DREHEN & FRÄSEN Erfahrung seit 1998 Auf unserem modernen Maschinenpark fertigt unser erfahrenes Team Ihre Dreh-und Frästeile aus Alu oder Kunststoff exakt nach Ihren Vorgaben. Spezialisiert auf den opto-mechanischen Bereich unterstützen wir unsere Kunden als zuverlässiger Partner mit umfangreichem Fertigungs-Know-how. MODERNER MASCHINENPARK Automatisierte Fertigung Unsere erfahrenen Maschinenführer (w/m/d) nutzen moderne und automatisierte Dreh-und Fräsmaschinen um jeden Tag, Werkstück für Werkstück in höchster Qualität für unsere Kunden zu fertigen. Zusätzlich zur Fertigung von Dreh- und Frästeilen übernehmen wir für unsere Kunden gern die Organisation der Oberflächenveredelung durch Zulieferer sowie weitere Begleitleistungen.

Mit unserem modernen Maschinenpark, bestehend aus CNC-Dreh- und Fräsmaschinen sowie konventionellen Bearbeitungsmaschinen und einem kompetenten, engagierten Metallfacharbeiterteam bieten wir auf 850 Quadratmeter Produktionsfläche das gesamte Spektrum an flexibler mechanischer Bearbeitung von kundenspezifischen Einzelteilen teil- oder komplettbearbeitet sowie einbaufertigen kleinen Baugruppen.

KÜNSTLERISCHE SCHMIEDE Wir machen: Zäune, Tore, Balustraden, Gartendekorationen, Hausdekorationen, Kaminschirme mit Ständern und Körben, Kerzenständer. Automobil AUTOMOBIL Derzeit ist der dominierende Teil unserer Produktion die Produktion von Kisten, Wagen und Paletten für den Transport von Autoteilen. Jachthäfen, Brücken MARINAS Eine weitere Tätigkeit unseres Unternehmens ist die Ausstattung von Yachthäfen. Wir stellen schwimmende Plattformen, Laufstege, Leitern, Gestelle für Rettungsausrüstung her. Behälter BEHÄLTER Wir produzieren verschiedene Arten von Transportbehältern, bieten Laserschneiddienste an und haben auch das Biegen von Blechen entwickelt.

Die Uniblech GmbH beliefert weltweit namhafte Unternehmen der Automobilindustrie sowie Baumaschinen-, und Maschinenhersteller im Bereich Feinblechbau. Unser Standort liegt in den südlichen Ausläufern des Hegau kurz vor dem Bodensee. Unsere Schwerpunkte sind Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen und Baugruppenmontage. Die gesamte Fertigung findet auf den modernsten Bearbeitungsmaschinen statt, die gegenwärtig verfügbar sind. Immer bereit für unsere Kunden alles möglich zu machen, sind wir an Problemlösungen, Sonderanfertigungen und neuen Gedanken stets interessiert.

Wir sind ein Familienunternehmen, das sich auf den Bereich Werkzeugschränke und Werkstattbedarf spezialisiert hat. In unseren Produktreihe findet man also auch Teile aus Dünnblech, Rohre, Dreh- und Frästeile, Schweissteile. Wir fertigen Teile seit 24 Jahren erfolgreich nach Deutschland und Österreich.

Das Metallbearbeitungsunternehmen G.B.G. ist auf mechanische Präzisionsbearbeitung nach Kundenzeichnungen und Projekten spezialisiert. Seit 1969 bietet das Unternehmen konkrete und originelle maßgeschneiderte Lösungen mit hohen Qualitätsstandards an, um allen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Die Werkstatt ist ein Beispiel für Exzellenz „Made in Italy“ in Bezug auf die Herstellung und Montage maßgeschneiderter hochpräziser mechanischer Komponenten. Engagement, Präzision, Zuverlässigkeit, Organisation, Synergie zwischen menschlicher Intelligenz und fortschrittlichen Verarbeitungstechniken: Dies ist die Gegenwart und die Zukunft des Unternehmens.

Ihr Partner für Hochleistungskunststoffe Die Ensinger Gruppe beschäftigt sich mit der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Compounds, Halbzeugen, Composites, Fertigteilen und Profilen aus technischen Kunststoffen. Die Weiterentwicklung bewährter Fertigungsverfahren, neue Anwendungen und die internationale Expansion haben dem Familienunternehmen einen Platz in der ersten Reihe seiner Branche verschafft.

