Entdecken Sie spezialisierte Zulieferer für Schneiden auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die verschiedene Schneidtechnologien anbieten. Nutzen Sie unsere umfassende Datenbank, um die besten Anbieter zu finden und Ihre Beschaffungsprozesse zu optimieren.
Bergmann & Hillebrand ist ein Hersteller von Präzisionslochblechen und deren Weiterverarbeitung zu Stanz-, Zieh- und Biegeteilen. Als Zulieferbetrieb fertigen wir für unterschiedliche Branchen kundenspezifisch Serienteile. Spezialisiert sind wir auf Kundenteile mit kleinen Lochweiten und hohen Ansprüchen an optische und funktionale Qualität. So erreichen wir z.B. Durchlässe von bis zu 70% und können das Lochfeld Ihren funktionalen Erfordernissen anpassen. Das erreichen wir mit einem umfangreichen zeitgemäßen Maschinenpark und eigenem Werkzeugbau. Unsere Leistungen: Präzisionslochbleche, Feinblechprodukte und Funktionsteile für die unterschiedlichsten Branchen und Produktanwendungen Know-how für Standardanwendungen und individuelle Problemlösungen, sowohl bei der Perforation als auch bei Formgebung und Oberflächenbehandlung Montagefertige Anlieferung: naßlackiert, pulverbeschichtet, eloxiert oder auch verchromt - auf Wunsch fertig konfektioniert und bedruckt Lieferung hochwertiger Lochbleche endlos auf Coil oder als Platinen
Gründung
1948
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Eggenstein
Deutschland - 76344
Das Spektrum der Leistungen der Prämab GmbH & Co. KG und der Partnerfirma BSA GmbH ist abgestimmt auf die besonderen Anforderungen von Unternehmen des Sondermaschinen- und Schwermaschinenbaus sowie auf Betreiber von Großanlagen mit Schwerpunkt auf die Stahl- und Walzwerkstechnik. Wir bieten unseren Kunden die Fertigung von Schwermaschinen, komplett bis zur Inbetriebname, alternativ Einzelteil oder Baugruppenfertigung an. Die Projekte werden nach Kundenspezifikation oder optional mit Konstruktionsleistungen durch unsere Tochterfima Prämab-Engineering realisiert. Unser Firmenprofil in Stichworten: Prämab GmbH & Co. KG 78 Mitarbeiter Großer Schweißeignungsnachweis nach DIN 18 800 Teil 7 Bescheinigung zum Schweißen von Schienenfahrzeugen nach DIN 6700-2 Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 Leistungsspektrum hochgenaue Fertigung komplexer und schwerer Einzelteile und Baugruppen Werkstattfertigung kompletter Maschinen, inkl. Hydraulik, Pneumatik, Elektrik Baustellenmontagen, Inbetriebnahmen Engineering Zuschnitt Stückgewicht bis 20 t CNC-Brennschneidmaschine Blechstärke bis 250 mm Arbeitsbereich 3.700 x 12.000 mm Durchlauf-Strahlanlage Durchlaufmaß 1.500 x 500 mm Doppelgehrung-Bandsägeanlage Durchmesser bis 500 mm Stahlbau Stückgewicht bis 90 t Fertigungsfläche 1.500 qm leistungsfähige Flammvorwärm- und Flammrichtausrüstung modernste MAG-, Impuls-, WIG-Schweißtechnik Mechanische Bearbeitung Stückgewicht bis 90 t Bohrwerke CNC- 6 Achsen Verfahrwege maximal..…12.000 x 4.700 x 1.250 mm Aufspannplatte 5.000 x 9.000 mm Drehtisch 2.750 x 3.250 mm Genauigkeit bis +/- 0,05 mm Drehmaschinen Drehdurchmesser bis 250 mm Drehlänge bis 2000 mm Fräsmaschinen Arbeitstisch bis 1600x335 mm Verfahrwege bis x/y/z 900/ 355/ 450 mm Radialbohrmaschine Bohrungsdurchmesser 100 mm Ausladung 3.000 mm Werkstattmontage Stückgewicht bis 90 t Fertigungsfläche 800 qm Höhe unter Kranhaken 12 / 15 m Spannplattenfeld zur Montage kompletter Maschinen und Anlagenkomponenten Elektro-, Hydraulik und Pneumatikmontage erfolgt mit regional ansässigen Firmen bzw. nach Kundenwunsch.
