Tiefziehen: Präzise Blechbauteile anfragen

Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !

Mario Fernando Group S.r.l. ist ein Italienisches Familienunternehmen, dass seit zwei Generationen in Kaltumformung von Metall, insbesondere Edelstahl und Aluminium, spezialisiert ist. Unsere Unternehmen hat über 55-jährige Erfahrung in die Planung und Bau von hoch Qualität Presswerkzeuge um ein Modell in der Bearbeitung von Blech zu werden. Wir können Werkzeuge, nach der Zeichnung des Kunden, für Tiefziehen, Stanzen, Biegen und Beschneiden herstellen. Mario Fernando Group s.r.l. bietet die Serienproduktion von Stanzteilen aus Metall im eigenen Hause an: nach der Zeichnung des Kundes individuellen gefertigten Werkzeuge realisiert werden und die Herstellung geleitet, um die Kunden Anspruch zu befriedigen. Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich und unserer Investition in Forschung und Entwicklung ist es uns heute möglich, innovative Lösungen für hochkomplexe Probleme anzubieten. Die hohe Qualität unserer Produkte und die Begleitung des Kunden während des gesamten Produktionsprozesses, von der Idee bis zur Serienproduktion, zeichnen uns aus. Mit den modernsten CAD/CAM-Techniken setzen wir das Konzept unseres Kunden in ein reelles Projekt um. Mario Fernando Group s.r.l. ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.

WKK Kaltbrunn AG - enorm in form Der Anfang der WKK Kaltbrunn AG liegt im Jahr 1967 begründet. Als reiner Werkzeugbau hatte das Unternehmen damals nur einen Zweck: Die Herstellung von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Kurz darauf wurde die Stanzerei in Betrieb genommen und rund zehn Jahre später stellte das Unternehmen das erste Eigenprodukt her. Durch Kontinuität, Innovation und Perfektion wurde aus dem ehemals beschaulichen Werkzeugbau ein erfolgreiches KMU mit über 40 Mitarbeitern. Heute ist die WKK ein international tätiger Stanzbetrieb mit modernsten Fertigungsverfahren in der Zulieferbranche. enorm komplett - von der ersten Idee bis zur fertigen Serie, wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen - Beratung: individuell und professionell, vor Ort oder bei uns - Konstruktion: im eigenen Haus mit 3D Autodesk-Inventor - Prototypenfertigung: kurzfristig zur Veranschaulichung Ihrer Ideen - Werkzeugbau: für Stanzwerkzeug- und Lehren Bau, mit modernstem Maschinenpark - Serienfertigung: von Stanzartikel aller Art bis 250 Tonnen Presskraft und bis zu 300 mm Bandbreite bei 3 mm Stärke (bis 5 mm nach Rücksprache) aus Stahl, rostfreier Stahl, Bunt- und Leichtmetalle - Baugruppenfertigung: Gesamthersteller Ihrer Produkte, Montage automatisiert - Nachbearbeitung: Wärme- und Oberflächenbehandlungen bei Partnern in der Nähe - Fertigbearbeitung: durch Zerspanen (Fräsen, Drehen, Bohren), Erodieren und Gleitschleifen - Wussten Sie? Auch schweissen (TIG, MIG und CD) ist ein Fertigungsverfahren im eigenen Haus Mehr Informationen zum Unternehmen finden Sie auf unserer Webseite: www.wkk.ch Unsere Filme auf youtube.com Imagefilm --> https://www.youtube.com/watch?v=Anojjos12cI Roboter --> https://www.youtube.com/watch?v=krPxegRZmGA Beratung --> https://www.youtube.com/watch?v=2XRU3B355Vg Konstruktion --> https://www.youtube.com/watch?v=cToNW3yKFPY Werkzeugbau --> https://www.youtube.com/watch?v=npcoNH_7gzY Serienfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=xe_oYJWHSic Baugruppenfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=vlcGYhEuGEY Kunden-/Lieferantentag --> https://www.youtube.com/watch?v=qaWSRfyou_M Viel Freude am Film

