Die Demminer Maschinenbau Technik GmbH entstand 2007 durch die Übernahme der insolventen DMT Demminer Maschinen Technik GmbH durch die Wilms GmbH. Für die Fertigung stehen in zwei Fertigungsbereichen 6900 m² Produktionsfläche zur Verfügung. Wir bieten: - Laserschneiden - Abkanten mit 7-Achsen CNC-Steuerung - CNC-Fräsen bis 5-Achsen - CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen - Profilbearbeitung - Schweißen, MIG/WIG/MAG Aluminium, Edelstahl,Stahl - Roboterschweißen - Lackieren - Montage - Sondermaschinenbau - Konstruktion mit ProE Qualitätsproduktion mit moderner Maschinentechnik und einem Stamm hochqualifizierter Mitarbeiter ist ständig gewährleistet. Dazu gehört auch die Ausbildung des Facharbeiternachwuchses in einer eigenen Lehrwerkstatt. Besonders intensiv hat sich das Unternehmen der Frage der Qualität zugewandt. Deshalb wird der Weg der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 seit 1996 erfolgreich beschritten.

AMMANN Components - Systemlieferant für mechanische Komponenten und Baugruppen Zerspanen - Schmieden - Giessen - Schweissen - Montage - Oberflächentechnik - Bauteilentwicklung Seit 1860 steht AMMANN AG in der Schweiz für eine qualitativ hochwertige und effiziente Verarbeitung von Stahl bis hin zum Leichtmetall. AMMANN AG bietet Zerspanungstechnik Gesenkschmieden zertifiziertes Schweissen und Verfestigungsstrahlen. Aus diesem spezifischen Know-how-Mix ergeben sich auch die Entwicklungskompetenzen, die wir unseren Kunden zur Verfügung stellen. CNC-FRÄSEN AMMANN AG ist Ihr zuverlässiger Partner für die CNC-Bearbeitung - insbesondere, wenn es um Teile mit hohen Qualitätsansprüchen geht. Wir stellen einbaufertige Komponenten aus dem Vollen oder auch ab Schmiede- oder Gussrohling her. Wir zerspanen mit unsere Bearbeitungszentren Teile, die kubisch bis zu 1.2 m Seitenlänge aufweisen und bis zu 1000 kg schwer sind. CNC-Zerspanung mit hohem Zerspanvolumen erlaubt AMMANN AG eine sehr wirtschaftliche und präzise Bearbeitung. Wir sind dafür eingerichtet mittlere und grössere Losgrößen mit höchstmöglicher Qualität zu fertigen. CNC-DREHEN Beim CNC-Drehen "von der Stange" werden Teile mit einem maximalen Durchmesser von 65 mm und einer maximalen Länge von 360 mm bearbeitet. SCHMIEDEN AMMANN AG ist ein traditionsreicher Industriebetrieb, der mit hoher Qualität im Gewichtsbereich von 0,1 bis 80 kg Gesenkschmiedeteile produziert. Das Unternehmen ist Spezialist für Teile, die später einer besonders starken Belastung ausgesetzt sind. Es werden spezifische Bauteile für international tätige Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus in allen Stahlqualitäten bis hin zum Leichtmetall gefertigt. ZERTIFIZIERTES SCHWEISSEN Seit vielen Jahren betreibt AMMANN AG Schweissen auf höchstem Niveau. Für die Entwicklung und Fertigung von Schweisskonstruktionen, die später starken Belastungen ausgesetzt sind, oder hohe Sicherheitsstandards erfüllen müssen, ist AMMANN AG Ihr erfahrener Partner. Der Betrieb ist zertifiziert nach SIA 263/1 H2 und EN 3834-2. Schweissen nach DIN EN 15085-2 (CL1) Runden das Portfolio im Schweissen von Bauteilen für den Schienenverkehr ab. Nach dem Schweissen werden die Komponenten häufig noch zusätzlich mechanisch bearbeitet. Die Kombination dieser Verfahren ermöglicht AMMANN AG eine sehr vielseitige Bearbeitung von Bauteilen und Baugruppen VERFESTIGUNGSSTRAHLEN Die AMMANN AG besitzt bei der gezielten Verfestigung verschiedenster Bauteile praxiserprobtes Know-how und Erfahrung. So verlassen sich Entwickler und Produzenten im Motorrennsport auf AMMANN AG, stark beanspruchte Getriebezahnräder gezielt zu verfestigen. Die Teile werden in Formel 1 -und anderen Motorsportwagen eingebaut. AMMANN AG kann seine Kunden sehr umfassend beraten, wenn Metallteile in Gewicht und Belastbarkeit optimiert werden sollen. Unsere Experten freuen sich auf besondere Herausforderungen, die sich bei sehr stark belasteten Bauteilen ergeben. Die Kundenzufriedenheit und der nachhaltige Kundenerfolg stehen für uns im Mittelpunkt. Nutzen Sie unsere Erfahrungen in den Bereichen Entwicklung und Fertigungstechnologien zu Ihrem Vorteil! Die Ammann AG unterstützt ihre Kunden bei der Produktentwicklung, der Projektabwicklung und der Beschaffung.

