ÜBER UNS Unsere Firma wurde im Jahr 2009 neu vom ehemaligen Bosch-Gruppe Ingenieure gegründet und ist immer noch die Verwaltung von Fertigungsaktivitäten von den gleichen Ingenieuren und techinal Mitarbeiter. Unser Hauptziel ist es, ausgezeichnete Qualität auf Bearbeitungs Aktivitäten dienen und liefert Guss parts.We verwalten, um zu koordinieren, um den Vollbetrieb vom Konzept verarbeiten (Casting-, Mess-, Bearbeitungs-, Qualitätskontrolle und Inspektion), Produkte von allen Gusseisenteile, die verwendet wird beendet Automobil-und Hydraulikindustrie. Um die Zertifikats unsere hallo-Tech-Bearbeitungsmöglichkeiten in diesen Bereichen, haben wir organisiert und Qualitätsmanagement-System-Abteilung und wir nach ISO 9001 Qualitätsmanagement-Systems Certification auf Januar 2009. Tätigkeitsschwerpunkte Schwerpunkte unserer Aktivitäten sind die Bearbeitung komplexer und relativ schwierige Teile in automtive und Hydraulik sector.We sind Spezialist für Präzisions-Drehteile, insbesondere Hydraulik processes.We auch präzise 3D-Messung, Gestaltung von kompletten Systemen wie Hydrauliktestmaschinen einschließlich Start-up-Dienste , Gestaltung Maschinenbau-Projekte zum Beispiel Produktion / Steuer Vorrichtungen, Sondermaschinen individuell auf Spezifikationen und CAD / CAM / CAE-Operationen. MISSION STATEMENT Die Mission von Hidkom Bearbeitung ist es, ein Führer der Versorgung und der Bearbeitung von Gussteilen vollen Betrieb auf diese Teile zu Endkunden y eng an all den technologischen Entwicklungen und Verbesserungen im Maschinensektor und den sich ständig ändernden und Entwicklung von nationalen und globalen Märkten.

Die MiMtechnik GmbH ist ein technologieorientiertes Unternehmen mit Sitz in Schmalkalden/Thüringen. Unsere Kompetenzen bestehen in der Entwicklung und Serienherstellung kleiner, komplexer, einbaufertiger Metallteile auf Basis eigener Entwicklungen. Unseren Kunden bieten wir kompetente Lösungen für das gesamte Spektrum der MIM-Technologie.

Bereits seit über 135 Jahren legt unser Familienunternehmen höchsten Wert auf Qualität, Flexibilität und Präzision bei der Entwicklung und Produktion unserer Verbindungsteile. Aufgrund unserer Kompetenz und der erstklassigen Produkte genießen wir das Vertrauen namenhafter Kunden aus Fahrzeug- und Maschinenbau, der Agrartechnik sowie des Metall-Großhandels. Wir arbeiten nicht nur für unsere Kunden, sondern vor allem mit Ihnen zusammen. Bereits Firmengründer Robert Gutekunst sah seinen Kunden als Partner und gab diesen Gedanken an die Firma weiter - noch sehen wir diesen Punkt als äußerst wichtig an. Um für den internationalen Markt und die Zukunft gerüstet zu sein produzieren wir seit 1991 in unserem Zweigwerk in der Tschechischen Republik und fertigen auch dort mit der gewohnten Gutekunst-Qualität. Diese Qualität und das Know-How haben wir zum Großteil unseren motivierten und engagierten Mitarbeitern zu verdanken - denn nur mit kompetenten und zufriedenen Mitarbeitern und der besten Technik erreicht man das hohe Niveau, welches wir uns als Standard gesetzt haben.