RUDA-Metall GmbH Die Firma RUDA-Metall GmbH besteht seit 1982 und hat Ihren Fertigungsschwerpunkt im Bereich technischer Stanzteile. Hier werden seit Jahren Komponenten für die Automobilindustrie und deren Zulieferer und die Elektroindustrie gefertigt. Mit der vor ca. 2 Jahren modernisierten Gleitschleifanlage können wir auch bei Ihren Teilen optimale Ergebnisse erzielen. Die Werkzeuge werden im eigenen modern eingerichteten Werkzeugbau konstruiert und angefertigt. Im Jahr 1994 wurde mit der Firma K.Fr. Brahm, bestehend seit 1868, ein Firmenverbund gegründet. Die K.Fr. Brahm fertigt schwerpunktmäßig: Möbelbeschläge, Scharniere, Stanzteile für Lichtkuppeln, Gerüste, Elektroteile, Büromöbel sowie Beschläge für die Spiegelindustrie. Um in Zukunft noch effektiver und kostengünstiger für Ihre Kunden zu arbeiten, wurde die K.Fr. Brahm zum 1.1.2006 in die Firma RUDA-Metall GmbH integriert. Unser Herr Dannhorn (Dip.Ing. Maschinenbau FH und Dipl.Ing. Wirtschaftswissenschaften FH), sowie unsere Techniker und Meister unterstützen Sie gerne bei der optimalen und preisgünstigsten Konstruktion Ihrer Teile.

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Seit über sieben Jahrzehnten sind wir Ihr zuverlässiger und kompetenter Systemanbieter in allen Fragen im Bereich der Drahtbearbeitung, Kunststoff Vakuum-Tiefziehen, CNC-Bearbeitung, Wirbelsintern und Elektrostatische Pulverbeschichtung. Wir haben unser Leistungsspektrum kontinuierlich ausgebaut und entsprechend den Anforderungen unserer Kunden weiterentwickelt. In der Optimierung von bestehenden Verfahren sowie in jedem neuen Projekt sehen wir eine ganz besondere Herausforderung. Der Kunde steht dabei für uns im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Höchste Qualität, Termintreue und ein ständiger Dialog mit unserem Partner sind dabei nur einige dieser Faktoren. Damit sich unsere Prozesse stetig kunden- und zielorientiert weiterentwickeln, ist der Einsatz eines Managementsystems für uns ebenfalls obligatorisch. DKF Kloz ist seit 2012 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und erfüllt alle Forderungen des Regelwerks. Draht: Wir biegen ihren Draht in Form. Kundenspezifische Fertigung, Innovative Lösungen, Sonderbiegeteile, Einzelfertigung bis Großserienfertigung, Prototypenbau mit modernstem Maschinenpark. Mit unseren CNC gesteuerten vollautomatischen Mehrkopfbiegemaschinen fertigen wir zwei- und dreidimensionalen Biegeteile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, Muster oder DXF – Dateien). Diese finden Sie u.a. in Kühl- und Gefriergeräten, in der Lebensmittelindustrie, in der Automotive, in Industriespülmaschinen oder auch in Haushaltswaren sowie der Automobilindustrie wieder. Wir verwenden Zink-Alu, Edelstahl, blank oder verzinkten Stahl. Wir verarbeiten Drahtdurchmesser von 2,0 mm bis 15,00 mm, mit einer Länge bis 3.000 mm. Die Breite ist dabei 200 mm bis 1.500 mm. Bei uns finden Sie auch ein ausgewähltes Angebot an Gabionen, Zaun- & Gabionenkörben. Diese sorgen nicht nur für eine optisch ansprechende Lockerung in ihrem Garten, sondern sind auch ideal als Sichtschutz oder Hangsicherung. Verschiedenste Maschengrößen können auf Anfrage produziert werden. Von der Idee über die Konstruktion, Produktentwicklung und Prototypenbau bis zur Fertigstellung erfolgt alles aus einer Hand. Thermoformen/Vakuumtiefziehen: Das Thermoformen ist ein Verfahren zur Umformung thermoplastischer Kunststoffe unter Wärmeeinwirkung sowie mit Hilfe von Druckluft oder Vakuum. Hier können wir Kunststoffplatten von 0,8 - 10 mm dicke und Maße von 2005 x 890 x 600 mm mit diversen Kunststoffwerkstoffen nach Ihrem Wunsch verarbeiten. Wir verarbeiten ABS, PS, PS-ELF, PC, HD-PP, PP, PET-transparent, PMMA und PA6. CNC Fräsprodukte: Beim CNC-Fräsen verarbeiten wir Werkstoffe wie Thermoplaste, Duroplaste und technische Kunststoffe. Mögliche Größen bis zu 4.000 x 1.500 mm und einer Materialstärke bis zu 80 mm. Außerdem erstellen wir Prototypen für Spritzguss, Flansche und Komponenten für den Anlagen- und Maschinenbau, Automobilindustrie, Anbauteile für die Lackier- und Verpackungsindustrie. Wirbelsintern: Um Werkstücke im Wirbelsinterverfahren zu beschichten, bringt man Kunststoffpulver mithilfe einer Wirbelschicht gleichmäßig auf eine zuvor erwärmte Metalloberfläche auf. Die Schichtdicken bei dieser Methode liegen zwischen 250 - 600 mµ. Verwendetes Material: Polyamid 11 und 12, Polyethylen, Vestosint PA12, Halar PTFE. Polyamiden auf der Grundlage von biologischen und recycelbaren Materialien, es ist ein einzigartiges Hochleistungs-Polyamid auf Biobasis, hergestellt aus nachwachsenden Rizinussamen. Wir können folgende Werkstückabmessungen bearbeiten: L: 100 – 1.200 mm B: 50 – 500 mm H: 800 mm Gewicht: 1,5 – 10 kg pro Werkstück Elektrostatische Pulverbeschichtung Wir Pulvern umweltfreundlich und nutzen die Technologie optimal, ohne mehr Ressourcen zu verbrauchen! Unser Pulverlack ist auf Basis von Polyurethan-, Epoxid- oder Polyesterharzen. Wir können bis zu folgende Werkstückabmessungen bearbeiten: L: 100 - 800 mm B: 50 - 400 mm H: 1000 mm Gewicht: 5 kg pro Werkstück

