Wir fertigen Drehteile aus Messing, Stahl und Niro, mit einem Aussendurchmesser von 1 bis 22 mm. Wir exportieren 60 % nach Deutschland und Italien unter anderem.

Wir sind ein Präzisionsstahl verarbeitendes Unternehmen. Dank moderner Technologien sind wir in der Lage, mit bester Qualität Ihres Produktes Kosten zu sparen.

Richard Welter gründete 1946 die Firma, seit damals überzeugen wir mit der Qualität unserer Produkte. In der Zahnradfertigung und im Maschinenbau sind etwa 80 Mitarbeiter in Lahr und Valff (Frankreich) beschäftigt. Zu unseren Kunden gehören namhafte Hersteller und Betreiber von Schienenfahrzeugen, Schiffs- und Bergbau-, Druck- und Werkzeugmaschinen. Wir liefern hochwertige Komponenten für Anlagenbauer und Getriebehersteller. Im Maschinenbau sind wir spezialisiert auf Überholungen, Modernisierungen und CNC-Umbauten von Werkzeugmaschinen für die Zahnradbearbeitung. Wir sind Partner der Automobil-, Nutzfahrzeug- und Traktorenindustrie, sowie Zahnrad- und Getriebeherstellern. Ihre Forderungen und Wünsche, sowie neue Systeme sind Maßstab unseres Handelns. Unser Denken ist geprägt durch stetig fortschreitende Technik und wachsende Präzisionsanforderungen.

Das Wissen und die Erfahrung auf unserem Spezialgebiet, der Haute Horlogerie - der hohen Uhrmacherkunst - erfüllt die höchsten Ansprüche unserer Kunden. Wir produzieren für unsere Kunden vom Einzelstück, das punkto Form und Anspruch an Qualität und Ästhetik zum Komplexesten gehört, bis hin zu den einfachsten Teilen, bei denen unsere Abläufe dank hoher Produktivität und Zuverlässigkeit wettbewerbsfähige Preise garantieren. In unserem Bestreben, die Zukunft des Automatendrehens sicher zu stellen, leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung unserer Branche. Wir tun dies als aktives Mitglied der AFDT, Association des Fabricants de Décolletage et de Taillage (Verband der Hersteller von Drehteilen und Verzahnungen), indem wir uns direkt in der Ausbildung unserer zukünftigen Automatendreher engagieren.

„Dniprowsky Spezialwerkzeugwerk“ LLC Das größte Unternehmen in der GUS, spezialisiert auf die Herstellung von Metallschneidewerkzeugen (Werkzeughalter zum Drehen und Nuten, Werkzeugblöcke, Klingen, Fräskörper, Bohrerkörper und ATC) und Zubehör für Unternehmen in der Hütten- und Rohrindustrie. Unsere Fabrik beliefert seit vielen Jahren Fabriken in der Ukraine, Russland, Weißrussland, Polen und Deutschland mit Standard- und Spezialwerkzeugen für die Metallzerspanung in europäischer Qualität. Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl des Unternehmens beträgt 150 Personen.

* Gerade, schräg, Doppelschrägaußenverzahnung, fertig mit Maschinen Maag, max. Außendurchmesser von 3000 mm, Breite 450 mm max. * Rechts oder externe Stirnradgetriebe mit Profilschnitt, max. Außendurchmesser von 2000 mm, eine maximale Breite von 200 mm. * Rechts oder externe Schraubenräder, Bodenprofil, max. Außendurchmesser von 1600 mm, Breite 700 mm max. * Interne Zahnräder, max. Durchmesser 2500 mm, max innen. Breite 200 mm · Schneckengetriebe mit max. Durchmesser von 1400 mm * Getriebe für alle Arten von Ketten und Zahnriemen, max. diam. 2000 mm · Gleason gerade, Zahnräder und Spiral Zerol * Trapezgewindetriebe mit max. Länge 3000 mm oder größer * Standard und Würmer Sonder * Alle Arten von Keilwellen, max. 3000 mm Länge geschnitten, auf eine Länge von 2000 mm in der Nut gefräst * Durchmesser Alle Arten von Zahnkupplungen bis 1200 mm * Sondergetriebe * Gefräste Zahnstange, max.Länge 4000 mm, maximale Breite 250 mm, max mod. 20 * Rack-Erde, Länge 2000 mm, Breite 250 mm, max. Hack. 12 * Hohe Präzision Schliff vorne * Zähne von mod. 0,2 bis 30 und mehr, mit Nicht-Standard-Druckwinkel und Proportionen. * Berechnungen und Überprüfung der technischen Daten der Zähne * Ersatzteile für Werkzeugmaschinen, Pressen, Schiffsmotoren * Punches Kegelrad * Zahn Sektoren * Die Schlitze und Nuten, max. Breite von 430 mm max. 7000 mm hohen Teilen * Helixfräsen Trommeln und Zylinder * Fräsen Kurvenscheibe * Front-und Evolventenverzahnung * Zähne mit Korrektur-Welle und Profil

