Unser Firmenname, Modell und Formenbau, suggeriert das wir Schiffsmodelle oder Automodelle erstellen, doch ist der Modellbau in dieser Form nur ein teil unseres Angebotes. Wir haben uns den individualisierten Kundenwünschen angepasst und unser Angebot in den letzten 10 Jahren sehr erweitert. Ich möchte Ihnen hier nur kurz unser weites Angebotsspektrum vorstellen, wenn Sie erlauben. Ein Schwerpunkt unser Tätigkeit liegt zum einem in Bereich Laser -schweißen und -schneiden. Hier fertigen wir Serien, Kleinserien, so wie Einzelstücke an. Wie das Laserschneiden von Segmente, z.B. Edelstahl- Gelenkteile und Teilen bzw. Segmente aus Stahl- oder Aluminiumplatinen oder das 3D beschneiden von Bauteilen. Weiter dass 3D Laserschweißen von Baugruppen aus Stahl- oder Aluminiumteilen, z.B. Gehäuse, Baugruppen oder Kontaktpunkte mit besonderer Beanspruchung. Unsere Kunden sind hier Automobilzulieferer und Metallverarbeiter, so wie Maschinenbauer. Unseren klassischen Tätigkeitsbereich, die Unterstützung bei der Produktentwicklung, speziell im Prototypenbau, betreiben wir in einer erweiterten Form. Das schnelle erstellen von neuen oder veränderten Bauteilen, Designmodellen, Versuchsmodellen, Testobjekten aber auch Funktionsteilen, die in geringer Stückzahl benötigt und in Produkten für den Kunden oder zum testen verbaut werden, gehört zu unserem Angebot. Laminate, Armaturbretter, Kunststoff- Gelenke, Klipse, auch Kunststoff- bzw. Aluminium- Sitzteile, Abdeckungen, Verblendungen, Griffe, Flansche, Befestigungen oder Gehäuse und vieles mehr aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder andere NE- Metalle. Unsere größten Kunden in diesem Bereich sind Automobilhersteller. Sie sehen, ein sehr breites Spektrum das wir Anbieten und das ist noch nicht alles. Im Kunststoffbereich bieten wir weiter, Kleinserien und Sonderanfertigungen, auf Basis von Rapid Prototyping (FDM), Niederdruckspritzgießen (RIM), Laminiertechnik und Gießtechnik. Dieser Bereich ist interessant für Unternehmen die ein sehr individualisiertes Produktangebot bieten. Oder wenn die Anfertigung von Serienwerkzeugen auf Grund der Stückzahl zu unrentabel ist. Wir bieten eine flexible, schnelle und kostengünstigere Alternative. In diesen Bereichen sind unsere Kunden Gerätehersteller oder Zulieferer, sowie Ausrüster und Maschinenbauer. Im Formen-, Lehren- und Werkzeugbau erstellen wir z.B. Urmodelle, Gießereimodelle, Silikonformen aber auch Ziehanlagen, Vorrichtungen, sowie Stempel- und Klopfwerkzeuge. Im Modellbau bieten wir weiter für den Ausrüstungsgüter-, Designer-, Modell-, Gestaltungs- und Interior- Bereich die Anfertigung von individuellen Einheiten, Kleinserien und Einzelstücke bzw. -Teile, aus Holz, Kunststoff und Aluminium an. Das sind z.B. gebrauchsfertige Teile, Einheiten oder Segmente, die aufgrund ihrer individuellen Form und geringeren Stückzahl nicht in Serie gefertigt werden, da der Aufwand dafür zu groß ist. Als Basis dienen meistens CAD- Daten, aus denen in unseren Technikzentren die individuellen Produkte entstehen. Um Präzision und Qualität am Ende zu bestimmen und zu garantieren bieten wir Messaufnahmen & -daten.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im nordbayerischen Raum. Wir stellen seit über 30 Jahren Kunststoffteile und Kunststoffspritzgießwerkzeuge für folgende Industriezweige her: Automobil Luftfahrt Haushalts- und Elektrogeräte Kälte und Klimatechnik Möbelindustrie. Heute stehen wir zur Lösung Ihrer Aufgaben mit modernster Ausstattung und langjährigem KNOW-HOW auf dem Sektor der Kunststoffverarbeitung und der Fertigung von Spritzgießwerkzeugen zur Verfügung.