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.

Lav.in Lav.in ist eine der am besten strukturierten Metallkonstruktionen in ihrem Bereich (derzeit hat sie mehr als 140 Mitarbeiter und besteht auf einer überdachten Fläche von über 13.000 Quadratmetern mit der Möglichkeit, ein Lagerhaus zu bauen); Es ist gut ausgestattet. Im Inneren, zusätzlich zu 4 Laserschnitten, 1 Stanzmaschine, 16 Biegemaschinen, 3 Kalandern, separaten Schweißabteilungen zwischen Edelstahl und Eisenwerkstoffen mit 12 Arbeitsplätzen, Abteilung mit Fließband, Satinierabteilung und Polieren, es gibt auch 1 kombinierte Laser-Stanzmaschine, 2 Faserlaserschneiden (billiger bis zu 50% im Vergleich zu herkömmlichen Schnitten Laser), 1 automatische Plattenbiegemaschine, 1 halbautomatische und 1 automatischer 4-Walzen-CNC-Kalander. Wir liefern das Produkt einschließlich Oberflächenbehandlungen. Außerdem haben wir 2 LKWs und 2 Lieferwagen, um Lieferungen zu liefern und zu optimieren Zeiten. Unsere Produktion ist hauptsächlich auf die Realisierung von vormontierten und montierten für die Sektoren: Marine, Möbel, professionelle, medizinische und Herde ausgerichtet. Außerdem stellen wir Dunstabzugshauben und professionelle Öfen her; Lav.in ist sehr flexibel und reaktiv sowohl in der Kalkulation als auch in der Produktion und garantiert sehr schnelle Lieferungen: es ist sehr preislich konkurrenzfähig, dank einer Photovoltaikanlage von über 600 kW Leistung, mit der sich Lav.inè von dem Punkt aus autark macht Energieansicht; Lav.in ist zertifiziert nach ISO 9001: 2015; Es ist OHSAS 18000 zertifiziert.

Die Erfolgsgeschichte der Max Blank GmbH begann zum Jahresende 1980. Gegründet von Max Blank im bayrisch-fränkischen Westheim – direkt an der Bundesstraße 466 zwischen Gunzenhausen und Nördlingen – entwickelte sich das Unternehmen rasch zu einem führenden Hersteller von Kachelofen- und Lüftungstüren. Bereits in den ersten fünf Jahren konnte sich Max Blank als Marktführer etablieren. Grundlage dieses Erfolgs waren höchste Qualitätsansprüche, ein breites Produktspektrum und eine außergewöhnlich hohe Lieferzuverlässigkeit. In den Folgejahren wurde die Innovationskraft des Unternehmens zum Markenzeichen: Max Blank setzte neue Maßstäbe und übernahm die Rolle des Innovationsführers in der Branche. Ab 1990 flossen diese Erfahrungen in die Entwicklung und Fertigung innovativer Kaminöfen ein – ein weiterer Meilenstein in der Unternehmensgeschichte. Seit 2010 ist die Max Blank GmbH zusätzlich erfolgreich in der Lohnfertigung tätig. Von präzisen Laserteilen bis hin zu komplexen, fertig montierten Baugruppen – unser hoher Qualitätsstandard überzeugt auch hier. Das Unternehmen wächst seither kontinuierlich in diesem Bereich.

