BC ITALIANA ist ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung in der Produktentwicklung und im Kunststoffspritzguss komplexer Bauteile. Derzeit besteht die Formabteilung (4.800 Quadratmeter von insgesamt 6.100 verfügbaren) aus 30 Maschinen mit einer Spannkraft von 50 bis 1.000 Tonnen. Dieser große Unterschied in der Tonnage ermöglicht das Formen von Mikrokomponenten bis hin zu großen oder mittleren Teilen. Darüber hinaus werden einige Kunststoffteile durch Stickstoffformtechnik hergestellt. Durch diesen Prozess können funktionelle, strukturelle und ästhetische Probleme vermieden werden, die manchmal bei herkömmlichen Formverfahren auftreten. BC ITALIANA stellt nach höchsten Qualitätsstandards eine breite Palette von Produkten her, die aus vielen Branchen stammen: von der Automobilindustrie bis zur Schiene, von der Medizin bis zu Musikinstrumenten. Die wichtigsten Wettbewerbsvorteile von BC ITALIANA sind die langjährigen Erfahrungen im Engineering und Formen komplexer Kunststoffkomponenten, sowohl aus technischer als auch aus ästhetischer Sicht. Wenn es um den Umgang mit kundenspezifischen und komplexen Kunststoffteilen geht, zeigt BC ITALIANA seine besten Leistungen. Co-Design, Problemlösung und extrem gepflegtes Spritzgießen sind die besonderen Dienstleistungen von BC ITALIANA für alle Kunden.

Lieber Partner! Unser Unternehmen arbeitet als Familienunternehmen und erfüllt die Bedürfnisse unserer Kunden auf höchstem Niveau um Ihnen zu dienen. Typischerweise erfüllen wir Einzelaufträge für Maschinenfertigung, Roboterschweißen, Koordinatenmessung, im Bereich Kunststoffspritzguss und Zielmaschinenfertigung. Wir führen unsere Aktivitäten an unseren Standorten in Budapest und Fehérgyarmat durch.

Als innovativer Entwicklungspartner und Lösungsfinder für technisch anspruchsvolle Formteile aus flexiblen Werkstoffen entwickeln wir Gummiformteile und Gummi-Verbundlösungen für kundenspezifische Produktanforderungen im Bereich der Dichtungs- und Dämpfungstechnik und setzen diese höchst professionell um. Wir verstehen Veränderung und Wandel grundsätzlich als Chance zur Weiterentwicklung unseres Kerngeschäfts und zur Steigerung unseres wirtschaftlichen Erfolges. Jahrzehntelange Beständigkeit und Kontinuität bilden hierfür die Grundlage und basieren maßgeblich auf dem unternehmerischen Erfolg unserer engagierten Mitarbeiter. Unsere Unternehmensstrukturen sind darauf ausgerichtet, kontinuierliches Wachstum zu fördern und eine nachhaltige Stabilität der Unternehmen sicherzustellen sowie konsequent unser Leistungsportfolio zu erweitern. Als kompetenter und verlässlicher Zulieferer pflegen wir viele langjährige und vertrauensvolle Geschäftsverbindungen mit renommierten Automobil- und Industrieunternehmen. Dabei legen wir großen Wert auf nachhaltige, ressourcenschonende Lösungen sowie den Einsatz verschiedenster Fertigungsstufen und modernster Produktionstechnologien. Branchenunabhängig beliefern wir weltweit eine Vielzahl von langjährigen namhaften Kunden mit Prototypen und Großserien. Von A wie Automotiv, über E-Mobilität, die Halbleiter-, Steuerungs- und Regeltechnik, Haushaltswaren, Lebensmittelindustrie, den Maschinenbau bis Z wie Zahnmedizintechnik.

Die Firma FuN GmbH hat sich auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen spezialisiert. Unser Know How, unser Technikum und unser Streben nach bester Qualität, sorgen für hochwertige Produkte und qualifizieren uns als Ihren Partner. Leistungen : Formenbau / Werkzeugbau / Lohfertigung im Bereich Spritzguss, Werkzeugreparatur und Erodieren Bauteilentwicklung / Bauteilkonstruktion Kunststoffverarbeitung / Spritzguss / Prototypen und Serien

Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen. Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern. Digitale Fertigung wirksam einsetzen 1. Produkteinführungszeiten verkürzen Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage. Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich. Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell. 2. Bessere Teile entwerfen Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit. Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an. Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers. 3. Risiko reduzieren Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen. Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren. Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.

