Profilschleifen: Präzise Profile herstellen lassen

Sprick Technologies - Präzision in Perfektion klein, digital, präzise, schnell — ab Stückzahl 1 KNOW-HOW FÜR PRÄZISE UND PERFEKTE BAUTEILE Ihr Spezialist für Toleranzen kleiner 5µ. Um die technologischen Herausforderungen der Gegenwart und Zukunft zu realisieren, werden in der Antriebstechnik, der Automation, der Messtechnik und vielen anderen Bereichen hochgenaue Bauteile benötigt. Für immer schnellere und sichere Prozesse auf Anlagen und Maschinen spielt die Präzision im Vorrichtungsbau, sowie Messmittelbau eine zentrale Rolle. Unser Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern/innen, einem modernen Maschinenpark mit neusten Fertigungstechnologien und der vollklimatisierten Fertigung, hat sich auf diesen Bereich spezialisiert. In der Bauteilfertigung wird das Thema Digitalisierung von Prozessen heiß diskutiert und in unserem Unternehmen schon heute gelebt. Die prozessübergreifende Automation in unserer RÖDERS Fertigungszelle verlängert die Wertschöpfungskette in einer Aufspannung und verringert somit die Liegezeiten der Bauteile. Fordern Sie uns heraus! Sie profitieren von kurzen Kommunikationswegen und unserem Know-how aus mehr als 40 Jahren Expertise in der Metallverarbeitung. Wir formen Ihre Ideen zu herstellbaren Produkten und unterstützen Sie als Komplettpartner von der Konstruktion bis zum Endprodukt, vom Prototyp in Stückzahl 1, über Einstellmeister mit Prüfzeugnis, bis hin zur Messvorrichtung mit interner Konstruktion. Unser Team ermöglicht: * Konstruktion und Engineering * 3-D Sonderteile , Baugruppenkomponenten und Kleinserienbearbeitung * Einstellmeister, Messmeister, Lehren, Urlehren und Sondermessmittelherstellung * Messvorrichtungen, Vorrichtungsbau und Ersatzteilfertigung für Werkzeuge und Anlagen * Module und Ersatzteile für Spritzguss-, Stanz- und Umformtechnik * Dienstleistungen und Lohnarbeiten in höchster Qualität

Die dannecker fine-tec gmbh wurde im Dezember 1997 von Willy Dannecker und seinen Söhnen Thomas und Stefan gegründet. Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren und Montieren: das sind unsere Kernkompetenzen. Wir bringen unseren Maschinenpark regelmäßig auf den neuesten technischen Stand. Somit sind wir für die hocheffiziente Fertigung präziser Teile bestens ausgerüstet. Die dannecker fine-tec gmbh bewegt sich in einem hochtechnologischen, dynamischen und innovativen Markt. Die Kunden der dannecker fine-tec gmbh sind international tätige und anspruchsvolle Unternehmen, die in ihrem jeweiligen Kompetenzfeld führend sind. Leistungsstarke Lieferanten – Material, spezielle Prozesse – tragen maßgeblich zu der Wertschöpfung und Weiterentwicklung der dannecker fine-tec gmbh bei.

CAM ist eine unternehmerische Realität im Nordwesten Italiens, die seit über 60 Jahren auf dem Markt ist. Es befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung zur präzisen Entfernung von Spänen und der Montage mechanischer Baugruppen. Der Maschinenpark reicht von kleinen Bearbeitungszentren bis zu großen Bohr- und Fräsmaschinen mit mobiler Säule, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Drehmaschinen, Steuerungs- und herkömmlichen Drehmaschinen sowie internem Außen-, Tangential- und Profilschleifen. Das Unternehmen verfügt über eine Superfinish-Abteilung für kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine Messabteilung mit mehreren dreidimensionalen Kontrollmaschinen. Es hat auch eine große Abteilung für die Montage. Das Unternehmen ist nach den Normen UNI ISO 9001 und EN 9100 für den Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungssektor zertifiziert.