Die Firma Karl Rieker KG ist Hersteller von Metallwaren und seit 1936 am Markt aktiv. Wir bieten Ihnen folgende Dienstleistungen / Produktionskapazitäten an: - Stanzen vom Coil auf Exzenterpressen - Schweißen auf Roboteranlage MIG/MAG und WIG - Lasern - Buckelschweißen / Punktschweißen - CNC-Fräsen - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Konstruktion (3D SolidWorks) - Mechanische Bearbeitung, z.B. Sägen, Bohren, Gewindebearbeitung, etc. - Baugruppenmontagen inkl. Endkontrollen - Oberflächenbearbeitung: Galvanik, Pulverbeschichtung, etc. mit Partnerfirmen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns, wenn wir Sie mit unserem Know-How unterstützen können.

Das Stahlbauunternehmen ZPW PROWAL mit Sitz im Norden Polens ca. 120 km von Danzig entfernt, ist ein seit dem Jahr 1985 auf dem polnischen Stahlbaumarkt etablierter Betrieb, ausgestattet mit 1090-2 Zertifikaten, durch eine deutsche Zertifizierstelle ausgestellt. Unsere 30 jährige Erfahrung brachte uns auf die Idee, durch unsere qualitätsstarken Leistungen sich auch im Ausland einen Namen zu machen. Die ersten Schritte dorthin sind schon getan, die ersten Aufträge in Deutschland und Norwegen ebenso. Wir spezialisieren uns vor allem auf die Fertigung von Stahlkonstruktionen aus schwarzem und rostfreiem Stahl nach Zeichnungsplänen des Kunden. Unsere Dienstleistungen sind breitgefächert und erstrecken sich von kleinen Produkten wie Handläufe oder Geländer bis zu Hallenskelettkonstruktionen, Baugruppen für Stahlbrücken oder Maschinenrahmen-und Komponenten. Zu unserem Kundenkreis gehören unter anderem Werften, Raffinerien sowie private Personen. Das Vorzeigeprodukt von uns ist eine Aussetzvorrichtung für Freifallrettungsboote, die wir seit einiger Zeit für eine polnische Werft anfertigen. Unser Ziel ist es unsere Dienste ständig zu verbessern und zukunftsorientierter zu gestalten. Deshalb machen Sie keinen Halt und setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung, wir werden alles daran setzen damit die ersten Kooperationsschritte mit neuen Auftraggebern aus Deutschland möglichst einwandfrei verlaufen.