Gründung
1997
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Burg
Deutschland - 39288
Bearbeitung von technischen Gläsern und Sicherheitsgläsern
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Dortmund
Deutschland - 44287
Unser Leitbild ist die von Unternehmensleitung und Mitarbeitern gelebte Firmenphilosophie, die die Basis unserer Zusammenarbeit darstellt. Nur auf dieser Grundlage sehen wir die Möglichkeit, unser aller Existenz - Unternehmen wie Mitarbeiter - auch zukünftig erfolgreich und lebenswert zu sichern. Tamke Unternehmen verstehen sich als überzeugte integrierte Teile unseres freiheitlich-demokratischen Gemeinwesens und dem damit untrennbar verbundenen Gedanken der sozialen Marktwirtschaft. Durch unsere Produkte und unsere Arbeit bekennen wir uns zu den damit verbundenen Rechten und Pflichten aus unserer Verantwortung für den Einklang zwischen Kundenorientiertheit, vertrauensvollem und zielorientiertem Umgang mit unseren Mitarbeitern und Kollegen, Schutz unserer Natur und Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Geschäftsführung und Mitarbeiter verpflichten sich, dieses Leitbild im täglichen Miteinander zu leben, interne und externe Konflikte vertrauensvoll gemeinsam zu lösen. Jeder Unternehmensangehörige ist sich dessen bewusst, dass das gemeinsame Ziel nur durch gegenseitige Rücksichtnahme, Hilfe, Zusammenarbeit und den Einsatz aller Fähigkeiten, Kenntnisse und Fertigkeiten erfolgreich erreicht werden kann.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Boizenburg
Deutschland - 19258
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Gründung
2004
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Kulykiv, Lviv region
Ukraine - 80362
Die Firma FEBA ist ein Unternehmen mit Sitz in Tangermünde, gegründet im Jahr 2002 als Einzelunternehmen. Im März 2006 wurde zusätzlich die FEBA Anlagenbau GmbH gegründet. Mitarbeiterzahl: 40 Arbeitsgebiete: * kleiner und großer Stahlbau * Blechbearbeitung (Schneiden und Kanten von Blechen bis 6 m, Stärke 25 mm ) Dafür stehen wir ein : Kompetenz :-: Präzision :-: Zuverlässigkeit :-: Flexibilität :-: Qualität :-: Pünktlichkeit "Der Fortschritt geschieht heute so schnell, dass, während jemand eine Sache für gänzlich undurchführbar erklärt, er von einem anderen unterbrochen wird, der sie schon realisiert hat." Albert Einstein Ein Auszug unserer Produkte * Fertigung von Stahlkonstruktionen * Führerhäuser und Kabinen * Rohrbrücken * Fertigung von Treppenkonstruktionen * Maschinengestelle * Fertigung komplexer Baugruppen * Schalthäuser * Treppentürme Dienstleistung: BT Tangermünde CNC - Technik: * Schneiden und Kanten von Blechen Auszüge unserer Dienstleistungen Herstellung komplexer Baugruppen für Lebensmittel-, Papier-, Automobil- und Stahlindustrie, sowie für den Flugzeug- und Schiffsbau. Fertigung von Stahl- und Blechkonstruktionen für Maschinen, Anlagen und Hallen, sowie für den Rohrleitungs- und Edelstahlbau. sowie ... * Bauplanung und Bauleitung * Herstellung von Einzelteilen * Fertigung komplexer Baugruppen * neueste Biege-, CNC-, Laser- und Schweißtechnik * Genauigkeit bis zur Toleranzklasse IT6 * Herstellerqualifikation D DIN 18800-7:2002-09 * Aluminium, Luftfahrtaluminium
Gründung
2002
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Tangermünde
Deutschland - 39590
Das Unternehmen "Gerhard Schmidt Feinmaschinenbau" besteht seit dem 01.08.1989 und hat derzeit 12 Beschäftigte. Sie finden uns im schönen Taunus, an der B456 zwischen, Weilburg und Usingen. Unsere Kunden sind in der Automobil-, Druck- und Verpackungsindustrie sowie in der Meß- und Regeltechnik zu finden. Die Produktpalette der "Fa. Schmidt" umfaßt sowohl die Einzel- und Kleinserienfertigung, als auch Vorrichtungen (z.B. Teststände für die Automobilbranche) und Werkzeuge. Wir arbeiten in Bezug auf Problemlösungen sehr eng mit unseren Kunden hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung zusammen. Außerdem bieten wir Komplettlösungen im Vorrichtungs- und Gerätebau an. Das Aushängeschild des Unternehmens sind Flexibilität, Qualität und Präzision Die Flexibilität erreichen wir durch die Größe des Unternehmens, dadurch entfällt der übliche Wasserkopf und es entstehen kurze Durchlaufzeiten vom Kundenwunsch bis zum fertigen Produkt. Qualität und Präzision werden sowohl durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter (alle ausgebildete Fachkräfte zum Teil mit Zusatzausbildungen), als auch durch einen Maschinenpark, der dem neuesten technischen Entwicklungsstand entspricht, gewährleistet. Unsere durchorganisierte Zwischen- und Endkontrolle runden den Punkt Qualität und Präzision harmonisch ab, so das dieser wichtige Abschnitt unseres Unternehmens zu einem sehr leistungsfähigen Paket geschnürt ist.