Erstellen von innovativen Produkten ist unsere Leidenschaft! QDP schafft innovative Produkte. Produkte, die mit Leidenschaft geschaffen. Unser Team von Designern und Ingenieuren sind auf das Erreichen Erfolg des Kunden durch Produktdesign, Entwicklung und Fertigung konzentriert. Das erfordert nicht nur die Kreativität, sondern auch Technologie, die auf Ihrem Markt ausgerichtet ist. Wir wollen nicht nur Ihre Produkte erstellen wir Ihr Geschäft aufzubauen. Produktentwicklung QDP hat mehr als 20 Jahren Produktentwicklung Erfahrung, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Wir verstehen, wie wichtig User-Centered Design ist. Und wie die Bedürfnisse des Marktes mit den technologischen Entwicklungen zu kombinieren. Unser Know-how und strukturierten Ansatz ermöglicht es uns, unverwechselbare und erfolgreiche Produkte zu entwickeln, was wiederum ermöglicht es Ihnen, Ihre Marktposition in strukturierter Weise zu erhöhen. Produktion Aus unserer eigenen (100% Whole Foreign Owned Enterprise) Produktionsanlage in China, bieten wir in Eigenfertigung von Spritzgussformen und Spritzgussprodukte. Dies ist der einzige Weg, wie wir die Qualität und schützen Sie Ihr geistiges Eigentum sichern können, so können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt in sicheren Händen ist.

Consortium of enterprises for development of foreign markets. Acts as export sales department for a number of PME located in the venetian region, all of them working as sub suppliers under contract in the mechanical industry. Our members can offer, among others, the following main operations : • Turning • Milling • Grinding • Gear making • Sheet metal cutting and bending • Sheet metal forming • Assembling

TMV Vago ist ein Unternehmen in der Nähe von Mailand, das sich auf die mechanische Präzisionsbearbeitung spezialisiert hat. Geboren als mechanische Dreherei, hat es im Laufe der Zeit eine Reihe von Technologien und Fähigkeiten entwickelt, die heute bei der Massenproduktion von mechanischen Komponenten für verschiedene Branchen zusammenarbeiten: Drehen, Fräsen, Laserschneiden und Schweißen. Es werden Vollbearbeitungen von mehreren Metallen, einigen Kunststoffmaterialien und Blechen sowie dreidimensionales Laserschneiden durchgeführt. Zusätzliche Dienstleistungen wie z. B. mechanische Montage, Laserbeschriftung, Veredelung werden angeboten.

Unsere Kernkompetenzen sind: - Werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Blechrunden - Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend) - Stanzen-Biegen (Bihler Maschine) - Tiefziehen - Kunststoffspritzen, Extrudieren - Spritzgießen - Umspritzen von Einlegeteilen - Schäumen - Gießen - Druckgießen - Kokillengießen - Maschinenformgießen (Sandguss) - Klatfließpressen - Sintern

Maßgeschneiderte Herstellung von Gehäusen und Stahllösungen auf Basis von intelligenter Metallverarbeitung. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten gemeinsam mit Ihnen an der Entwicklung von Prototypen und unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte bis hin zur Serienfertigung mit einer Vielzahl an Serviceleistungen wie Konzeption, Konstruktion, Fertigung und Logistik. Dabei erfüllen wir, durch unsere strengen Kontrollen, selbst höchste Qualitätsanforderungen. Ein moderner Produktionsstandort in Polen ist die Basis flexibel, schnell und wirtschaftlich auf Ihre Bedürfnisse eingehen zu können. Dabei sind ein stetig wachsender Maschinenpark, sowie ein hochqualifiziertes Team der Schlüssel zum Erfolg und ermöglichen es uns, wettbewerbsfähige Preise unter Einsatz neuester Technologie anzubieten. Zudem führen wir seit 1.1.2024 einen 100% CO2-Ausgleich unseres Produktionsbetriebs durch, was einen bedeutenden Meilenstein auf unserem Weg zur Nachhaltigkeit darstellt.

