlich mittels Stickstoff geschnitten, um Oxidspuren zu vermeiden. Zusätzlich sind wir in der Lage, mit unserer 5Achs-3D-Mazak-Laserschneidanlage Rohre, sowie Tiefziehteile zu verarbeiten. Die günstige Alternative: Stanztechnik Mit einer automatisierten Trumpf Stanzanlage, bieten wir Ihnen eine kostengünstige und flexible Alternative zum Laserschneiden. Prägungen, Gewinde und Durchzüge können somit auch realisiert werden. Biegetechnik, ganz genau Mit der 3-Punkt Biegetechnik von Hämmerle und einer maximalen Druckkraft von 200 Tonnen, einer Biegelänge bis 3 Meter verarbeiten wir Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche mit höchster Wiederholgenauigkeit. weitere Leistungen • Schweißen: Wir beherrschen die Schweißverfahren MIG, MAG sowie WIG. • Rohrschneiden: Wir verarbeiten alle Rund-, Vierkant- und Rechteckrohre bis zu einem Außendurchmesser von 400mm. • Oberflächen: Auch auf die Weiterverarbeitung und Veredelung Ihrer Produkte sind wir bestens eingestellt. Zum Schleifen und Entgraten besitzen wir eigene Einrichtungen. Für andere V erarbeitungstechniken – z.B. Verzinkung und Lackier- Pulverbeschichtung arbeiten wir mit zuverlässigen Partnerfirmen zusammen. Die Vielfalt der Produkte Zu unserem umfangreichen Programm gehören Produkte und Leistungen wie z.B.: • Abdeckungen • Anlagen und Zulieferteile • Behälter und Wannen • CNC Laserteile • CNC Stanz und Nibbelteile • Einzelteile, Klein-,Mittel- und Großserien • Gestelle • Komplettbau • Lärmschutzhauben • Maschinenverkleidungen • Maschinen und Anlagen • Spezielle Entwicklungen • Schweißkonstruktionen

Als mittelständisches Unternehmen haben wir uns in den letzten Jahren auf die Anfertigung von Laserschnitten und Drehteilen in Klein- und Mittelserien spezialisiert. Durch kurze interne Wege und höchst flexible Planung der Produktion sind wir in der Lage, den gesamten Auftragsabwicklungsprozess von der Anfrage bis zur Auslieferung der fertigen Teile innerhalb kürzester Zeit zu gewährleisten.

Seit über 45 Jahren bietet Wissler & Rademacher Ihnen maßgeschneiderte Lösungen aus dem Zink-Druckgussbereich. In den 1991 neu bezogenen Firmengebäuden fertigen wir auf rund 5000 qm mit qualifizierten und motivierten Mitarbeitern im Mehrschichtbetrieb.

Die MTM Maschinenbau Chemnitz GmbH ist ein inhaber-geführtes Unternehmen und ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung einbaufertiger Metallkomponenten und der Montage von Baugruppen. Ausgestattet mit modernen CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Drehbearbeitungszentren sowie CNC-Meßtechnik produziert das Unternehmen prismatische Teile, Futterdrehteile, Spitzendrehteile in Einzelfertigung, Kleinserienfertigung und Mittelserienfertigung. Produkte Achsen, Blöcke, Bügel, Deckel, Flansche, Gehäuse, Halter, Hebel, Konsolen, Krümmer, Naben, Platten, Riemenscheiben, Verbinder, Schweißteile, Träger, Profile Material Bearbeitet werden Bauteile aus Stahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss, Temperguß, Aluminiumguss, Kupferguss, Messingguss, Rotguss Fertigungsverfahren Unser Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Frästeile und Drehteile. CNC-Fräsen (Mehrseitenbearbeitung, 5-Seitenbearbeitung) CNC-Drehen (Futterdrehteile, Spitzendrehteile) Flachschleifen Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung Ergänzt werden unsere Leistungen durch eine umfangreiche Auswahl an Wärmebehandlungsverfahren (Glühen, Vergüten, Einsetzen, Härten bzw. Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Plasmanitrieren) und Oberflächenbeschichtung (Lackieren, Brünieren, galvanisch Verzinken, Gelbchromatieren, Blauchromatieren)

