Die FEF Components & Devices GmbH ist ein Fertigungsdienstleister im Bereich der Schweiß- und Fügetechnik, welcher sich auf die Produktion von komplexen Fügekonstruktionen spezialisiert hat. Obwohl der fertigungstechnische Fokus auf den Technologien des Schweißens liegt, gehören auch das Kleben und das lichtbogenbasierte Löten zu unseren Kompetenzen. Mit unserer fügetechnischen Expertise und unserem zum Stand der Technik gehörenden Maschinenpark sind wir insbesondere in der Lage bisher manuell ausgeführte Schweißaufgaben mit moderner Roboter- und Schweißtechnik kostengünstig zu automatisieren und in Serie zu fertigen. Hierdurch können wir sowohl große (mehr als 10.000 Teile) als auch kleine Losgrößen mit hoher Qualität wirtschaftlich herstellen. Bei der Bearbeitung Ihres Auftrags bieten wir Schnelligkeit, Flexibilität und Termintreue bei gleichzeitig hoher und konstanter Qualität durch die Nutzung unserer roboterbasierten Schweißsysteme. Die hierfür vereinbarte Qualität wird normgerecht durch geeignete Prüfmaßnahmen, wie z.B. Schweißnahtquerschliffe aus unserer hauseigenen Metallographie, überprüft und sichergestellt. Darüber hinaus können wir alle relevanten mechanisch-technologischen Eigenschaften unserer Verbindung quantifizieren und nachweisen. Die Schweißaufgaben können hierbei aus dem gesamten Spektrum der Schweiß- und Materialtechnik stammen. Ob niedrig-, hochlegierter oder hochfester Stahl oder Aluminiumlegierungen, die FEF Components & Devices setzt die Aufgabe sicher und termintreu um. Durch das Vorhalten unterschiedlichster MSG- und Laserprozesse findet sicher die richtige Fügetechnologie Verwendung, egal ob im Dünn- oder Dickblechbereich. Möchten Sie Ihre Schweißaufgaben outsourcen? Wir fügen gerne für Sie!

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Produktion von Kleinserien und Prototypen. Wir sind in der Lage, Teile und Ausrüstungen aus Metall entsprechend unserer Fertigungskapazität und Ihrer technischen Dokumentation rechtzeitig zu liefern.

Service für den Gerätebau aus der Mitte Deutschlands Mit modernen Technologien vor Ort und geschulten Mitarbeitern unterstützen wir die Ideen unserer Kunden. Wir sind in der Lage, Produkte im Engineering Design zu entwickeln und nach Kundenvorgabe weiter zu entwickeln. Unser Fertigungsspektrum geht von der spanenden und spanlosen Produktion über die Fertigung von CNC-Frästeilen, Stanzteilen, CNC-Laserteilen, CNC-Biegeteilen, Schweißbaugruppen sowie komplizierten und qualitativ hochwertigen Blechteilen bzw. Blechkonstruktionen, Maschinenverkleidungen, Gestellen, Blechgehäusen, Schaltschränken, Montagegruppen in Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stromschienen aus Kupfer usw. komplett vom Prototyp bis zur Serienfertigung einschließlich gewünschter Oberflächenbeschichtung (z. B. Pulverlackierung, Nasslackierung, Siebdruck usw.), Dichtungsschäumen und Montage. Sie erhalten Fullservice mit kurzen Lieferwegen aus der Mitte Deutschlands - das spart Zeit, senkt Ihre Kosten und schont Ihre Nerven. Kurzfristig haben wir freie Kapazitäten an unserer Durchlauf Reinigungs- und Entfettungsanlage. Die Anlage arbeitet sowohl im Spritzverfahren und auch bei Abblasen der zu reinigenden Teile mit Luft. Zur Reinigung werden wässrige Reiniger verwendet. Ideal für hohe Stückzahlen egal welcher Geometrie ob Getriebeteile, Motorenteile, Gelenkwellen oder Kunststoffkisten und Körbe. Unser Qualitätmanagementsystem ist durch die "DQS - Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen" nach der Norm DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

