Emre Makina wurde 2004 in Bursa gegründet und verfügt über ein leistungsstarkes Designteam, Test-, Steuerungs-, Montagegeräte, Spezialmaschinen, Förderer usw. Unser Ziel ist es, eine Lösung für unsere Kunden mit Spezialanlagenherstellung zu finden. Der Firmenname wurde in Arge-Emre MakinaLtd geändert. Bis 2012.WehaveISO 9001-2015 QualityManagement System. Wir bieten die beste Qualität mit unserem Fachpersonal. Wir haben uns entwickelt, um die Bedürfnisse unserer Kunden durch ein qualitativ wachsendes Geschäftsvolumen und Kundenportfolio zu erfüllen.

Wir bei Arges sind der Meinung, dass wir nicht nur die Industrieteile herstellen, die Sie benötigen, sondern können auch der Partner sein, der Ihnen hilft, jede Art von Lieferkette, Produktion und Vertriebsprozess. Deshalb haben wir uns auf Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoff spezialisiert Lösungen seit über 15 Jahren. Wir passen uns nicht nur an Ihre Bedürfnisse an, sondern verwalten auch Vertriebsprozess mit großen Wettbewerbsvorteilen für Ihr Unternehmen.

Die SLG Kunststoff GmbH ist ein unabhängiges, mittelständiges Familien- unternehmen im südlichen Schwarzwald. Seit über 40 Jahren steht der Name SLG für hochwertige Produkte, Innovation, und für Flexibilität. Mit ca. 250 Mitarbeitern an den Standorten Bernau und Heitersheim produzieren wir Kunststoffspritzgussteile für verschiedene Branchen. Das inhabergeführte Unternehmen zählt zu den größten Arbeitgebern der Region. Die SLG blickt auf eine erfolgreiche Unternehmensgeschichte zurück. Parallel zum Unternehmenswachstum erfolgt der Wandel vom reinen Kunststoffteile-Hersteller hin zum System- und Baugruppenlieferant. Heute werden an den beiden Standorten pro Jahr ca. 20.000 t Roh- material zu Kunststoffteilen von 1 g bis 12 kg Stückgewicht verarbeitet. Dazu werden über 40 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 350 kN bis 15.000 kN verwendet. Das Leitmotiv bündelt unser Know-how und die Vision, das Leben mit Kunststoff zu bereichern: Entdecke Kunststoff. SLG. Was man mit uns in Verbindung bringt: - Spritzguss - Spritzgießen - Kunststoffteile - Spritzgusswerkzeug - Spritzgießwerkzeug - Lohnfertigung Spritzguss - Lohnfertigung Spritzgießen - Teile spritzen - Großserie von Kunststoffteilen - Großserie von Spritzgussteilen - Kompaktspritzguss - Kompaktspritzgießen - GID - Gasinnendruck - Behälter aus Kunststoff - Boxen aus Kunststoff - Weiße Ware - Möbelteile aus Kunststoff - Stuhlteile aus Kunststoff - Technische Teile aus Kunststoff - Baubedarf aus Kunststoff - Produktion von Kunststoffteile - Dickwandige Kunststoffteile - Großflächige Kunststoffteile - Kunststoffteile bis 13 Kilogramm - Kunststoffteile aus PP - Kunststoffteile aus PE - Kunststoffteile aus PA - Kunststoffteile aus ABS - Kunststoffteile aus PMMA - Kunststoffteile aus PC - Kunststoffteile aus SAN - Kunststoffteile aus POM - Kunststoffteile aus ASA - Große Kunststoffteile - Hochwertige Kunststoffteile

h1>Erodierzentrum und Werkzeugbau Hillenbrand Fertigungstechnik GmbH/h1> Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der Metallindustrie und spezialisiert auf die Bereiche Erodiertechnik, CNC-Fräsen und Werkzeugbau. Mit mehr als 20-jähriger Erfahrung bieten wir unseren Kunden ein Maximum an Flexibilität und produktionstechnischem Know-How. Präzision in Perfektion ist unsere Philosopie! Modernste Fertigungsanlagen und eine strenge, betriebsinterne Qualitätssicherung , sind unser Garant für höchste Präzision und zufriedene Kunden. Einzel-, oder Kleinserienfertigung, Konstruktion, oder Werkzeugbau? Für jeden Bedarf die optimale Lösung? Ein erfahrenes und innovatives Team realisiert auch exklusive Kundenwünsche. Qualität für höchste Ansprüche Termintreue und ein vernünftiges Preiseistungsverhältnis? Damit beschäftigen wir uns, seit mehr als 20 Jahren erfolgreich.

