BEISSERMETALL gehört zu den Top-Adressen, wenn es um Metallgewebe, Filtertechnik, allgemein um Metallverarbeitung geht. Als inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen steht Kundenorientierung seit jeher im Mittelpunkt, also Flexibilität, Innovationskraft, Liefertreue und nicht zuletzt natürlich Qualität. Qualität made in Baden-Württemberg setzt im Falle BEISSERMETALL nicht nur Maßstäbe im regionalen Kundenkreis, sondern ist weit über die Landesgrenzen hinaus international anerkannt. BEISSERMETALL hat sich bereits 1891 auf die Metallverarbeitung spezialisiert. Allerdings wurde dieser Know-how-Vorsprung immer als Ansporn gesehen, die Spitzenposition hinsichtlich Präzisionsqualität, Kundenorientierung, Lösungskompetenz und Innovationskraft zu halten und weiter auszubauen. Bei BEISSERMETALL treffen dabei schwäbischer Tüftlergeist, Fleiß, penible Genauigkeit und solides Geschäftsgebaren aufeinander. Das sind exakt die Faktoren, die mittlerweile als „made in Baden-Württemberg“ zu einem bewunderten Markenzeichen mit internationalem Renommee geworden sind. BEISSERMETALL ... ist Top-Qualität in Metall bedeutet kundenorientierte Problemlösungen durch erfahrene Mitarbeiter bietet je nach Kundenwunsch Einzelanfertigung, Klein-, Mittel- und Großserienfertigung ist gleichbedeutend mit Termintreue sichert die Kontinuität von Geschäftsbeziehungen und von Arbeitsplätzen ist technologisch immer auf dem neusten Stand hat hochqualifizierte Mitarbeiter, bildet selbst aus und sorgt auch für kontinuierliche Fortbildung agiert regional, national und international ist erfolgreich Metallgewebe Seit 1891 gehört die Herstellung von hochwertigem Metallgewebe zu unserem Kerngeschäft. Über ein Jahrhundert lange Erfahrung (Edelstahlgewebe, Drahtgewebe, Siebgewebe und Filtergewebe etc.) ist für uns aber kein Grund, uns darauf auszuruhen, sondern Ansporn, diesen Know-How-Vorsprung zu halten und ständig auszubauen. Heute produzieren wir mit modernsten Technologien, neuesten Methoden und zertifiziert nach der DIN ISO 9044-Norm. Damit stellen wir für uns und unsere Kunden sicher, was den Unterschied von BEISSERMETALL-Metallgeweben ausmacht – höchste Qualität. Filtertechnik Da wir das Metallgewebe selbst herstellen, können wir flexibel auf jeden Kundenwunsch hinsichtlich der gewünschten Filtertechnik reagieren. So stimmen wir alle Komponenten perfekt aufeinander ab, um die Filtereigenschaften zu erreichen, die für den jeweiligen Einsatzzweck optimal sind. In unserer konfektionierten Filtertechnik produzieren wir Filter aus Gewebe, beflocktem Gewebe, punktgeschweißten Gittern, aus Wellengitter, Vlies, Lochblech und Streckgitter. Blechbearbeitung, Blechverarbeitung mit Laser Wer mit Draht in höchster Perfektion umgehen kann, ist noch lange nicht zwangsläufig dazu befähigt, mit dem Werkstoff Blech in ähnlicher Weise umzugehen. Wer allerdings nach optimalen, komplexen Kundenlösungen aus einer Hand strebt, der macht sich diese Technik ebenso zueigen. BEISSERMETALL hat diesen Anspruch. Deshalb gilt für die Blechbearbeitung, und Blechverarbeitung wie überhaupt für BEISSERMETALL - egal aus welchem Material, ob Baustahl, Edelstahl oder Aluminium, egal ob Zuschneiden, Umformen oder Fügen – Kunden bekommen die optimale Lösung in maximaler Qualität. Dabei ist nur natürlich, dass wir auch im Bereich der Blechtechnik mit modernsten Technologien und hochqualifizierten Mitarbeitern gerüstet sind, um diesem Anspruch gerecht zu werden. Zaunalange, Toranlagen Wenn es um Zäune, Toranlagen, Schranken geht, ob als Objektschutz für Industrieanlagen, als Lärmschutz für öffentliche Einrichtungen oder ganz einfach als Schmuck und Schutz vor lästigen Einblicken im Privatbereich, in BEISSERMETALL haben Sie den richtigen Ansprechpartner.