1. Werkzeuge Stanz-, Biege-, Tiefzieh-und Fort stirbt Extrusionsköpfe Single-Zwecke Maschinen und deren Teile Spezialwerkzeuge und Vorrichtungen Gesenke 2. Spritzgussformen für Kunststoffe 3. Drehteile Massenproduktion für die Automobilindustrie 4. Präzisionsmaschinenteile Produktion Stück-und Kleinserienproduktion von Teilen für die Produktion und Montagelinien, Einzel Zwecke Maschinen, Ersatzteile für Werkzeuge und Formen. 5. Stanzteile Teile für die Telekommunikations-und Elektroindustrie Teile für die Automobilindustrie

CMG Calvino S.r.l. wurde 1990 in Mailand gegründet. Anfänglich auf leichten Stahlbau und Schmiedearbeiten aus Eisen und Edelstahl spezialisiert, hat sich das Unternehmen später auf mittleren und schweren Stahlbau spezialisiert. 1996 wurde die Abteilung Drehen/Fraesen und Montage von Druckgussteilen aus Aluminium- und Leichtmetalllegierungen wie Zamak, Magnesium, Messing und Zink hinzugefuegt. Mit einem Maschinenpark von 12 Drehbänken (davon 3 mit Roboterinseln) und 5 Bearbeitungszentren können grosse Serien (Produktionslose bis 10.000 Stueck) und mit einem Gewicht von 100 g bis 15 kg bearbeitet werden.

Wir sind Qualitätsanbieter für die Schwerpunktbereiche: - Metallbautechnik: individ. u. zeitgemäße Metallbauten f. langlebige sichere Konstruktionen - Lagertechnik: Innensilos, Außensilos, Spezialsilos für Futter, Schüttgut, Pellets und Salz - Fördertechnik: Rohr- und Kastenschnecken, Förderspiralen, Elevatoren, Regler, usw. - Stalltechnik: Moderne und tierschonende Stallsysteme für Rinder, Schweine und Pferde Unsere Fertigungstechnologien sind u.a.: - Maschinenrahmen / Maschinenständer - Schweißkonstruktionen - Elektrodenschweißen - Schutzgasschweißen (MIG/MAG) - Punktschweißen - Löten - Gerätebau

VegaLamiere from over 30 years to meet the needs of customers in the engineering, plant engineering, food, construction and furnishing. VegaLamiere performs work Subcontracted: laser cutting, shearing, punching, bending, carpentry. Using a technical and organization in constant search for new solutions is most effective in service. All production processes are handled internally in the different departments, occupying an area of 3000 square meters . Through the use of advanced technologies, VegaLamiere creates a service tailored to the needs of small and large companies.

Unser Unternehmen ist seit über zwanzig Jahren in der Branche tätig und auf die Planung, Konstruktion und Montage von Eisen-, Edelstahl- und Aluminiumkonstruktionen spezialisiert. Wir verfügen über CNC-Maschinen für die Blechbearbeitung, Laser-Plasma-Schneidanlagen nach Kundenspezifikation und eine eigene Abteilung für die Edelstahlverarbeitung. Ein technisches Büro ist auf die Entwicklung und Fertigung von Sonderteilen spezialisiert. Alle unsere Arbeiten werden von qualifiziertem Personal unter Verwendung von Schweißverfahren gemäß den folgenden Normen durchgeführt: UNI EN ISO 14731, UNI EN ISO 3834, UNI EN 1090 (EXC 1-2) und EN 13241-1.