VON DER IDEE BIS ZUR SERIE BUSSE Production bietet auf über 1.000 qm Raum Maschinen, technische Ausrüstung sowie Manpower und Know-how, um anspruchsvolle Kleinserien sowie seriennahe Prototypen und entwicklungsbegleitende Modelle zu fertigen. Wir kombinieren alle hierzu notwendigen Bearbeitungsverfahren und Prozessschritte bis zur Lackierung und Endabnahme mit branchenübergreifender Erfahrung unter einem Dach: • Spanende Bearbeitung, konventionell und CNC auf eigenen CNC-Fräszentren • CAM: Programmierung und Fräsen von Freiformflächen mit Mehrseitenbearbeitung • Blechbearbeitung, Flowdrill und Schweißen • Lackieren (auch Sonderlacke wie EMV, Soft-Touch, Nextel etc.) • Schleifen, Polieren, Oberflächenveredelung • Montage von Baugruppen, Rapid Prototyping: SLS, STL, DLP, CUSING etc. • Spritzgießen bis 180 g in Kleinserie, Vakuum-Gießtechnik • Feinguss in Aluminium und Magnesium • Gießharz-Laminat-Technik, Bauteile aus Faser-Kunststoff-Verbund (GFK, CFK) CNC Lohnfertigung: Dank moderner CNC-Bearbeitungsmaschinen, intelligenter CAD-CAM Programmierung und einem eigenen Maschinenpark auf 1.000 qm können bei BUSSE innerhalb kürzester Zeit komplexe Freiformflächen und Teile in kleinen Losgrößen gefertigt werden. Materialien: Kunststoffe und Buntmetalle aller Art, Aluminium, Magnesium, Messing Oberflächenfinish, Baugruppenfertigung und Montage: Dank hausinterner, weitere Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir zudem aus einer Hand: Finishen & Polieren, Lackieren + Pulverbeschichten, Einbau von Funktions-Kinematiken, Schweißen, Montage + Funktionsprüfung, Erstellung kompletter Prototypen Formenbau für CFK/GFK und Tiefziehteile: Kosten- und Zeitersparnis durch den Einsatz von hochtemperaturfesten Kunststoffen im Formenbau. BUSSE Production bietet auch hier die Lösung: + bis zu 50% Materialkosten-Einsparung + kurzfristige Rohmaterial-Verfügbarkeit + bis zu 50% geringere Maschinenlaufzeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten + großvolumige Werkzeuge können einfach aus einzelnen Blöcken verklebt werden + einfachere Nachbearbeitung und Reparatur, daher auch günstigere und schnellere Reaktion auf Werkzeuganpassungen möglich + Oberflächenqualität sichern, Finish durch Feinschliff und Lackieren möglich + optional Werkzeugkonstruktion durch eigene Konstrukteure BUSSE Production ist Teil des renommierten Produktentwicklungsbüros BUSSE Design +Engineering. Dadurch bieten wir auch den Zugriff auf die interdisziplinäre Entwicklungskompetenz aus Konstruktion und Design und können so im Fertigungsprozess schnell und flexibel auf Änderungen reagieren. Optimierungen können dokumentiert und Daten nativ weiterverarbeitet werden, ohne Ihre eigenen Ressourcen zu belasten. 1959 gegründet, zählt BUSSE Design+Engineering zu den ältesten und renommiertesten Unternehmen für Produktentwicklung und Industriedesign in Europa. Mehr als 200 Projekte und Projektschritte pro Jahr – von der Zahnbürste bis zum PistenBully – sprechen für sich. BUSSE Design+Engineering bietet Expertisen aus den vier Fachbereichen: Produktdesign, Interface Design, Konstruktion und Prototypenbau. Damit verfügen wir über eine ganzheitliche Betrachtungsperspektive, die ihresgleichen sucht.

Unsere Schwerpunkte sind: Bau und Montage von Mobilfunk-Anlagen, BOS-Funk, Sirenen und Blitzschutz sowie Stahlkonstruktionen nach EN1090-2 Im Bereich Stahlbau übernehmen wir auch die Fertigung von Masten verschiedener Arten sowie Kantprofile, Blechprofile, Winkelprofile, Z-Profile, C-Profile, Hutprofile, Zuschnitte, Blechzuschnitte, Profilstahlzuschnitte, Rohrzuschnitte, Gehrungsschnitte, schwere Schellen, Mastschellen, Rohrschellen, Sonderschellen, Abwicklungen, Blechabwicklungen, geschweißte Kleinteile, Biegeteile. In den Bereichen Dienstleistungen und Montagen verfügen wir über 8 Montageteams mit 16 Monteuren und 8 Servicetransportern. Wir arbeiten vorrangig im Mittel- bis Norddeutschen Raum, können jedoch auch im übrigen Bundesgebiet Aufträge realisieren. Unsere Projekt-und Bauleiter betreuen die Baustellen von der Planung und Durchführung bis zur Abnahme und Dokumentation. Dabei liegen die Schwerpunkte im Bau und Montage von Mobilfunk-Anlagen, BOS-Funk, Sirenen und Blitzschutz sowie Stahlkonstruktionen nach EN1090-2. Im Bereich Stahlbau übernehmen wir auch die Fertigung von Masten verschiedener Arten sowie Kantprofile, Blechprofile, Winkelprofile, Z-Profile, C-Profile, Hutprofile, Zuschnitte, Blechzuschnitte, Profilstahlzuschnitte, Rohrzuschnitte, Gehrungsschnitte, schwere Schellen, Mastschellen, Rohrschellen, Sonderschellen, Abwicklungen, Blechabwicklungen, geschweißte Kleinteile, Biegeteile. Wir sind TÜV-zertifiziert nach ISO 9001:2015.