Gründung
1989
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Weilmünster
Deutschland - 35789
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Großenhain
Deutschland - 01558
Höchste Qualität sichert Ihre Wertschöpfung Seit 1945 produzieren wir Zahnräder und Getriebe aller Art für nationale und internationale Unternehmungen. Zuerst in Rheinfelden und dann in Möhlin arbeiten nun schon drei Generationen, fest verankert im Wirtschaftsraum Fricktal. Aus einer kleinen Mechaniker-Werkstatt hat sich der Familienbetrieb zu einem modernen und ISO-zertifizierten Produktionsbetrieb entwickelt. Unsere Stärken liegen eindeutig in flexiblen und kreativen Lösungen. Wir unterstützen und beraten unsere Kunden von der Idee über die Produktion und sind auch nach der Auslieferung für Sie da. Wir sind stolz, Zahnräder und Getriebe z.B. für Seilbahnen, Wasserkraftwerke, Schredderanlagen aber auch für Oldtimerfahrzeuge und selbst für die Zuckerwatte-Fabrikation herzustellen. Unser Wissen, unsere Erfahrung, bewährte und innovative Methoden garantieren Ihren Erfolg. Kein Auftrag ist zu klein und selten ein Zahnrad zu gross. Vertrauen und Kommunikation sind die Grundlagen für die erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir sind Ihre Spezialisten. Die Zusammenarbeit mit uns bedeutet für Sie: • Alles aus einer Hand • Professionelles, qualifiziertes Team • Kundenspezifische Einzelfertigung und Kleinserien • Terminvereinbarte Lieferung • Kundenmanagement mit garantierter Serviceleistung Haben Sie Fragen? Sprechen Sie mit uns, wir finden immer einen gemeinsame Lösung. Fabrikationsprogramm Stirn-und Schraubenräder gehobelt,abwälzgefräst • Ømax. 3000mm, Modul0.5-50 Breite 440 geschliffen • Ømax. 1000mm, Modul0.6-24 Breite 480 Innenzahnkränze • Ømax. 2800mm, Modul0.5-16 Breite 350 Kegelräder gerade verzahnt • Ømax. 900mm, Modul 0.5-20 spiral verzahnt (Gleason) • i=1:1 Ømax. 650 • i=1:10 Ømax. 850 Modul 0.5-18 Hypoidgetriebe (Gleason) • Gleiche Abmessung wie Spiralkegelkräder • max. 80mm Versetzung Schnecken, Schneckenräder, Zahnstangen, Kettenräder, Pfeilverzahnung und Räumarbeiten auf Anfrage.
Gründung
1949
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Möhlin
Schweiz - 4313
Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.
