Mit unserem Know-How, unserer Erfahrung und unserem hochmodernen Maschinenpark stehen wir Ihnen verlässlich zur Seite und das seit fast 50 Jahren. Unser Kerngeschäft ist das Drehen - wir entwickeln für Sie, setzen Ihre Ideen und Bedürfnisse in Fertigungsteile um, schnell, effektiv und hochautomatisiert. Mit unseren Maschinen können wir hochpräzise und komplexe Teile kostengünstig und zuverlässig in hoher Stückzahl realisieren. Wir arbeiten für Kunden in den Bereichen Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Automation und überall sonst wo Präzision und Qualität gefragt ist. Was uns ausmacht ist die hohe Qualität, Termintreue, nachhaltige und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Sehr geehrte Damen und Herren, wir sind ein kleines Unternehmen das 2016 gegründet worden ist. Wir besitzen 2 CNC Bearbeitungszentren, 2 Langdrehbänke, 3 WIG Schweißgeräte, 1 CNC Säge, eine Walzenpoliermaschine mit 2 Motoren und etliche Kleinwerkzeuge für jegliche Bearbeitung von Metallen aller Art. Gerne freuen wir uns auf eine Anfrage.

Stahlkonstruktionen und Zerspanung

Die Jordan Spritzgusstechnik GmbH, Teil der AluConcept Gruppe, bietet seit fast 55 Jahren innovative Lösungen im Bereich Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. Mit einem breiten Leistungsspektrum, das von der produktgerechten Entwicklung über die Oberflächenbehandlung bis zur Montage komplexer Baugruppen reicht, setzen wir auf höchste Qualitätsstandards und umfassende technische Kompetenz.

Die Firma DMaier GmbH ist ein Familienbetrieb mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Metall-Branche. Wir stellen unseren Kunden hochwertige Produkte zur Verfügung und bieten einen ausgezeichneten Kundenservice. Moderne Technologien ermöglichen es uns, noch präzisere Ergebnisse zu erzielen, indem wir unsere Abläufe vereinfachen und automatisieren. Unser Unternehmen wurde vor über 25 Jahren gegründet und ist seitdem stetig gewachsen. Wir sind stolz auf unsere jahrelange Erfahrung in der Metall-Branche und auf unseren Ruf als ein führender Anbieter von qualitativ hochwertigen Produkten.

Als Profi im Bereich Auftragsfertigung sind wir in der Lage Ihre Produktanforderungen durch Konstruktions- know how, modernste Fertigungstechnologien gepaart mit hohen Qualitätsstandards zu erfüllen! Wir sind ein weltweit agierendes Maschinenbau - Unternehmen mit mehr als 100 Standorten weltweit . Wir in St. Stefan sind das internationale Kompetenzzentrum für Klasse 1 - Stahl- und Maschinenbauteile im Leichtbau mit mittleren Dimensionen und deren mechanische Bearbeitung sowie einer hohen Hydraulikkompetenz! Was uns auszeichnet ist die gesamte Prozesskette vom Engineering über die hohe Fertigungsdichte bis hin zur JIS – Lieferung. Nicht nur Schwing-Stetter weltweit, sondern auch weitere Unternehmen haben durch die Zusammenarbeit profitiert. Auf den Punkt gebracht heißt das: Lassen Sie uns die gemeinsamen Synergieeffekte diskutieren und wenn es Sinn macht auch nutzen. Wie klingt das für Sie?

Unser Unternehmen wurde 1991 (als KUMRU Automotive) gegründet und 2016 in Bezug auf Vision und Vorstandsmitglied in KMR Automotive umbenannt. Wir produzieren hauptsächlich Rohre und Schläuche für den Kfz-Ersatzteilmarkt durch Rohrbiegen, Schlauchschneiden, Löten und Crimpen für die meisten Marken und exportieren etwa 70% unserer gesamten Produkte in europäische und US-amerikanische Länder. Darüber hinaus importieren wir unsere Rohstoffe wie Rohre aus Stahl erster Klasse von Benteler Deutschland und Schläuche von SEL (Eaton).

