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Das Schutzgasschweißen gehört in der Metallbearbeitung zu den teilmechanischen Verfahren, die mit einem Lichtbogen arbeiten. Durch das Schweißgerät wird mithilfe einer leistungsstarken Stromquelle ein Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und einem Werkstück erzeugt. Dieser Bogen schmilzt den Werkstoff an der gewünschten Stelle auf, während die Schweißzusätze von einem Motor automatisch nachgeführt werden. Gleichzeitig wird Schutzgas über eine Düse nachgeführt, um die Schweißstelle vor den schädlichen Einflüssen der Oxidation zu schützen. Dabei kann es sich beispielsweise um reines CO2 oder um eine Mischung aus Argon und CO2 handeln. Argon ist als Gas inert und reagiert daher nicht mit anderen Stoffen. Je nach gewähltem Schweißverfahren können verschiedene Werkstoffe verwendet werden. Während das MAG Verfahren überwiegend in Verbindung mit Stahl zum Einsatz kommt, ist das MIG Schweißen eher für NE-Metalle geeignet. Viele Richtlinien für das Schweißen werden vom DVS (Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren), vom IIW (International Institute of Welding) oder vom EWF (European Federation for Welding) festgelegt. Verbände wie GSI oder SLV bieten unter anderem eine Umschulung für das Schutzgasschweißen an. Unternehmen wie Kuka stellen Schweißroboter her, die den kompletten Schweißvorgang automatisiert durchführen.

Für die Bearbeitung der Kundenwünsche steht ein hochwertiger Maschinenpark zur Verfügung. Neben der Größe des Maschinenparks, die eine zeitgleiche Bearbeitung an mehreren Maschinen ermöglicht, können wir zudem mit modernsten Fertigungsverfahren wie High Speed Cutting oder Laserbearbeitung jederzeit eine hohe Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten realisieren. Mittels modernster CAD-/CAM-Systeme, die durchgängig von der Konstruktion bis zur Programmierung der CNC-Werkzeugmaschinen arbeiten, können wir die Fertigungs- und Prozessabläufe optimieren. Die fertigungsnahe Konstruktion hilft ebenso wie die begleitende Qualitätskontrolle, die geforderten Standards schnell umzusetzen. Kontinuierliche Investitionen in den Ausbau und die Weiterentwicklung des Maschinenparks stellen zudem sicher, auch für zukünftige Herausforderungen gewappnet zu sein. Ob Einzelteil, Baugruppe oder Werkzeug, prozesssichere, effiziente Produktionsprozesse gewährleisten eine hohe Qualität bei der Realisierung der Kundenanforderungen. Erfahrung und Fachwissen in Kombination mit modernsten Produktionsmitteln hat uns zu einem kompetenten und leistungsstarken Partner für unterschiedliche Anforderungen werden lassen. Heute zählen wir folgende Kompetenzen zu unserem Kerngeschäft: Werkzeugbau, Betriebsmittel, Vorrichtungsbau, Prototypen, Einzelteile, Baugruppen, Wartungs- und Reparaturservice.
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