Lieber Geschaftpartnern Wir vorstellen Unternehmen Project Solutions d.o.o aus Bosnien und Herzegowina, das als lieferant von Metallteilen im Bereich der spanenden Bearbeitung tätig ist. Wir vertreiben unsere Produkte in die von uns aufgeführten Länder Westeuropas: Österreich, Deutschland und Frankreich ; Die Produkte werden während des Transports an die Adresse des Kunden geliefert. Die Geschäftstätigkeit unseres Unternehmens basiert auf der technologisch unterstützten und flexiblen Lieferung von Komponenten nach den Anforderungen des Kunden, die als Komponenten von Maschinenbaugruppen in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt werden. Für unsere Kunden liefern wir Teile aus: CNC-Drehen, CNC-Fräsen , CNC-Schleifen und Warmbehandlung Unser technisches Team ist ständig bemüht, die Technologie zur Herstellung Ihrer Komponenten zu optimieren. Wir sind ein spezialisiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Versorgung von Teilen mit niedrigem , mittlerem und hohem technologischem Niveau. Durch die Zusammenarbeit mit einem breiten Portfolio an Geschäftspartnern können wir uns flexibel an die Größe der Serie anpassen (wir können Mengen von: einem Stück anbieten, so dass sehr hohe Seriennummern möglich sind). Mit diesem Schreiben möchten wir Sie einladen, uns Ihr geschätztes Vertrauen zu zeigen und uns als Partner zu erkennen, der qualitativ hochwertige Teile, schnelle Lieferung und optimale Kosten liefern kann. Bei Interesse an einer Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen besuchen wir Sie gerne und stellen Ihnen unsere Möglichkeiten vor. Im Anhang der E-Mail senden wir Ihnen ein Skript, das unsere Geschäftstätigkeit sehr genau beschreibt

Mit den Dienstleistungsschwerpunkten Entwicklung, CNC-Bearbeitung, Maschinen- und Vorrichtungsbau betreut das zertifizierte, hochmotivierte und erfahrene Team der Firma Hertenberger seit über 25 Jahren, Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Luftfahrt, Elektrotechnik und der Automobilindustrie mit einem Höchstmaß an Flexibilität, Effizienz und den führenden Technologien. Der Bereich Entwicklung umfasst die Konstruktion von Sondermaschinen, Prüflehren und Vorrichtungen aller Art. Die konstruierten Maschinen bzw. Vorrichtungen werden bei uns im Haus komplett montiert. Sollten pneumatische, hydraulische und elektrische Anschlussarbeiten gefordert sein können wir diese auch durchführen. Die CNC-Bearbeitung umfasst das herstellen von CNC-Frästeilen und CNC-Drehteilen. Dort liegen unsere Stärken in der Einzelteilfertigung, in der Herstellung von Prototypen und in der Herstellung von kleinen und mittleren Serien. Wir verarbeiten alle gängigen Materialien. Ein weiterer Schwerpunkt im Bereich Fräsen ist die HSC-Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen. Hier fertigen wir unter anderem Frontplatten, Gehäuse, Grundplatten sowie allgemeine Frästeile für den Maschinen- und Vorrichtungsbau aus Aluminiumlegierungen, Acrylglas, POM, Hartpapier etc.. Die Programmierung der Bearbeitungszentren erfolgt an unseren vier modernen CAD/CAM Arbeitsplätzen, welche alle gängigen Datenformate verarbeiten können. Durch unseren hohen Automatisierungsgrad können wir flexibel und preisgünstig am Markt agieren.