OTNI, Ihr Zulieferer in der Metallverarbeitung Leistungsstark in der Metallverarbeitung ist OTNI ein etablierter Partner der Automobilindustrie, der Agrarindustrie und des Maschinenbaus. Seit der Firmengründung im Jahr 1996 ist OTNI mit Sitz in Borchen bei Paderborn, Nordrhein-Westfalen, stark expandiert. Eine Entwicklung, die sich bis heute fortsetzt. In den zurückliegenden Jahren wurden die Kompetenzen in der Produktentwicklung, der Fertigung von Prototypen, der Produktion bis hin zum Baugruppenmanagement kontinuierlich ausgebaut und weiterentwickelt. Heute schätzen Hersteller weltweit die hohe Qualität des inhabergeführten mittelständischen Unternehmens. OTNI ist in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit, auf Kundenwünsche zu reagieren und auch länderübergreifende Projekte abzuwickeln. Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. Als etablierter Systemlieferant bietet OTNI Lösungen von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Sonderserien und Kleinserien. Ob Kleinteile und Großbauteile aus Stahl und Blech auf unterschiedlichstem Komplexitätsniveau, vom Zuschnitt bis zur Unterbaugruppe oder dem einbaufertigen Zusammenbau - auch von Drittlieferanten - Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. In der Fertigung setzt OTNI modernste Technologien ein. Durch regelmäßige Investitionen in innovative Maschinen setzt OTNI für seine Kunden stets auf effiziente Produktionsverfahren. So werden die hohen Anforderungen der Industrie-Standards mindestens erfüllt und meist übertroffen. Kunden profitieren daher von bester Qualität und leistungsgerechten Konditionen. Das Leistungsspektrum der OTNI GmbH ist über die Jahre stark gewachsen und breit gefächert. Es erstreckt sich von der unterstützenden 3D Konstruktion und Entwicklung, 3D Messtechnik, CNC Laserschneiden, über alle Arten der Blechbearbeitung bis hin zum Baugruppenmanagement. Darüber hinaus stimmt OTNI weiterführende Dienstleistungen wie unterschiedlichste Oberflächenveredelungen oder Zerspanungen ab und nutzt dabei ein großes Netzwerk mit flexiblen und leistungsstarken Partnern. Für den reibungslosen Produktionsablauf ist der sichere Datenaustausch via EDI Standard möglich. Zudem erleichtern Schnittstellen in alle gängigen CAD Systeme die 3D Konstruktion und die Entwicklungsprozesse auf beiden Seiten. Das OTNI-Team steht jederzeit für Ihre Anfragen zur Verfügung!

Die Bauflaschnerei Winter GmbH gehört zu den führenden Unternehmen in der Blechtechnik und Blechbearbeitung. In den Sparten Bauflaschnerei, Dachdeckerei und Fassadenbau haben wir uns etabliert. Des Weiteren bieten die Marken Bleche-nach-Mass.de und Magnetwandshop.de individuelle Lösungen nach Kundenwunsch für B2B und B2C an. Blechtechnik auf höchstem Niveau mit modernstem Maschinenpark.

Unser Unternehmen wurde am 28.02.2005 gegründet. Es baut auf den Erfahrungen auf, die seit Jahren in der BRAND Werkzeug- und Maschinenbau GmbH im Bereich der Stanzteilfertigung gesammelt wurden. Die Anschaffung neuer hydraulischer Pressen und die Investition in eine neue Fertigungshalle ermöglicht es uns Ihre Kundenwünsche und nicht zuletzt Ihre Produktinnovationen noch besser umzusetzen. Wir beraten Sie gern bei der Materialauswahl und entwicklen mit Ihnen ein Werkzeugkonzept. Dieses kann dank der engen Zusammenarbeit mit der BRAND Werkzeug- und Maschinenbau GmbH schnell und effektiv umgesetzt werden. Fertigung von Stanzteile Stanzteile aus Band Stanzteile mit Gewinde Press-, Stanz- und Ziehteile angeschlossener Werkzeugbau mit 35 Mitarbeiter seit 1992 CNC Fräsen 3/5-Achs CAD CAM CNC Drehen CNC Drahterodieren CNC Senkerodieren Maschinenliste Wir können Ihre Stanzteile auf folgenden Maschinen fertigen: Bandanlagen - 600mm Bandbreite 8mm Bandquerschnitt Exzenterpresse EBU 1000 KN 80Hub/min Exzenterpresse PME 2000 KN 80Hub/min Exzenterpresse EBU 2000 KN 80Hub/min Exzenterpresse PME 3150 KN 60Hub/min Einlegepressen: Exzenterpresse Helmerding 850KN 60Hub/min Hydraulische Presse 250 KN 2x Hydraulische Presse 400-630 KN Hydraulische Presse 1250 KN 2x Hydraulische Presse 2500 KN 3x Gewindeschneidmaschine (Leistung M3-M16) Punktschweißgerät 3x Schweißroboter Reis MIG/MAG

Das Unternehmen SYS Pres ist ein Metallverarbeitungsunternehmen, das auf Laserschneiden, Laserschweißen, Schweißen, Biegen und Oberflächenbehandlung spezialisiert ist. Oberflächenbehandlungen sind automatisches Sandstrahlen, Verzinken, Kupferblech usw. Unsere Exportländer sind Österreich, Deutschland, England, Niederlande, Belgien, Israel.