Die EDIL-Komszer Kft. wurde im Jahr 2001 mit dem Ziel gegründet, hochwertige metallverarbeitende Produkte für den europäischen Markt herzustellen. Unser Fachwissen und unsere moderne technologische Ausstattung ermöglichen die Fertigung von Qualitätsprodukten aus Baustahl, Aluminium und Edelstahl. Während unserer Produktionsprozesse legen wir besonderen Wert auf die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe sowie auf die strikte Einhaltung der zugehörigen technologischen Vorschriften. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Lebensmittelindustrie und der Bauwirtschaft. Unser Maschinenpark ist sowohl für die Serienfertigung als auch für Einzelanfertigungen geeignet. Dabei steht die termingerechte Produktion in der geforderten Qualität stets im Vordergrund. Unser Team aus qualifizierten Schweißern, Blechbearbeitungs- und Zerspanungsingenieuren arbeitet mit modernsten Maschinen auf einer Produktionsfläche von 10.000 m² nach europäischen Standards, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Unser Maschinenpark (Auswahl): • CAD-Programme • CNC-Abkantpressen • Hydraulische und Exzenterpressen • Automatische Blech- und Stangenmaterialzuschnitte • Zerspanungsanlagen • Schweißroboter und Schweißmaschinen für alle Schweißverfahren • Strahlanlagen • Pulverbeschichtungsanlage Auf Basis der Kundenanforderungen entwickeln wir die Fertigungstechnologie und Materialqualität, optimieren die Kosten und übernehmen bei Bedarf die Materialbeschaffung sowie die Koordination der Lieferung. Durch unsere langjährigen Partnerschaften können wir auch die notwendige Oberflächenbehandlung sicherstellen – von der Verzinkung bis hin zu verschiedenen mechanischen Verfahren –, um die geforderte Oberflächenqualität zu gewährleisten.

TPV AUTOMOTIVE D.O.O https://www.tpv-automotive.si/en/ KERNPROGRAMME - FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNGEN - KOMPLEXER OBERFLÄCHENSCHUTZ - ALUMINIUMKONSTRUKTIONEN - BAUTEILE AUS HOCHFESTEM STAHL - LAND- UND BAUMASCHINEN Kurze Beschreibung der Ausrüstung - Stempeln auf einer Presse mit Kräften von 60 T bis 2500 T - KTL-Oberflächenschutz, größte Größe 3.000 x 800 x 1.500, Gewicht 600 kg, Kapazität 600 m2/h - Laserschneiden der größten Größe 4065 mm x 2035 mm, Laserleistung 12.000 W, Plattenschneiden mit einer Dicke von bis zu 30 mm - Hydraulisches Biegen auf einer Biegemaschine, maximale Kraft 2200 kN, maximale Länge 3000 mm - MIG, MAG, FSV, Punkt-, klassisches Hand- und Roboterschweißen

1. Steel work constructions and Fabrications: Can be produced in all weldable grades of steel, stainless steel and aluminium. 2. Ferrous Castings: Generally available with a range of alloy material choices including SG cast iron and cast steel in the range of 0.5 to 500 kg. 3. Non Ferrous Castings: Available as gravity or pressure cast components in typical alloy compositions. 4. Profiled Components: A wide range of cut and formed components can be manufactured in a variety of finishes. Components can be cut to a high degree of accuracy using the most up to date laser technology. 5. Forgings: Steel forgings are generally up to 50th's in applications where internal cavities are not required. 6. Treatment and Finishes: All products can be provided as produced or as heat treated products and where required can also be supplied in a range of finishes.

Optimierung der Kosten für die Fertigung in der Maschinen-, Metallbau-, Anlagenbau- und Baunebenbranche, Outsourcing für Baugruppen, Serie- und Einzelteile, Reparaturen an Maschinen und Anlagen, Erbringung von Dienstleistungen in Entwicklung, Herstellung, Montage von Bauteilen