POLTECH OTOMOTIV ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Istanbul/Bursa. Als Zulieferer für namhafte Kunden haben wir uns auf die Herstellung von komplexen Dreh-/ und Frästeilen spezialisiert. Laser, oder Plasmaschnitte? Kein Problem! Auf Wunsch können wir sogar die Produktnummer auf Ihr Bauteil lasern. Unser oberstes Gebot ist die Zufriedenheit des Kunden. WIr trumpfen mit Qualität, Preis, Organisation, kompletter Zollabwicklung und Termineinhaltung. Keine versteckten Kosten, keine Hintertürchen. Ehrlich und authentisch. SIe fragen an, wir kalkulieren, Sie entscheiden. Für die problemlose Kommunikation sorgt unsere deutschsprachige Kontaktperson, mit Sitz in Deutschland.

Samuel Werder AG - das ist CNC-Feinwerktechnik vom Feinsten. Wir fräsen und drehen Metalle und Kunststoffe für die High-Tech-Industrie - Präzis für Sie! Exakt - und präzise per Tausendstel. Wir machen alles für Sie - ausser Kompromisse bei Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte. Samuel Werder AG ist der Partner, der Ihre Ideen umsetzt, Ihnen aber auch alternative Möglichkeiten aufzeigt, wie Ihr "Problem" gelöst werden kann. Denn das verstehen wir unter ehrlicher und kompetenter Beratung! Und nun - viel Vergnügen beim virtuellen Besuch unserer Firma! Samuel Werder AG

Als Unternehmung für Kran- und Aufzugsservice mit Sitz in Karsdorf (Sachsen Anhalt) sind wir seit 1992 für unsere Kunden bundesweit tätig und haben uns seither erfolgreich am Markt etabliert. Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert (Erstzertifizierung 2003) und bieten unseren Auftraggebern eine breitgefächerte Palette unterschiedlichster Dienstleistungen an, wobei ein Schwerpunkt des Wirkspektrums die Zerspanung bildet. Als erfahrenes Unternehmen mit modernen Maschinen, Know-how und qualifiziertem Personal fertigen wir die Ersatzteile und Serien, die Sie benötigen. Schnell, zuverlässig, hochwertig und genau. Auch Sonderanfertigungen setzen wir nach Ihren Bedürfnissen um! Wir verarbeiten alle gängigen Materialien und Werkstoffe etwa: • Stahl • Edelstahl • C-Güten • NE-Metalle • Kunststoffe Wir fertigen für Zementindustrie, Maschinenbau, Landmaschinenbau und vielen weiteren etwa: • Flansche • Kupplungen • Stoßen von Innenverzahnung • Wellen aller Art (auch mit Keilnutenverzahnung) • Bolzen, Zapfen, Scheiben • Anfertigen von Spindeln z.B. mit Trapezgewinde • Verbindungsstücke, Muffen • Anfertigen von Laufrädern und Getriebeteilen • Antriebswalzen, z.B. aus hitzebeständigem Werkstoff • Bearbeitung von Gußrohlingen • Ausspindeln von Lagersitzen in Getriebegehäusen • Antriebs- und Umlenkrollen (auch mit Innenkühlung) • Auflageplatten • Pendellager • Kranlaufräder (Regenerierung) • Ketten- und Zahnräder • Regenerieren von Auslegern und Aufnahmen für Bagger und Radlager • Greifermesser komplett mit Wechsel der Schneiden, Bolzen, Buchsen und Schalen sowie Aufhärtung Weitere Leistungsbereiche: Kran- & Aufzugsservice - Mobilkranvermietung - Prüfungen nach UVV gemäß DGUV - Industriemontage / Schweißservice - Elektro- und Torservice - Vertrieb - Schulungen