Alu Premetaal ist ein Alu Hoch Drück Giesswerk für klein Teile in hohe Stückzahl. Ein gutes Beispiel von eine Entwicklung zusammen mit dem Kunden ist ExactFit Casting TM. Dies ist der Name für Produkten die an der Maß gespritzt worden und der früher einige mechanischen Bearbeitungen bekommen hatten. Es spricht für sich, dass diese Technologie zu großen Kostenreduktionen führt, ohne Zugeständnis den Funktionalität der Produkten. ExactFit Casting TM ist nur möglich, wenn es intensive Zusammenarbeit von den beiden Entwicklungsabteilungen gibt. Auch sind montage un zerspanung möglich.

Unsere Stärken liegen in der Entwicklung und der Fertigung von Schäumwerkzeugen und kompletten Fertigungssystemen für die kunststoffverarbeitende Industrie, insbesondere zum Schäumen mit Polyurethan. Unser Produktportfolio von A bis Z Absaugkabinen, Entgrattische, Fasstaumelstation, Folien-Tiefziehwerkzeuge, Formenträgersysteme, Glaszuführsysteme, Hordenwagen, LFI-Werkzeuge für Prototypen- und Serienfertigung, Mess- und Prüflehren, Primertische, RTM-, GMT- und SMC-Werkzeuge, Schäumformen, Schäumwerkzeuge (Glas/PUR) für Prototypen- und Serienfertigung, Spritzgießwerkzeuge für Silikon, Spritzgießwerkzeuge zum Glasumspritzen (PVC, PTE), Trennmittelstation, Werkzeugwechselsysteme Gewinnen Sie auf den folgenden Seiten einen ersten Eindruck der umfangreichen Produktpalette, mit der wir unsere Kunden bei der Produktion hochwertiger Bauteile unterstützen.

Wir drehen und fräsen für Sie termingerecht auch grössere Serien. Besuchen Sie unsere Maschinenliste mit den technischen Daten unseres Maschinenparks

Kompetenz in Metall - unter diesem Motto bieten wir Ihnen auf einem Areal von über 35.000 qm Bodenfläche mit mehr als 13.000 qm überbauter Lager- und Produktionsfläche die Leistungen des Handelslagers, der CNC-Blechbearbeitung, der individuellen Zeichnungsprofilerstellung, der Pulverlackbeschichtung und der Sandwichpaneel-Herstellung. Unterstützt durch modernste Einrichtungen zur Kommunikation und Datenverarbeitung steht Ihnen ein junges, kompetentes und hochmotiviertes Team bei allen Fragen rund um das Thema Metall zur Seite. Sie legen neben kompetenter Beratung Wert auf umfassende Bevorratung und schnelle Lieferung? Für uns von DELWO kein Problem! Unser Lager verfügt über modernste Lager- und Flurfördersysteme, damit jederzeit ein schnellstmöglicher Zugriff auf über 2.000 Tonnen eingelagerter Metallhalbzeuge gewährt ist. Unsere derzeit mit 12 Fahrzeugen ausgestattete Fuhrparkflotte sorgt, unterstützt durch zuverlässige Vertragsspediteure, für Lieferung "just-in-time". Sprechen Sie mit uns und lassen Sie sich davon überzeugen, dass an DELWO kein Weg vorbeiführt!

Unsere Haupttätigkeiten: Herstellung von Maschinenteilen nach technischen Kundenzeichnungen: von der Modellherstellung bis zu kompl. Bearbeiteten Teilen – als Haupttätigkeit Werkstoffe: GG 20 bis GG 30, GGG 40 bis GGG 70; legierter und nicht legierter Stahl, Aluminium; Stückgewichte: 10 kg bis zu 5.000 kg Vorbearbeitung und kompl. einbaufertige Fertigbearbeitung der Gußstücke Herstellung und Montage von kleineren Stahlkonstruktionen Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Einzelstücken und Kleinserien. Unsere Hauptprodukte sind: Pumpengehäuse, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse, Lagergehäuse, Lagerbügel, Pleuel, Maschinenbett, Spindelstock, Bestandteile von Werkzeugmaschinen und Kompressoren. Die Mehrzahl unserer Produkte wird im Werkzeugmaschinenbau, im Maschinenbau für Lebensmittelindustrie und Papierindustrie verwendet.