Als Mitglied der Athener Börse ist MEVACO ein führendes Produktionsunternehmen, das modernste Technologien im Bereich Metallherstellung und Metallkonstruktion implementiert und dem Grundsatz der absoluten Kundenzufriedenheit entspricht. MEVACO ist seit über 40 Jahren auf diesem Gebiet tätig und strebt danach, bei Blechherstellungsprozessen, ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium, Branchenführer zu sein. Unsere Kunden sind von uns abhängig, um hochwertige und hochpräzise Spezialprodukte herzustellen. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter, Ingenieure und Techniker sind flexibel und hochmotiviert. Unsere hochmodernen Anlagen zur Metallherstellung und ausgefeilte Fertigungstechnologien in Verbindung mit einer reichhaltigen industriellen Grundfläche ermöglichen es uns, nahezu jede Art und Größe von Metallprodukten herzustellen, die streng auf den Qualitäts- und Quantitätsanforderungen der Kunden basieren. Mevaco investiert nicht nur in Fertigungstechnologien und -maschinen, sondern glaubt fest daran, dass unser Erfolg auf der Philosophie der Personalinvestitionen beruht.Unsere selbstmotivierten, erfahrenen und tatkräftigen Mitarbeiter passen sich an fast jeden Schwierigkeitsgrad an und können innerhalb kürzester Reaktionszeit die gewünschten Ergebnisse erzielen. Wir nutzen modernste computergestützte Hard- und Software, und unsere Mitarbeiter sind ständig geschult und auf dem neuesten Stand der Technologien auf diesem Gebiet. Wir können nahezu jede Bestellmenge und jedes Qualitätsniveau nach Kundenwunsch fertigen. Wir halten unsere Ausrüstung auf dem neuesten Stand und unsere Mitarbeiter sind geschult, hochmotiviert und zufrieden. Dies ist der Überzeugung, dass Mevaco als führendes Unternehmen in der Metall- und Metallkonstruktion gilt.

Fries Maschinen- und Anlagenbau GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung und Lohnfertigung. Wir sind spezialisiert auf anspruchsvolle Schweiß- und Stahlbaukonstruktionen nach DIN EN ISO 1090 EXC2, präzise CNC-Zerspanung, industrielle Lackierung sowie die Montage von Baugruppen und kompletten Anlagen. Als zuverlässiger Zulieferer bieten wir maßgeschneiderte Fertigungslösungen für den Maschinenbau, die Energie-, Umwelt- und Verpackungstechnik sowie weitere Industriezweige. Unsere Fertigungstiefe ermöglicht eine hohe Flexibilität – von Einzelteilen über Serien bis hin zu einbaufertigen Systembaugruppen. Unser moderner Maschinenpark, zertifizierte Qualitätssicherung und ein engagiertes Team gewährleisten höchste Präzision und Termintreue. Wir verstehen uns als Partner auf Augenhöhe – mit kurzen Reaktionszeiten, technischer Beratung und einem klaren Fokus auf Kundenanforderungen. Leistungsspektrum im Überblick: Schweißbaugruppen bis EXC2 nach DIN EN ISO 1090 CNC-Drehen und Fräsen (Einzel- und Serienfertigung) Lackieren & Oberflächenbehandlung Komplettmontage von Baugruppen Werkstoffverarbeitung: Stahl, Edelstahl, Aluminium 3D-Modell- und Zeichnungsbearbeitung nach Kundenvorgabe Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit!

Die MGT Maschinen- und Gerätebau GmbH mit Sitz in Neu Wokern (Mecklenburg-Vorpommern) hat sich im Laufe ihres 22-jährigen Bestehens auf die Entwicklung und Fertigung von komplexen Schweißbaugruppen spezialisiert. Langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Stählen aller Art (Bau-, Edel-, Panzer-, Hartmanganstahl etc.) sowie das technologische Know-how unser 80 qualifizierten Mitarbeiter sprechen für sich. Bei uns bekommen Sie auf Wunsch alles aus einer Hand: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung (inkl. Lackiervorbereitung und Farbgebung), Montage und Logistik. Unser hoher Anspruch an Qualität, Einhaltung der Lieferzeiten sowie ein faires Preis-Leistungs-Verhältnis überzeugen Unternehmen aus der Wehrtechnik und Bahnindustrie bis hin zu Logistikunternehmen und öffentlichen Behörden. Selbstverständlich verfügen wir neben der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und 14001 über die in den jeweiligen Branchen geforderten Schweißzulassungen.