CNC Lohnfertigung für den Werkzeug, Maschinen und Anlagenbau. Sie bauen Werkzeuge, Maschinen oder Sondermaschinen? Sie benötigenPräzisionsteile für Ihre Maschinen und Anlagen? Wir übernehmen die CNC Fertigung. Lohnfertigung für den Maschinenbau, Werkzeugbau oder Formenbau. Schauen Sie sich unsere Fertigungsbeispiele an! Wir fertigen hoch effizient auf modernen Bearbeitungszentren schnell mit hoher Qualität und pünktlich. Seit 1989 setzen führende Maschinenhersteller auf unsere Fertigung.

Die PSFU Wernigerode GmbH ist ein Familienunternehmen mit 30-jähriger Erfahrung in der hochpräzisen, spanenden Bearbeitung. Es gibt nicht viele Unternehmen in Europa, die so umfassende Lösungen für das Flach-, Rund- und Unrundprofilschleifen bieten können. Neben einer hochpräzisen Schleiftechnolgie bieten wir auch umfassendes Know-How in der 5-Achs-Fräsbearbeitung und im Präzisionsdrehen an. Wir sind Partner der Automobilindustrie und des Maschinenbaus. Zu unseren Kunden zählen Europas bedeutendste Automobil-, Druckmaschinen-, Medizintechnik- und Werkzeugmaschinenhersteller. Universelle CNC-Bearbeitungszentren erlauben die Herstellung unterschiedlichster Präzisionsteile und garantieren Flexibilität und Kapazität im Prototypenbau, in der Einzelteil- und der Serienfertigung. Ein eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau komplettiert den Service für unsere Kunden.

Das 1966 gegründete Unternehmen Righi Viliam von Artisan-Workshop hat sich allmählich auf technologisch fortschrittliche Unternehmen für die Herstellung von Prototypen und Serienfertigung entwickelt. In den 90er Jahren ein neues Corporate Image und beschleunigten technologischen Erneuerung erlaubt die Loyalität mit führenden globalen Konglomeraten. Der Weg, der weiter kontinuierlich heute mechanischen Konzepte und technologische Innovation kombiniert. Seit über 40 Jahren bauen hochwertige mechanische Komponenten; Zuverlässigkeit ist messbar in dem Produkt, in Bezug auf die Lieferung, die Zusammenarbeit in der Konstruktion, in das Produkt zu helfen und in der kontinuierlichen Suche zu verbessern. Unsere Mission und unser Engagement: • Build mechanische Präzisionskomponenten mit Geschick und viel Liebe zum Detail. • Überprüfen Sie statistisch Prozess zu globalen Märkten dienen. • erfüllen die Liefertermine ohne Kompromisse • Optimierung der Kosten und Aktien-Lösungen. • Immer auf Kundenanfragen reagieren und die Mitarbeiter respektieren, indem sie in den Stadien der Entwicklung beteiligt sind. • die Umwelt respektieren, auch mit dem neuen Photovoltaik-Anlage in saubere Energie. Unsere Struktur unterstützt Sie im Geschäft • Kommerzielle als erste Annäherung an neuen Komponenten und neuen Kunden. • Technologie zur Entwicklung des Produkts aus der Produktion von Prototypen eingesetzt werden. • Die Qualität und absolute Zuverlässigkeit, mit statistischen und Überwachung Testprozess. • Labor für Meß mit den modernsten Messsystemen von 3D Zaiß zu MYTUTOYO Rundheit, Härte Galileo .... • Die Planung von Montagelinien und Versorgung für bestimmte Bestätigungen unverzüglich und ohne Kompromisse. • Von der Logistik zu gewährleisten, dass die Reise Produkt in der Welt sicher und direkt an der Montagelinie zu bekommen. • Die Technologie ändert sich ständig und wir mit ihm • Robotersysteme für Produktionskapazität und bestimmte • Multi-Tasking-Maschinen, die Qualität des Prozesses zu optimieren • Arbeitsumgebungen für die menschliche Ma��stab für die Wiederholbarkeit des Produkts Anwendungen: • Wir stellen hauptsächlich Komponenten für Traktoren, Bagger, Lastwagen und Sportwagen • Präsentieren Sie die folgende Gesamt Organe • Übertragung • Getriebe • Auftriebskörper, • Motoren Bearbeitung: • Stahlteile, Gusseisen, Aluminium.. • Abmessungsbereich von 5 mm bis 500 mm • Die Toleranzfelder haben Bereich bis 0,01 mm • Prozesse der thermischen und galvanische Behandlungen -Behandlungen Anti-Kontamination und anti-Oxidantien Righi Viliam SRL mit seiner Werkzeugmaschinen der neuesten Generation CAM CAD verbunden und durch computerisierte Messsysteme statistisch Garantie für Zuverlässigkeit und Service für die Kunden, die Beurteilung zuverlässiger Partner gesteuert. Anwesend seit 1967, angetrieben durch die Evolution und Professionalität, die wir in die Zukunft mit Optimismus blicken.