Durch das umfangreiche Fertigungsspektrum ist die Giggel GmbH kompetenter Zulieferer für die Automobilindustrie und fertigt für die Prototypenentwicklung sämtlicher metall- und kunststoffverarbeitender Industriezweige. Qualität, hohe Flexibilität, kurze Lieferzeiten, sowie innovative Fertigungsverfahren zeichnen uns aus. Unsere Bereiche umfassen: • Prototypenfertigung / Kleinserienfertigung • Konstruktion (Pro Engineer / Catia) • Programmierung (Tebis / Work-NC / TruTops) Mechanische Bearbeitung: • Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Leichtmetalllegierungen • 3-Achs- / 5-Achs- / 5-Achs-Simultan-Fräsen / CNC-Drehen Umformtechnik: • Tiefziehen / Abkanten / CNC-Rohrbiegen / Rohrendenbearbeitung • Blech Umformung • 2D Lasern Laserschneiden-Aluminium,Baustahl,Edelstahl • 3D Lasern Laserschneiden-Aluminium,Baustahl,Edelstahl • 2D Laserschweißen-Baustahl,Edelstahl • 3D Laserschweißen-Baustahl,Edelstahl Schweißen: • Plasma / WIG / MIG / MAG / Punkt • Löten: Flamme / Induktion • Qualitätssicherung • CNC-Messtechnik (Koordinaten- und Oberflächenmessen) Auszug Produkte: • Wellen, Flanschscheiben Werkstoffe: Messing, Edelstahl • Kettenräder, Mitnehmerscheiben, Trichter, Tankfüllstutzen Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl • Zylinderkopfbearbeitung für Prüfstände, Brennraumoptimierung, Einspritzung, Mess-Systeme • Fräsen von Kolben zur Leistungssteigerung • Gussteilbearbeitung Werkstoffe: Sand-, Kokillen- und Druckguss • Schwenklager Werkstoff: 1.5231 • Schlauchanschluss Werkstoff: 3.3535 • Rotor für Gasarmaturen 5-Achs-Simultan-Fräsen aus Vollmaterial • Lenkgehäuse Werkstoff: 3.3535 • Nabe Werkstoff: 1.7225 • Zuschnitt 2D-Teile 4000 x 1500 mm Stahl 12 mm Aluminium 8 mm Edelstahl 8 mm • Zuschnitt 3D-Teile 3500 x 1000 x 750 mm

Jabil Wien ist auf die Entwicklung von Produkten und Baugruppen im Bereich Präzisionsmechanik und Kinematik spezialisiert und verfügt über Zertifizierungen für besonders anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Das breite Portfolio ermöglicht „one stop shop solutions“: Kunden können Dienstleistungen der kompletten Wertschöpfungskette nutzen – von der Produktentwicklung über die schnelle Herstellung von Prototypen oder komplexe Testverfahren bis hin zur anspruchsvollen Produktion.

Als Spezialist für Kunststoff- und Elastomertechnik, liefern wir kundenspezifische Lösungen, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Nach einer fachlichen Ersteinschätzung betreuen wir Ihr Projekt von der Prototypenerstellung bis hin zur Serienreife. Dabei sind unsere internationalen Kontakte im Beschaffungsmarkt sowie das vernetzte Know-How der Schauenburg Gruppe entscheidende Vorteile am Markt. Durch Weiterverarbeitung Ihrer Produkte in unserem Haus, in Form von Veredelung oder Baugruppenmontage, erhalten Sie eine Wertschöpfung. Gerne bieten wir Ihnen auch individuelle Logistiklösungen an. Die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität.

HSC-KONTUR ist ein Dienstleistungsunternehmen zur Entwicklung, Konstruktion und HSC-Zerspanung von Modellen, Vorrichtungen und Werkzeugen für die Aluminium- und Kunststoffindustrie, sowie zur HSC-Bearbeitung jeglicher Materialien und technischer Bauteile. Wir fräsen auf unseren HSC-Fräsmaschinen 3D-Konturbauteile aus nahezu allen metallischen Werkstoffen. Weiterhin stellen wir Prototypen- und Serienspritzgießwerkzeuge her, die auf unserer eigenen Arburg Spritzgießmaschine getestet und serienreif gefahren werden können. Die CAD/CAM Programmierung für Intern und Extern erfolgt auf den Systemen Tebis, WorkNC und Catia V5..

