h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3> Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen. h5>Leistung & Service/h5> Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service. In unserer modernen Fertigung verarbeiten wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen- bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Seit 1982 bieten wir unsere Dienstleistungen im Bereich der Metallumformung an. Im Kundenauftrag produzieren wir Pressteile, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, und mechanische Teile für die unterschiedlichsten Branchen der Industrie. Ein motiviertes Mitarbeiterteam, leistungsfähige mechanische und hydraulische Pressen, Coilangen mit CNC gesteuerten Walzenvorschüben und unser Bearbeitungszentrum TCV 400 bilden die Grundlage für Flexibilität und Schnelligkeit unseres Unternehmens. Unsere Stärken: Hohen Qualitätsstandard Sofortige Lieferungen Kundennähe durch Produktion in Deutschland Liefertreue und Verlässlichkeit Freundlicher Service Starke Kundenorientierung Gutes Preis/Leistungsverhältnis Technische Beratungskompetenz Geschulte Mitarbeiter Schnelligkeit und Flexibilität Information- und Technologievorsprung Kurze Fertigungszeiten Problemlose Zusammenarbeit Hilfen für den Kunden Hohe partnerschaftliche Basis (Im Kundenauftrag produzieren wir mechanische Teile der Zerspanung auf CNC - Bearbeitungszentren. Unsere besondere Kompetenz liegt in Losgrößen ab 10.000 Stück.)

Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

Mit einem Wort: Unser Kunde steht im Mittelpunkt! Wir sind ein Schweißfachbetrieb nach DIN 18 800 Teil 7 mit Erweiterung für CrNi-Stähle. Auf unserem Fachgebiet, dem Bearbeiten von Dünnblechen, dem Rahmen- und Apparatebau blicken wir auf eine langjährige Erfahrung zurück. Anfertigungen nach Ihren Zeichnungen, aber auch Arbeiten nach Handskizzen, Muster oder Aufmaß sind für uns kein Problem. Unsere Fertigungsgrenzen: - Zuschneiden bis 4m Länge 8mm Stahl, 6mm CrNi- Stahl - Kanten bis 4m Länge 8mm Stahl, 6mm CrNi- Stahl - CNC- Stanzen bis 6mm Stahl, 4mm CrNi- Stahl - CNC- Laserschneiden bis 6mm Stahl, 4mm CrNi- Stahl - Schweißen -3D Laserschweißen - Wir sind ein Schweißfachbetrieb nach DIN 18 800 Teil 7 mit Erweiterung für CrNi- Stähle - Schweißen von Aluminium und Kupfer - Punktschweißen

Wir sind Spezialisten für das “Nicht-Spezialisierte” Stahlbau oder Maschinenbau, das ist bei uns nicht die Frage. Alles was aus dem Werkstoff Stahl machbar ist und unseren Ressourcen entspricht (Werkzeuge, Hebezeuge und Hallengröße) ist bei uns in guten Händen. Diese Web-Site soll die Vielfältigkeit unserer Arbeit und ihrer Einsatzgebiete zeigen. Unser Viernheimer Familienbetrieb hat sich aus kleinsten Anfängen zum Partner der Großindustrie entwickelt. Wir fertigen individuellen Stahlbau wie etwa Bedienbühnen, Stahlteile für Turbinenfundamente, Innenverschalungen, Statorgehäuse, Exhaustdiffusoren, ND-Gehäuse, Transportgestelle, Pontonanlagen, Austragsilo, Pfahlverkleidungen und vieles mehr.. Heinrich Babylon gründete 1948 ein Wasserinstallations-Unternehmen, das zwei Jahre später zu Bauschlosserei erweitert wurde. Bereits im Jahr 1955 war der örtliche Auftragsrahmen überschritten, so dass erste Geschäftsverbindungen als Zulieferer von Industriebetrieben geknüpft wurden. Dieser Geschäftszweig entwickelte sich so günstig, dass man im April 1976 von der Viernheimer Blauehutstraße in die Zeppelinstraße im Industriegebiet Viernheims wechselte, wo der Betrieb auch heute noch seinen Sitz hat. 1976 verstarb der Firmengründer, und das Unternehmen wurde in eine GmbH umgewandelt. Babylon’s Tochter Inge, die übrigens das Schlossereihandwerk von der Pike auf gelernt hat und den Schlossergesellenbrief besitzt, und ihr Gatte Hans Stumpf leiteten heute die Geschicke des Betriebes. Mit ihrem Sohn Heinrich Stumpf, der 1985 seine Meisterprüfung ablegte, ist inzwischen die dritte Generation der Familie im Unternehmen tätig. • Innenverschalungen • Austragsilo • Maschinenbauteile lohn • Exhaustdiffusoren • Metallverkleidungen • Pontonanlagen • Stahlbau individuell • Treppentürme • Stahlgehäuse • Maschinengehäuse • Grossrohre • Transportgestelle • Stahlrohre • Stahlkonstruktionen • Verschalungen • Fussgängerbrücken • Statorgehäuse • Überströmleitungen • Generatorgehäuse • Niederdruckgehäuse •