Erfahrung seit 1968 Der Unternehmensschwerpunkt der Jürgen Rommel GmbH beinhaltet die Herstellung und den Vertrieb von Elastomer- und Kunststoff- Formteilen. Dies umfaßt auch die Konstruktion und die Anfertigung von Vulkanisier- und Spritzgießformen. Unser aktuelles Verkaufsprogramm besteht aus über 10.000 kundenspezifischen Zeichnungsteilen. Mit dem von Anbeginn praktizierten Konzept, unseren Kunden eine umfassende fachliche Beratung und Unterstützung zu bieten, entwickelte sich die Jürgen Rommel GmbH zu einem zuverlässigen Partner der ansässigen Industrie. Von den Firmen Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl und Thyssen u.a. wurden wir als "A-Lieferant" ausgezeichnet. Als Hersteller von Serienteilen sind wir uns den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden bewußt. Ein zentraler Grundsatz der Jürgen Rommel GmbH besteht darin, das bestehende Qualitätsmanagement-System kontinuierlich weiterzuentwickeln. Seit Juni 1998 ist unser QM-System nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Werkzeugbau: eigener Werkzeugbau mit enger Kommunikation zur Konstruktionsabteilung und zum Kunden, modernste Dreh-, Fräse-, Schleif- und Erodiermaschinen garantieren eine hochpräzise Fertigung aller Werkzeugkomponenten einschließlich der eigenen Düsenfertigung. Hauseigener Reparaturservice ist für uns selbstverständlich. Qualitätsprüfung: ISO-9000 orientiertes Qualitätsmanagment, hauseigene QM-Abteilung. Unsere Dienstleistung: Fertigung des Werkzeugs nach Kundenwunsch, Produktion von hochgenauen Spritzteilen, Just-In-Time-Lieferungen, enge persönliche Betreuung unseres Kundenstammes durch die Vertriebsabteilung, Lohnspritzarbeiten, Fertigung von Werkzeugen für externe Kunden, schnelle logistische Belieferung unserer Kunden, Flexibilität bei dringenden Produktlieferungen, faire Preisgestaltung

