Die Eifeler Gruppe ist weltweit ein führender Dienstleister im Bereich von PVD- und CVD-Hartstoffschichten. Wir beschichten Werkzeuge (Umform- , Stanz-, Spritzguss- und Zerspanungswerkzeuge). Wir führen aber auch Verschleißschutzbeschichtungen aus für Bauteile, für den Bereich Luftfahrt und für die Medizintechnik. Unsere Tochtergesellschaft DOT GmbH ist Europa's Marktführer für das Beschichten von Implantaten. Unser Maschinenbau VACOTEC S.A. fertigt PVD-Beschichtungsmaschinen für den Weltmarkt. Dies wird unterstützt durch ein kompetentes Service-Team. Wir stellen unsere Technologien und unsere Dienstleistungen an 25 Standorten weltweit unseren Kunden zur Verfügung. Folgende sonstige Dienstleistungen bieten wir an, insbesondere für den Automotive-Bereich und den Werkzeug- und Maschinenbau: Vakuumhärten, Plasmanitrieren, Laser-Härten, Laser-Auftragschweissen, Polieren. Weltweit arbeiten über 600 Mitarbeiter/innen für unsere Kunden. - Wir nehmen Perfektion persönlich.

ABN ist ein mittelständisches Familienunternehmen in der 3.Generation, das Systeme für die Elektroinstallation entwickelt, produziert und über den Elektrofachgroßhandel vertreibt. Wir bieten eine komplette Produktpalette im Bereich Zählerplatz- und Verteilertechnik sowie Gebäude-systemtechnik. Die Geschäftsleitung und die Mitarbeiter des Hauses ABN arbeiten nach dem Prinzip ,,aus der Praxis – für die Praxis“. Alle Produkte unterliegen einer ständigen Prüfung. Wünsche, neue Erkenntnisse und Vorschläge werden nach Möglichkeit zeitnah umgesetzt. Neben den Eigenprodukten bieten wir Lohnfertigung im Bereich Stanzen, Biegen, Schweißen, Pulverbeschichten und Montage an. Als Spezialisten im Bereich der Stahlblech-Gehäusefertigung stellen wir Ihnen unser Know-How zur Verfügung; von der Entwicklung bis zum Endprodukt und bei Bedarf incl. Logistik bis zu Ihren Kunden.

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

"Geht nicht - gibt's nicht !" Getreu diesem Motto wird in der Schlosserei Budack von Anfang an gearbeitet. Heinz Budack, Meister des allgemeinen Maschinenbau, kaufte 1977 in Forst eine Schlosserei und machte sich selbstständig. Auf dem eigenen Grundstück wurde angebaut und eine Werkstatt mit Bohr,- Dreh,- Fräs- und Schleifmaschinen eingerichtet. Die Fertigung zu dieser Zeit bestand zum überwiegenden Teil aus Kleinaufträgen im Bereich Zerspanungstechnik. Ab 1983 arbeitete seine Ehefrau in der Firma mit und unterstützte ihren Mann tatkräftig bei der produktiven Arbeit. Mit der Wende veränderte sich die Auftragslage, Heinz Budack gab nicht auf, sondern nahm die Herausforderung an. Noch nie zuvor hatte er so viele Zäune und Tore hergestellt. Jedes Tor, jeder Zaun ist ein Unikat, spricht für Qualitätsarbeit, und so bleiben die Kunden nicht aus. In der kleinen Werkstatt konnte die Produktion langfristig nicht mehr realisiert werden, deshalb baute Heinz Budack in den Jahren 1995/96 im Gewerbegebiet Forst-Süd eine neue Produktionshalle. Im Oktober 1996 wurde auf über 3000 qm mit 10 Mitarbeitern, wozu seine Ehefrau und Sohn Matthias gehören, die neue Produktion aufgenommen. Schlüsseldienst und Schließtechnik werden zusätzlich als Service angeboten.1999 hat auch Sohn Matthias seine Ausbildung und Qualifikation zum "Meister im Metallbauerhandwerk" abgeschlossen und sorgt damit dafür, dass auch in der nächsten Generation der Schlosserei Budack die traditionelle Fertigung fortgesetzt wird. Am 31.12.2008 war es dann soweit, symbolisch wurde der Firmenschlüssel an Sohn Matthias Budack übergeben, der nun das Familienunternehmen in der Zukunft erfolgreich leiten wird.