Die SPR GmbH ist ein Dienstleister für die Herstellung von Dreh- und Frästeile und Ihr zuverlässiger Lohnfertiger! Die Stärken unserer Fertigung liegen in der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien. Egal ob Dreh-, Fräs- oder Drehfräskombinationen, mit unserem Maschinenpark sind wir sehr flexibel für Sie aufgestellt. Die max. Verfahrwege beim Fräsen liegen bei 1.100 x 600mm und bei der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung können wir Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen bearbeiten. Auf unseren Drehmaschinen können wir Futterteile von kleinsten Durchmessern bis hin zu Ø800 mm fertigen. Wellen sind bis Ø500 mm und einer Länge von 2000mm herstellbar. Unsere Qualitätsansprüche haben wir mit unserem QM-System nach ISO 9001:2015 zertifizieren lassen!

Leistungsspektrum Werkzeugbau Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung. Durch innovative Werkzeugkonzepte werden die Grundlagen für eine kostengünstige Produktion gelegt. Entwickelt und angepasst an die Verfahrenstechnologie unserer Kunden fertigen wir Werkzeuge und Vorrichtungen für eine prozesssichere Produktion. • Press- und Heißpresswerkzeuge • Stanzwerkzeuge • Kaschierwerkzeuge • Tiefziehwerkzeuge • Teppich- Umform- und Hinterschäumwerkzeuge • Umformwerkzeuge / Folgeverbundwerkzeuge • Schäumwerkzeuge • Sonderwerkzeuge Formenbau Basierend auf über 30 Jahren Erfahrung bieten wir unseren Kunden immer differenziertere und kostengünstigere Lösungen. Hullmann fertigt in Deutschland und Frankreich: • Schäumwerkzeuge für Formschäume z.B. Sitzkissen und Lehnen • Schäumformen für Formteile aus Hartschaum • Mehrnutzenschäumwerkzeuge für Formteile Gemeinsam mit den Anlagen-Herstellern liefern wir unsere Formen weltweit. Ein Team von Technikern entwickelt überzeugende Werkzeugkonzepte für unsere Kunden. Dank der Simulation von Fertigungsabläufen sind wir in der Lage, unseren Kunden ausgereifte Lösungsvorschläge vorzulegen. Das am Ende des Fertigungsprozesses jede Form in unserem Technikum abgemustert wird, um neben der Dichtheit auch die Fertigteilgeometrie zu dokumentieren, unterstreicht den hohen Qualitätsanspruch von Hullmann. Modellbau Modelle als Entscheidungshilfe für Designer sind einer der ersten Schritte in unserer Prozesskette. Nur mit Modellen kann ein Fahrzeug realitätsnah betrachtet werden. Unsere Bearbeitungszentren versetzen uns in die Lage, komplette Autos im Maßstab 1:1 zu erstellen. Ob Cubing- oder Hilfsmodelle für den Werkzeug- und Formenbau, das traditionelle Team von Modellbauern ist eine der Säulen von Hullmann. Im Modellbau werden von Hullmann hergestellt: • Arbeitsmodelle für den Formenbau • Gießereimodelle • Lehren (Prüflehrenbau) • Waterjetschalten Vorrichtungsbau Zur Komplettierung von einzelnen Prozessschritten werden oft unabhängig vom Kernprozess arbeitende, funktionale Einrichtungen verwendet. Ob Hochpräzisionsbohrvorrichtungen für den Flugzeugbau, oder Montage- und/oder Komplettiereinrichtungen für die Automotive Industrie. Die dazu notwendigen Vorrichtungen werden von der Projektierung nach Kundenvorgabe, bis hin zur betriebsbereiten Übergabe von Hullmann realisiert. Beispiele: Vorrichtungen... • ...für das Zusammenfügen und Verbinden von verschiedenen, zusammengehörenden Bauteilen bei der Kühlergrill-Montage. • ...für das Einsetzen und Klammern von Retainern in Fahrzeugbodenteppiche • ...für das der Fertigung eines Bauteiles folgende Konfektionieren, um Varianten (RL/LL oder Benzin/Diesel) aus einem Grundbauteil herzustellen Stanzpressen und Druckgeber Speziell für den Einsatz in Verbindung mit HULLMANN Stanz- und Umformwerkzeugen wurde ein leichter und preiswerter Druckgeber entwickelt. Die hydraulische Steuerung des Druckgebers ist als sichere Pressensteuerung mit Sicherheitsblock und überwachten Ventilen ausgeführt und folgt damit den neuesten UV und VBG Vorschriften. Die CE Kennzeichnung und eine entsprechende Konformitätserklärung versteht sich von selbst. Die Ausstattung der Maschine ist schon in der Basisvariante umfangreich. Neben einem Lichtvorhang auf der Bedienseite des Druckgebers und SITEMA Klemmköpfen für Sicherheit und Komfort bei der Bedienung, ist die Steuerung auf der Basis einer SPS SIEMENS S7 aufgebaut. Sie kann auf Wunsch mit verschiedenen Visualisierungen im Zusatzpaket ergänzt werden.