Geselschaft NÁSTROJE, a.s. war im Jahr 1995 gegründet als ein Anhänger mehr als 40 jährige Tradition im Produktion der Teile für Maschinenbau im Brezová pod Bradlom. Wir haben langjährige Erfahrungen verfügen mit Entwicklung, mit Konstruieren und Fertigung der Stufenwerkzeuge und Blockwerkzeuge für Produktion der Pressteile, Biegeteile und Ziehteile. In diesem Moment spezifizieren wir uns für die Produktion der Präzisions-Maschinenteilen und Vorrichtungen für Automobilindustrie und für die Lagerfertigung. Wir benützen die neuste Technologie wie z. B. CNC Bearbeitung, CAD/CAM Systemen und Kenntnisse unsere qualifizierte Mitarbeitern. Das alles garantiert die höchste Qualität und Genauigkeit der Produkte.

Höchste Präzision und Qualität! Die osp präzisionsteile GmbH ist ein leistungsfähiges Unternehmen auf dem Gebiet der Zerspanungstechnologie. Mit modernsten CNC-Maschinen fertigen wir für führende Unternehmen aus verschiedenen Industriesegmenten: dem Maschinenbau, dem Automobilsektor, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Meß- und Regeltechnik, der Medizintechnik, dem spezialisiertem Glasbau. 40 Jahre erfolgreich am Markt ! Jahrzehntelange Erfahrung mit hochgenauen Präzisionsteilen qualifiziert uns als zuverlässigen und kompetenten Partner der Industrie. CNC-Drehen und CNC-Fräsen 5-Achsen Bearbeitung / 3D - Modelle Konventionelles Drehen und Fräsen Rund- und Flachschleifen Prototypen- und Werkzeugbau Komplette Baugruppen Einzelteile und Ersatzteilfertigung Klein-, Mittel- und Großserien Schweißkonstruktionen Draht- und Senkerodieren 3D-Messtechnik CAD/CAM - Cimatron Leistungsspektrum Wir fertigen Präzisionsteile für die verschiedesten Industriezweige: dem Maschinenbau, dem Automobilsektor, dem Motorsport, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Meß- und Regeltechnik, der Medizintechnik und dem spezialisiertem Glasbau. Unser Fertigungsbereich umfasst: Betriebsmittel und Vorrichtungen Maschinen- und Anlagebauteile Prototypen Einzelteile in Klein-, Mittel- und Großserien Baugruppen Glasbefestigungssysteme Die osp bearbeitet neben den gängigen Standardwerkstoffen in Stahl und Aluminium, auch Edelstahl jeglicher Güte sowie Sonderwerkstoffe und Kunststoffe. Zudem bietet die osp, in enger Zusammenarbeit mit anderen erfahrenen Unternehmen, alle gängigen Wärme- und Oberflächenbehandlungen an. Der Kunde erhält somit ein Fertigprodukt "Aus einer Hand". Lohnfertiger Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Prototypenbau, Baugruppenmontage Klein-, Mittel-, Großserien Einzelteilfertigung Beschläge, Beschlagssysteme Spezialisiert in der Edelstahl und Aluminiumverarbeitung 1.4404, 1.4571, 1.4301, 1.4305, 1.2842, C45