Wir sind rund um Stanz- und Biegeteile Profis! Herstellung und Beratung durch R.Schulze GmbH. Mit langjähriger Erfahrung fertigen wir Stanz- und Biegeteile in allen Seriengrößen. Unsere Werkstatt ist dabei auch auf die Planung und Konstruktion von Prototypen spezialisiert. Für den Werkzeugbau entwerfen und erstellen wir komplette Stanzwerkzeuge für Kunden, die das fertige Produkt abnehmen möchten, liefern wir Stanzbiegeteile in allen gewünschten Mengen. Durch eine weitgehende Automatisation der Fertigung lassen sich auch Großserien schnell und präzise herstellen. Die Kernkompetenzen unseres zertifizierten Unternehmens sind: Stanztechnik: Fertigung von Stanzteilen und Biegeteilen in Großserien Werkzeugbau: Konstruktion und Erstellung von Hochleistungsstanzwerkzeugen Zuführtechnik: Zuführung der Stanzteile und Biegeteile mittels spezieller Zuführtechnik

Walzenpressen, Feuchtgranuliermaschinen, Zerkleinerung, Reibschnitzler, Industriewölfe, Kalzinieranlagen

Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet. Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen. Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing. In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt. Ein feines Stück Hunsrück Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen, mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten: Lubig – ein feines Stück Sicherheit. Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

Wir freuen dass, kennen wir uns vorstellen. Wir sind neue innovativ Firma arbeiten im Fach Maschinenbau, vor allem Metallbearbeitung im CNC Maschine. Qualitat und Kommunikation mit dem Kunden sind fur uns sehr wichtig. Wir haben Erfahrung in der arbeit in Deutschland und in Schweiz. Wir bieten Drehbearbeitung, Vertikalfrasen und schweisen. Wir konnen 1000 mm lange und 600 mm breite Teile erstellen.

Bosch Rexroth: Antriebs- und Steuerungslösungen von Rexroth füllen Frühstücksmarmelade ab und sorgen für den Druck der Tageszeitung. Auf dem Weg zur Arbeit im Auto, Motor, Getriebe und Karosserie mit Rexroth-Technik gefertigt, geht die Fahrt vorbei an Feldern auf denen landwirtschaftliche Maschinen mit Rexroth- Arbeitshydraulik die Felder bestellen, an Windenergieanlagen mit Rexroth-Getrieben, an Baustellen auf denen Bagger und Planierraupen mit Rexroth-Komponenten arbeiten. Bei den Maschinen in den Fabriken, den Möbeln und Computern in den Büros, kurz, bei nahezu allen industriell gefertigten Produkten hat Rexroth zur effizienten Herstellung beigetragen. Das gilt übrigens auch für kulturelle Ereignisse: Rexroth-Automationslösungen bewegen und steuern die Bühnentechniken der bekanntesten Opernhäuser und Theater der Welt. Dieses breite Spektrum kann Rexroth mit maßgeschneiderten Lösungen nur deshalb abdecken, weil die Mitarbeiter stets offen für neue Ideen sind und immer bessere Lösungen suchen. Standort Erbach: An unserem Standort in Erbach im Odenwald fertigen wir Systemkomponenten für Controller-, Bedienungs-, Visualisierungs- und PC-basierte Steuerungslösungen; Steuerungen für den Bereich Widerstandsschweißen und mechanische Komponeneten, hier vor allem Gehäuse, die spanlos aus Blech genibbelt werden.

Unser Unternehmen, Lema, S.A., ist auf Präzisionsdrehen spezialisiert. Seine Aufgabe liegt für uns darin, in der Lage zu sein, den verschiedenen Kreisen, deren Interesse mit unserem Unternehmen in Verbindung steht, eine ihren Bedürfnissen, Interessen und Wünschen entsprechende Antwort zu bieten.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Frästeilen und Drehteilen, sowie von kompletten Baugruppen. Auf modernsten Maschinen produzieren wir für namhafte Unternehmen ein anspruchsvolles Teilespektrum. Unsere Philosophie ist es, in den ausgewählten Segmenten, stets ein innovativer Partner zu sein, der in den Bereichen CNC-Zerspanung und als Systemlieferant (Baugruppen) Teile mit hohen Anforderungen fertigt. Durch den ständigen Ausbau unserer Fertigungsmöglichkeiten konnte sich innotec zu einem hochmodernen und technisch sehr gut ausgestatteten Unternehmen entwickeln. Durch kontinuierliche Investitionen in modernste Technologie, höchste Flexibilität und professionelle Abläufe, sind wir für unsere Kunden ein leistungsstarker Partner geworden.