Die NIKU GmbH setzt auf hohem Qualitätsniveau die Wünsche der Kunden in Kunststoffteile um. Sie ist ein mittelständiges Unternehmen mit Firmensitz in Nienburg an der Weser. Das Unternehmen wurde 1996 gegründet. Der Geschäftsführer Gerhard Stadick blickt auf eine lange Erfahrung im Bereich Kunststoffverarbeitung zurück. Das Team besteht heute aus ca. 40 Mitarbeitern. Der integrierte Werkzeugbau ermöglicht es, zeitnah auf Änderungswünsche der Kunden einzugehen. Auf einer Fertigungsfläche von 7.000 qm produziert die NIKU GmbH Kunststoffteile nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee bis zum fertigen Serienprodukt! Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Die Kernkompetenz unserer Firma liegt in der Konstruktion, Herstellung und Bearbeitung von Zink - Druckgussprodukten und Kunststoff - Spritzgussteilen. Mit hochwertiger Technologie und engagierten Mitarbeitern werden die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden erfüllt. Da Entwicklung, Formenbau, Bemusterung, Vermessung, Nullserie und Produktion in unserem Hause stattfindet, garantieren wir einen flexiblen und kompetenten Produktionsprozess. h2>Unsere Stärken/h2> Unsere fast 30jährige Erfahrung geben wir gerne an unsere Kunden weiter. Wir entwickeln und produzieren nach Kundenwunsch, fertigen Handmuster und Nullserien und beraten Sie gerne dabei. Da alles in einer Hand bleibt, können kurzfristige Änderungen schnell umgesetzt werden. Unsere Stärken für Sie sind: * Flexibilität * kurzfristige Liefertermine * Kompetenz * Zuverlässigkeit * Produktion im 3-Schicht-Betrieb h2>Zink-Druckguss/h2> Auf unseren 20 SPS-gesteuerten Druckgussmaschinen fertigen wir Zink-Artikel aus den Zinklegierungen Z 410 und Z 430 nach DIN 1774 vorwiegend für die Möbel- und Fensterindustrie, aber auch für andere Anwendungs-bereiche. Produziert wird mit modernen Maschinen, die eine Zuhaltekraft von 50 t besitzen und auf dem aktuellen technischen Stand sind. Aufgrund unserer Maschinen-größe produzieren wir Teile bis zu ca. 500 g und einer Länge von ca. 250 mm. Zur weiteren Bearbeitung dieser Teile gehören * bohren, senken, Gewinde schneiden, entgraten, trovalieren * Veredelung (gelb chromatieren, blau chromatieren, Silber-Oberflächen / chrom-6-frei, vernickeln, schwarz verzinken, KTL-Beschichtung...) * Verpackung (Karton, Oktabiner, Beutel, Kunststoff-Verpackungen, Gitterboxen...) je nach Kundenwunsch. h2>Kunststoff-Spritzguss/h2> Diverse Kunststoff-Spritzgussteile u. a. für die Fensterindustrie werden auf 6 Spritzgussmaschinen gefertigt. Produziert wird mit modernen Maschinen, die eine Zuhaltekraft von 50 t besitzen und auf dem aktuellen technischen Stand sind. Das Kunststoff-Teilespektrum reicht von 1 g bis 200 g Stückgewicht. Verarbeitet werden Kunststoffe wie z. B. PP, PS, ABS, PA6, PBT, Megol und POM. Die Verpackung und Logistik erfolgt individuell nach Kundenwunsch. h2>Formenbau/h2> Die Formen für die Zink- und Kunststoff-Teile werden in dem hausinternen Werkzeugbau konstruiert und gefertigt. Die Konstruktionsabteilung arbeitet mit dem CAD-System (AutoCad 2004 und Inventor 8) und dem CAM-System (MasterCam 9). Es kann ein Datenaus-tausch über Formate wie DWG, Dxf, Iges, Step und Sat stattfinden. Alle Erstmuster werden von uns vermessen und auf Kundenwunsch wird ein Erstmusterprüfbericht erstellt. Die Formen werden aus Sicherheitsgründen in einem speziellen feuersicherem Lagerraum aufbewahrt. Der Maschinenpark besteht aus fünf CNC-Fräs-maschinen (max. 500 x 400 mm), vier manuellen und vier gesteuerten Senkerodiermaschinen sowie diversen Werkzeugmaschinen. Durch den im Hause ausgebildeten Nachwuchs erweitern wir stets (jährlich) unser Team im Werkzeugbau.

Schon seit der Gründung suchen wir den Kontakt zum Kunden. Wir wollen beraten und mit ihm Problemlösungen erarbeiten. Immer wieder fanden und finden wir dabei neue Wege und Lösungen und überzeugen mit unserem Know How. Gemeinsamkeit macht stark. Der gemeinsame Dialog, die Zusammenarbeit mit Ihnen, sei es als Kunde, Interessent, Lieferant oder Geschäftsfreund bringt Anregungen, Ideen für Problemlösungen und hilft bei der Bewältigung zukünftiger Aufgaben.