Die Kernkompetenz ist die spanende CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen sowie Senkerodieren. Darüber hinaus können Baugruppen bis hin zu Vorrichtungen, Werkzeugen oder kompletten Maschinen gefertigt werden. Ferner besteht die Möglichkeit des Aluminium-Kokillengusses und die Blechbearbeitung mit den Technologien Stanzen und Ziehen jeweils mit eigenem Werkzeugbau. Außerdem werden CAD Konstruktionsdienstleistungen basierend auf 3D-Volumenmodellen angeboten. Der Datenaustausch mit allen gängigen CAD-Formaten ist möglich.

Herausforderungen wachsen mit der Idee. Als Pohl & Söhne im Jahr 1913 gegründet wurde, konzentrierte man sich noch voll und ganz auf die Knopfproduktion. Auch wenn wir inzwischen Marktführer in der Herstellung von Knöpfen sind, haben sich unsere Arbeitsbereiche längst erweitert. Basierend auf dem Know-how eines seit über 90 Jahren bestehenden Familienunternehmens haben wir in den letzten Jahrzehnten eine flexible und wirtschaftliche Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen geschaffen. Unsere Stärke ist die Massenfertigung von hochpräzisen technischen Teilen aus Kunststoff oder Zinkdruckguss für alle Branchen. Allein im Kunststoffspritzguss liegt die wöchentliche Kapazität bei 4 Millionen Stück, Selbstverständlich fertigen wir auch gerne Kleinserien für Sie. Komplettlösungen aus einer Hand: Schnell, rationell, kostengünstig. Von der Beratung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung gilt: Wir messen uns an den Anforderungen unserer Kunden. Die Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen setzt perfekten Formenbau voraus. Darum werden alle Formen im eigenen Werkzeugbau auf CNC-Maschinen mit höchster Qualität gefertigt. Erfahrung macht den Meister - auch in der Weiterverarbeitung Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die Hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen, sondern setzen auch Maßstäbe in der Weiterverarbeitung. Dafür stehen in unserem Hause hochwertige, moderne und extrem leistungsfähige Nachbearbeitungsautomaten wie Laser, Tampondruckautomaten, Farbspritzstände und Farbbäder zur Verfügung. Auch haben wir jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanisierung von Kunststoff- und Zinkdruckgussteilen. Von der Idee zum fertigen Bauteil Bereits im frühen Planungsstadium Ihres Projekts sehen wir uns als kompetenten Leistungspartner in der Optimierung und Umsetzung kundenseitiger Zielvorgaben. Wir prüfen für Sie die Voraussetzungen für die optimale Erstellung Ihres Werkzeugs und beraten Sie gerne bei der Auswahl des besten Materials für Ihr Einsatzgebiet. 30 Kunststoffspritzguss-Automaten - Typ Arburg bis 250 to Zuhaltekraft - Spritzgewicht bis 650 gr - max. Aufspannfläche 570 x 570 mm - CNC gesteuert. Es stehen zur Verfügung: - Farbdruck oder Siebdruck - Laserbearbeitung - Farblackieren - Färben - Galvanisieren - Montagearbeiten aller Art, auch Kleinserien.

Riedl Kunststofftechnik und Formenbau GmbH & Co. KG in Erding ist Ihr Partner für hochwertige Spritzgussteile und Präzisionsformen. Wir bieten Komplettlösungen von der Konstruktion bis zur Serienfertigung und sind spezialisiert auf technische Kunststoffe wie PEEK, PA6 und PA6.6 mit Glasfaserverstärkung. Mit modernem Werkzeugbau und ISO 9001 sowie ISO 14001 zertifizierten Prozessen beliefern wir anspruchsvolle Branchen wie Automotive, Elektrotechnik sowie Labor- und Gerätebau.