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Blechteilefertigung Kunststoffverarbeitung

Bauer Bandsägemaschinen werden seit 1937 produziert. Die Sägemaschinenfabrik Bauer GmbH mit Geschäftsführer Franz Kern hat zum 1.12.2015 die Produktion, den Service und den Verkauf des kompletten Sägemaschinensortiments sowie das Ersatzteilgeschäft von der Bauer Maschinenbau GmbH übernommen und nach Altenstadt a .d. Waldnaab verlagert. Die Sägemaschinen werden in der Sägemaschinenfabrik Bauer in der Oberpfalz/Bayern mit den hohen Qualitätsstandards made in Germany produziert und weiterentwickelt; sie bestechen durch Langlebigkeit und Robustheit. Bauer Sägemaschinen beeindrucken durch einen hohen Entwicklungsstandard: Die vertikale Gehrungsbandsäge VG 450 ist beispielsweise mit Stangenvorschub (Hub über die gesamte Länge der Rollenbahn) oder mit Zangenvorschub kombinierbar. Um den individuellen Anforderungen unserer Kunden breitgefächert gerecht werden zu können, bieten wir zahlreiche Typen von Sägemaschinen an. Gerne konstruieren wir auch Sondermaschinen nach ihren Vorstellungen, darüber hinaus bieten wir auch Lohnfertigung im Bereich fräsen, drehen, schweißen an,. Einfache Bedienung und Anbindung an verschiedene Zeichnungssysteme sowie die robuste Ausführung mit langer Lebensdauer sind Eckpfeiler bei der Entwicklung unserer Sägemaschinen. BAUER Sägemaschinen sind national und international im Einsatz. Tausende zufriedener Kunden vertrauen auf unsere Kompetenz.

Die Dreherei Ranieri ist ein ISO9001:2015 zertifiziertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrierollen für Dritte spezialisiert hat: Förderrollen, Gummirollen und Zylinder. Wir sind Partner von Unternehmen aus den Bereichen Papier, Erdbewegung, Landwirtschaft, Holz, Bohren und Maschinenbau, die Rollen in Sonderanfertigung mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm und einer Länge von bis zu 3.150 mm benötigen

Wir sind eine solide, mittelständische Automatendreherei und stellen für unsere Kunden seit 1953 Präzisionsdrehteile in bester Qualität her. Im Laufe der Jahrzehnte entwickelte sich unsere Automatendreherei zu einem innovativen und führenden Hersteller von komplexen Drehteilen, die wir nach Zeichnung für unsere Auftraggeber fertigen. Klein- und Mittelserien, insbesondere Messing- und Aluminiumdrehteile sind unsere Stärke. Bezüglich der Folgebearbeitung unserer Drehteile bieten wir darüber hinaus Verzinken, Vernickeln, Härten, Brünieren, Verchromen, Eloxieren, Elektropolieren sowie Schleifen an. Unternehmen aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Raumfahrt-, Automobil - und Zuliefererindustrie dürfen wir zu unserer langjährigen Kundschaft zählen.

Der Betrieb wurde 1981 von Jürgen Hoh gegründet und befindet sich seit 1985 in Vöhringen. Da der Firmeninhaber sämtliche Schweißprüfungen besaß und somit das Know-how, bestand die Fertigung zunächst aus Schweißserienteilen für den Maschinenbau sowie Reperaturschweißungen und die Bearbeitung von Blechen (schneiden, kanten, schweißen). 1990 wurde der Umzug in die eigenen größeren Räume vollzogen. Aus einem reinen Schweißbetrieb wurde durch ständige Erweiterung der Produktpalette und Anwendung moderner Bearbeitungstechniken ein heute erfolgreiches und flexibles Unternehmen, welches seine Kunden im Bereich Maschinenbau-Industrie, Mess- und Regeltechnik, Befestigungstechnik sowie dem Hydraulik- und Aggregatebau bedient. Die Teile werden auf Wunsch des Kunden mittels kompetenter Partner geglüht, glasperlengestrahlt und komplett lackiert angeliefert. mittelst. Betrieb in der metallverarbeitenden Industrie, Fertigung von kompl. Baugruppen incl. Bearbeitung (Maschinenbauteile fertigen nach Zeichnung, schweißen im WIG/Mig/Mag-Verfahren Stahl, Aluminium u. Chrom-Nickel-Stählen. Blechbearbeitung: schneiden und kanten bis 5 mm Stärke. Zerspanende Bearbeitung bis 3300 mm. Auf Kundenwunsch werden Teile glasperlengestrahlt u. lackiert geliefert).