Die Gründung des Unternehmens EWOQE erfolgte im Januar 2021, beginnend mit einer einzelnen Maschine. Bis zum Jahr 2024 hat sich das Unternehmen zu einem Team von vier hochqualifizierten Mitarbeitern aus der Region entwickelt und betreibt nun circa 90 Maschinen. Inzwischen stellen wir unseren Kunden ein breites Spektrum an additiven Fertigungstechniken zur Verfügung, um den vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden. • FDM / FFF [* martküblichen Filamente von Spectrum und extrudr] • SLS [PA12] • SLA [alle * marktüblichen Resine von Formlabs] • MJF [PA12] Unsere eingesetzten Materialien und Rohstoffe beziehen wir ausschließlich von renommierten Unternehmen um kontinuierlich Qualität zu gewährleisten. EWOQE arbeitet mit verschiedenen Unternehmen aus dem Bereich der industriellen Fertigung zusammenzuarbeiten. Hervorzuheben ist unsere Arbeit im Bereich des Großformatdrucks, bei der wir namhafte Akteure aus den Bereichen Kunst, Kultur und Politik sowie öffentliche Institutionen von der ersten Idee bis zur Fertigstellung des Projekts unterstützen durften.

EIKOS srl ist Hersteller von technischen Kunststoff-Artikel und ist in Spritzgießen, Überformen und 3D-Druck spezialisiert. Generell verarbeiten wir alle üblichen Technopolymeren, die es auf dem Markt gibt: PS - ABS - PP - PE HD - PET - PA 6 - 66 - 68 - POM - PC - PBT - PVDF - PPS - PU -Teflon. Die Firma wurde 1995 gegründet und hat ihren Firmensitz in Turate, ein Vorort von Mailand. Aufgrund der Nähe zur Schweizer Grenze und zu allen Mailänder Flughäfen ist Turate ein strategischer Standort. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Artikel für die unterschiedlichsten Anwendungen und Anforderungen: Elektroindustrie, Maschinen und Anlagenbau, Chemieindustrie. https://www.youtube.com/watch?v=jR1EVlDcHCw

GTK-Prototype UG wurde im Jahr 2014 von Tobias Günther gegründet und beschäftigte sich anfangs mit Rapid Prototyping Maschinen. Im Laufe der Jahre kamen CNC-Fräsen und Drehen sowie Montage- und Entwicklungsarbeiten hinzu. GTK-Prototype entwickelt und konstruiert im Kundenauftrag als auch intern mittels den modernsten CAD Systemen wie Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 und weiteren und fügt diese in ein umfassendes CAM-System ein. Durch die Produktion von Prototypen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und im Automobilsektor konnte sich GTK-Prototype zahlreiche Erfahrungen in der Fertigung erwerben. Im Jahr 2018 kam noch die Fertigungsmöglichkeit Laserschneiden hinzu. GTK-Prototype hat seinen aktuellen Sitz in Neuhausen bei Tuttlingen und wird im Laufe des Jahres 2022 an den neu gebauten Firmenstandort in Radolfzell ziehen.