Die FLAMMMOTEC GmbH & Co. KG wurde 1993 gegründet (ehemals STANZIEH, seit 1954). Wir fertigen in den Werken Berlin und Nauen Stanz- und Ziehteile vorwiegend für die Automobil-, Weißwaren- und Elektroindustrie, vorwiegend in Großserie. Weitere Stärken liegen auf dem Gebiet der Fertigung von Baugruppen. Wir sind Spezialist für Pressteile von mittlerer Größe bis zu Großpressteilen (Presskraft von bis zu 16000 kN). Unsere Stanzautomaten und Transferpressen besitzen Tischgrößen bis zu 5200 x 2300 mm. Die gefertigten Teile haben bis zu 13 kg Gewicht und bis zu 1 m² Fläche. Außerdem werden Schweißbaugruppen auf modernen 6-Achsen-Schweißrobotern (1 m³ Aktionsraum, Teilegewicht bis 1000 kg)und Punktschweißautomaten produziert. Produktion Unser Teilespektrum umfasst jegliche Art von Umformteilen in allen Materialgüten vom Kleinteil bis zu Bauteilen von ca. 1 m² Größe. Seit Jahren sind wir spezialisiert auf dem Gebiet der Verformung von Aluminium- und Edelstahlblechen (auch in Sandwich-Bauweise). In unserem Presswerk werden Einzel-, Folgeverbund- bzw. Transferwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 25 t eingesetzt. Es stehen Stanzautomaten mit einer Druckleistung von 1000 bis 16000 kN und einer Tischgröße von bis zu 5200 x 2300 mm zur Verfügung. Außerdem sind weitere Einzelpressen mit einer Druckleistung bis 6300 kN im Einsatz. Für die Herstellung von Sandwichteilen (speziell Abschirmblechen aus Edelstahl) steht eine 8000-kN-Großpresse zur Verfügung. Auf unseren Stanzautomaten können wir Coils bis zu einer Breite von 1200 mm und einer Blechstärke bis 5 mm, je nach Querschnitt, verarbeiten. Wir sind prädestiniert für Zusammenbauten, d. h. für die Durchführung von Schweißkonstruktionen mit 6-Achsen-Schweißrobotern sowie das automatische Fügen von Muttern und Bolzen. Um eine Optimierung der Arbeit zu erzielen, haben wir Montage-, Bestückungs- und Punktschweißautomaten im Einsatz. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind wir in der Lage, auch Oberflächenbeschichtungen und -veredelungen vom Verzinken über Pulverbeschichtung bis hin zur KTL-Beschichtung anzubieten. Logistik Als Zulieferer mit weltweit ansässigen Kunden messen wir dem Logistikmanagement größte Bedeutung bei. Wunschgemäß liefern wir just in time und legen Wert auf die Einhaltung Ihrer Vorgaben in Bezug auf Liefermenge und Verpackung. Hierbei unterstützt uns eine moderne, stets den neuesten Anforderungen angepasste IT-Technologie. Unsere Dispositionsabteilung verarbeitet Ihre per EDI, Internet oder Fax eingehenden Abrufe umgehend und sorgt dafür, dass Produktion, Lagerung und Versand Ihre Vorgaben sofort umsetzen und auf Ihre Wünsche eingehen können. Wir arbeiten auf Wunsch mit den von Ihnen vorgegebenen Spediteuren oder von uns beauftragten zuverlässigen Partnern zusammen und reagieren bei auftretenden Schwierigkeiten unverzüglich und flexibel. Werkzeugbau Unser Werkzeugbau garantiert uns eine hohe Flexibilität bei Änderungen und Neuanfertigungen an Bauteilen auf Kundenwunsch. Er ist ein wichtiger Partner unseres Presswerkes, da Stillstandszeiten durch ihn minimiert werden. Durch den engen Kontakt mit unserer Fertigung werden die Werkzeuge kurzfristig optimiert. Vorbeugende Wartung und Instandhaltung sind eine wichtige Voraussetzung für eine sichere Fertigung. 20 Werkzeugmacher / Instandhalter sind dreischichtig im Einsatz.