Dank seiner großen technologischen Maschinenparks, sind wir, die Iovine High Tech Srl im Bereich der mechanischen Präzisionsbearbeitung seit 1970 als Zulieferer tätig; wir bieten Technologien wie Reiben, Bohren, Drehen und sind insbesondere im Bereich Fr��sen spezialisiert. Wir können dies sowohl als komplette Lieferung als auch als Bearbeitungen anbieten. Wir arbeiten Zeichnungsteile in mittleren Abmessungen (max. 1 Meter), wo insbesondere Feinbearbeitungen in höher Genauigkeit mit sehr kleinen Toleranzen angefordert sind. Unser Maschinenpark besteht aus: Nr. 6 CNC-Bohrmaschinen Nr. 4 CNC-Fräsmaschinen Nr. 5 CNC-Drehmaschinen Nr. 3 CNC-Schleifmaschinen Messinstrument Tesa Micro-Hite 3D Besonders wichtig in unserem Maschinenparkt ist die MCM (machining centre manufacturing) 1200 Clock Baujahr 2016, mit folgenden Eigenschaften: Anzahl der Achsen: 4 Achsenverfahrwege: 1.200mm x 850mm x 850mm Abmessung der Palette (mm): 630x630 / 630x800 Eilgangsvorschübe (m/min): 75,0 Drehtisch – Positionen: 3.600.000 Drehtisch – Drehgeschwindigkeit (U/min.): 50 Werkzeugaufnahme: ISO 50 / HSK-A100 Maximales Drehmoment (Nm): 372/372/0 Leistung (kW): 58,5/58,5/0,0 Spindeldrehzahl (U/min): 8.000/14.000/0 Wegmeßsystem in den Linearachsen: Optische Maßstäbe Heidenhain mit Sperrluft-Beaufschlagung Wegmeßsystem in den Drehachsen: Encoder Heidenhain mit Sperrluft-Beaufschlagung Teilgerät: Ja Die Clock 1200 ist seit vielen Jahren auf dem Markt und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aus. Diese Maschine verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 500 Plätzen und ein Pallettenmagazin mit 60 Plätzen. Der stark geneigte X-Achsen-Schlitten sorgt für hohe Steifigkeit der Schlitteneinheit und erhöht die gesamte Maschinenleistung und die Zerspanung. Durch ihre Merkmale ist sie besonders konkurrenzfähig und flexibel bei allen Verarbeitungen von Gusseisen, Stahl und Aluminium. Clock 1200 kann außerdem als 5-Achsen-Multitasking-Maschine für Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitungen konfiguriert werden. Unsere Qualität: Wir verfügen über Instrumente, um die Qualität der Produkte in Bezug auf standardisierte Kontrollpläne sicherzustellen. Für spezielle Bedürfnisse, sind wir in der Lage die Qualitätsanforderungen zu bedienen, die mit unseren Kunden vereinbart wurden. Wir verfügen über das Koordinaten-Messinstrument 3D Tesa-Micro Hite, Baujahr 2014. Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2008.

Wir sind Ihre Spezialisten für CNC-Rundschleifen und wir sind Ihre Lösung wenn es um präzise Werkstücke geht. Durch unsere motivierten Mitarbeiter garantieren wir Ihnen einen flexiblen Einsatz um die vereinbarten Termine und Qualitätsvorgaben einzuhalten. Seit der Gründung 1997 betreuen wir unsere Kunden aus der Getränke-, Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie des weiteren können wir seit kurzem Ihnen Lohnfertigung aus unserer Studer S33 anbieten. Die Orientierung an den Wünschen unserer Kunden hat oberste Priorität. Mittlerweile betreuen wir Kunden in über 80 Ländern weltweit. Die geografische Lage unseres Standorts im Dreiländereck - Deutschland-Frankreich-Schweiz garantiert kurze Wege und Lieferzeiten und hat sich für unsere Kunden als ideal erwiesen. Neben Qualität stehen bei uns Flexibilität und professioneller Service an oberster Stelle. Wir bieten schnelle und kompetente Lösungen, die Ihnen dabei helfen, Zeit und Geld zu sparen.