Bei Henar Industrial Products BV ist Ihr Auftrag in guten Händen, ob es sich nun um Metall- oder um Kunststoffdrehteile handelt. Als qualifizierter Zulieferbetrieb fertigen und bearbeiten wir in Großserie oder in kleiner Auflage Drehteile für die Industrie. Wir drehen, fräsen, stanzen, bohren, schneiden Gewinde, schleifen, montieren und führen Oberflächenbehandlungen aus. Bei Henar Industrial Products BV wird fachliches Können mit computergesteuerter Produktionstechnik und kundengerichteter Arbeitsweise erfolgreich kombiniert. Unsere Arbeit und unser Fachwissen drehen sich buchstäblich um Ihr Produkt. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen. Wir arbeiten für die Maschinen- und Beleuchtungsindustrie, die Meß- und Regelindustrie, Elektronikproduzenten, für Uhren- und Möbelhersteller und Schloß- und Beschlagfabrikanten. Doch haben unsere Auftraggeber eines gemeinsam: sie entscheiden sich für Qualität zu einem in jeder Hinsicht angemessenen Preis. Unsere Abnehmer treffen die Wahl des passenden Zulieferbetriebes gut durchdacht und informiert. Ganz zurecht, denn Maßarbeit duldet keinen Spielraum. Zu unseren Kunden zählen unter anderen auch Betriebe, die den hohen Anforderungen der strengen internationalen ISO - Normen entsprechen müssen. Diese Qualität können wir garantieren. Meßgutachten des lückenlos kontrollierten Produktionsvorgangs legen wir gern zur Einsicht vor.

Wir sind Hersteller von Anhängerachsen und Zulieferer für verschiedene Unternehmen der Fahrzeug- und Automobilebranche. Unsere Fertigungsmöglichkeiten im Hause sind ausschl. auf die mechanische Fertigung ausgerichtet. Andere Technologien kaufen wir durch Fremdarbeit zu!

h3>Lohnfertigung/h3> Unsere Mitarbeiter im Fertigungsbetrieb sind ausschliesslich echte und gut ausgebildete Fachkräfte, sie sind somit den hohen Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität gewachsen. In unserer mechanischen Werkstätte werden sowohl Funktionsmodelle und Prototypen wie auch Einzelteile und kleine bis mittlere Serien nach Zeichnungen, Skizzen oder mündlichen Angaben gefertigt. Schnell, flexibel, genau. Wir sind unter anderem für folgende Arbeiten eingerichtet: CNC-Fräsen CNC-Drehen Rundschleifen Flachschleifen etc. Daneben erledigen unsere Mitarbeiter Reparaturen und Revisionen von Werkzeug-, Verpackungs- und Sondermaschinen, z.B. auch von unserer NORM Flachschleifmaschine. Komplette Herstellung von Spezialwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren sowie Aggregaten und Baugruppen des allgemeinen Maschinenbaus mit erhöhten Anforderungen ergänzen das Tätigkeitsgebiet. Selbstverständlich stellen wir auf Wunsch nach wie vor auch die bewährte NORM Flachschleifmaschine her. Profitieren Sie von diesen Leistungen. Ob Express- Teil oder komplette Maschine: Testen Sie uns, wir sind bereit! Die wesentlichsten Bearbeitungsmöglichkeiten entnehmen Sie bitte unserem Maschinenverzeichnis.

Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau PEM baut konstruktionsentsprechend und nimmt in Betrieb. Es werden die für die Maschinen und Anlagen erforderlichen Steuerungen konzipiert und gefertigt. PEM vereint also Konstruktion, Maschinenbau und Steuerungstechnik unter einem Dach. Montagen und Instandhaltung PEM montiert im eigenen Montagezentrum Maschinen und Anlagen im Kundenauftrag. Lichte Kranhöhe von bis zu 10,5 m und 2 Stück 50 t-Kräne sowie mehr als 3.200 m² Montagefläche stehen zur Verfügung. PEM führt Inspektionen, Wartungen, Sachkundigenprüfungen und Instandsetzungen gem. DIN 31051 aus. PEM übernimmt Maschinenaufstellung und -umsetzung einschließlich Anschluss, Inbetriebnahme und Abnahme. PEM stellt Maschinen auf vorgegebene Leistungsgrößen bestmöglich wieder her (Retrofitting), insbesondere bei gebrauchten Werkzeug- oder Druckmaschinen. Zerspanung PEM führt mit modernen Bearbeitungszentren Eigen- und Lohnfertigung beim CNC-Fräsen, Bohren und Planschleifen bis zu einem Teilgewicht von 25 t aus.

Die HANKE Gesellschaft für Gießerei-Kooperation mbH (HANKE ggk) ist auf die Herstellung von Präzisions-Aluminiumdruckgussteilen für die Automobilindustrie spezialisiert. Das Unternehmen wurde 1993 vom Geschäftsführenden Gesellschafter Siegfried Hanke gegründet und beschäftigt zurzeit 50 Mitarbeiter. Der Gießereibetrieb liefert Lenk- und Schaltsysteme für international führende Kraftfahrzeughersteller. Er ist hoch flexibel und weitgehend automatisiert. Die Investitionsquote liegt bei 26 Prozent und sichert stets den erforderlichen Kapazitätsaufbau – insbesondere für große Stückzahlen – bei günstigen Herstellungskosten und gleichbleibend hoher Qualität. PPM = 0 ist kein Traum! Die HANKE ggk arbeitet nach einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem, das entsprechend DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert ist. Während des gesamten Produktionsablaufs findet eine permanente Prozesskontrolle statt. Von der sorgfältigen Auswahl der Einsatzmaterialien über zahlreiche Zwischenkontrollen bis zur Endkontrolle wird gewährleistet, dass alle Produkte nur als garantierter HANKE-Qualitätsguss das Unternehmen verlassen. Aufgrund ihrer langjährigen erfolgreichen Kooperations- und Lieferbeziehungen zu weltweit führenden Automobilherstellern verfügt die HANKE ggk über umfangreiche Kenntnisse bezüglich der länderspezifischen Kundenanforderungen unter anderem in Japan, Großbritannien, Frankreich, Brasilien, Polen und in der Slowakei. Grundvoraussetzung für den Markterfolg ist das HANKE-Netzwerk – eine internationale Kooperationsgemeinschaft mittelständischer Unternehmen. In einem projektbezogenen europaweiten Verbund bündeln 500 Konstrukteure, Formenbauer, Werkzeugmacher und Automatisierungstechniker aus 15 Partnerbetrieben in Deutschland, Schweden und Dänemark ihre Kompetenzen für komplexe Lösungen bei Design, Konstruktion, Prototyping, Werkzeugbau, Aluminiumdruckgießen und Prozessautomatisierung.

Unser Alleinstellungsmerkmal ist die Konzentration auf vollautomatisierte Prozesse zur Bearbeitung von Oberflächen, unabhängig von Rohmaterial und Nutzung. Je nach Bedarf entwickeln wir Systeme zur Aufnahme, Bearbeitung und Ablage von Rohmaterialen, um bei der Bearbeitung den höchsten Ansprüchen von Effizienz, Effektivität und Qualität zu genügen. Herzstück dieser konstanten Entwicklung ist das "Walloschkieren", welches den eigentlichen Kern hinter unserer Arbeit charakterisiert. "Walloschkieren" ist ein Begriff, der sinnbildlich für die Synergien steht, die aus dem vollautomatisierten Zusammenspiel von Schleif- und Polierprozessen erzeugt werden können und die wiederum eine einzigartige Ausbringung in Qualität und Menge hervorbringen. Es ist der sich ständig weiterentwickelnde Prozess des Walloschkierens, der, getragen von der Expertise unserer Mitarbeiter, den Anforderungen des Marktes und vor allem unserer Kunden gerecht wird und deren Wünsche effizient und effektiv realisiert. Walloschkieren steht allerdings nicht nur für Qualität, sondern auch für einen Prozess der Ganzheitlichkeit und Respekt zur Umwelt.