Wir fertigen für Sie Thermoplast- Spritzgusswerkzeuge, Gummi- Spritzgusswerkzeuge und Gummipresswerkzeuge in bester Qualität. Außerdem können wir Ihnen Prototypen Kleinst- und Kleinserien und Messaufnahmen anbieten. Bei Der Produktkonstruktion und der Verfahrensauslegegung sind wir Ihnen gerne behilflich. Eingesetzte Verfahren: Sandwich, Monosandwich, 2K Hart-Weich, GID, WID

Das Familienunternehmen Gneuß Kunststofftechnik GmbH mit Sitz in Nordrhein Westfalen ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Filtriersystemen für alle Arten von Kunststoffschmelzen sowie Messtechnik für die Erfassung von Schmelzedruck, Schmelzetemperatur und Schmelzeviskosität. Seit der Firmengründung im Jahre 1983 hat sich der technologische Entwicklungsprozess bei Gneuß kontinuierlich fortgesetzt. Heute stellen die Rotary-Filtriersysteme den höchsten technologischen Stand dar und sichern mit über fünfzig Patenten die weltweite Marktführung im Bereich prozesskonstanter Filter ab. Weltweit erfolgreich im Einsatz, sind Gneuß Filtriersysteme der Maßstab für eine ökonomische, qualitätskonstante Produktion und höhere Wettbewerbsfähigkeit. Eine vollautomatische Arbeitsweise, ein breites Anwendungsspektrum, auch für kritische Materialien wie PVC, sowie hochkorrosive Materialien wie z.B. Fluorpolymere, mit Filterfeinheiten bis zu 1µm ermöglichen die Herstellung neuer, besserer Qualitäten. Ein Technologiezentrum für anwendungstechnische Versuche und Entwicklungen steht Ihnen am Hauptsitz Bad Oeynhausen (NRW) zur Verfügung. Zur Realisierung dieses höchsten technolgogischen Standards haben wir hier am Standort in Nordrhein Westfalen das Flachschleifen als Kernkompetenz im eigenen Hause angesiedelt. Diese über Jahrzehnte perfektionierte Fertigungskompetenz bieten wir als Hersteller von Sondermaschinen als Dienstleistung an und garantieren Oberfächen von höchster Qualität (Rautiefe Rz 1), kurze Lieferzeiten zu interassanten Konditionen.

Die Firma FEBA ist ein Unternehmen mit Sitz in Tangermünde, gegründet im Jahr 2002 als Einzelunternehmen. Im März 2006 wurde zusätzlich die FEBA Anlagenbau GmbH gegründet. Mitarbeiterzahl: 40 Arbeitsgebiete: * kleiner und großer Stahlbau * Blechbearbeitung (Schneiden und Kanten von Blechen bis 6 m, Stärke 25 mm ) Dafür stehen wir ein : Kompetenz :-: Präzision :-: Zuverlässigkeit :-: Flexibilität :-: Qualität :-: Pünktlichkeit "Der Fortschritt geschieht heute so schnell, dass, während jemand eine Sache für gänzlich undurchführbar erklärt, er von einem anderen unterbrochen wird, der sie schon realisiert hat." Albert Einstein Ein Auszug unserer Produkte * Fertigung von Stahlkonstruktionen * Führerhäuser und Kabinen * Rohrbrücken * Fertigung von Treppenkonstruktionen * Maschinengestelle * Fertigung komplexer Baugruppen * Schalthäuser * Treppentürme Dienstleistung: BT Tangermünde CNC - Technik: * Schneiden und Kanten von Blechen Auszüge unserer Dienstleistungen Herstellung komplexer Baugruppen für Lebensmittel-, Papier-, Automobil- und Stahlindustrie, sowie für den Flugzeug- und Schiffsbau. Fertigung von Stahl- und Blechkonstruktionen für Maschinen, Anlagen und Hallen, sowie für den Rohrleitungs- und Edelstahlbau. sowie ... * Bauplanung und Bauleitung * Herstellung von Einzelteilen * Fertigung komplexer Baugruppen * neueste Biege-, CNC-, Laser- und Schweißtechnik * Genauigkeit bis zur Toleranzklasse IT6 * Herstellerqualifikation D DIN 18800-7:2002-09 * Aluminium, Luftfahrtaluminium

CNC-Drehen vom Einzelteil bis zur Serie Komplette mechanische Bearbeitung in Verbindung mit Partnerfirmen

Dieses Pferd ist ein spezialisierter Hersteller von kundenspezifischen und Standard-Widerstände für die Motorbrems, Lift, Kräne, Traktion, Energieerzeugung und-verteilung, Schaltanlagen, Automotive. Nach ISO 9001 zertifiziert ist, zeichnet er sich für die hohe Qualität der Produkte, Service und technischen Support für seine Kunden, dank einer sehr reaktiv und qualifizierte Mitarbeiter, die entwerfen und fertigen komplexe Systeme mit Leistungen bis zu MW. Der Markt, in dem IRE arbeitet, ist weltweit und seine Produkte werden von den wichtigsten internationalen Kunden wie Omron Yaskawa Motion Control BV, Mitsubishi Electric Europe BV, Fa Fuji Electric Europe Gmbh beschäftigt.