Ribermold – High Precision Molds ist eine portugiesische Werkzeugbauindustrie, in Marinha Grande, Kreisbezirk von Leiria, Portugal. Einstehen für die Fertigung von hochpräzise Spritzgusswerkzeuge für verschiedene Industrien wie z.B. Automotive, Luftfahrt, Elektro/Elektronik. Ribermold verfolgt die fortschrittlichsten Technologien und eine seiner großen Stärke ist die Innovation. Die Kombination der neuesten Technologie mit einem motivierten, rigoroses Team, das mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung in der Konzeption, Entwicklung und Herstellung von hochpräzise Formen definiert wie Ribermold sein Geschäft betrachtet

Unser Unternehmen wurde im Januar 1986 unter dem Namen seines MECBAR Snc gegründet Gründer Teodoro Bartolini, der nach einer Erfahrung von über 15 Jahren in der Industrie Mechanik, als Unternehmer, beschlossen, mit den Kindern zu arbeiten. Die Absicht bei der Herstellung von Präzisions-Geräten für mehrere Felder zu spezialisieren Anwendung, heute wurde dank einer allmählichen Entwicklung im Laufe der Zeit erreicht, ohne nie vernachlässigen, den Standard der Qualität, die uns immer ausgezeichnet hat. Unsere ursprünglichen Produktionsstätten sind vollständig innerhalb der eingebauten Unsere Firma Vorteil von Maschinen nehmen immer unter dem Aspekt aktualisiert Technologie und diese ständige Entwicklung haben uns bei der Bearbeitung zu spezialisieren erlaubt Fräsen von gehärteten Werkstoffen sogar über 62 HRC Härte, bei der Bearbeitung von Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Hartmetall, sogar mehr als 1600 Vickers, mit Mole und polykristalline Diamantschneider und auch das Bohren von gehärteten Werkstoffen und nicht mit dimensionale und geometrische Genauigkeit von weniger als 0,005 mm einen Grad von Finish zu erhalten mit einer Ra-Wert von zwischen 0,3-0,7.

Die Werkzeugbau Wörgartner GmbH wurde 2005 vom Geschäftsführer Peter Wörgartner gegründet. Seit der Gründung befand sich die Firma, sowohl als auch der Maschinenpark ständig im Wachstum. Durch die enge und hausinterne Zusammenarbeit mit der Wörgartner Produktions GmbH, werden speziell die Kompetenzen und jahrelange Erfahrung mit Stanzbiegewerkzeugen oder Folgeverbundwerkzeugen gebündelt. Dies ermöglicht es gezielt, Ergebnisse höchster Qualität in Rekordzeit zu erzielen. Die Werkzeugbau Wörgartner GmbH setzt einen großen Teil ihrer Kapazitäten, für die Ersatzteile Produktion Ihrer Kunden ein. Für diese Arbeiten stehen zahlreiche Draht-Erodiermaschinen, sowie auch Profil-Schleifmaschinen und Flach-Schleifmaschinen zur Verfügung. Des Weiteren gibt es nicht nur einige 3-Achs Fräsmaschinen und eine 5-Achs Fräsmaschine mit Palettenwechsler, sondern noch 3 Stück 5-Achs HSC Fräsmachinen, speziell zum Bearbeiten gehärteter Werkstoffe sowei auch Hartmetall. Die Werkzeugbau Wörgartner GmbH unterstützt Sie aber nicht nur bei der Fertigung von Lohnwerkzeugen oder Ersatzteilen, es steht Ihnen auch die kompetente Beratung der gesamten Konstruktionsabteilung zur Verfügung. Die jahrelange Erfahrung in diesem Bereich hat schon in vielen Bereichen und Projekten zu dauerhaften Partnerschaften geführt. Wenn Sie also einen Partner suchen, der Sie von der Planung bis zum fertigen Teil, in allen Werkzeugbautechnischen Bereichen unterstützt, dann wenden Sie sich an die Werkzeugbau Wörgartner GmbH.