Die SPR GmbH ist ein Dienstleister für die Herstellung von Dreh- und Frästeile und Ihr zuverlässiger Lohnfertiger! Die Stärken unserer Fertigung liegen in der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien. Egal ob Dreh-, Fräs- oder Drehfräskombinationen, mit unserem Maschinenpark sind wir sehr flexibel für Sie aufgestellt. Die max. Verfahrwege beim Fräsen liegen bei 1.100 x 600mm und bei der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung können wir Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen bearbeiten. Auf unseren Drehmaschinen können wir Futterteile von kleinsten Durchmessern bis hin zu Ø800 mm fertigen. Wellen sind bis Ø500 mm und einer Länge von 2000mm herstellbar. Unsere Qualitätsansprüche haben wir mit unserem QM-System nach ISO 9001:2015 zertifizieren lassen!

Die über 65-jährige Herstellung von Stanzteilen und Unterlegscheiben ist ein wichtiger Garant für die Qualität unserer Arbeit. Unsere Geschichte ist verbunden mit einem ständigen Interesse an Innovation und Entwicklung, sowohl in unseren Produktionsmitteln als auch im Ergebnis der von uns durchgeführten Flachmetallprägung. Neben den Metallprägearbeiten fertigen wir bei Claudio San Martín Metallprägungen bis 50 mm sowie Präzisionsprägungen. Wenden Sie sich an unsere Fachleute, und wir werden alle Fragen beantworten, die Sie zu unseren Dienstleistungen haben.

International tätige Firma für Oberflächentechnologie, zertifiziert nach ISO 9001 und 14001, REACh autorisiert. Topocrom® Beschichtungen, strukturiert und glatt, im geschlossenen Reaktorverfahren hergestellt. Innen- und Außenbeschichtungen möglich.

Ihr kompetenter Partner für die Herstellung von mechanischen Produkten auf CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen. Die VETEC Zerspanungs- und Feinwerktechnik GmbH beschäftigt sich seit über 30 Jahren erfolgreich mit der Herstellung von komplexen mechanischen Einzelprodukten und Baugruppen. Dabei stehen sowohl die Einzelteil- und Prototypenfertigung als auch die Serienfertigung für kleine und mittelgroße Stückzahlen nach ihren Vorgaben im Vordergrund. Wir verstehen uns als innovativer Fertigungsbetrieb für den Qualitäts-Feinwerkbau. Ein kreatives Team von sehr gut ausgebildeten Facharbeitern, Technikern und Ingenieuren ermöglicht die effiziente Realisierung der individuellen Fertigungsdienstleistungen in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Motivation, die kontinuierliche Modernisierung unseres Maschinenparks und die partnerschaftliche und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sind die Basis unseres Unternehmenserfolges. Leistungen Als kompetenter Ansprechpartner für die CNC-Zerspanung schätzen unsere langjährigen Kunden v.a. die enge Zusammenarbeit bei der fertigungsgerechten Optimierung Ihrer Projekte und die umfassende Beratung bei der Auswahl möglicher Materialien sowie Oberflächen- und Materialbehandlungen. Hier können wir auf eine über 20-jährige Erfahrung zurückgreifen. Unsere Spezialität sind v.a. die hochpräzisen und komplexen Bauteile. Viel Erfahrung haben wir bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Bezüglich technischen Anforderungen und Projektbearbeitung reagieren wir flexibel auf die Wünsche unserer Kunden. Wir sind für die verschiedensten Bereiche der Wirtschaft tätig. Zu unserem Kundenstamm zählen Firmen aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Elektroindustrie, viele Firmen mit innovativen Produkten, Forschungs- und Entwicklungsunternehmen u.v.m. Folgende Leistungen bieten wir Ihnen an: CNC-Drehen CNC-Fräsen Fertigungsbegleitende Anpassungs-Entwicklung und -Konstruktion Baugruppen-Montage Endbearbeitung entsprechend unserem Leistungsprofil (siehe Prospekt und Inernetseite)

Wir sind Ihr Gesamtpaket mit Wissen, Innovation und Erfahrung in der Metalltechnik. Dank modernster Lasertechnik, CNC-Kanttechnik und Schweißbaugruppen stellen wir uns bei BNC Ihren Anforderungen. Mit innovativen Fertigungsanlagen setzen wir schnellstmöglich Produktionsabläufe sowohl für Einzelteile als auch in Serienfertigung um. Unser unternehmenseigener Fuhrpark ermöglicht es uns Ihnen persönlich die fertigen Produkte und Baugruppen zu übergeben.

Gehäuse- und Apparatebau Blechbearbeitung, 2-D Laserschneiden Anlagenbau