PROFILBEARBEITUNG: Sägen-, Strahlen-, Fräsen und Komissionieren nach Kundenwunsch. SCHWEISSARBEITEN: Mastrahmen, Rollenbolzen und Traktorschweißen.

Sehr geehrte Damen und Herren, auf diesem Weg möchten wir uns bei Ihnen kurz vorstellen.Die Gesellschaft HECKMANN POLSKA Produkcja Metalowa i Maszyn Sp. z o.o. bietet Ihnen eine professionelle Leistung als Subunternehmer im Bereich Stahlkonstruktionen. Die vorteilhafte Lokalisierung des Unternehmers in Krzeszyce (30 km bis zur deutsch-polnischer Grenze) kann unseres Angebot für Sie sehr attraktiv im Bereich Transportkosten gestalten. Wir sind ein Unternehmen, das vor siebzehn Jahren gegründet wurde und wir sind ab dem Jahr 1998 auf dem polnischen und deutschem Markt anwesend und sehr aktiv. Unsere Firma ist eine Tochtergesellschaft von: • Heckmann Maschinenbau Verfahrenstechnik GmbH Dörverden Hülsen • Heckmann Beizerei GmbH Dörverden Hülsen • Heckmann Metall und Maschinenbau GmbH Verden • Heckmann Metall und Maschinenbau GmbH Bremen • Heckmann Stahl und Metallbau Ost GmbH Eisenhüttenstadt • Heckmann GmbH & Co.KG Stahl und Metallbau Dahlwitz Hoppegarten Unsere hochqualifizierte Fertigungsmannschaft besteht aus Monteuren der Stahlkonstruktionen und Schweißer mit bestätigtem Schweißnachweis. Um unseren Kunden konstante Leistungen auf gleich bleibend hohem Niveau garantieren zu können, unterziehen wir unsere Fertigungsprozesse einem kontinuierlichen Qualitätsmanagement. Unsere Zertifizierungen: • Qualitätssicherungssystem nach DIN EN ISO 9001 • Schweißzertifikat Ausführungsklasse EXC2 nach EN 1090-2:2008+A1:2011 und DIN EN ISO 3834-3 Wir verfügen über zwei Produktionshallen mit Gesamtfläche je ca. 800 m² wo unsere 20-Personenmanschaft aufgeteilt arbeitet. Jede Halle ist mit einem Laufkran mit 5t Tragkraft ausgestattet. Unserer Maschinenpark besteht aus Schneidemaschine (Schnittlänge 3m Blechdicke 8mm), Kante-Biegemaschine (bis zu 3m Biegen), Blechwalzwerk (2m, Blechdicke 6mm), Rohrbiegemaschine CNC Durchmesser max. 60mm. Aktuell ist unsere Leistungskapazität noch nicht komplett ausgenutzt. Im Moment sind wir in der Lage 80 bis 100t Stahlkonstruktion auszuführen, abhängig von der Art der Konstruktion. Wenn Sie an einer solchen Zusammenarbeit interessiert sind, bitten wir Sie um Kontaktaufnahme, um weitere Details besprechen zu können.

Stanzen, Lasern? Oder beides? Für uns keine Frage, Sie können jederzeit, dass für Sie beste Fertigungsverfahren auswählen. Unsere kombinierte Stanz-/Lasermaschine, TC 600 L mit vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten in der Blechverarbeitung erfüllt die unterschiedlichsten Anforderungen, egal ob Einzelteile oder Serie. Neben dem Stanzen und Laserschneiden von Konturen und Durchbrüchen besteht die Möglichkeit in einer Aufspannung Kiemen, Durchzüge und Sicken zu Formen sowie Gewinde zu Rollen und Bohrungen zu Senken. Unsere vollautomatisierte TC 600 L mit integriertem Sheetmaster erlaubt eine kostengünstige Fertigung von großen Stückzahlen durch die Möglichkeit der selbstständigen Be- und Entladung von Werkstücken. Das heißt, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner in der Herstellung von Stanz- und Laserteilen und fertigen für Sie schnell und wirtschaftlich.