SOBOWIDZ Giesserei. Polen. Gegrundet in 1983. Polnische Spezialist für Technischen Guss und Kunstguss. SPEZIALGUSS - SPHAEROGUSS - GRAUGUSS - STAHLGUß - EDELSTAHLGUSS Niresist, Ni Resist, Ni-hard, Ni hard Stahlgiesserei, Eisengiesserei, Edelstahlgiesserei NE-Metall: ALUMINIUMGUSS - MESSING - BRONZE ZINK - BLEIGUSS KOKILLENGUSSTEILE - DRUCKGUSSTEILE - NO-BAKE SANDGUSSTEILE - SCHLEUDERGUSS FEINGUSS - KUNSTGUSSTEILE Kokillenguss Mechanische Gussbearbeitung CNC-Bearbeitung Herstellung der Modelle Gussherstellung inkl. Wärmebehandlung EISENGUSSTEILE (DIN GG25, GG20, GGG40, GGG40.3, GGG50, GGG60) - SANDGUSSTEILE ; ALUMINIUMGUSSTEILE (G-AlSi12/Cu/,GK-AlSi12/Cu/,GD-AlSi12/Cu/,G-AlSi10Mg,GK-AlSi10Mg,G-AlSi10Mg/Cu/, GK-AlSi10Mg/Cu/,G-AlSi6Cu4,GK-AlSi6Cu4,AlSi132) KOKILLENGUSSTEILE - SANDGUSSTEILE - DRUCKGUSSTEILE; MESSINGGUSSTEILE (CuZn39Pb2) - KOKILLENGUSSTEILE -SANDGUSSTEILE; ZINKGUSS (GD-ZnA14=Z400, GD-ZnA14Cu1=Z410) - KOKILLENGUSSTEILE - SANDGUSSTEILE ; BRONZE Rg5, Rg7, Rg10, Aluminiumbronzen CuAl10Fe3Mn2, CuAl10Fe4Ni4, CuAl10Fe5Ni5 Bleiguss SPHAEROGUSS / duktil Guss / KUGELGRAPHITGUSS (Gusseisen mit Kugelgraphit) nach neuer DIN EN 1563 EN-GJS-350-22-LT EN-JS 1015, EN-GJS-350-22-RT EN-JS 1014, EN-GJS-350-22 EN-JS 1010, EN-GJS-400-18-LT EN-JS 1025, Schlagfestigkeit, EN-GJS-400-18-RT EN-JS 1024, EN-GJS-400-18 EN-JS 1020, EN-GJS-400-15 EN-JS 1030, EN-GJS-420-12, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7 EN-JS 1050, EN-GJS-600-3 EN-JS 1060 EN-GJS-700-2 EN-JS 1070, EN-GJS-800-2 EN-JS 1080 EN-GJS-900-2 Korrosionsbeständiger Stahlguss, Edelstahlguss - EN 10283 (1998) G-X8CrNi13 1.4008, G-X4CrNi13 4 1.4317, G-X10CrNi18 8 1.4312, G-X5CrNiNb18 9 1.4552, G-X10CrNiMo18 9 1.4410, G-X6CrNiMo18 10 1.4408, G-X5CrNiMoNb 18 10 1.4581; 1.4031 (X38Cr13), 1.4301 (X5CrNi1810) DIN 17440 1.4308 (G-X6CrNi189), 1.4313 (G-X5CrNi 13 4) DIN 17445 1.4340 (G-X40CrNi 27 4) SEW410 1.4408(G-X6CrNiMo 18 10), 1.4410(G-X10CrNiMo 18 9), 1.4853 (X10CrNiMoNb 18 12) DIN 17445 1.4542 (X5CrNiCuNb 17 4) DIN 17440 1.4729 (G-X40CrSi13) DIN 17465 G43200 AISI 4320 CF8M ASTM(A351) SS-stal 2343-12 SS 142343 304C15, 316, 316C16, 317C16 BS3100 ◆ Hitzebeständiger Stahlguss - EN 10295 G-X30CrSi6 1.4710 Max Anwendungs-Temp. 800°C, G-X40CrSi17 1.4740 Max Anwendungs-Temp. 900°C, G-X40CrSi23 1.4745 Max Anwendungs-Temp. 950°C, G-X40CrNiSi27 4 1.4823 Max Anwendungs-T. 1050°C, G-X40CrNiSi22 9 ~1.4826 Max Anwendungs-T.1000°C, G-X40CrNiSi25 12 ~1.4837 Max Anwendungs-T.1100°C 1.4848 (G-X40CrNiSi25-20) DIN 17465 1.4859 (GX 10NiCrNb 3220) DIN 17465 1.4506 (X5NiCrMoCuTi 2018) SEW400 1.4857 GX40NiCrSi35-26 X5CrNiMoNb25-25 DIN 8556 G-X160CrSi30 Hitzebeständigkeit, Wärmfestigkeit PN-EN 10295 G-X30CrSi6 1.4710 max temp.800°C wg EN 10295, G-X40CrSi17 1.4740 max temp. 900°C, G-X40CrSi23 1.4745 max temp. 950°C, G-X40CrNiSi27-4 1.4823 max temp.1100°C, G-X40CrNiSi22-9 ~1.4826 max temp.1000°C, G-X40CrNiSi25-12 ~1.4837 max temp.1100°C G-X40CrSi28 1.4776 G-X160CrSi30 GX160CrSi18 1.4743 DIN EN 10295 max temp.900°C GX25CrNiSi18-9 1.4825 EN 10295 max temp.900°C GX40CrNiSiNb24-24 1.4855 EN 10295 max 1050°C G-NiCr28W 2.4879 DIN EN 10295 max temp.1150°C G-CoCr28 2.4778 DIN EN 10295 max temp.1200°C G-NiCr50Nb 2.4680 DIN EN 10295 max temp.1050°C G-NiCr15 2.4815 DIN EN 10295 max temp.1100°C DIN 17465: G-X40CrSi29 G-X25CrNiSi18 9 G-X25CrNiSi20 14 G-X30CrNiSiNb24 24 G-X45NiCrSi35 25 G-X40NiCrNb35 25 G-X40NiCrSi38 18 G-X40NiCrSiNb38 18 G-NiCr28 W 1.4729 GX40CrSi13 1.4740 GX40CrSi17 1.4745 GX40CrSi24 1.4776 GX40CrSi28 1.4777 GX130CrSi29 1.4806 GX40NiCrSi35-17 1.4807 GX40NiCrSiNb35-18 1.4823 GX40CrNiSi27-4 1.4825 GX25CrNiSi18-9 X10CrAlSi25, EN DIN NF BS 10095 - SUH 446 JIS G 4312 max temp.1200°C ◆ Vergütungsstahlguss - EN 10083 ◆ Warmfester Stahlguss - EN 10213-2 ◆ Verschleissfester Stahlguss, Mangan-Hartstahl - DIN WNr 1.3401, GX120Mn12, G-X120Mn13 1.3802, X120Mn12 (Hadfield, Manganhartstahlguss)