Power Company Ltd. -former name:Teupen Hungaria Ltd.- is a company established by private individuals in 1994. The company is located in the South-West of Hungary near the Austrian border. The scope of our business is steel- and aluminium-structure production for different types of machines in the basket-lifting technology (aerial working platforms); welding and machining of telescopic boom and that of chassis and other machine components. Now we are opening our business activities to the other fields of industry and we are offering our production capabilities for potential customers. We have well-trained and high qualified welders, also the welding certifications and the necessary production equipments which enable us to provide good quality steel and aluminium products. This enterprise has around 120 employees out of which 90 are blue and 30 are white collar. We have designing capabilities with three engineers. We use AutoCAD 2004. Drawing formats: dwg. dxf. ipt. ipn. idw. ide. iam. igs. iges. prt. asm. All our production processes are integrated in a production control system (InforCom). Our ISO 9001:2000 , ISO 14001:2004 (Dekra certification) and the DIN3834-3 welding certifications guarantee the continuous good quality. We sell 90% of our products to the German market. Main material qualities we currently work with: Steel materials: S355 J2 G3, QSTE 460, S500MC, S690 Aluminium: ALMGSI0,5, ALMG3, ALMGSI 1, AlZn5,5MgCu Certifications of Power Company Ltd. (former Teupen Hungaria): Welding certifications: DIN3834-3 Steel constructions: DIN 18800-7, SLV Hannover S690 Z-30.1-1 P460NL1 EN10028 Aluminium constructions: DIN 4113 SLV Hannover DIN EN 573-2/3 - AlMg3 DIN EN 573-2/3 - AlMgSi 0,5 Quality control system : ISO 9001:2000 and ISO 14001:2004 DEKRA CE certification of people-lifting machines: DEKRA and TÜV NORD KTI

Im Jahre 1990 gründete Karl Kampka in einer kleinen Garage auf dem Gelände des damaligen Arbeitgebers seine Firma Karl Kampka - Chemischer Betrieb. Bestand die Firma neben ihm zuerst nur aus seiner Familie und einem Arbeitskollegen, wuchs sie in den letzten Jahren zu einem Unternehmen heran, dass heute mehr als 60 Mitarbeitern Beschäftigung bietet. 2001 wurden die Fertigungsflächen auf Grund der erfolgreichen Arbeit um 700 qm auf 1000 qm erweitert, wobei die Bereiche Brünieren und Phosphatieren – bis dahin in einem Fertigungsgebäude untergebracht - getrennt wurden Um den erreichten Qualitätsstandart zu halten und auszubauen, stellte sich der Betrieb im Jahr 2002 erfolgreich der Zertifizierung seines Qualitätsmanagement-Systems gemäß DIN EN ISO 9001:2000 durch den TÜV Rheinland. Gefordert durch das Wachstum wurde dann 2006 abermals ein benachbartes Gebäude, das zwischenzeitlich erworben wurde, in die Eigennutzung einbezogen. Die bestehenden Hallen konnten nun komplett den wertschöpfenden Arbeitsbereichen zur Verfügung gestellt werden und wurden wie die Anlagen, entsprechend den wieder veränderten Anforderungen umgebaut.

Mit der Übernahme des Fertigungsbetriebes der Zeiss-Gruppe 1991 war der Grundstein für die Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH gelegt. Das Unternehmen verfügte über eine solide Basis in der Fertigungstechnologie und ein hervorragendes Potential qualifizierter Mitarbeiter. Darauf aufbauend konnte sich das Unternehmen schnell entwickeln und ist heute führend in den Bereichen Geräte- und Sondermaschinenbau, Elektronik, Handlingsysteme und Fertigungslinien. Im Jahr 2005 wurde Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH Muttergesellschaft der Böhm Aktiengesellschaft mit Sitz in Zella-Mehlis. Mit eigenen Tochterunternehmen in der Türkei und Slowakischen Republik wird der internationale Markt bearbeitet. Mit mehrfachen sechsstelligen Investitionen und beständigen Innovationen gelang der Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH der Wandel vom Teilelieferanten zum Entwickler und Produzenten komplexer Lösungen. Das Unternehmen beschäftigt heute fast 200 Mitarbeiter deckt alle Segmente von Entwicklung und Design, Planung, Konstruktion, Labortests, Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort oder Beschaffung und Logistik von Großkunden ab. Es werden Lösungen komplexer Aufgaben aus einer Hand mit höchstem Qualitätsstandard geboten. Der überwiegende Teil der Böhm-Kunden ist international tätig und 80% gehören in ihrem Segment zu den Marktführern. Strukturell bewegt sich das Spektrum von internationalen Großunternehmen bis hin zum bodenständigen Mittelständler aus vielen namhaften Branchen: beispielsweise der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Halbleiterindustrie, Optical-Disc-Branche, Medizin- und Rehabilitationstechnik, Automatisierungstechnik, Printmedienindustrie, Textilindustrie und Wehrtechnik. Im Jahr 2008 nahm das Unternehmen mehrere neue Projekte in Angriff und wagte den Einstieg als Systemlieferant in der Solartechnik.