Gründung
1887
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
RADOM
Polen - 26604
ALLSTAR PROD Gmbh, eine rumänische Firma mit privatem Kapital, hauptsächlich auf Produktion eingestellt, wurde 1994 gegründet. Die Metallverarbeitung – Mechanische Bearbeitung und Stahlbau. Die Firma zur Zeit 190 Bauteile und Bauteilgruppen herstellt. Wir produzieren Bauteile aus gewöhnlichem Stahl für das Bauwesen, wie auch aus rostfreiem Stahl und Stahllegierungen für Gesellschaften, die nach Erdgas bohren und Erdgas verteilen, sowie Teile und Teilgruppen für den Export. Außer den Serienproduktion für den Bergbau stellt unsere Firma auch Ersatzteile her, Bestandteile für landwirtschaftliche Ausrüstungen, verschiedene mechanische Teile für kleine Unternehmen oder Personen. Auch führen wir Kapital-Reparaturen für die Textil- und Maschinenbauindustrie durch. Auf Nachfrage der Kunden haben wir jeden Moment die Möglichkeit neue Bauteile und Bauteilgruppen in Auftrag zu nehmen. Unser Kolektiv, gebildet aus Spezialisten aus Traditionsfirmen im Feintechnik, Textilindustrie, versichern die nötige Vorbereitung jedwelches Problem aus dem Bereich der Metallverarbeitung zu lösen. Die Computerverarbeitung der Zeichnungen und der dazugehörigen technischen Dokumentation verschafft Arbeitgeschwindigkeit und Genauigkeit, die internationalen Bedingungen entschpricht. The clients have needs and wishes, feelings and reactions, we are trying to read their mands and meet their requirements ALLSTAR PROD Workshop / processing limits Mechanical Processing Disk / alternative saws - max. ø250 mm Band saws (3pcs) - max. ø350 mm Vertical Lathe - max. ø1400 mm Bohrwerk (3 pieces) - max. 1400 x 1400 mm Drilling machine - max. 400 x 800 mm Milling machine - max. ø320 mm Mills ( 5 pieces ) Lathes ( 22 pieces ) - max. ø630 x 3000 mm Slotting machine Honing machine Boring machine Radial drill Flat grinder - max. ø200 mm x 1000 mm Round grinder - max. 1000 mm Thermochemical treatment oven
Gründung
1994
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Targu Mures
Rumänien - 540229
Die GLEICH- Firmengruppe ist ein Familienunternehmen aus Kaltenkirchen, nahe Hamburg. 1980 von Günter und Christel Gleich gegründet, wird die Firmengruppe heute in 2. Generation Inhabergeführt. Kerngeschäft ist seit Mitte der 1990er Jahre die Entwicklung, Produktion und der Vertrieb von G.AL® Aluminium Gussplatten. Der Markenname G.AL® steht für extrem verzugsarme, formstabile und homogene Aluminium Gussplatten mit gleichbleibend guter Qualität. Auf dem globalen Aluminium Gussplatten Markt gehört GLEICH heute zu den weltweit führenden Produzenten . G.AL® Blöcke, Platten, Zuschnitte & komplette Bauteile werden weltweit vertrieben. Die Firmengruppe beschäftigt rund 150 Mitarbeiter und besteht aus der Holding und dem Hauptwerk mit zentralen Plattenproduktion in Kaltenkirchen; aus drei unabhängigen Service-Centern: zwei in Deutschland und eines in der Tschechischen Republik, einem Vertriebsbüro in Österreich und einem in Hong Kong und eigenen CNC-Bearbeitungszentren.
Gründung
1980
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Kaltenkirchen
Deutschland - 24568
METALLTEILEFERTIGUNG - WERKZEUGBAU - CNC-FRÄSEN - CNC-DREHEN - DRAHTERODIEREN - VORRICHTUNGSBAU - ROBOTERSCHWEIßEN
Gründung
1984
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Hirschau
Deutschland - 92242
Innovative Luftheiztechnik. Konstruktion und Fertigung von lüftungstechnischen Geräten und Anlagen. Schweißtechnischer Betrieb nach DIN EN 1090 Qualitätsmanagement gemäß ISO 9001:2008 Im Bereich Blechfertigung produzieren wir kundenspezifische Teile, komplette Baugruppen und Komponenten aus Stahl- und Edelstahlblech.