Zulieferer von Automatendrehteilen CNC- und Kurvengesteuerte Stangenautomaten bis ø100mm Fertigung von Teilen und Baugruppen nach Kundenzeichnung

Seit dem Jahre 1979 ist die Firma Held als Hersteller qualitativ hochwertiger, technischer Kunststoffspritzgußteile tätig. Größte Sorgfalt bei der Konzeption, Produktion und Prüfung gewährleisten die Herstellung unserer Qualitätsprodukte. Zwischenzeitlich haben sich drei Produktsegmente herausgebildet, in denen wir heute stark engagiert sind: hochwertige technische Kunststoffteile Catering-Produkte für die Luftfahrt optische Kunststoffteile Mit unseren Produkten beliefern wir einen weit gefächerten, in allen wirtschaftlich wichtigen Branchen etablierten Kundenkreis. Wir sind nach der neuesten Revision der ISO 9001 zertifiziert.

Sehr geehrte Damen und Herren Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit 46 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 6,5 Millionen Euro der nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert ist. Wir arbeiten mit den CAD-Systemen Odette, Catia V5, Tebis 3.3 Release 2, ERP und Iges. In Friedrichshafen produzieren wir an zwei Standorten: Hauptwerk Allmannsweiler Str. 76: Modellbau - Herstellung von Spritzguß-, Tiehzieh- und PU-Werkzeugen aus Alu/Epoxi und Aluminium. --- - Programmierung 3- und 5-Achs CAD und CAM über Tebis 3.3. - 5 Fräsmaschinen bis 5.000 x 3.000 Verfahrweg. - Herstellung von Anschauungsmodellen im eigenen Modellbau. - Anfertigung von technischen Frästeilen HSC Fidia mit brillanter Oberfläche. - Laminierwerkzeuge für Glas- und Kohlefaserteile. - Eigene 3D-Messmaschiene Pressteile - Presswerkzeuge aus Epoxi und Aluminium mit Losteilen oder Hydrauylikschiebern zur Herstelllung von textilen Radlaufschalen, Dachhimmelverkleidungen, ABC-Säulenverkleidungen, Türinnenverkleidung mit dekorierter oder textiler Oberfläche sowie Pressteile mit thermoplastischer Matrix mit Kohle oder Glasfasergewebe. Spritzguß - Fahr-Bucher 170 und 400, Arburg Allrounder 22-1E/170R Spezialisiert auf Kleinserien mit Aluminiumwerkzeugen mit Losteilen oder Schieber 2-K Spritzteile mit Einfachstwerkzeuge, anspritzen von Weichbereichen an vorhandene Spritzgußteile Prototypenwerkzeuge für NullserienMaterialien, PA/GF; ABS/PC; ABS; PP/TV20;Santopren. Waterjet-Beschnitt - Wasserstrahlanlage HG 2500 CNC-programmierte Konturbeschnitte für Kohlefaserteile, textile Verkleidungen mit thermoplastischer Matrix Werk II Gutenbergstr. 4 Tiefziehen - je eine UA 100;UA150; UA200 - Materialien: PP;PP/GF30; ABS; ABS/PC;PP/CT2; PP/LE; - Alle Maschinen mit automatischer Plattenbestückung - Thermoformteile bis 690mm Formhöhe - Spezialität sind Radhausverkleidung mit hohem Verformgrad: Glasfaserverstärkte Geräuschkapselungen aus PP; Unterboderverkleidungen - Stückzahlen bis 10000 Stk/Jahr - Konturbeschnitt über CNC-Fräsroboter von Huber und Grimme - Systemlieferant von kompletten Baugruppen PUR-RIM - PU-Werkzeuge aus Epoxi und Aluminium mit Losteilen oder Hydraulikschiebern zur Herstellung von PUR-Hartschaumteilen;Integralschaumteilen; Weichschaum;Akkustikschaumteile mit und ohne Schwerschicht; Kompaktschaumteile hart;PUR Weischaumteile und Kombination hart weich, hochfestem glasfaserverstärkte wärmestabile S-RIM Teile, - 3 Canon Hochdruck; 4 Niederdruck QS - Zertifiziert nach ISO 9001:2000 durch Q-Zert - Mehrere erfolgreiche Audits durch Daimlerchrysler;BMW und Audi Unser Fertigungsspektrum umfasst Entwicklung, Prototypenbau und die Fertigung für Klein- und Mittelserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Somit werden die Anforderungen der Fahrzeughersteller und der Systemlieferanten erfüllt. Hier können Hersteller wie z.B. Audi, BMW, DaimlerChrysler oder Porsche genannt werden. Unsere Produkte aus Kunststoff bzw. komplette Baugruppen finden ihren Einsatz z. B. in Sonder- und Behördenfahrzeugen, Maybach oder RollsRoyce. Sie können uns auch auf unserer Homepage unter www.Maucher-KG.de besuchen.