Stanzen, Stanz-Nibbeln, Stanz-Laser-Bearbeitung oder reine Laserbearbeitung, Abkanten, Biegen, Bolzen-Pressen und Bolzen-Schweißen. In der Blechbearbeitung bieten wir alles unter einem Dach. Pulverbeschichtung, Industrie / Nasslackierung und Siebdruck runden das Angebot ab. In der Gerätemontage bzw. Baugruppenmontage werden sowohl Komponenten als auch fertige Geräte montiert und auf Wunsch versandfertig verpackt. Die HMT Rüffel GmbH ist ein Mittelständiges Unternehmen mit Sitz in Halsenbach im Vorderhunsrück, genau gelegen zwischen dem malerischen Mittelrheintal (Loreleyfelsen) und der Terassenmosel. Gegründet vor 20 Jahren von Patrick Rüffel (kaufm. Leitung) und Frank Rüffel (techn. Leitung). Das Unternehmen setzt sich aus 3 Hauptabteilungen zusammen: Blechbearbeitung, Oberflächentechnik und Montage, welche einzeln Lohnfertigungen übernehmen oder im Verbund komplette Geräte fertigen. Die Blechverbeitung bietet auf modernsten Anlagen, Stanzen, Stanz-Lasern, Lasern (Trumpf), Abkanten(Trumpf), Bolzen-schweißen (Soyer) und Bolzen-einpressen (Haeger), Nieten und Punktschweißen, alle Möglichkeiten hochpräzieser Umsetzung auch äußerst komplexer Konstruktionen. Die eigenene 3D-Konstruktion verarbeitet alle gängigen Dateiformate. Wir konstruieren natürlich auch fertigungsoptimiert im eigenen Hause. Vom Prototypenbau bis hin zu größeren Serien auf der vollautomatisierten Stanz-Laser-Kombianlage sind wir in der Lage Aufträge qualifiziert zu bearbeiten. Durch die Abteilung Oberflächentechnik bieten wir neben Pulverbeschichtungen und Nasslackierungen auch Siebdruckarbeiten an. Unsere Montageabteilung übernimmt die Montage von meist elektronischen Einzelkomponenten bis hin zum Aufbau kompletter elektronischer Geräte inklusive Inbetriebnahme, Verpackung und Versand. Wir besitzen ausreichende Lagerflächen, welche unsere Kunden flexibel nutzen können.