Wir sprechen Deutsch! Produkte und Dienstleistungen: – Abrasives Wasserstrahlschneiden – Laserschneiden – Metallbearbeitung – Kantenbiegung – CNC-Bearbeitung – Schweißen – Herstellung von Stahlkonstruktionen – Herstellung von Ausrüstungen – Herstellung von Maschinenteilen – Maschinelles Sägen bis zu max. 520 mm – Bearbeitung von Rohren und Formteilen aus Stahl im Durchlaufschleifverfahren – Abkanten Know-how und Technologien: Die von AquaCut GmbH. eingesetzten Schneidetechnologien (Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden) erreichen nicht nur eine hohe Präzision und hervorragende Schnittqualität, sondern auch der günstige Preis macht das Unternehmen wettbewerbsfähig, da es je nach Zielsetzung das optimale Schneidverfahren für die Produktion einsetzen kann. Dank des Wasserstrahlschneidens verändert sich während der Bearbeitung weder die Zusammensetzung des Rohmaterials noch die Gitterstruktur. Mit dem Dynamic Waterjet-Zubehör können Schnitte ohne Winkelfehler und Überläufe bis zu einer Dicke von 200 mm an einer Vielzahl von Materialien wie Metall, Glas, Stein, Industriekeramik, Marmor, Granit, Titanlegierungen, Mehrkomponentenmaterialien, Kunststoffen, Mehrschichtmaterialien, und Metallkeramik durchgeführt werden. Mit ihren Spitzenlaserschneidern können sie bis zu einer maximalen Größe von 4000 mm x 2000 mm und bis zu einer Dicke von 40 mm schneiden. Die Palette der Materialien, die mit dem Laser geschnitten werden können, ist sehr breit. Zum Beispiel: Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, legierte Stähle, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer und seine Legierungen, Bronze, usw. AquaCut GmbH schneidet nicht nur Bleche, sondern bietet auch eine hochwertige Nachbearbeitung der Schnitte. Mit ihrer Kantenbiegemaschine mit einem Druck von 320 t können sie bis zu 15 mm Dicke in 4 m Länge biegen. 15 mm Dicke können bis zu 2500 mm Breite gewalzt werden. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung montieren die geprüften Schweißer die von der Firma hergestellten, gefertigten und dokumentierten Strukturen nach Qualitätsstandards. Da sie Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, säurebeständige und Aluminiumbleche von 1 mm Dicke bis zu 100 mm auf Lager haben, stehen sie ihren Partnern mit Flexibilität und kurzen Lieferzeiten zur Verfügung. Im Jahr 2020 erhielten sie die Zertifizierungen EN 1090-2 EXC 2 und EN ISO 3834-2, zertifiziert von der SLV Hannover in Ungarn. Im Jahr 2022 wurden die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 erteilt, um ihre Präzision und Zuverlässigkeit zu bestätigen. Im Jahr 2023 wurde die Zertifizierung auf EN ISO 1090-2 EXC-3 erweitert.

Wir bearbeiten und verarbeiten Metalle - insbesondere Edelstahl - und fertigen individuelle Einzelstücke, aber auch industrielle Anlagen nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen. Unsere Fertigungskompetenzen liegen in flexibler Blechbearbeitung, WIG-Schweißen (auch MIG und MAG), Rohrbiegen, Schleifen, Polieren und Montage von Baugruppen. Für Laserzuschnitte, Drehteile und Oberflächenbehandlung haben wir starke und kompetente Geschäftspartner. Wir sind ein inhabergeführtes Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie und seit unserer Gründung im November 2000 ein solider mittelständiger Betrieb im schönen Hegau am Bodensee.