Wir sind ein ungarisches Unternehmen spezialisiert auf Blechbearbeitung und spanende Bearbeitung mittels Bearbeitungszentren für Klein- und Mittelserien. Der Schwerpunkt unserer Arbeit liegt in der Fertigung komplexer Baugruppen inkl. Montage wie zum Beispiel fahrerlose Transportsysteme, Heber, Drehtische, Kettenförderer und Verpackungsmaschinen. Unseren Maschinenpark, den wir ständig erweitern und modernisieren zählt zu den modernsten in Ungarn. Zuletzt (2020) haben wir unseren Maschinenpark um einen Trumpf Fiber Grossformatlaser ( 6kW / 1500mm x 3000mm) und um eine Bettfräsmaschine (X3000 Y1300 Z752) von Lagun in Spanien erweitert. In 2018 ging unsere Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb mit mehr als 2000 qm. Die Pulverbeschichtungsanlage ist auf dem neuesten technischen Stand und mit diversen Vorbehandlungstechnologien (phosphatieren, passivieren) ausgestattet. Von der Einzelteilherstellung über die Montage bis hin zur Inbetriebnahme der Baugruppen und Maschinen können wir die ganze Palette der Leistungen anbieten. Testen Sie uns. Wir unterbereiten Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot das Sie überzeugen wird.

Als kompetente Ansprechpartner der Metallverarbeitung und Edelstahlverarbeitung steht die Metallform Haid - Nothdurfter GmbH Ihnen mit langjähriger Erfahrung zur Verfügung. Drückteile (Metalldrückteile), Blechgehäuse, Metallhalbkugeln, Metallkugeln, Behälterbau sind nur ein kleiner Auszug aus dem Leistungsspektrum unserer Metalldrückerei und Schlosserei. Gemeinsam mit unseren Kunden suchen wir stets die optimale Lösung für ihre Anforderungen. Beim Metalldrücken ist die Metallumformung ohne jegliche Schweißnaht und ohne Änderung der Materialeigenschaften möglich. Was man mit uns in Verbindung bringt: - Metalldrückerei - Metallumformung - Metalldrückteile - Metallverarbeitung - Blechumformung - Behälterbau - Metallkugeln - Metallhalbkugeln - Edelstahlverarbeitung - Aluminiumbearbeitung - Tiefziehteile - Lampenschirm - Reduktionen - Trichter - Gehäuse - Behälter

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen

- Herstellung von Stanzteilen nach Muster oder Zeichnung bis 2.000 kN Presskraft - Herstellung von Stanzteilen aus Kupfer, Messing, Aluminium, Bronze, Stahl, Edelstahl bis 3mm Dicke vom Band unter Einsatz elektronischer Vorschübe, bis 6mm aus Tafeln oder Streifen - Herstellung von Stanzteilen aus nichtmetallischen Werkstoffen - Punkt- und Schutzgasschweißen ( MAG, WIG ) - Bohren - Gewindeschneiden - Gewinderollen + Rändeln - Hochglanzpolieren mittels Polierrundtakttischen (6 Stationen und 4Stationen) oder manuell - Nuträumen und –ziehen bis 80 mm Länge (auch mehrere Nuten pro Teil möglich) - Bandschleifen - Montage ( Einzel- und Baugruppenmontage) - Reinigen von Stanzteilen mittels Reinigungsautomat - Sonderlösungen In Kooperation: Lasertechnik ( auch 3D–Laser ), Laserschweißen, Abkanttechnik, CNC-Stanz-Nibbeln, Dreh- und Frästeile, Oberflächenveredlung, Werkzeugbau - Stückzahlen von 100 Stück bis 5 Millionen Stück