Wir produzieren Kunststoffteile im Spritzgussverfahren von der Entwicklung über Prototypenbau bis hin zur Serienreifen Artikel. Leistungsübersicht: Kunststoff-Spritzguss Werkzeugbau Werkzeugherstellung Artikel Bau Versammlung Sieb- und Tampondruck Logistik Wir haben 80 Spritzgießmaschinen und verarbeiten nahezu alle technischen Kunststoffe.

Wir sind Ihr Hersteller von hochwertigen Kunststoffteilen im Rotations- und Spritzgussverfahren für die Agrar-, Nutzfahrzeug- und Automobiltechnik.

Lösungen aus Kunststoff Individuell, exklusiv, nachhaltig Die Dürr Kunststofftechnik GmbH & Co. KG ist eine nach DIN EN ISO 9001:2015, nach DIN EN ISO 14001:2015 + Cor 1:2009 und nach UL zertifizierte Kunststoffspritzerei mit eigenem Formenbau. Als Problemlöser in Sachen Kunststoff orientieren wir uns mit unseren Produkten und Dienstleistungen kompromisslos an den Wünschen unserer Kunden - seit 1954 (Auswahl rechts). Von der Beratung, Entwicklung, Herstellung der Formen, Fertigung der Spritzgussteile bis hin zur Montage bieten wir Komplettlösungen an. Entscheidend für die Qualität des Produktes, seine Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer ist vor allem die Präzision des Werkzeugs, mit dem es gefertigt wird. Unsere 120 Mitarbeiter sind hoch motiviert und äußerst flexibel. Unser erfahrenes Team ist stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden nicht nur zu erfüllen, sondern sie sogar zu übertreffen. Zusammenarbeit, Gedankenaustausch und Partnerschaft sind zur Erreichung dieses Zieles unverzichtbar. Rufen Sie uns jetzt an, wir beraten Sie gerne: +49 7943 9434-0

KON-FORM Werkzeuge GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen im Herzen Europas. Mit über 50 motivierten Mitarbeitern konstruiert und fertigt KON-FORM Präzisionswerkzeuge und Spritzgussteile aller Art, für die verschiedensten Branchen.

Über FR-PLAST FR-PLAST ist ein Lieferant und technischer Partner im Bereich Kunststoffspritzguss, spezialisiert auf die Herstellung technischer und ästhetischer Kunststoffteile. Wir arbeiten mit einem Netzwerk zuverlässiger Fertigungspartner in Tunesien zusammen und bieten Formenbau, Werkzeugfertigung und Serienproduktion für Klein- und Mittelserien an. Unsere Aufgabe ist es, unsere Kunden von der Bauteilkonstruktion und Machbarkeitsanalyse bis hin zum Formenbau und Produktionsanlauf zu begleiten: Prüfung von 3D-Daten und technische Unterstützung Formenentwicklung und Optimierung Produktionsüberwachung und Qualitätskontrolle Logistik und Lieferung nach Europa FR-PLAST bietet eine flexible, kosteneffiziente und technisch fundierte Lösung für Unternehmen, die Kunststoffspritzgussprojekte entwickeln oder auslagern möchten.