Die Firma LZ TECH wurde 2019 gegründet. Die vorherrschende Art der Tätigkeit ist die mechanische Metallbearbeitung, einschließlich CNC-Fräsen, Drehen und Bohren. Daneben bieten wir eine Reihe von Dienstleistungen in Bezug auf Schweißen, Reparatur und Reparatur von Maschinen. Wir haben alle notwendigen Werkzeuge für die Metallbearbeitung (HAAS VF-2 CNC-Fräsmaschine, Drehmaschinen, verschiedene Arten von Schleifern, Schweißern und anderen Werkzeugen) Unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung in der Zerspanung. Wir bemühen uns, alle Bestellungen zu machen erfolgt nach höchsten Qualitätsstandards. Wir passen uns allen neuen Märkten an und Kundenanforderungen

Wir sind eine kleine CNC-Werkstatt, die für das Hochgeschwindigkeitsfräsen in NE-Materialien ausgestattet ist. Wir sind besonders auf die Vakuumspanntechnik ausgerichtet.

Die CNC-Fertigung Glöckler KG mit Sitz in Trossingen hat sich seit mehr als 31 Jahren zu einem erfahrenen Spezialisten für Zerspanungstechnik und CNC-Fertigung entwickelt. Das Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Produktion hochwertiger und wirtschaftlicher Prototypen, Muster, Formen, Werkzeuge, Baugruppen, Serien sowie Vorrichtungen. Unseren Kunden, die aus allen Branchen der Industrie kommen, bieten wir als zuverlässiger und hochleistungsfähiger Partner auch alle zugehörigen Dienstleistungen aus einer Hand. Dazu zählt eine professionelle Konstruktion auf Basis modernster 3D CAD-/CAM-Technologie und ein perfektes Finishing mit kompetenten Partnern. Verschaffen Sie sich ein Bild von unserer Leistungsfähigkeit und fordern Sie uns. Wir entwickeln und fertigen für Sie maßgeschneiderte Lösungen!

FERTIGUNG Als Zulieferer für den Sondermaschinen- und Anlagenbau, die Automotive-Branche, die Medizintechnik sowie die optischen Industrie wissen wir unsere Kunden durch Liefertreue und hohe Qualität zu überzeugen. Um dies zu gewährleisten, verfügen wir über einen Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik und bieten sowohl Einzelteilfertigung als auch die Herstellung von Klein- und Mittelserien an: CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Fräszentren) Drehen Profilschleifen Schweißen Baugruppenmontage Qualitätskontrolle

Dreh- und Gussteile vom Branchenkenner Wir produzieren kundenspezifische Präzisionsdrehteile aus NE-Metallen (wie, Messing, Rotguss sowie bleifreie Materialien) und Automatenstahl inkl. Oberflächenveredelungen von Ø 4 bis 90 mm sowie Armaturengehäuse und Fittings aus Rotguss inkl. Weiterverarbeitung bis Größen von 350 x 250 x 150 mm und 3 kg Gewicht. *** Die Arnsberger Metallwerke sind ein in Deutschland und im europäischen Ausland gefragter Teilehersteller mit exzellenten Branchenkenntnissen. Unsere Kunden sind überwiegend aus der Armaturenindustrie, der Sanitärindustrie und der Heizungsindustrie. Wir zerspanen mit konventioneller und CNC-gesteuerter Ein- und Mehrspindeltechnik einfache und komplexe Drehteile aus Messing, Rotguss, Stahl, Aluminium sowie Kunststoffe nach Zeichnung. Unsere Produktion ist sowohl für Klein- und Großserien ausgelegt. Bei Bedarf veredeln wir die Teile vielfältig weiter. In unserer vollautomatischen Gießerei fertigen wir Gussteile für Rohrleitungsarmaturen und Fittings aus Rotguss im umweltfreundlichen Sandformverfahren. Die Gehäuse und Fittings bearbeiten wir mechanisch für Sie weiter. Umfangreiche Maßnahmen zur Qualitätssicherung und Zertifizierungen sichern zusammen mit unseren erfahrenen Mitarbeitern die Zufriedenheit unserer Kunden.