Modernste Kompetenz aus Sachsen für die Entwicklung und Umsetzung von Systemlösungen Die über 600jährige bewegte Geschichte des Unterneh- mens, die es durch zwei Weltkriege und Wirtschafts- krisen führte, machen das Eisenwerk Erla heute zu einer der leistungsfähigsten und modernsten Kundengießereien Deutschlands. In dem aufwendig sanierten Werk entwickeln, produzieren und veredeln über 250 hochspezialisierte Mitarbeiter unter Einhaltung aller Umweltstandards anspruchsvolle Gußteile in allen modernen Eisengußwerkstoffen. Die Pa- lette erstreckt sich dabei von Großserien-Automobilguß bis hin zu komplizierten und kernintensiven Bauteilen für den Maschinenbau. Die Fertigungskapazität liegt bei jährlich ca. 21.000 t. Durch neueste Entwicklungs- und Fertigungstechnologien ist das Eisenwerk Erla ein kompetenter Partner interna- tionaler Industriekunden. Dabei verleiht der Einsatz von CAD-Systemen und Simulationsprogrammen dem Werk Engineeringkompetenz.

Unser Fertigungsspektrum erstreckt sich über Spritzgußartikel mit einem Gewicht von 0,6 Gramm bis hin zu Bauteilen mit einem Schussgewicht von über 2900 Gramm. Auf unseren 26 Maschinen verarbeiten wir alle gängigen Thermoplaste wie PP, PE, PA, POM, ABS, genauso wie speziell auf bestimmte Eigenschaften eingestellte Werkstoffe wie z.B. weiche TPE oder hochfeste Polyamide. Zu den Fertigugsverfahren zählen Spritzguß, Metallumspritzen, Kompaktspritzguß- 2K-Verfahren, Folien hinterspritzen und Gasinnendruckverfahren. Als Komplettanbieter bieten wir Ihnen auch ein auf Ihr Produkt abgestimmtes Schweißverfahren, Montageprozess oder Veredeln der Artikel an. Zur Veredelung der Teile können wir Ihnen das Lackieren, Bedrucken, Laserbeschriften oder Heißprägen Ihrer Teile anbieten. Montage und Nachbearbeitung der Produkte sind unsere Spezialität. Der Name Merschbrock steht für Qualitätsprodukte der Spritzgieß-, Werkzeug- und Montagetechnik. Zahlreiche Kunden aus der Automobil-, Elektro- und Büromöbelindustrie kennen uns als kompetenten und zuverlässigen Partner. Alles aus einer Hand Unser Unternehmenskonzept ermöglicht Planung, Koordination und Synchronisation aller Abschnitte eines Spritzgießprojekts: Projektmanagement Bauteilentwicklung und –konstruktion Beratung und Betriebsmittelplanung Werkzeugkonstruktion Bemusterung und Qualitätsplanung Spritzgussfertigung Baugruppenmontage Der durch die enge Zusammenarbeit von Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzgussfertigung und Montage entstandene Synergieeffekt garantiert hohe Flexibilität, kurze Reaktionszeiten auf Kundenwünsche und daraus resultierende kurze Liefertermine. Kunststoffspritzguss Die Merschbrock Kunststoffspritzguss GmbH versteht sich als kompetenter und zuverlässiger Systemlieferant der Industrie. Technische Teile und Systemlösungen aus Kunststoff werden kundenorientiert entwickelt, "maßgeschneidert" hergestellt und international an industrielle Partner aller Branchen geliefert! Spritzgießteile Merschbrock konstruiert und produziert hochwertige Formteile aus gängigen unverstärkten und verstärkten Thermoplasten, Special-Compounds und Hochleistungs-Kunststoffen. Moderne Fertigungstechnologie und Verfahrenstechnik ermöglichen die automatische Zuführung von Einlegeteilen und den Mehrkomponenten-Spritzguß. Aus unserer praktischen Erfahrung entstehen marktgerechte Produkte in technischer Perfektion. Erfolgreiche Entwicklungen für namhafte Hersteller der Automobilindustrie, des Büromöbelindustrie, sowie der Elektro- und Hausgeräteindustrie beweisen dieses Know How. Systemlösungen und Baugruppen Aus der Forderung nach komplexeren Lösungen entsteht aus der individuellen Entwicklung von Teilekomponenten eine funktions- und kostenoptimierte Systemfertigung. Ob mechanisch bearbeitet, automatisch montiert oder komplettiert, auf der Basis unseres umfassenden Werkstoff- und Anwendungswissens entstehen Systemlösungen, die eine optimale Kombination von Vorteilen bieten. Mit unseren Kunden entwickeln wir gemeinsam Baugruppen aus verschiedenen Kunststoffartikeln aber auch aus anderen Werkstoffen, wie z. B. im Verbund mit Metallteilen. Alle Komponenten perfekt vereint - wir wissen, worauf es ankommt. Werkzeugbau - Präzision, auf die es ankommt In unserem Werkzeugbau werden Spritzgusswerkzeuge bis zu einer Formgröße von ca. 1000x750 mm und einem Gewicht von bis zu 2 t gebaut. Neben zwei CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren steht den gut geschulten Mitarbeitern unter anderem eine moderne Senkerodiermaschine zur Verfügung. Ausgestattet mit 56-fach Wechselsystem ist sie in der Lage, rund um die Uhr Ihre Werkzeuge zu bearbeiten. Damit trägt auch sie zu den effizienten Durchlaufzeiten bei der Erstellung Ihrer Werkzeuge bei.