Wir sind ein mittelständiches Unternehmen mit rund 10 Mitarbeitern. Wir sind Hersteller und Zulieferer für Vakuumbedampfungsanlagen für die Verpackungs- und Halbleiterindustrie sowie den Bau von Sondermaschinen für die Blechbearbeitung und den Werkzeugbau. Wir verfügen über eine eigene mechanische Fertigung mit 5 CNC-Fräsmaschinen (5 Achs bis X2600 Y700 Z700) und 4 CNC-Drehmaschinen (D750x1800 max.) sowie weiteren 3 konventionellen Drehmaschinen, einer hydraulischen Ziehpresse, einer CNC-gesteuerten Bandsäge, mehreren Stanzmaschinen sowie weiteren Maschinen rund um die Metallbearbeitung also auch einem Schweiß- und Schaltschrankbau. Sämtliche Anlagen können nach Ihren Vorlagen gefertigt oder auf Wunsch von uns konstruiert, gebaut, elektrisch angeschlossen und in Betrieb genommen werden. Unsere Montagehalle ist 20x50m und verfügt über ein 25t Kran.Einzelstücke bis zu 4500mm Breite, 15000mm Länge und 3500mm Höhe sind am Stück ohne Sonderaufwand tranportabel. ITM GmbH konnte sich durch Kompetenz und Erfahrung erfolgreich in den Bereichen Sondermaschinenbau, Vakuumtechnik, Prototypenbau sowie Cryo-Technik u. v. m. positionieren. Produkte wie Vakuumbedampfungsanlagen, Bedampfungsanlagen, Kühlfallen und Stanzwerkzeuge werden von einem erfahrenen Mitarbeiterstamm gefertigt. Beim Sondermaschinenbau, Lehrenbau, Schnittwerkzeugbau sowie bei der Cryo-Technik werden individuelle Kundenanforderungen präzise umgesetzt. Als zuverlässiger Partner bieten wir Ihnen auch bei Kühlfallen und Meisnerfallen aus der Cryo-Technik eine ausgezeichnete Qualität. Egal ob Vakuumtechnik wie Vakuumbedampfungsanlagen oder Lehrenbau, permanente Materialkontrolle ist für uns selbstverständlich. Unsere hochwertigen Bedampfungsanlagen finden u. a. ihren Einsatz in der Lebensmittelbranche. Sondermaschinen Entwicklung · Vakuumanlagen Solartechnik · Sondermaschinen Konstruktion · Hochvakuum Bedampfungsanlagen · Sondermaschinen Herstellung · Spritzgussformen · Spritzgusswerkzeuge · Sondermaschinenbau · Spezialwerkzeuge · Schnittwerkzeugbau · Stanzwerkzeuge · Meisnerfallen · Prototypenbau · Vakuumtechnik · Cryo-Technik · Kühlfallen · Lehrenbau · Bedampfungsanlagen · Vakuumbedampfungsanlagen Wir fertigen Drehteile mit Durchmessern ab 8mm bis 110mm von der Stange (auch Komplettbearbeitung), größere Durchmesser bis 750mm und Länge bis 1800mm aus Halbzeugen oder Sägezuschnitten (CNC) und bis Durchmesser 800mm und 2500mm Länge konventionell. Wir können Frästeile bis 1,5t bearbeiten in Abhängigkeit von der Gesamtabmessung (größter Achsweg X-Achse: 2600mm). Materialien: Verarbeitet werden Kunststoff (PTFE, POM, PEEK), Stahl, Edelstahl (1.4301, 1.4305, 1.4571, 1.2301, usw.) sowie Nichteisenmetalle Kupfer, Messing, Aluminium und Titan.

Fávecartec, ldas Hauptziel ist es, die Bedürfnisse zu verstehen Kunden, die Dienstleistungen anbieten, die ihren Bedürfnissen entsprechen Bedürfnisse. Dafür haben wir ein hochqualifiziertes Team kompetent sowie die neuesten technologischen Methoden. Wir sind ein Unternehmen, das Dienstleistungen im metallomechanischen Bereich anbietet. das darauf abzielt, für seine Solidität und Kompetenz anerkannt zu werden, sowohl in nationale und internationale Märkte sowie für alle unsere Kunden und Mitarbeiter. Unser Wunsch zu wachsen lässt uns mit Begeisterung herausfordern und Engagement für jedes Projekt, das wir vorschlagen. -CNC-Programmierung und Bearbeitung 2.3- und 5-Achsen-Programmierung. -Erosionsdienste. - Dreidimensionale Modellierung. - Schweißen (MIG MAG / WIG). -Laser schneiden. - Herstellung, Realisierung und Einstellung von Formen. -3d Drucken.