KOMOS GmbH: Ihre Produktidee wird Erfolg. KOMOS ist ein Industrie-Dienstleister mit höchsten Ansprüchen an Produkt- und Servicequalität. Seit mehr als drei Jahrzehnten fertigt das Unternehmen im Kundenauftrag mit kompetentem Team und modernem Maschinenpark hochwertige Produkte aus Metall, Kunststoff und Verbundmaterial, auch in Kombination mit Elektronik und Elektrotechnik. Mit seinem hybriden Technologieverbund aus Stanzen, Drehen, Umformen und Spritzguss, eigener Forschung & Entwicklung, Montage und Verpackung und vielen weiteren Leistungen kann KOMOS nahezu jede Produktvision auf höchstem Niveau realisieren. Innovativ mit System – seit mehr als 30 Jahren: Bei KOMOS, einem Familienunternehmen in 2. Generation in Bürgel, entwickeln und fertigen 75 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hochwertige Produkte für die Branchen Medizintechnik, Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Bauindustrie sowie Maschinenbau. Anspruch ist dabei stets eine langjährige vertrauensvolle Partnerschaft mit den Kunden – für erfolgreiche Produkte, garantiert 100 % Made in Germany. https://www.komos.de/unternehmen/ Fertigungstechnologie follows function. Stanzen und Umformen, Kunststoff-Spritzguss und CNC-Drehen, Verarbeitung von Kunststoff, Metall und Verbundwerkstoffen: KOMOS bietet in seinem einzigartigen hybriden Technologieverbund eine außergewöhnliche Fertigungsbreite und -tiefe unter einem Dach – zusammen mit eigener F&E-Abteilung, Montage, Verpackung, Logistik und vielem mehr. So entscheiden nicht die technischen Möglichkeiten, sondern allein Ihre Anforderungen an Ihr neues Produkt über die Fertigung. Erfahren Sie mehr über unsere Fertigungstechnologien! https://www.komos.de/fertigungstechnologien/ Produktstrategie von KOMOS. Erfolg für Sie. Wir bei KOMOS sind offen für Ihre Ideen und Visionen – und stets bereit, diese mit vollem Einsatz in marktreife Produkte zu transformieren. Dies erfolgt über eine konsequent angewandte Methodik: vom Verständnis Ihrer Produktidee im Rahmen einer unverbindlichen Erstberatung über technische Anamnese, Grobkonzept mit Lösungsvorschlägen und Feinabstimmung bis zur präzisen Produktion und Weiterverarbeitung. https://www.komos.de/produktstrategien/

Wir sind ein Hersteller von hochpräzisen Bauteilen aus Kunststoff und Metall mit hohen Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Komplexität. Durch unsere Ausstattung mit Highend Messtechnik können wir höchste Kundenansprüche erfüllen. Die Werner Breitschädel GmbH ist seit 1950 im Bereich Maschinen- und Werkzeugbau tätig. Für unsere zufriedenen Kunden fertigen wir präzise Werkzeuge, Maschinenbau- und Kunststoffteile. Für die Durchführung unserer Aufträge steht uns dabei ein Team aus hoch qualifizierten Mitarbeitern zur Verfügung, die durch regelmäßige Weiterbildung immer auf dem neuesten Stand der Technik sind.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner. Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist heute einer der weltweit größten Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten. Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung. Lösungen für Motoren und Generatoren Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden. Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits. Lösungen für Elektronikprodukte Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik insbesondere in den Bereichen Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen. Lösungen für Batterien und Akkus Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und wärmeleitfähige Materialien. Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung. Wir verarbeiten ul-approbierte Materialien führender Hersteller.

Die Firma 3D-Konstruktion Bayerlein GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich von Druck-, Press- und Spritzgusswerkzeugen. Angefangen im Bereich der Konstruktion ist das Unternehmen durch stetiges Wachstum und andauernde Weiterentwicklung zu einem Allrounder im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus gereift. Durch ständige Investitionen in neue Technologien und Maschinen sind wir in der Lage, die Ideen unserer Kunden in höchster Qualität termingerecht zu verwirklichen. Aufgrund der hohen Leistungsbereitschaft und der Flexibilität unserer Mitarbeiter sowie dem notwendigen Knowhow können wir die zunehmende Individualisierung Ihrer Bauteile effizient umsetzen. Die Klein- bis Mittelserienfertigung von Bauteilen ist durch unseren Wechselautomaten kein Problem. Unser Kerngeschäft ist die Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Druck-, Press- und Spritzgusswerkzeugen. Zudem sind wir durch unsere 5-Achs-Frästechnik in der HSC-Lohnfertigung bestens aufgestellt.