Mit über 50 Jahren Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung fertigen wir komplexe Bauteile auf modernsten 5-Achs-Bearbeitungszentren und CNC-Flach-/Profilschleifmaschinen in höchster Präzision. Für kleine bis mittlere Losgrößen, Prototypen sowie Einzelteilen und Vorrichtungen ermöglicht unser moderner Maschinenpark ein hohes Maß an Flexibilität. Motivierte und gut geschulte Mitarbeiter garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Fertigungsteile. Unsere langjährigen Kunden u.a. aus dem Maschinenbau wissen unsere Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu schätzen.

* laserschneiden, laserfeinschneiden * laserbeschriften * mikro-wasserstrahlschneiden * stanzen von Funktionsbereichen/ Glattschnittanteil oder stückzahlbedingt * prägen und biegen (oftmals ohne anteilige Werkzeugkosten aufgrund unseres Biegebaukasten und Biegetechnik) * Galvanik EIN ANSPRECHPARTNER von den 3D-Daten bis zum fertigen Bauteil - www.mechaSYS.de

Begeisterung für Technologie. Enthusiasm to technology. Innovationen und Fachkompetenz im Bereich flexibler Montageanlagen, Laseranlagen und ECM-Anlagen und die Serienfertigung von Präzisionsbauteilen sind das Markenzeichen der SITEC. Die SITEC-Kundenreferenzen umfassen weltweit bedeutende Unternehmen der Automotive Industry, Automotive Supply Industry, Elektrotechnik/Elektronik, Medizintechnk, Sensorik und anderer Branchen. Als Systemlieferant sind wir in der Lage effektiv die Wünsche unserer Kunden zu bedienen. Das Leistungsspektrum umfaßt dabei den gesamten Produktlebenszyklus vom Engineering, Fertigung und Produktion bis zum After-Sales-Service. Unser Profil - Automatisierungstechnik und Serienfertigung Montage- und Prüfanlagen Wir rüsten unter anderem renommierte Automobilhersteller und deren Zulieferer mit Montageanlagen für PKW- Wachstumsbaugruppen wie Dieseleinspritztechnik oder Airbags aus. Laseranlagen SITEC bietet Ihnen umfangreiches Praxis-Know-How und höchste Technologiekompetenz bei der Entwicklung und Realisierung innovativer Laser-Standardanlagen, Laser-Sonderanlagen und Laser-Applikationsentwicklungen . ECM-Anlagen Ein technologisches Spezialgebiet der SITEC zur Präzisionsbearbeitung von Getriebe-, Hydraulik-, Motor- und Pneumatikteilen ist das elektrochemische Entgraten. Unser Angebot reicht von der Entwicklung und Fertigung kompletter Anlagen und Vorrichtungen bis zur Verfahrensoptimierung. Prozesssteuerung Die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung ist u.a. bei der Fertigung von sicherheitsrelevanten Baugruppen zwingend erforderlich. Serienfertigung Wir übernehmen die Fertigung Ihrer Präzisionsbauteile als Komplettbearbeitung in Verbindung mit dem elektrochemischen Entgraten und/oder der Laserbearbeitung. Geschäftsbereiche - Montagesystemlösungen - Laseranlagen - ECM-Anlagen und Vorrichtungen - MDE/BDE-Systeme - Komponenten und Lohnfertigung in Klein- und Großserie für Elektrochemische Metallbearbeitung (Entgraten, Senken, Präzisionsbohren, Auskesseln, Markieren, Beschriften) Laserbearbeitung (Schweißen, Schneiden, Härten, Strukturieren) mechanische Fertigung (Drehen, Fräsen, Profilschleifen ...weitere Verfahren in Kooperation) Technologiekompetenz im Entgraten und Bohren mit ECM und PECM Nutzen Sie die langjährige Erfahrung unserer Spezialisten auf dem Gebiet der elektrochemischen Metallbearbeitung (ECM). Wir erarbeiten für Sie individuelle Lösungen im Bereich der Applikationsentwicklung und Prototypenfertigung, der ECM-Anlagen- und Vorrichtungstechnik sowie zur ECM-Serienfertigung. ECM-Verfahrensvarianten: • Entgraten • Präzisionsverrunden • Senken • Auskesseln • Bohren • Beschriften - Markieren - Kennzeichnen • PECM: Pulsstrombearbeitung im Hochvolt- bzw. Hochfrequenzbereich Technologiekompetenz im Laserschweissen | Laserschneiden | Laserhärten Laserlohnfertigung Gern unterstützen wir Sie bei der Technologieentwicklung, Prototypen- und Vorserienfertigung oder übernehmen Ihre erprobte Fertigungstechnologie zur Abdeckung von Auftragsspitzen oder bei Anlagenausfällen oder. Laser-Technologien: • Laserschweißen • Laserschneiden • Laserhärten • Laserstrukturieren