Der Schwerpunkt der Fertigung liegt in der Herstellung und dem Vertrieb von CNC-Fräs- und CNC-Drehteilen, Maschinenbaugruppen und Magnetsystemen sowie deren Weiterverarbeitung zu Komplettbaugruppen inklusive Zukauf von benötigten Systemkomponeten und Dienstleistungen wie Oberfläche, Härten, Rundschleifen etc.

Wir sind nicht zu gross für Kleinaufträge, aber auch nicht zu klein für Grossaufträge. Unser Leistungsumfang reicht von A bis Z. Gesamtabwicklungen von Aufträgen sind bei uns das tägliche Brot, d.h. von Ihrer Skizze oder Zeichnung bis zur termingerechten Auslieferung, inklusive Organisation und Durchführung der Spedition. Wir beraten unsere Kunden in der Materialwahl und ebenso erledigen wir für Sie gerne Reparaturen und Unterhaltsarbeiten. Das A und O einer Partnerschaft. Für sämtliche Leistungen haben Sie immer nur einen Ansprechpartner, der Ihre Sprache spricht! Tradition haben viele - wir haben Zukunft.

Lohnfertiger für das Rohrlaserschneiden Konturen jeder Art, Verbindungen und Befestigungen für: Sportgeräte Fahrzeugbau Leuchten Maschinenbau Ladeneinrichtungen Zaunsysteme Möbel Leitungen

CAD / CAM-Bau / Produktion Autodesk Product Design Suite Ultimate 2016 MASTERCAM MILL X8 / DREH ENTRY, IsyCAM 3.6 / 3D-Scanning SCANTECH / FEM-Simulationen Inventor Professional 2016 / AUTOCAD ELECTRIC 2016 MILL CNC ROUTING CNC Drehmaschine CNC LASER CO2 CUTING WELDING TERMOPLAST (DVS) EXTUDOR PVC / PP / PTFE / PLASTIC WELDING ROD MIT / Polyfusionsschweißung / BUTT PLASTIC WELDING WELDING ZERTIFIKATE MIG MAG-Schweißen WIG-Schweißen Megatronic PLC: PROGRAMM / MITSUBISHI / UNITRONICS REGIONALE sowie Pumpen, Mischer, FANS, CENTIFUGE / DOSIERUNG MASCHINEN / galvanischen Anlagen manufecturer bekannt. LASTRATECH TEAM

Anodisieren, Hartanodisieren & mehr – Ihr Spezialist für Oberflächentechnik Sie finden in der BWB-Gruppe eine vielseitige Palette an Verfahren für Oberflächenveredelungen. Dazu zählen elektrolytische, chemische und galvanische Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren (Eloxieren) oder Hartanodisieren (Harteloxieren). Diese Aluminiumveredelungsverfahren bieten wir sowohl für die Industrie, als auch für die Sparte Architektur & Design an. Im Bereich „Mechanische Bearbeitung" sind wir auf die Bearbeitung und Montage von Baugruppen spezialisiert. Ob eine mechanische Bearbeitung gewünscht wird oder Sie sich für das Anodisieren (Eloxieren) oder Hartanodisieren (Harteloxieren) oder eine andere Oberflächentechnik entscheiden – wir legen bei einem Projekt großen Wert auf eine umfangreiche Beratung, intensiven Kundenkontakt und selbstverständlich Qualität. Wir bieten Ihnen: - Oberflächenbehandlung - Anodisieren / Eloxieren - Chromatieren - Elektropolieren - Chromsäureanodisieren - Feinbearbeitung - Bandschleifen des Weiteren: • Prototypenbau • Mechanische Bearbeitung • Oberflächenbehandlung • Montage • Kleben • Schweissen