Zu den Ricos-Fertigungsmöglichkeiten gehören folgende Verarbeitungen: Absägen und Biegen des Rohres; Ausklinken, Stanzen, Tiefziehen und Verformen mit Presswerkzeugen; Konifizieren bis 80 mm-Durchmesser; Verjüngen bis 80 mm-Durchmesser; automatisiertes Mag- und Wig-Schweißen; Hydroforming; Oberflächenbehandlung (Schleifen, Verchromen, Pulverbeschichten usw.) auch für Edelstahl. Das Unternehmen Ricos wurde 1995 gegründet. Die ursprüngliche Mission war der Bau von Werkzeugen für die Metallverarbeitung. Die gesammelte Erfahrung hat uns in diesen Jahren ermöglicht, zahlreiche Probleme in dieser Branche zu lösen. Vor kurzem haben wir einen weiteren Schritt mit der Entscheidung getan, unserer Kundschaft neben den Werkzeugen auch die Möglichkeit anzubieten, das Produkt selbst oder ein Teil davon zu bekommen. Das gelingt uns dank der vollständigen Fähigkeit, alle Verarbeitungen selbst zu realisieren.

Bei der Ausformung von CNC-Teilen ist besondere Präzision erforderlich. Damit sie sich passgenau in Ihre Anlagen einfügen, beträgt der Spielraum für Abweichungen nur wenige Mikrometer. Mit unseren modernen CNC-Maschinen fertigen wir für Sie Dreh- und Frästeile nach Ihren Vorgaben oder übernehmen Teilarbeitsschritte für Sie, wie etwa ... Drehen: Mehrachsige Bearbeitung dank Multitasking-Maschinen Drei- bis Fünf-achsiges Fräsen Termingerechte Lieferung durch Automation im Zweischichtbetrieb Lohnfertigung von Keilnuten Räumen, Ziehen, Stoßen

Als Familienunternehmen, vor über 100 Jahren gegründet, entwickelte sich die Firma Regeniter zu einer Unternehmensgruppe, um auf alle technologischen Herausforderungen unserer Zeit reagieren zu können. Wir bieten Ihnen Kompetenz in den Bereichen : Stahlbau, Maschinenbau, Zerspanung, Industrie-Ofenbau, Apparatebau, Schweiß- und Schneidtechnik, Blechbearbeitung, Instandsetzung Wir produzieren derzeit auf einem Areal von ca. 15.000 m² und rund 4.500 m² Hallenfläche. Die Ausstattung der Hallenflächen ermöglicht uns die Fertigung von Teilen bis zu einem Stückgewicht von 40 to. Die maximalen Dimensionen sind nur begrenzt durch die Straßenbedingungen beim Transport. Erfahrene Metallbauer fertigen in großen Fertigungshallen gewissenhaft jedes individuelle Kundenprojekt. Die Ausrüstung mit modernsten Säge-, Umform-, Bohr- und Schweißmaschinen garantiert den reibungslosen Produktionsablauf und sichert die Qualität der Bauteile. Selbstverständlich verfügen wir über alle erforderlichen Nachweise und Zertifizierungen. Seit dem 01.01.2020 sind wir der J. Heinr. Kramer Holding GmbH & Co.KG beigetreten. Dadurch haben wir unsere Ressourcen um ein vielfaches erweitert, z.B. im Rohrleitungsbau, Gerüstbau, Engineering usw. Bitte besuchen Sie auch unsere Homepage www.jhk.de . Dort können Sie gesamte fertigungstechnische Bandbreite unserer Firmengruppe ersehen. Was wir Ihnen an technischem Service und Know How anbieten können, ist die Summe ständigen Strebens nach Qualität und Leistung. Ihr J.H.K. Regeniter - Team