Geschichte: Die Torneria Nicoletti ist eine mechanische Dreherei in Trissino in der Nähe von Vicenza, die 1967 gegründet wurde. Sie verfügt über 4 Standorte mit einer Fläche von etwa 5.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 120 Mitarbeiter. Kapazität: Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von gedrehten Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einem Durchmesserbereich von 3 bis 150 spezialisiert Wir haben mehr als 64 Maschinen, Mehrspindel, Einzelspindel, CNC-Maschine als Doppelspindel und Gleitkopf. Mit diesen Maschinen können wir Aufträge von 10 bis 3,0 Millionen ausführen und produzieren jedes Jahr mehr als 40 Millionen gedrehte Teile. Um unsere Produkte zu steuern, haben wir elf Kontrollpunkte mit Instrumenten, die an einen Computer angeschlossen sind, an dem wir eine SPC-Steuerung verwenden. Mit diesem System können wir Kontrollzertifikate mit der Messung während des Prozesses ausstellen und cp, cpk und cmk überprüfen. Zertifizierung Unser Unternehmen ist seit 1996 von DNV nach ISO 9002 zertifiziert und aktualisiert die neueste UNI EN ISO 9001: 2015. Und OHSAS 18001: 2007 seit 2013 und UNI EN ISO 14001 seit Anfang 2019 Tore Produkte mit einer Fehlerrate "gegen Null" zu liefern. Teile herzustellen, die bestimmte Verwendungsanforderungen erfüllen, mit besonderem Augenmerk auf Aussehen und Funktionalität. Lieferzeiten einhalten Sektor Wir exportieren mehr 65% in alle europäischen Länder und in eine Vielzahl von Sektoren; einschließlich der Automobil-, Autoindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Öldruck-, Thermohydraulik-, Pneumatik-, Hobbyzubehörindustrie usw. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie unsere Website besuchen oder mich anrufen. Wenn Sie ein Angebot benötigen, zögern Sie bitte nicht, mir eine Anfrage zu senden. Ich werde Ihnen gerne so schnell wie möglich antworten. Freundliche Grüße Alessio Nicoletti

O.M.P. S.r.l. ist auf die Bearbeitung und Lieferung von mechanischen Komponenten für Dritte spezialisiert, die auf Kundendesign basieren. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf die Bereiche Hydraulik, Pneumatik, industrielle Landwirtschaft, Erdbau, Automobilindustrie, Industrieautomation und andere Nischenbereiche. Darüber hinaus ist O.M.P. S.r.l. in der Lage, bereits montierte, funktionsgeprüfte und zertifizierte Endtests zu liefern. Dabei wird sichergestellt, dass die technischen Spezifikationen der einzelnen Komponenten und Funktionen eingehalten werden, sodass das Produkt direkt in die Montagelinien der Kunden eingesetzt werden kann, auch aus Kanban-Perspektive.

Vom Datensatz bis hin zur fertig montierten Baugruppe bieten wir Ihnen Komplettlösungen aus einer Hand. Egal ob Sichtteile mit sensiblen Oberflächen, Mehrkomponenten und im Reinraum gefertigte Bauteile, auch Medizintechnik. Von der Planung, bis hin zur Fertigung - alles aus einer Hand. Unser eigener Werkzeugbau garantiert kurze Produktionszeiten. Premium Qualität zum fairen Preis aus dem Süden von Deutschland.

Spezialist rund ums Blech Blech Berma ist ein Allround-Anbieter für Blech und leichte Konstruktion vom Prototyp bis mittleren Serien. Die Produktion unserer Kern besteht aus Laserschneiden, Stanzen, Falten und Schweißen. Wir bieten auch viele Hilfsverfahren wie Punktschweißen, Walzen, Einsätze, sah Körnen und Trommeln. Auch auf Materialbereich ist Berma ein echter Allrounder: von 0,5 bis 12 mm, Stahl oder Edelstahl mit Messing oder bis vorlackiertes Platte, Berma Erfahrung hat und in den meisten Fällen auch zu Hause. Wir behandeln auch viele Rohre, Rohren und Profilen. Weil wir, können wir eine breite Palette von Produkten für unsere Kunden uns nicht in einer begrenzten Anzahl von Operationen oder bestimmte Materialien spezialisiert haben. Daher blech Berma Ihr Spezialist für Allround-Blech.