DIE GESCHICHTE VON OGB SRL ... Unsere Beziehung mit der Vergangenheit GESCHICHTE Der OGB wurde 1984 durch die Leidenschaft und das Engagement des Gründers Giuseppe Baleani beginnt sofort zu kümmern sich um die Engineering-Dienstleistungssektors durch hochpräzise Verarbeitung wie Rohrbiegen, Roboterschweißen, Laserschneiden, Blechbiegen, und Industrialisierung gegründet Prototypen einen guten Ruf auf dem heimischen Markt zu erwerben. Übersetzung von Google Translate

ATEMIP ist seit über 30 Jahren in der Thermoplast-Bauteile oder Baugruppen mit starken technischen Auflagen spezialisiert. Maschinenpark Pressen 43 35T zu 350T.

Seit über 10 Jahren planen, fertigen und montieren wir Konstruktionen, Rohrleitungen , Schachtabdeckungen, Treppenanlagen usw. aus Edelstahl und Stahl, vornehmlich für den Trinkwasser- und Abwasserbereich. Die Edelstahlauskleidung von Trinkwasserbehältern ergänzt das Portfolio. Der Fertigungsbereich Edelstahl wird in einer separaten Halle durchgeführt um eine klare Trennung mit ferritischen Stählen zu gewährleisten. Sämtliche Erzeugnisse aus Edelstahl erhalten eine mechanische, chemische oder elektrochemische Oberflächenbehandlung. Auf Wunsch erhält der Kunde auch glasperlengestrahlte Oberflächen. Rohrleitungen aus CrNi Stählen werden grundsätzlich „formiert“ und im Vollbad gebeizt und passiviert. Kundenorientierung, Termintreue, stetige Qualitätsverbesserung, Aufnahme neuer Produkte/ Dienstleistungen in unser Angebot sowie die Schonung der natürlichen Ressourcen unserer Umwelt bestimmen unser Tun. Wir wissen das qualifizierte und motivierte Mitarbeiter die wichtigste Ressource zur erfolgreichen Erfüllung unserer Aufgaben sind. Unsere obersten Geschäftsgrundsätze sind Kundenorientierung und Qualität. Alle unsere Produkte und Dienstleistungen orientieren sich an diesen Werten in der Planung, Ausführung und Gewährleistung. Mit allen unseren Auftraggebern, Kunden, Planungsbüros und Partnern streben wir eine von Vertrauen, Fairness und Integrität geprägte Zusammenarbeit an. Wir sind überzeugt, dass unsere kundenspezifische Ausrichtung ein wichtiger Grundstein zur Vertrauensbildung ist. Die Einhaltung der bestehenden Gesetze und Vorschriften bei der Erbringung unserer Leistungen gehört zu den Grundlagen unseres Selbstverständnisses. Unsere Mitarbeiterorientierung dokumentieren wir durch unablässiges Bemühen, Effizienz und Effektivität am Arbeitsplatz zu entwickeln. Gesunde und motivierte Mitarbeiter sind Voraussetzung für unsere Wettbewerbsfähigkeit. Aus- , Fort- und Weiterbildung haben eine hohe Priorität. Dies ist ein Weg, mit dem wir die Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter sichern. Es ist unsere Überzeugung, daß für die Erbringung hochwertiger Produkte und/oder Dienstleistungen auf den Gebieten von Stahl-, Metall- sowie Anlagenbaus Qualitätszielsetzungen und Anwendung von Qualitätsmanagementmethoden und – maßnahmen unerlässlich sind. Dies manifestieren wir mit unserer werkseigenen Produktionskontrolle nach DIN EN ISO 3834-2.