MGI Quality Tubes - Nahtlos gezogene Rohre aus Nichteisenmetallen, produziert bei höchsten Qualitätsstandards, auf Wunsch ganz individuell, auch in kleinen Mengen und aus speziellen Legierungen. MGI Tube Solutions liefert Ihnen komplette Lösungen aus Rohr: Von der Rohrkomponente bis zum fertigen Produkt bieten wir alle Leistungen für die erfolgreiche Auslagerung der Fertigung Ihrer Rohrkomponenten.

1989 Firmengründung in Rielasingen durch Manfred Hangarter 1992 Umfirmierung in eine GmbH Weiterführung und Entwicklung des Unternehmens durch Manfred Hangarter und seinen Söhnen zu einem anerkannten Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen.

Die MHG Maschinenbau GmbH & Co. KG wurde im Jahr 2004 aus der bereits seit 1981 in Saarbrücken ansässigen Firma GGS durch den Geschäftsführer Michael Geörg gegründet. Das Maschinenbauunternehmen beschäftigt derzeit ca. 30 Mitarbeiter. Waren in den Anfangsjahren noch Schmiede- und Maschinenteile die Hauptprodukte, umfasst das heutige Leistungsspektrum die Fertigung von Zahnrädern, Dreh- und Frästeilen und insbesondere den kompletten Getriebebau, von Konstruktion über Neufertigung bis zu Wartung und Reparatur. Als saarländisches Unternehmen beliefert MHG vor allem Kunden aus dem Saarland und Rheinland-Pfalz. Doch auch im weiteren Bundesgebiet, sowie bei den europäischen Nachbarn gibt es zahlreiche Kunden.

Schneid Outsourcing alle nichtmetallischen Materialien Laserbeschriftung alle Materialien, einschließlich Metall.

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Marktheidenfeld und Gyal (Ungarn). Wir sind in mehreren Sparten aktiv, Industrie, Automotive und Medizin. Gesamt haben wir 450 Mitarbeiter und rund 80 Spritzgussmaschinen, Größe 25-1500 t. Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffe von technischen bis zu Highend Materialien (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT etc) Bauteillackierung ist ebenfalls ein Kerngeschäft von uns, Wasser -und Lösemittellacke auch mit UV. Das Portfolio runden unsere Montagearbeitsplätze ab und somit sind wir in der Lage fast jedes Kunststoffteil zu fertigen. Wir verfügen über einen eigenen Maschinen-und Werkzeugbau. Alle gängigen Zertifizierungen sind uns bekannt und sind danach zertifiziert. heiko.riedmann@warema.de (Kontakt)