Gründung
1921
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Detmold
Deutschland - 32758
CNC Plasma- und Autogenschneiden, Schweißen MIG / MAG und WIG
Gründung
2000
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Radlne Ob Dravi
Slowenien - 2360
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M Design Produktion, MdP, hat mehr als 60 Jahren die gesamte Lieferant von technisch ausgereiften Metallhalbzeugen und Fertigteilen zusammengebaut. Mit unseren spezialisierten Geschäftseinheiten haben wir viele Herstellungstechnik zu Hause. ! Private Jet Kabine und "Sublimotion" Straße M Design Produktion "Leidenschaft für Metall" hat einen eigenen Jet Kabine und bald sublimotion Straße. Dies ermöglicht kürzere Durchlaufzeiten, weniger Ausschuss und geringere Kosten durch den Transport und die Verpackung der Teile Beseitigung verarbeitet werden. ! Kurze Lieferzeiten Die umfangreiche Flotte inklusive Jet Kabine können wir schnell liefern. Unser Fokus auf Lean Manufacturing hilft uns. ! Polling benutzerdefinierte Kan-Verbot oder JIT? M Design Produktionskontrollen, die Sie Ihre Produkte rechtzeitig und in der richtigen Menge haben. ! denken Gemeinsam entwickeln wir das beste Produkt zum besten Preis, die Sie bereits unseren Köpfen aus Blech zur Verfügung zu haben.Eigene Technikkurs seit Jahren in 3D, und wird uns helfen, das tun. ! Die Kenntnis der Technik Sie profitieren von 60 Jahren Erfahrung, wenn sie mit uns Geschäfte zu machen: wir damals haben wirklich gelernt, worauf es ankommt in Blech. ! Outsourcing ohne Sorgen Auch zusätzliche Outsourcing als Screening, Pulverbeschichtung oder Beizen / Passivierung, die wir für Sie mit unseren zuverlässigen Lieferanten vereinbaren. MdP produziert auch Eigenmarken-Produkte für die Lebensmittel- und verwandten Branchen Neben der Lieferung. MdP ist, mit einem eigenen Team von erfahrenen Ingenieuren, einen starken Partner bei der Entwicklung Ihres Produktes. Offensichtlich sind wir QRM und ISO9001 zertifiziert. Ob für Teile Herstellung oder Lieferung von Design bis hin zum fertigen Endprodukt, hat M Produktionsdesign immer sich zum Ziel gesetzt, Ihre Erwartungen zu übertreffen.
Gründung
1989
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Zedelgem
Belgien - 8210
Das Unternehmen TORUS GmbH & Co.KG ist im Bereich der Blech- und Metallverarbeitung tätig. Wir fertigen komplexe und anspruchsvolle Schweißkonstruktionen aus Baustählen, hoch und niedrig legierten Edelstählen sowie Aluminium. Durch unser hochqualifiziertes Mitarbeiterteam sind wir in der Lage, die hohen Qualitätsanforderungen unser Kunden zu erfüllen. Darüber hinaus bieten wir durch Baugruppenmontagen im Hause eine umfangreichen Service, bei dem uns zuverlässigen Lieferanten unterstützen.
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bernau
Deutschland - 16321
Karman Muhendislik wurde 2016 in Istanbul - Türkei als Hersteller von Ersatzteilen für Hydraulikzylinder und andere Maschinen gegründet. Wir bedienen in 2400 Quadratmetern Werkstatt mit verschiedenen Bearbeitungsarten.
Gründung
2016
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Istanbul
Türkei - 34490
Unsere über 40-jährige Erfahrung im Ventilatorenbau hat uns zu Spezialisten in der Metallbearbeitung gemacht – und damit zu einem kompetenten Partner für Ihre Outsourcing-Projekte. Und das weit über den Ventilatorenbau hinaus. Laserschneiden, Drehen, Drücken, Schweißen – vom Bauteil bis zur kompletten Baugruppe. Einzel- und Serienteile in höchster Qualität. Weil wir wissen, dass eine perfekte Maschine perfekte Einzelteile braucht.
Gründung
1974
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Schöntal-Berlichingen
Deutschland - 74214
Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Lippstadt (Westfalen). Gegründet wurde das Unternehmen im Jahr 1878 und wir seitdem in 4. Generation fortgeführt. Schwerpunkt ist die Blechverarbeitung und Baugruppenmontage.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Lippstadt
Deutschland - 59557
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Schneiden gehört gemäß der Norm DIN 8580 zu den trennenden Verfahren der Hauptgruppe 3. Es dient dem vollständigen Trennen eines Bauteils ohne Spanabtrag. Das bedeutet, dass anders als bei zerspanenden Verfahren wie dem Fräsen nur wenig Materialabtrag stattfindet. Zu den wichtigsten Verfahren im Bereich Schneiden gehören unter anderem das Sägen, das Plasmaschneiden, das Wasserstrahlschneiden und autogenes Brennschneiden. Je nachdem, welche Technik zum Einsatz kommt, lassen sich durch Schneiden des Werkstücks verschiedene Resultate erreichen. Beim sogenannten Ausschneiden wird ein Bauteil mit Außenform geschnitten. Das bedeutet, dass ein Werkstück gemäß einer in sich geschlossenen Schnittlinie geschnitten wird und das Außenteil als Abfall gilt. Beim Lochen ist das Gegenteil der Fall: Es wird ein Werkstück mit Innenform hergestellt. Das Beschneiden von Bauteilen aus Metall dient der Entfernung von Rändern oder Bearbeitungszugaben, während beim Abgraten lediglich der beim Zerspanen entstehende Grat abgetragen wird.