Die CKF Frästechnik ist, mit einem Know-How von über 20 Jahren, spezialisiert auf die Fertigung von Dreh- und Frästeilen, unter anderem für die Halbleiterindustrie, den Maschinenbau sowie die Opto- und Medizintechnik. Wir sind spezialisiert auf Klein- und Mittelserien, sowie Prototypen und Einzelteile. Des Weiteren sind wir in der Lage auf mehreren Maschinen voll automatisiert zu arbeiten und geben diesen Wettbewerbsvorteil gerne an unsere Kunden weiter.

Wir sind die Spezialisten in der Zerspanung von Aluminium sämtlicher Legierungen mit allen Oberflächen. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf der 3- und 5-Achs Fräsbearbeitung vom Einzelteil bis zur Serie mit 30.000 Teilen p.a. Unsere Fräsmaschinen sind mit 120-fach Werkzeugwechsler und Roboterbeladung ausgestattet. Hiermit sind kürzeste Rüstzeiten und mannlose Bearbeitung auch über Nacht möglich, was entsprechend günstige Preise bedeutet. Auch im Bereich Drehen verfügen wir über mehrere Maschinen und Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und höchstem Qualitätsbewußtsein. Stückzahlen 1 - 30.000 Teilen p.a. Bearbeitung aller gängigen Materialien inklusive aller Oberflächen wie Verzinken, Härten, Schleifen etc. möglich. Auch Dreh- und Frästeile mit hohem Kontrollaufwand sind für uns kein Problem. Einzelteile werden z.B. zu 100% kontrolliert, ansonsten bieten wir nach Wunsch Meßprotokolle, die wir über eine 3-D Meßmaschine mit Meßtasterwechsler anfertigen. Programmiert wird über 2 Programmierplätze mit Solid Cam/Solid Works. Kunden von Automotive bis Medizin Standorte: Deutschland, Österreich, Schweiz.

We are innovative company with a worldwide presence with advertising products and products of machine componets. Company owned : - welding robots, - automated CNC production lines and pre-cut machines, - laser tube cutting machine, laser metal sheet cutting machine, - plazma HiFoucs cutting machine, - 3D metal sheet bending machine, - 3 axe milling machine, - turning lathe, welding machines, - stamping machines, - powder coating machine, - and other machineries. Production is focused on the development of the company's own, innovative product concepts and material techniques. The company was founded 1999 and it is located in nothern part of Croatia in Prelog (130 km from Graz, 260 km from Vienna, 550 km from Munich, 850 km from Frankfurt, 1050 km from Berlin, 720 km from Milan and 865 km from Zurich. We are specialized in processing and machining of stainless steel, aluminum and structural steel plates. Also we complete assemblies according to customer specification. Our expertise is in professional team, up to date technology and complete manufacturing process. Due to that at every stage of production we can supervise the quality and delivery time.

Die Wagner Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist ein leistungsstarker und innovativer Systemlieferant für maschinell bearbeitete Produkte aus Stahl, Stahlguss, Grauguss und Aluminium. Wir liefern einbaufertige, präzise Fräs- und Drehteile sowie Baugruppen, vorwiegend für Hydraulikanwendungen sowie für die Bahntechnik, Landwirtschaftliche Maschinen und Anlagen und den allgemeinen Maschinenbau. Spezialisiert sind wir auf die Produktion von Steuerblöcken in Monoblock oder Manifoldbauweise. An unseren flexiblen und modernen Maschinen produzieren wir problemlos Stückzahlen von 1 Stück- 10.000 Stück im Jahr. Natürlich können wir Ihnen auch für höhere Stückzahlen entsprechende Lösungen anbieten. Hauptproduktgruppen sind: - Fräs- und Drehteile - Honen, Hontechnologie - Steuergehäuse für Hydraulikanwendungen - CNC-Lohnbearbeitung - 3D-Druck - Laserbeschriftung Dabei können Prototypen, Kleinserien sowie Großserien bedient werden.