Herzlich willkommen bei PUTZIN Maschinenbau, einem renommierten Maschinenbau-Unternehmen und Zulieferbetrieb in Bayern. Als Familienbetrieb mit über 70 qualifizierten Mitarbeitern fertigen wir auf rund 3.000 qm Fläche Qualitätsprodukte. Wir produzieren Einzelteile, Prototypen, montagefertige Baugruppen und komplette Maschinen. Mit unserer 50jährigen Erfahrung können wir auf Wunsch unser Wissen in Ihre Produkte einfließen lassen um gemeinsam die höchsten Qualitätsstandards zu erreichen und Kosten zu senken. Für uns ist es eine Herausforderung, Ihre Visionen mit dem jeweils optimalen Verfahren technisch umzusetzen. Wir fertigen Ihre Produkte als Einzelteil sowie in Klein-, Mittel- und Großserie. Für Sonderverfahren wie z.B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen setzen wir leistungsfähige und qualifizierte Unterlieferanten ein. Produktübersicht: - Zahnradpumpen- und aggregate - Horizontalbohrtechnik / Bentomix - Teilefertigung / Prototypenbau - Spanntechnik / Sonderspannfutter und -dorne - Sondermaschinenbau - Montage kompletter Baugruppen und Maschinen - Sonderwälzlager / Zeichnungslager - Konstruktion / Engineering

UMM ist ein Metallunternehmen aus Lissabon. UMM wurde Ende der 70er Jahre zur Herstellung von UMM-Geländefahrzeugen gegründet und in den 90er Jahren als UMW-Metallverarbeitungsunternehmen umgebaut. Unser starkes Team kombiniert 20 Jahre Erfahrung in der Automobilproduktion und 20 Jahre Erfahrung in der Metallindustrie, was zu einem Metallbauunternehmen mit einem State of the Art Verfahrenstechnik führt. Wir sind spezialisiert auf: - Hohe Qualität und Präzision Schneiden und Biegen - Komplexe geschweißte Teile (manuelles und automatisiertes Schweißen) - Bearbeitung und Lackierung Unsere Arbeit wird durch den neuesten Stand der Verfahrenstechnik und ein sehr hochwertiges Qualitätssystem entwickelt und aufrechterhalten, das es uns ermöglicht, die effizientesten anzubieten Lösung für die Produktion unserer Kundenprodukte, in einem kleinen und mittleren Serienrahmen. Die Qualität unserer Produkte, unsere Erfahrung und unser Engagement haben die Entwicklung langjähriger Partnerschaften mit Kunden wie ABB, SIEMENS, EFACEC, THYSSEN, JOST und STRAPEX ermöglicht.

Wir sind darauf spezialisiert einfache Werkstücke bis hin zu komplexe Dreh- und Frästeile mit größter Präzision zu fertigen. Produziert werden dabei Prototypen sowie individuelle Einzelteile in kleinen, mittleren und großen Serien, inklusive deren Oberflächenbehandlung und -veredelung. Unser Maschinenpark reicht von Sägen über Drehautomaten bis hin zu hochmodernen 5-Achs-CNC-Fräszentren und erstreckt sich über eine Fläche von ca. 2.500 m². Mit dem Einsatz von CAD-/CAM-Programmierung (Siemens NX), erreichen wir ein Höchstmaß an Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung Ihrer Präzisionsteile. Um Sie während der gesamten Wertschöpfungskette zu begleiten, erweitern wir unsere Kernkompetenzen mit einem Netzwerk aus langjährigen Partnern aus der Region. So bieten wir ebenso sämtliche Leistungen im Bereich der Blechbearbeitung und der dazugehörigen Oberflächenbehandlung und -veredelung an. Darüber hinaus übernehmen wir für Sie die Montage von Komponenten und Baugruppen. Von der Idee zum Produkt, alles aus einer Hand.