Maschinenbau mit Stahlbau,Brennschneiden und Montage

Fikssan wurde 1974 um Leuchten, Vorrichtungen, Werkzeuge, Formen und toogle Muscheln für die führenden Automobilhersteller companies.We wurden unsere Dienstleistungen, die sich sowohl auf die lokalen und ausländischen Fahrzeughersteller produzieren etabliert.

UNTERNEHMENSPRÄSENTATION Unser Unternehmen ist in der Kunststoffverarbeitung Outsourcing spezialisiert. Transformationstechniken werden verwendet:  PRITZ:  Die technische Thermoplaste und Annehmlichkeiten  Eco neue Generation Materialien geladen Fasern  Duroplast: - Bakelite - Melamin - Polyester und Vinylester (trocken Polyester, BMC, ZMC)  COMPRESSION:  Bakelite  Polyester-und Vinylester (BMC - SMC)  Gummiummantelung  anderen kontrollierten TEHCNIQUES:  Gas Injection  Umspritzen  Installations gemeinsamen bi-Komponente mit 6-Achsen-Roboter  Entgraten Strahl  Pad  Ultraschallschweißen  Laserbeschriftung  Versammlung MASCHINENPARK AUSSTATTUNG:  VERARBEITUNG  11 Spritzgießmaschinen für Thermoplaste 50-1100 Tonnen  3 Pressen zum Einspritzen Duroplast

Wir sind ein Inhabergeführtes Unternehmen im Bereich Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau mit einem Konstruktions- und Fertigungsbereich. Neben der Fertigung der eigenen Konstruktionen fertigen wir auch im Kundenauftrag. Wir konstruieren in den Bereichen Fahrzeugbau, Sondermaschinenbau und Stahlbau und verfügen über eine eigene Berechnungsabteilung. Wir können Teile bis 3 m Länge spanend bearbeiten.

CNC Drehen - CNC Fräsen - Metallbearbeitung - Zerspanungstechnik - Metalltechnik - Drehen - Bohren - Fräsen - Schweissen - Baugruppenmontage

Eigene Produktionsstätten In unseren eigenen Produktionsstätten fertigen wir verschiedene Produkte auf Bestellung aus Edelstahl oder lackiert, verzinkt und feuerverzinkt. ISO-Zertifikate 2015 führen wir ISO 3834 , Schweißzertifikate für WIG-, REL-, MIG-, MAG-Verfahren ein und garantieren damit die Produktqualität. Support und Wartung Technischer Support für Anlagen, Maschinen und After-Sales schützt Ihre Investition.

Die Thermotec AG ist ein erfahrener Produzent von Blechbauteilen sowie Baugruppen bis hin zu Montage von Verpackung von Consumerprodukten. Dieses Know-How mit den erweiterten Kapazitäten soll nun für das Unternehmenswachstum genutzt werden. Mit 52.000 m² Grundstück und 4000m² Produktions und Hallenlagerflächen sowie weitere 10.000m² Außenlager sind wir ein idealer Produktionspartner. Wir planen weiteren 4000m² Produktionsflächen und suchen hierfür geeignete Kooperationen. Einen kurzen Überblick erhalten Sie unter https://www.youtube.com/watch?v=sP-0OKUU

Die Firma Pöselt GmbH wurde 1990 am jetzigen Standort in Lautersheim gegründet. Firmengründer ist Herr Michael Pöselt, der heute wie damals die Firma leitet. Die Firma wurde ursprünglich unter dem Namen Poegra, später Firma Pöselt geführt und erst im Jahr 2001 in Pöselt GmbH umgewandelt. Ursprünglich wurde damals der größte Teil des Umsatzes im KFZ-Sektor mit Karrosseriebau, Auto-Reparaturen und KFZ-Lackierungen erwirtschaftet.

Litec produziert ein breites Sortiment von Aluminium-Fachwerk für die Unterhaltungs-, Event-und Messebranche, einschließlich Dachsysteme, Boden & PA Türme, eine bestimmte Notwendigkeit zu erfüllen. Insbesondere stellt der modulare Litec Libera-System den "Stand der Kunst" für jeden Markt Antrag der Fachwerk, Netz-und Dachsystem. Litec betreibt auch in der Takelage Welt und ihre eigenen EXE Linie der Motor-Controller und die Vertretung der Master Distributor von Columbus McKinnon, der weltweit ersten Hebezeug-Hersteller. Kürzlich haben die beiden Unternehmen eine Vereinbarung über die Gründung einer neuen Linie von Elektrokettenzügen und für die Zusammenarbeit in einigen Bereichen F & E unterzeichnet.