1) Kernkompetenz: Werkzeug- und Formenbau für Spritz- und Druckguß (automotive und non-automotive). 2) Werkzeugabnahme: Es stehen 5Spritzgußmaschinen für die Werkzeugabnahmen im Haus zur Verfügung (50to - 3200to). 3) Lohnarbeit: Fräsen: Neue Bettfräsmachine mit 8m Verfahrweg, 100to Tischbelastung und 30to Rundtischbelastung auch für Lohnarbeit. Senkerodieren: 8Maschinen (Ingersoll und Makino) stehen auch für Lohnarbeit zur Verfügung. 4) Allgemein: Wir sind ein Familienunternehmen, das seit 1979 am internationelen Markt agiert. Wir beliefern unsere Kunden weltweit mit hochwerigen Spritz- und Druckgußwerkzeugen. Unsere Hochleistungswerkzeuge zeichenen sich durch kurze Spritz-Zyklen aus. Gesamt beschäftigt die Haidlmair Group ca. 500Mitarbeiter in 7Firmen mit einem Gesamtumsatz von ca. Eur 60mio. Die Firmen: HAIDLMAIR GmbH in Österreich HAIDLMAIR North America in Toronto EMO Extrusion Molding GmbH in Österreich HSC GmbH, Werkzeugbau in Österreich HTM Kft, Werkzeugbau in Ungarn HSCM, Service-Center in Deutschland HAIDLMAIR USA, Service-Center in der USA

Crolab Srls wurde im Jahr 2013 gegründet und ist heute ein modernes Designstudio. Die Erfahrung der Eigentümer hat es diesem Unternehmen ermöglicht, mit den modernsten 3D-CAD / CAM-Modellierungssystemen und -maschinen, wie z. B. CNC-Bearbeitungszentren, ein führendes Unternehmen im Bereich Design und Rapid Prototyping zu werden Produktion. Die Beschäftigungssektoren erstrecken sich auf verschiedene Bereiche, von der Herstellung von Gussformen aus Stahl, Aluminium, Polyurethan, Gips, Glasfaser usw. usw. bis zur Realisierung von Prototypen (Funktions- und Nicht-) und industriellen Produktionen verschiedener Art. Unsere Kunden sind in verschiedenen Bereichen tätig: - Marine-Sektor; - Automotive; - Sanitärkeramik; - Architektur und Möbel; - Herstellung; - Anlagenbau Die Mission des Unternehmens besteht darin, den Kunden in der Projektphase zu unterstützen, um die besten Produktionslösungen zu finden. Unser Personal ist äußerst flexibel und kenntnisreich in jedem der oben genannten Bereiche. Auf Wunsch führen wir auch Fremdproduktionen von mechanischen Teilen durch, Bearbeitungen für die Fertigungsindustrie, z. B. Formen für Schuhfabriken (Oberteil), Modifizieren, Justieren und Aufrüsten von Nähmaschinen, Nietmaschinen usw. Wir produzieren Modelle und Formen für die Marineindustrie, für die Automobilindustrie und für die keramische Industrie, Stahl- und Aluminiumformen für das Spritzgießen von Kunststoffen, Rotationsformen, Formen für Zama. Wir können Silikonformen herstellen.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Wir, Metallbau Schmalenbach, haben uns auf die Herstellung verschiedenster hochwertiger und geschmackvoller Edelstahl- und Cortenstahl-Accessoires spezialisiert. Jahrelange Erfahrung im Umgang mit Metallprodukten, versiertes Knowhow und die Gabe für ein außergewöhnliches Design geben unseren Produkten Einzigartigkeit. Im Vordergrund steht die Beschränkung auf das Wesentliche. In einer reiz überfluteten Welt kommt es uns auf Ruhe und Entspannung an. Die Einfachheit ist das Ziel und mit ihr die Einzigartigkeit unserer Produkte, im Bereich der verschiedensten Art von Metallbauprodukten für die Industrie. Neben unserer großen Produktpalette bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit, Ihre Ideen in die Tat umsetzen zu lassen. Bei uns bekommen Sie maßgefertigte Sonderanfertigungen, Serienteile, Schweißkonstruktionen, Sonderkonstruktionen, Prototypen sowie Lohnschweißen. Gerne können Sie uns in der Linienstr.14 in 42289 Wuppertal besuchen.