MAKROSAN wurde als ein Familienunternehmen mit einer Geschäftserfahrung von mehr als 30 Jahren gegründet und beschäftigt sich hauptsächlich mit Laserschneiden, Abkanten, Rohr- und Profilbiegen, Schweiß- und Montagearbeiten für die Automobil-, Möbel-, Maschinenbau-, Metallbau-, Landwirtschafts, und Zulieferindustrie. Wir verfügen über umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten im eigenen Haus. Vom einfachen Laserteil bis hin zu komplexen Blechbaugruppen und Schweißkonstruktionen fertigen wir nach Zeichnung und Spezifikation. Verarbeitet werden vorwiegend Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Auf Abkantpressen werden die Blechzuschnitte in Form gebracht und anschließend geschweißt oder zu Baugruppen montiert. Unsere stärken sind Blechschneiden, Laserschneiden, Abkanten, Rohr- und Profilbiegen, Drehen & Fräsen, Schweiß- und Montagearbeiten. Zurzeit beliefern wir Kunden aus Deutschland, Frankreich, Finnland, Spanien, Niederlande und Belgien. Auf Wunsch können wir auch gerne Referenzen angeben. Als kompetenter Partner sind wir in der Lage vom Musterbau über die Kleinserien- bis hin zur Serienfertigung ein breites Spektrum anbieten zu können und dabei können wir auch kurzfristig auf Ihre Wünsche reagieren. Unser Team besteht aus 27 motivierten und qualifizierten Mitarbeitern, die Spezialisten in ihrem Gebiet sind Für jegliche Arten der Oberflächenbehandlung, Stanzteilen, Drehen & Fräsen arbeiten wir mit professionellen Partnern zusammen. Mit der Zertifizierungen ISO 9001 und DIN EN1090 runden wir dieses Bild ab. Eine umfassende und gewissenhafte Qualitätssicherung ist bei uns selbstverständlich. Permanente Mess- und Prüfvorgänge stellen sicher, dass das abgelieferte Ergebnis Ihren Anforderungen entsprechen. Auf Wunsch können wir auch Erstmusterprüfberichte, PPAP und Materialzertifikate zur Verfügung stellen. Unsere Firma befindet sich in Bursa, im Herzen der Türkischen Industrie. Mit freundlichen Grüßen aus Bursa! Sertaç ÖZENÇ Vertriebsleiter / Sales Manager / Dış Ticaret Sorumlusu MAKROSAN METAL – Flexible Sheet&Metal Processing Mobile : +90 542 644 45 81 Tel : +90 224 493 24 84 – Int 18 Mail : sertacozenc@makrosanmetal.com.tr MAKROSAN METAL San. & Tic. Ltd. Şti. Kayapa Sanayi Bölgesi, Orkide Cad. No:9 16315 Bursa / TURKEY

Wir beschäftigen uns mit der Technologie Umformen und bieten freie Kapazitäten in den Bereichen Stanzen, Schneiden, Biegen, Abkanten, Nieten, Montagen und verschiedene Kontrolltätigkeiten (Messung, Sortierung, usw.) Wir produzieren auch Metallteile, die anschließend mit Kunststoff ummantelt werden. Wir beliefern u.a. Kunden in der Automobil-, Elektro- und Möbelindustrie. Das ISO-Zertifikat 9001:2015 ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Wir sind ein Familienunternehmen mit dem Sitz in der Slowakei. Unser Unternehmen befindet sich in einem Industriegebiet in der Stadt Skalica. Ausführlichere Informationen finden Sie auf unserer Webseite. Über Ihre Antwort würden wir uns freuen.

Miglio ist seit 1971 in den Bereichen Formenbau, Stanzen und Blechbearbeitung tätig und bietet schlüsselfertige Lösungen für Zeichnungsteile für eine Vielzahl von Branchen. Was wir anbieten - Co-Design von Produkten mit dem Kunden - Hauptauftragnehmer für Baugruppen - Zusammenarbeit bei der Prozessentwicklung - Produktion von kleinen und großen Serien von gestanzten und montierten Produkten - Vollständige Kontrolle über den gesamten - Produktionszyklus: > Entwicklung der Form: 3D-Software, Cad-Cam, Prototyping; > Formenbau; > Formenwartung: hausinterner Werkzeugbau für die Formenwartung Miglio ist ein Unternehmen, das sich auf Kunden, Menschen und die Umwelt fokussiert. Der Umgang mit den Kunden basiert auf eine persönliche Beziehung und dem kontinuierlichen Austausch von Informationen, die es uns ermöglichen, einen präzisen und „maßgeschneiderten“ Service den spezifischen Bedürfnissen entsprechend anzubieten; so werden solide und vertrauensvolle Beziehungen zum Kunden aufgebaut, die Miglio nicht nur zu einem Lieferanten, sondern zu einem strategischen Partner machen. Ein weiteres Gründungsprinzip von Miglio ist der Umweltschutz in allen Arbeitsphasen, von der Suche nach den innovativsten Lösungen für Produktionsmaschinen bis hin zur Unternehmens- und Betriebsführung. Abgesehen von der hohen technischen Kompetenz unseres Personals und der technischen Ausrüstung, sind unsere Mitarbeiter unsere größte Stärke: wir investieren ununterbrochen, um ein zufriedenstellendes und einnehmendes Arbeitsklima zu schaffen. Aus diesem Grund ist die Personalfluktuation in unserem Unternehmen sehr gering, wenn nicht sogar fast null.