Die Polymeca AG, eine Tochter der Hexagon Gruppe, produziert am ostschweizer Standort Heerbrugg anspruchsvolle mechanische Teile und Baugruppen in höchster Präzision. Die Wertschöpfungskette des Unternehmens umfasst die Bereiche Fertigungsengineering, Drehen, Fräsen, Hartdrehen, Schleifen/Gewinde- oder Formenschleifen (z.B. Exzenter, Steuerkurven, Polygone, Nocken), Paarungsschleifen, Eloxieren, Galvanik, Lackieren, Pulverbeschichten, Messen und Montieren. Das Angebot an die Kunden lautet: Alles aus einer Hand. Dies reduziert Ihren Logistikaufwand auf ein Minimum. Dank modernem Maschinenpark, hohem Automatisierungsgrad, ständiger Prozessoptimierung und gelebten Rationalisierungsprozessen werden bei Polymeca μm-genaue Teile prozesssicher gefertigt. Ein Team von Messspezialisten sorgt dafür, dass Qualität nicht nur produziert, sondern auch für den Kunden verständlich dokumentiert wird. Die Zertifikate ISO 9001 und ISO 14001 sind bei Polymeca nicht nur Formsache, sondern gelebte Philosophie. Fordern Sie uns heraus, wir beraten Sie gerne. Heinrich-Wild-Strasse 9435Heerbrugg Schweiz www.polymeca.com

Seit über 70 Jahren sind Zahnräder und Getriebe von ILMBERGER weltweit im Einsatz. Erfolgsfaktoren sind Kundennähe, motivierte und qualifizierte Mitarbeiter, eine hochwertige technische Ausstattung und vielseitige Produkte höchster Qualität. Als mittelständisches Unternehmen mit kurzen Entscheidungswegen bieten wir Ihnen die qualitätsgerechte Fertigung von Verzahnungsteilen. Durch eine sehr hohe Fertigungstiefe und umfangreichste technische Möglichkeiten können wir sehr flexibel auf Kundenwünschen reagieren und kurze Lieferzeiten realisieren. Wir verstehen uns als Komplettanbieter, machen aber auch Teilbearbeitungsschritte. Z.B. bieten wir das Härten im Lohn als Dienstleistung an.

Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation. Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa 80 km östlich von München. Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin. Neubeginn: 1947 in Mühldorf. Auszubildende: >170 in 13 verschiedenen Berufen

Drehen, fräsen, schleifen in höchster Präzision aus Reichenbach. Unsere Stärken liegen in der Lohnbearbeitung sowie Komplettbearbeitung, Fertigung und Montage von Baugruppen, wie feste und angetriebene Werkzeughalter, Einzelteilfertigung wie Gehäuse, Schaftstücke und ähnliches , sowie der Herstellung von Klein- und Mittelserien. sämtliche Oberflächenbehandlungen wenn benötigt wie z.B. härten, brünieren bieten wir zusätzlich an Unsere Leistungen CNC Drehen und Fräsen CNC Fräsen / 5-Achsbearbeitung CNC Schleifen Komplettbearbeitung Fertigung und Montage von kompletten Baugruppen Fertigung und Montage von angetriebenen und starren Werkzeugen für CNC Drehmaschinen Einzelteilfertigung Herstellung von Klein- und Mittelserien

Miba Sinterformteile sind hochpräzise, hochfeste Bauteile, die mit einer speziellen Verfahrenstechnik hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf die Effizienzsteigerung, Gewichtsreduktion, Verbesserung des Schaltkomforts, NVH-Optimierung und auf die Nachhaltigkeit unserer Prozesse. Als internationaler Entwicklungspartner arbeiten wir eng mit unseren Kunden bei der Umsetzung und Optimierung von gesinterten Komponenten zusammen.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.