Mit einer Produktionsstätte auf einer Fläche von 9.000 m2 liefert FERROCAM seit über 60 Jahren Lösungen für die Stahlindustrie zum Transportieren und Heben und bietet Kunden CNC-Dreh- und Fräslösungen. Unsere Erfahrung hat es uns ermöglicht, eine Vielzahl von Anforderungen zu erfüllen, indem wir sowohl auf Hochleistungs-CNC-Maschinen als auch auf Bearbeitungszentren arbeiten. Unsere qualifizierte Ingenieurabteilung überprüft alle Vorgänge, um das beste Ergebnis aller Prozesse zu gewährleisten.

Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen. Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt. In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen. Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden. In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Eisenmann Druckguss - Ihr Partner in Sachen Druckguss Höchste Kompetenz in Zink und Aluminium. Jährlich mehr als achtzig Millionen Teile produzieren wir auf unseren Anlagen. Eine Zahl, die eindrucksvoll unseren Status als begehrter Lieferant für Druckgussteile unterstreicht. Wie so manche moderne Gründer-Story hat unsere Firmengeschichte in einer Garage begonnen. Genauer gesagt in einem Kellergewölbe, in dem Fritz Eisenmann im Jahre 1933 mit einer speziell modifizierten Gussmaschine bereits 100stel millimetergenau produzieren konnte. Diese legendäre Maschine bildete das Fundament für unsere heutige Fertigguss-Produktion. Sie leistet übrigens auch heute noch gute Dienste und wird zu Lehrzwecken eingesetzt - ganz im Geiste unseres Firmengründers, nämlich im Streben nach dem optimalen Produkt. Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Spezialisten weltweit zu sein, die den Fertigguss zur maximalen Gießgenauigkeit perfektioniert haben. Dadurch kann oft auf weitere Kosten durch Nachbearbeitung verzichtet werden. Unsere Spezialisierung: Das Null-Fehler-Prinzip, maximale Präzision, minimale Toleranz, Prozessgenauigkeit, FMEA, FE-Berechnung, ganzheitliches Denken, nachhaltiges Handeln. Zahlreiche Eigenentwicklungen sowie unsere jahrzentelange Erfahrung ermöglichen stetig steigende Qualitätsstandards gleichzeitig verbunden mit effizienteren Produktionsabläufen. Zwei Maximen, die unsere Kunden besonders schätzen, verschaffen sie ihnen doch oft einen entscheidenen Wettbewerbsvorteil. Unsere erprobten und zertifizierten Verfahrensabläufe ermöglichen zudem geringe Wandstärken und damit massive Gewichts- und Materialeinsparungen. In Kombination mit höchster Oberflächengüte und maximaler Maßhaltigkeit können wir eine Produktqualität erzielen, die keine Kundenwünsche offen lässt. Aluminiumdruckguss Wir liefern Guss von A bis Z, von Aluminium bis Zink. Von der Schmelze bis zum einbaufertigen Teil. Alles aus einer Hand. Perfekt vom Projektbeginn über den Formenbau, der Qualitätssicherung und einer umfassenden Kundenbetreuung. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: AL 226, AL 230, AL 231, AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500. Der Einsatz neuester Technologie gewährleistet höchste Präzision und Qualität und sichert damit eine termingerechte Auslieferung der Produkte. Mit unseren Maschinen (Schließkraft von 320 bis 980 Tonnen) produzieren wir Druckgussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5.000 g. Die Mehrzahl dieser Teile erhalten anschließend eine spanabhebende Bearbeitung. Wir entsprechen diesen Anforderungen in höchstem Maße und erfüllen die spezifischen Wünsche unserer Kunden. Zinkdruckguss Selbstverständlich steht auch unseren Mitarbeitern im Produktionsbereich Zinkdruckguss ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Schließkraft der Warmkammer-Druckgussmaschinen beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen. Die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: Z 410, Z 430. Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision. Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatisieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen und Einrichtungen. Weitere Fertigungstiefe Wir sind in der Lage selbstgegossene Teile maschinell/mechanisch zu bearbeiten in 4-Achs-/Mehrspindel-Technologie. Wir beschichten auf Wunsch die Oberflächen. Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern.

Wir bieten die Bearbeitung aller Arten von Metallen und Kunststoffen auf dem 3-Achs-Bearbeitungszentrum Deckel Maho an, auf dem wir Produkte bis zu einer Größe von 1100 x 550 x 400 mm mit einer Genauigkeit von +-0,01 mm herstellen können. Wir bieten Dienstleistungen vom Materialeinkauf, Schneiden, Bearbeiten bis hin zu verschiedenen Oberflächenbehandlungen, die wir anbieten können.