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Entwicklung und Herstellung von Industriearmaturen z.B. verschiedene Arten von Drosselklappen. Unsere Armaturen und dazugehörigen Geräten werden in der Energie-, Metallurgie-, Zement- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Für die Wasser und Abwasserindustrie produzieren wir Geräten und Anlegen wie z.B. Spiendelschieber oder Dammsysteme. In unser Produktion das Hauptprozess ist das Schweißen mit verschiedenen Methoden. Wir sind auf das Schweißen von Stahlkonstruktionen, Behältern, Tanks und Rohrleistungen spezialisiert. Unsere Schweißer verfügen über entsprechende Kompetenzen und Schweißzertifikate. Unabhängig von unseren eigenen Produkten übernehmen wir auch die Herstellung verschiedener Produkte gemäß der Dokumentation unserer Kunden. Das Unternehmen Multivalve sp. z o. o. wurde im Jahre 2005 gegründet und befindet sich in der Kattowitzer Sonderwirtschaftszone in Gliwice. Die qualifizierte Mitarbeiter, gesammelten Erfahrung und die Implementierung der modernsten Produktionstechniken ermöglichen es uns, unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Wir bitten Technische Beratung bei der Auswahl von Armaturen, Geräten und Technische Lösungen für die Industrie.

Unser Unternehmen zeichnet sich durch Fachkompetenz und langjährige Erfahrung im Schweißen aus und arbeitet gemäß hohen Branchenstandards. Unser Produktionsprozess erfolgt nach etablierten Normen wie EN 3834-2, EN ISO 15085-2 CL-1, EN ISO 1090-2 EXC3. Das Schweißen von Edelstahl, Stahl und Aluminium erfolgt in separaten Hallen, um eine hochwertige Produktion gemäß den Branchenvorschriften zu gewährleisten. Mit einer Gesamtfläche von 4000 m2 umfasst unsere Einrichtung Schweißhallen, in denen ein Team von dreißig qualifizierten und zertifizierten Schweißern unter der Aufsicht eines internen Schweißingenieurs (IWE) tätig ist. Dank unserer großen Kapazität garantieren wir eine schnelle und effiziente Lieferung sowohl einzelner als auch serienmäßig hergestellter Artikel an unsere Kunden. Eine besondere Eigenschaft unserer Fabrik ist die Möglichkeit, innerhalb derselben Einrichtung einen Korrosionsschutz für geschweißte Produkte anzubieten, um das Risiko von Beschädigungen während der Handhabung zu minimieren. Wir setzen fortschrittliche Technologien wie Lackierung und Pulverbeschichtung ein, um eine hervorragende Korrosionsschutzwirkung zu gewährleisten. Unsere Fabrik ist äußerst flexibel und passt sich den Anforderungen der Kunden an. Derzeit arbeiten wir an Projekten in verschiedenen Branchen, darunter: Eisenbahnfahrzeuge (Konstruktionsbauteile, Innen- und Außenausstattung) Autobahnen (Stahlkonstruktionen) Medizinische Geräte (Gehäuse, Halterungen, Schränke) IT-Industrie-Gehäuse Mechanische Komponenten Industrielle Ausrüstung Baukonstruktionen Metallkomponenten Kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren Zeichnungen und Anfragen für ein Angebot. Individuelle Produktion und die Umsetzung Ihrer Projekte mit fachkundigem Schweißen sind unsere Spezialgebiete.