Die MEWEKA GmbH wurde 1990 von Karl Storf gegründet und ist mit ca. 25 Mitarbeitern in den Bereichen der Lohnfertigung und Baugruppenmontage tätig. Lohnfertigung: Nachdem anfangs nur Fräs-, Bohr- und Dreharbeiten erledigt wurden, kamen nach und nach die Fertigungsbereiche Flach-, Profil- und Rundschleifen sowie die Draht- und Funkenerosion hinzu. Dabei sichern moderne Fertigungsverfahren und hohe Wirtschaftlichkeit auch bei komplexen Produkten eine gleichbleibende, hohe Qualität. Durch höchste Flexibilität erreichen wir zudem kürzeste Reaktionszeiten. Für weitere Fertigungsverfahren wie z.B. Wärmebehandlungen und Beschichten stehen uns langjährige, kompetente Partner zur Verfügung. Einzel- und Serienteile Teile direkt für den Automobilbau, z.B. für den Rennsport Teile für die Luft- und Raumfahrt Dabei eingesetzte Materialien: Buntmetalle, z.B. Aluminium, Messing Kunststoffe Stahl Hartmetall Sondermaterialien, z.B. Schwermetalle Baugruppenmontage: Im Bereich der Baugruppenmontage bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, einbaufertige Baugruppen inkl. der Teilefertigung bei uns zu beziehen. Hierdurch wird ein klarer Verantwortungsbereich abgegrenzt. Komplette Baugruppen für den Maschinenbau Vorrichtungsbau Bau von Werkzeugen Reparaturen und Neuanfertigungen von Werkzeugen ( auch von andern Herstellern ). Wir sind Ihr Partner, auf den Sie sich verlassen können!

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

CNC-Fertigung sowie Konstruktion im Sondermaschinenbau. CNC-Drehmaschinenpark: von D3mm Bis D1000mm mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achsen. CNC-Fräsmaschinenpark: von 450x350x400 bis zu 1200mmx800mmx650mm mit Optional 4Achse. Flachschleifen :450mmx350mmx250mm Laserbeschriftung Glasperlen konventioneller Maschinenpark-drehen+fräsen

Unser Betrieb fertigt seit über 30 Jahren Präzisions- Dreh- und Frästeile für namhafte Kunden. Beliefert werden Firmen aus den Bereichen Metall- und Maschinenbau, Transporttechnik, Sanitärtechnik, Möbel- und Automobilindustrie. Gefertigt werden Drehteile von Ø 6 mm bis Ø 65 auf Maschinen mit 2- Seitenbearbeitungen und Stangenlademagazinen, und von Ø 50 mm bis Ø 220 mm auf Maschinen mit Portalladeeinheiten. Alle Maschinen sind zusätzlich mit Fräseinheiten ausgestattet, die es uns ermöglichen Teile kostengünstig herzustellen. Wir legen sehr viel Wert auf Kundenzufriedenheit weshalb Ihre Anfragen von uns schnellstmöglich bearbeitet werden. Mit freundlichen Grüßen Mario Ebenhoch Geschäftsführer

Entdecken Sie unser attraktives Leistungsangebot Dank unseren modernen Strukturen, laufend optimierten Prozessen und der schlanken Organisation garantieren wir faire Preise und termingerechte Lieferungen in der geforderten Qualität. Wir beliefern unterschiedliche Bereiche der Industrie, des Gewerbes und anderer Wirtschaftszweige und haben uns als kompetenter und zuverlässiger Lohnfertiger etabliert. Unser Industrie-Bereich ist vielseitig und deckt ein überdurchschnittlich breites Leistungsangebot ab. Flexibel bearbeiten wir sowohl einfache als auch komplexe Klein- und Grossserien. Als marktorientierter und innovativer Zulieferer passen wir unsere Infrastruktur sowie unsere Produktions- und Logistikprozesse permanent den Bedürfnissen unserer Kunden an.