Power Company Ltd. -former name:Teupen Hungaria Ltd.- is a company established by private individuals in 1994. The company is located in the South-West of Hungary near the Austrian border. The scope of our business is steel- and aluminium-structure production for different types of machines in the basket-lifting technology (aerial working platforms); welding and machining of telescopic boom and that of chassis and other machine components. Now we are opening our business activities to the other fields of industry and we are offering our production capabilities for potential customers. We have well-trained and high qualified welders, also the welding certifications and the necessary production equipments which enable us to provide good quality steel and aluminium products. This enterprise has around 120 employees out of which 90 are blue and 30 are white collar. We have designing capabilities with three engineers. We use AutoCAD 2004. Drawing formats: dwg. dxf. ipt. ipn. idw. ide. iam. igs. iges. prt. asm. All our production processes are integrated in a production control system (InforCom). Our ISO 9001:2000 , ISO 14001:2004 (Dekra certification) and the DIN3834-3 welding certifications guarantee the continuous good quality. We sell 90% of our products to the German market. Main material qualities we currently work with: Steel materials: S355 J2 G3, QSTE 460, S500MC, S690 Aluminium: ALMGSI0,5, ALMG3, ALMGSI 1, AlZn5,5MgCu Certifications of Power Company Ltd. (former Teupen Hungaria): Welding certifications: DIN3834-3 Steel constructions: DIN 18800-7, SLV Hannover S690 Z-30.1-1 P460NL1 EN10028 Aluminium constructions: DIN 4113 SLV Hannover DIN EN 573-2/3 - AlMg3 DIN EN 573-2/3 - AlMgSi 0,5 Quality control system : ISO 9001:2000 and ISO 14001:2004 DEKRA CE certification of people-lifting machines: DEKRA and TÜV NORD KTI

Mit der Übernahme des Fertigungsbetriebes der Zeiss-Gruppe 1991 war der Grundstein für die Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH gelegt. Das Unternehmen verfügte über eine solide Basis in der Fertigungstechnologie und ein hervorragendes Potential qualifizierter Mitarbeiter. Darauf aufbauend konnte sich das Unternehmen schnell entwickeln und ist heute führend in den Bereichen Geräte- und Sondermaschinenbau, Elektronik, Handlingsysteme und Fertigungslinien. Im Jahr 2005 wurde Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH Muttergesellschaft der Böhm Aktiengesellschaft mit Sitz in Zella-Mehlis. Mit eigenen Tochterunternehmen in der Türkei und Slowakischen Republik wird der internationale Markt bearbeitet. Mit mehrfachen sechsstelligen Investitionen und beständigen Innovationen gelang der Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH der Wandel vom Teilelieferanten zum Entwickler und Produzenten komplexer Lösungen. Das Unternehmen beschäftigt heute fast 200 Mitarbeiter deckt alle Segmente von Entwicklung und Design, Planung, Konstruktion, Labortests, Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort oder Beschaffung und Logistik von Großkunden ab. Es werden Lösungen komplexer Aufgaben aus einer Hand mit höchstem Qualitätsstandard geboten. Der überwiegende Teil der Böhm-Kunden ist international tätig und 80% gehören in ihrem Segment zu den Marktführern. Strukturell bewegt sich das Spektrum von internationalen Großunternehmen bis hin zum bodenständigen Mittelständler aus vielen namhaften Branchen: beispielsweise der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Halbleiterindustrie, Optical-Disc-Branche, Medizin- und Rehabilitationstechnik, Automatisierungstechnik, Printmedienindustrie, Textilindustrie und Wehrtechnik. Im Jahr 2008 nahm das Unternehmen mehrere neue Projekte in Angriff und wagte den Einstieg als Systemlieferant in der Solartechnik.