Betriebsgeschichte Die Traditionen der Aluminium Gießerei Kovolit Česká gehen bis in das Jahr 1936 zurück.Zu dieser Zeit entstanden die Betriebsgebäude. Zunächst produzierten wir Armaturen für Getränkezapfanlagen sowie Glockenguss. Die Glockenfertigung oblag dem Glockenmeister Herrn Manousek bis 1953. Hiernach wurde die Fertigung von Glockenguss nach Zbraslav verlagert. Die Armaturenfertigung wurde im Jahr 1990 eingestellt. Gegenwart Die mehr als 50-jährige Erfahrung in und umfangreiche Kenntnisse in diesem Bereich spiegeln sich in der Qualität und in der Termintreue unserer Lieferungen wider. Unsere Jahresproduktion beträgt 900 Tonnen im Alu-Guss. Hauptkunden sind Firmen im Bereich Maschinenbau-,Textil- und Bauindustrie. Es werden Teile in den Gewichten von 0,10 – 400 kg gefertigt. Zum Betrieb der Giesserei gehören auch Modell-,Kokillen- und Kernherstellung. Auf Wunsch sind Veredelungen und Prüfungen möglich: * Wärmebehandlung * Röntgenprüfung * Prüfung der mechanischen Eigenschaften Ein Teil des Betriebes besteht auch aus einer mechanischen Werkstatt,in der die Möglichkeit zum Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und zur Pulverbeschichtung besteht. Ausserdem werden auch andere Materialien wie Messing, Stahl, Edelstahl und Kunststoffe mechanisch bearbeitet. Derzeit produzieren wir mit ca. 130 Mitarbeiter. Seither hat Kovolit sich weiter spezialisiert. Vor allem im Sand- und Kokillenguss konnten im Schwerkraftverfahren gute und weitreichende Entwicklungen realisiert werden. Warum KOVOLIT Česká zu wählen: (Warum sollten Sie sich für KOVOLIT Česká entscheiden?) * Zusicherung der Qualität, auch ist ein Audit kundenseitig nach Absprache möglich Langjährige Erfahrung * Liefertreue * Hohes Know-how * Gute Auftragslage mit einer durchgängigen Fertigungsprozessplanung * High level of Know - how * 60% BRD, Rest 40% (Frankreich, Österreich, Italien, Slowakei) * Seit 1993 stabile und gesicherte Eigentumsverhältnisse Oberflächenbehandlungsverfahren * Strahlen (mit Strahlmedien wie Korund, Sand, Glas-, Edelstahlgranulat) * Trowalisieren * Pulverbeschichtung * Mechanische Bearbeitung * Schmirgeln * Polieren * Spezielles Feinputzen * Schleifen * Schweißen (geschützte Atmosphäre) Angebot-Extras * Gartenmöbelfertigung, Komunalguss, Verkehrszeichen mit Fixationsanlage * Al-Schweißen, Strahlen, Trowalisieren, Sägen, Schleifen, Polieren, Ultraschallputzen (450x300x330) * Auswuchten – TWINGO-I - statisches und dynamisches Auswuchten im höchsten Qualitätsgrad (bis Durchm. 1000 mm/60 kg) * Koordinatenmessanlage TRIMOS VECTRA 600 Touch * 3D CAD/CAM software Solid Works