Als Systemlieferant bieten wir Ihnen vom einbaufertigen Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe, alles aus einer Hand an – zur nahtlosen Eingliederung in Ihre Produktion und Logistik. CNC-Bearbeitung: Entsprechend der speziellen Anforderungen unserer Kunden zerspanen wir jährlich 650 Tonnen Aluminium, 35 Tonnen Edelstahl, sowie Titan, Kupfer, Messing, Zink, Magnesium und Plastic. Wir fertigen aus Halbzeug- und Blockrohlingen, bearbeiten Strangpressprofile und Gussrohlinge auf modernen Fräs- und Drehzentren. Komponenten und Baugruppen: Als strategischer Partner nehmen wir Ihnen, neben der reinen Zerspanungsleistung, auch eine Vielzahl an Sekundärprozessen ab. Zu unseren Leistungen zählen: Teilefertigung, Montage inklusive Materialbeschaffung und Untervergabe von Fremdleistungen Baugruppenfertigung mit Eigen- und Fremdteilen, inklusive Einkauf, Disposition und Logistik Engineering: Unser integrierter F&E Bereich ermöglicht es uns, zusammen mit Ihren Entwicklern, lösungsorientiert zusammen zu arbeiten und gemeinsam nach kostengünstigen Lösungen zu suchen. Aus unserem spezifischen Know-how-mix aus CAD, CAD/CAM, eigenem Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau ergeben sich die Ideen und Entwicklungskompetenzen, die wir Ihnen zur Verfügung stellen.

Unser Unternehmen Ist ein erfahrener Hersteller von Reifenaufbaumaschine Geräte auf den Markt seit 1976. Auch liefern wir Reifenaufbaumaschinen equpments auf lokale und Europan Reifenhersteller für ihre vielen Art von Produktionen. Unsere Produktionen ziehen Aufmerksamkeit mit hoher Qualität und gut verarbeitet Design. Wir sind sehr selbstbewusst über unsere Experimentierfreude und weniger Preispolitik.

1989 übernahm Willy Marxer die Hans Oetiker Maschinenfabrik AG in Wetzikon mit einer Firmengrösse von 7 Mitarbeitern. 10 Jahre später erfolgte der Umzug in die eigenen Räumlichkeiten mit dem heutigen Standort. Gleichzeitig erfolgte die Firmenübernahme durch Marxer Sergio und die Namensänderung auf Marxer Novotech AG. Die betrieblichen Strukturen wurden laufend verbessert und der Maschinenpark wurde stetig den neusten Erfordernissen angepasst. Mit hoch präzisen Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren werden kubische Werkstücke kundenspezifisch gefertigt. Die Produktpalette präsentiert sich ebenso vielseitig wie die Kundschaft. Die gefertigten Teile werden in den verschiedensten Branchen eingesetzt, so beispielsweise im allgemeinen Maschinen- und Apparatebau, im Bausektor, bei Automobil- und Schienenfahrzeugen, Seilbahnen, Labor- und Medizinaltechnik, in der Pneumatik und Hydraulik, in der Lebensmittelindustrie, im Formen- und Werkzeugbau. Die Dienstleistung umfasst neben der Fertigung auch den Materialeinkauf sowie die Weiterbearbeitung der Teile (Schleifen, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung) in Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnerfirmen. Als weiteres Kerngeschäft betreut die Marxer Novotech AG seit Jahren die Produkte der Firma ecom. ecom steht seit über 30 Jahren für innovative, qualitativ hochwertige Messgeräte zur Abgasanalyse, zur Druckmessung, zur Lecksuche sowie zur Brenner Diagnose. Zu den Anwenderkreisen und Kunden zählen nicht nur die Kaminfeger und Hersteller von Heizungsanlagen, sondern die gesamte Brenner- und Kesselherstellerindustrie und ihre Serviceunternehmen, Blockheizkraftwerke, usw. 2019 feierte die Marxer Novotech AG ihr 30-jähriges Firmenjubiläum. Die Firma beschäftigt heute 23 Mitarbeiter und 2 Lehrlinge.