In-House-Entwicklung Konzepterstellung Artikelkonstruktion Bauteilberechnung und Bauteilsimulation In-House-Werkzeugbau Werkzeugkonstruktion Fertigung von hoch komplexen und präzisen Prototypen-/ und Serienwerkzeugen Fertigung von Montagevorrichtungen und Messmitteln Zeitoptimierte Optimierungen durch Reparatur-/ und Wartungsmöglichkeiten In-House-Spritzguss Maschinenpark: 55 Spritzgussmaschinen Fertigungsverfahren: 1K-/ 2K-Spritzguss Fertigungsverfahren: GID-/ GAD-Spritzguss Materialien: thermoplastische Kunststoffe In-House-Montage Teil-/ und Vollautomatisierte Montageanlagen Onlineautomatisationen an der Spritzgussanlage

Wir sind Hersteller "Made in Germany" und produzieren aus Stahl und Kunststoff nahezu alles, was der Kunde wünscht und unser Maschinen-Pool hergibt. Aktuell liegt unsere Kernkompetenz in der Herstellung von handbetätigten Schraubendrehern aller Art, Magnet-Bithalter und Bits. Darüberhinaus ist ein Schwerpunkt unserer Produktion, die Fertigung von Sonderwerkzeugen, Form- und Biegeteilen aus Metall (Rund, 4-kt.- oder 6-kt.-Stahl). Ein weiterer wichtiger Schwerpunkt unserer Fertigung ist die eigene Härterei und auch eine sehr umfangreiche Kunststoff-Spritzgießerei mit 1-K- und 2-K-Technik. Wir spritzen Formteile vollautomatisch oder auch mit Einlegeteilen, ganz individuell, wie es der Kunde wünscht. Wir fertigen Standard-Werkzeuge, Standard- und Sonder-Form- und -Biegeteile, Standard-Griffe aus versch. Kunststoffen (1-K-, 2-K-, bis 3-K-Technik) und auch Sonderteile nach Ihren Vorgaben. Wir treten auch gerne als Projekt-Manager für umfangreichere Neu-Produkt-Projekte auf und planen organisieren für Sie alles von der Konstruktion bis zum fertig produzierten Teil aus Stahl und/oder Kunststoff. Der Kunststoff-Spritzguss-Formenbau wird mit verbundenen Partner umgesetzt und auch mit eigenem kleinen Werkzeugbau unterstützt. Wir fertigen ebenfalls Produkte aus Stahl und Kunststoff, die nicht Werkzeuge sein müssen!! Schicken Sie uns Ihre Anfrage, wir stellen uns gerne Ihrer neuen Herausforderung.

Wir sind Experten in der Verarbeitung von Thermoplastischen Kunststoffen. Egal ob Verpackung oder technisch Anspruchsvolle Bauteile, wir stehen an Ihrer Seite.

Die Firma TROLA ist ein Reines Familienunternehmen mit Sitz in Schwaig bei Nürnberg und kann auf eine 50 Jährige Firmengeschichte zurückblicken. Hier entstanden 1960 erstmals Ideen für Möbelbeschläge. Durch konsequente Marktanalyse, Weiterentwicklung und Modernisierung hat sich die Firma Trola weltweit in der Möbelindustrie etablieren können. TROLA entwickelt, produziert und verteibt hochwertige Möbel- und Schiebetürbeschläge sowie Profile. Von den ersten 3-D CAD-Entwürfen, den Prototypen, dem eigenen Formenbau bis zum fertigen Produkt kommt alles aus unserem Haus. Viele Möbelhersteller beziehen uns bei der Entwicklung neuer Produkte von Anfang an mit ein und schenken uns Ihr Vertrauen. Wir verfügen über einen großen Maschinenpark an Spritzgussmaschinen sowie Extrudern und bieten Ihnen Lohnfertigung auf diesem Gebiet.