Spritzguss von Kunststoffteilen von 0,1g bis 3000g / Serien von 1000 Stück bis mehrere Millionen / Tampondruck / Montage / Bau von Werkzeugen An den Standorten Kornwestheim und Mosbach fertigen wir technische Kunststoffspritzgussteile sowohl in Großserien mit Jahresmengen über 1 Mio. Stück als auch Kleinserien mit Jahresmengen von 1000 Stück. Effiziente Produktionslinien garantieren Ihnen immer den besten Preis. Die benötigten Spritzgießwerkzeuge werden im eigenen Formenbau hergestellt oder in unserem Netzwerk deutscher und chinesischer Werkzeugbauer geordert. Zu umspritzende Metallteile beziehen wir größtenteils von unser 30km entfernt sitzenden Schwestergesellschaft. Unsere Kunden erhalten Ihre Kunststoffteile daher unkompliziert direkt aus einer Hand. Auf modernen Kunststoffspritzgießmaschinen fertigen wir Kunststoffspritzgussteile aus allen thermoplastischen Kunststoffen mit einem Gewicht von unter einem Gramm bis hoch zu 3kg. Als Spritzguss-Spezialist verarbeiten wir zur Herstellung von technischen Kunststoffteilen nahezu alle erdenklichen Plaste. Ein starker Grad an Automatisierung unseres Spritzgussverfahrens erlaubt es uns, innerhalb unserer Spritzgießerei Formteile in kleinen, mittleren sowie großen Stückzahlen herzustellen. Ein großer Teil der Spritzgussmaschinen ist mit Robotsytemen und Materialzulaufbändern ausgestattet. Maschinenpark: Wir verwenden bei der Herstellung Ihrer Kunststoffteile ausschließlich qualitativ hochwertige Spritzgießmaschinen der Marke ARBURG und DEMAG. Insgesamt können wir auf eine Kapazität von mehr als 25 Spritzgießmaschinen zugreifen. Spritzgussteile können mit einem Teilegewicht von 0,1g bis 3000g produziert werden. Hierfür stehen Spritzgießmaschinen an den Standorten Kornwestheim, und Mosbach mit Schließkräften von 20- bis 1300-Tonnen zur Verfügung. Spritzgussmaterialen: In unseren Spritzgießmaschinen können wir nahezu jeglichen plastischen Werkstoff („Formmasse“) verarbeiten. Alle gängigen Rohstoffe, wie zum Beispiel ABS, PA, PE, PP, PET, PMMA,, PC, POM, PS, ASA, SAN, TPE (in verschiedenen Shorehärten) aber auch aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PVDF, PSU sowie aus Biokunststoffen und WPC (Wood-Plastic-Compounds) mit Holzanteilen bis zu 70%. Selbstverständlich sind sämtliche individuellen Einfärbungen möglich sowie die Ausstattung mit diversen Additiven (UV-Beständigkeit, Antistatikum, etc.), Füllstoffen (Glasfaser oder Glaskugel) und natürlich auch in V0-Ausstattung (Brandschutz und Glühdrahtbeständigkeit). Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

gegründet in 2011 ab 2015 neue Fertigungshalle → Fräsen / Drehen / Schweissen / Flachschleifen / Elektroerodieren / Spritzgiessen / Laserbeschriftung Rohstoffe: Aluminium, Schwarzstahl, Niro, Werkzeugstähle, Sphärogusseisen, Kunststoff gut erreichbare Möglichkeiten von Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Phosphatieren, Brünieren, Verzinken, Vernickeln, Pulverbeschichtung u.a.) und Wärmebehandlungen Kunden aus Werkzeugmaschinenbau, Verpackung und Textilindustrie, Automation und Sondermaschinenbau, Railway, Aviation u.a. weitere Aktivitäten: Entwicklung und Herstellung von professionellen Werkbänken (SMW Werkbänke) mit Zubehör (z.B. Gewindeschneidgeräte) Engineering – Sondermaschinenbau, Sonderspannmittel, Vorrichtungen Formenbau und Kunststoffspritzgiessen verfügbare Kapazitäten wir sind – flexibles und fähiges Team mit internationalen Erfahrungen wir sprechen deutsch / englisch / russsisch / tschechisch wir bieten – langfristige, stabile und faire Partnerschaft