Die Holzapfel Group ist Spezialist für Oberflächenveredelung. Als zuverlässiger Zulieferer der Automobil- und der weiterverarbeitenden Industrie bieten wir vorwiegend korrosionsschützende, dekorative, organische und funktionelle Verfahren zur Oberflächenbeschichtung. Der Schwerpunkt liegt bei Teilen mittlerer und großer Serien. Insbesondere im dekorativen Bereich verfügen wir jedoch auch über einen Manufakturbereich für besondere Ansprüche. Beschichtet wird in modernen Gestell- und Trommelanlagen unter besonderem Fokus auf schlanke, ressourcen- und umweltschonende Prozesse. Zu unserer inhabergeführten, mittelständischen Unternehmensgruppe gehören neben der Holzapfel-Metallveredelung GmbH in Sinn und der Herborner Metallveredelung in Herborn-Seelbach auch die DEKOTEC in Sinn und die Holzapfel Coating Westerburg GmbH (HCW) in Westerburg mit insgesamt ca. 400 engagierten Mitarbeitern. Unsere große Angebotspalette reicht von elektrolytischen Beschichtungen wie Zn, Zn-Ni, Cu-Ni-Cr, Ag (technisches Silber, Hartsilber) und Sn über elektrolytische Umwandlung/Anodische Oxidation (Eloxal) und Organic Coating Solutions wie KTL und Pulverbeschichtungen bis zu chemischen Abscheidungsverfahren (chemisch Nickel) und zur chemischen Behandlung, z. B. Imprägnieren (etwa von Sintermetallen) oder Passivieren/Chromatieren und vielem mehr. Das Teilespektrum ist entsprechend der unterschiedlichen Oberflächen sehr vielschichtig: Von Bauteilen aus Motorraum, Brems- und Magnetsystemen über Fahrwerksteile oder Gehäuse im Schlossbereich bis hin zu Sinterwerkstücken und vielen Artikeln aus den Bereichen Elektrotechnik (Großkontakte, Steckverbindungen), Feinwerktechnik und optische Industrie sowie der Consumer Industrie. Wir zählen viele renommierte Unternehmen wie z. B. TRW, ZF und Bosch und auch deren Zulieferer zu unseren langjährigen, zufriedenen Kunden. Die Holzapfel Group befasst sich außerdem mit vor- und nachgelagerten Tätigkeiten rund um die Oberflächenbeschichtung. So gehören etwa Polieren oder Tempern/Wärmebehandlungen und Dienstleistungen wie Montage, Konfektionierung oder die Abwicklung aller Logistikprozesse zum Leistungsspektrum des Unternehmens. Durch die frühzeitige Beteiligung an Entwicklungsprozessen und die enge Zusammenarbeit mit den Kunden entwickeln wir immer wieder individuelle Kundenlösungen. Unsere Philosophie ist die qualifizierte, kundenorientierte Dienstleistung, von der Beratung über Design und Konstruktion bis hin zur Großserienbearbeitung als Systemlieferant. Mit modernen Qualitäts- und Umweltmanagementsystemen, unter anderem nach IATF 16949 beziehungsweise EMAS und ISO 50001, ist unsere Gruppe oft direkter Ansprechpartner für neue Entwicklungen. Wir sind zudem Mitglied des Fachverbandes Industrieller Beschichter e.V.(FIB). Unser Liefer- und Leistungsprogramm im Überblick: Korrosionsschützende Verfahren: - Zink-Nickel · Zink-Eisen · Zink - alle Verfahren Chrom VI frei, transparent oder - schwarz passiviert, mit oder ohne Versiegelung Dekorative Verfahren: - Kupfer - Nickel - Eloxal in allen Farben - Pulverbeschichtung Funktionelle Verfahren: - Chemisch Nickel · Silber · Zinn - Aluminium chromatieren oder passivieren - Blaubeizen (Messing) · Schwarzoxidieren (Edelstahl) Organische Oberflächen: - KTL / Duplex: Zink oder Zink/Nickel plus KTL - Pulverbeschichtung Spezialleistungen: • biegefähiges Zn/Ni (FleXXKorr) • Sinter Surface Solutions (Imprägnierung + Beschichtung speziell für Sinterwerkstoffe) • Beratung und Entwicklungsdienstleistungen zur Oberflächenveredelung • mechanische Bearbeitung wie das Gleitschleifen, Polieren oder Strahlen • Vorbehandlungen wie Waschen, Beizen, Phosphatieren • Montage und Verpackungsarbeiten