Das 1899 gegründete Familienunternehmen ist Premiumhersteller für handgeführte Maschinen und Elektrowerkzeuge zur professionellen Holzbearbeitung, insbesondere für das Zimmerei- und Schreinerhandwerk. Die Produkte stehen für Leistung, Langlebigkeit, Präzision und innovative Lösungen, die dem professionellen Handwerker das Arbeiten erleichtern. Mafell hat eine Eigenfertigungstiefe von bis zu 85%. Die einzige Produktionsstätte liegt in Oberndorf-Lindenhof. Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand! Zahlreiche renommierte OEM-Kunden konnten wir in der Vergangenheit mit unserer Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit überzeugen. "Creating excellence" ist unsere Maxime, die wir bereit sind, immer wieder aufs Neue zu beweisen. Als Säge-Spezialist bieten wir ein umfangreiches Repertoire an Kreissägen, Steinsägen, Holzsägen, industriellen Sägen, Stichsägen bis hinzu Bandsägen und Seilsägen. Darüber hinaus bieten wir weitere individuelle und hoch qulitätive Produkte wie Fräs- und Stabmotoren, sowie Schleifgeräte. Wir haben eine eigene Motorenfertigung, einen eigenen Werkzeugbau, sowie eine Montage, welche auf beste Bedingungen und hohe Kompetenz greift. Unsere Stärke liegt dabei vorallem in der flexiblen und hochwertigen Verarbeitung von kleinen bis mittleren Losgrößen. Egal ob Sägen, Drehen, Stanzen & Biegen, Fräsen, Gewindewalzen oder Verzahnen, wir entwickeln und fertigen die passende Werkstücke und Komponenten für Ihren Bedarf. Wir bieten ebenfalls pulverbeschichten und induktionshärten an. Unsere Kunststoffspritzerei erreicht eine Schließkraft von bis zu 2.000kN. Eine prozesssichere Fertigung setzt fortschrittlichste Technologien und umfangreiche Erfahrung voraus. Auf dieser Basis und dem handwerklichen Können unserer Beschäftigten garantieren wir eine prozessichere Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung. Ihr Mafell-Team

Die Gärtner & Lang GmbH ist ein bodenständiges, erfolgreiches, im Privatbesitz befindliches Unternehmen und stellt technologisch hochwertige Produkte für die Automobilindustrie her. In fast jedem Fahrzeug, das in Europa unterwegs ist, finden Sie unsere Bauteile und Komponenten verbaut. Unsere Kernkompetenz ist das Spritzen von Kunststoffteilen aus zum Teil schwierigen und komplexen Werkstoffen. Als anerkannter Partner der Automobilindustrie fertigen wir unsere Produkte in zwei Werken auf insgesamt 17.000 qm Gelände und 3.800 qm Produktionsfläche mit 24 Spritzgussmaschinen und ca. 60 Mitarbeitern - jährlich ca. 110 Millionen Kunststoffspritzteile.

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren. Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst: ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion) WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Herzlich Willkommen bei Haller GmbH, Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung. Seit über 50 Jahren stellen wir technisch hochwertige Spritzgieß- werkzeuge und Kunststoffteile für verschiedene Industriezweige her. Wir sind ein eigenständiges und unabhängiges Familienunternehmen mit derzeit 70 Mitarbeitern. Sehr wichtig ist für uns die persönliche, kundenorientierte Beratung. Die Basis für den Dialog mit unseren (Ihnen) Kunden bildet unser Mitarbeiterteam mit langjähriger Erfahrung und Know-how in den einzelnen technischen Bereichen der Firma - Entwicklung / Kons- truktion, Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung (unter 1 Gramm bis 800 Gramm Schußgewicht), Druck und Montage. Ebenfalls bieten wir Logistiklösungen wie KANBAN, JUST-IN-TIME bzw. Konsignationslager an. Darüberhinaus nehmen wir auch Lohnspritzaufträge an Mit Ihnen gemeinsam wollen wir partnerschaftlich Ihre Konzepte termingerecht und innovativ umsetzen.

Willkommen bei der WFT GmbH Schnelligkeit, Zuverlässigkeit und Qualität sind die drei Merkmale, die wir für uns in Anspruch nehmen und unseren Kunden zur Verfügung stellen. Wir fertigen für die Medizin- und Luftfahrttechnik, den Automotivbereich, Haus-, Elektro- sowie Sicherheitstechnik und unterstützen Entwicklungsingenieure bzw. Projektteams bei der Realisierung und Herstellung anspruchsvoller Erstmuster. Wir sehen unsere Stärke in unserer langjährigen Erfahrung und unserer ergebnisorientierten Projektumsetzung. Wir garantieren Ihnen schnelle und zuverlässige Lösungen und sorgen für eine hohe Qualität Ihrer Produkte. Wir bieten Ihnen auch einen eigenen Werkzeugbau an. Dort werden seit über 30 Jahren Spritzguss- und Stanzwerkzeuge hergestellt. In dieser Kombination können wir schnellstmögliche Bearbeitungszeiten zusichern und Ihre Produkte – von den Prototypen bis zur Serienfertigung – termintreu und kostengünstig fertigen. Wir freuen uns auf Sie und Ihre Herausforderungen!