Die Buck GmbH ist ein marktwirtschaftlich ausgerichtetes Familienunternehmen. Hauptmarkt für die Buck GmbH ist der weltweite Zuliefermarkt für die Automobilindustrie. Neben der Pflege der angestammten Märkte wird verstärkt die Expansion in neue wachstumsstarke Märkte angestrebt. Unsere Kernkompetenzen: Formenbau: ▪ Spritzgussformen Kunststoffspritzen / Extrudieren: ▪ Spritzgießen konventionell ▪ Mehrkomponentenspritzgießen (2K) ▪ Umspritzen von Einlegeteilen ▪ MuCell Spritzgießen ▪ Fertigung auf Rundtischmaschinen ▪ Herstellung von technischen/optischen Kunststoffteilen ▪ Veredelung von Kunststoffteilen durch z.B. Tampondruck und Lackierung ▪ inklusive Erstellung der Bemusterungsunterlagen ▪ Entwicklungsunterstützung ▪ Werkzeugkonstruktion Wir fertigen Artikel mit einem Teilegewicht von 0,2 g bis 800 g. Unsere Produktionsanlagen haben eine Größe von 15 bis 400 t Schließkraft. Wir verarbeiten fast sämtliche thermoplastische Kunststoffe. Um das spätere Kunststoffteil effizient und kostenoptimiert herstellen zu können, steht Ihnen unser Projektteam für die gesamte Projektlaufzeit jederzeit zur Verfügung.

Willkommen bei der Karcoma-Armaturen GmbH Als Zulieferer für die Automobilbranche, Industrie und Medizintechnik fertigen wir hybride Produkte aus Kunststoff und Metall. Über unser Standardportfolio hinaus sind wir jederzeit in der Lage gemeinsam mit Ihnen kundenindividuelle Lösungen umzusetzen. Von der Konstruktion bis zur Montage sind Sie somit bei uns gut beraten. Für freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen!

Wir bieten durchdachte Auftragsfertigung von Spritzgussteilen. Dazu gehört für uns die Beratung, Formenbau, Produktion, Montage und Logistik. Wir spezialisieren uns auf technische Kunststoffteile zwischen 0,1 g bis 2500 g. In großen, mittleren oder kleinen Serien können wir so effizient und kosteneffektiv Ihre Artikel herstellen. Wir setzen Hauptsächlich PP, HDPE, PA, PS und PMMA ein. Sind aber auch Partner für spezieller Materialien wie ABS oder modifizierte Commodity Kunststoffe. Dank unserer renommierten Kunden aus der Automobil- und Sensorikbranche, legen wir höchsten Wert auf die Qualitätssicherung unserer Fertigung. Durch den Einsatz modernster Verfahren und hochtechnologischer Anlagen garantieren wir herausragende Maßhaltigkeit, exakte Gewichtskontrolle und präzise Farbgebung. Wir unterstützen Sie zudem dabei, die mechanischen Eigenschaften Ihres Produkts zu optimieren, indem wir gemeinsam das ideale Material und eventuelle Nachbearbeitungsschritte auswählen. Unsere langjährige Erfahrung mit einer Vielzahl von Produkten hat es uns ermöglicht, unsere Prozesse kontinuierlich zu verbessern. Dadurch können wir flexibel auf Ihre Bedürfnisse eingehen und eine breite Palette von Artikeln produzieren. Unser interdisziplinäres Team analysiert Ihre Formen und Produkte, um einen effizienten Herstellungsprozess zu entwickeln. Dies minimiert Ausschuss und Prozesskosten und ermöglicht es uns, Ihnen ein attraktives Preis-Leistungsverhältnis anzubieten.

Seal’s System wurde von Herrn Gattuso im 1985 gegründet und hat sich im laufenden der Jahren in der Herstellung von Industrie-Dichtungen spezialisiert, indem man Produkte die immer mehr den Zielen und Funktionen in verschieden Bereichen entsprechen. Seal’s System ist in der Lage eine vielfältige Anzahl von Dichtungen in Gummi und Plastik zu realisieren, in jeder Form und Größe, die den nationalen und internationalen Normen entsprechen, gemäß den Anfragen unserer Kunden. Unsere starke Seite liegt in die Herstellung von Gummi-Formteilen Automotive ist unser core business aber wir sind in je Bereich tätig, wo eine Dichtung benötigt wird. Wir befassen uns mit: . der Spezialanfertigung von Gummiformteilen, . Gummi-Metall-Verbindungen, . Kunststoffteile . O-Ringe . Extrusion (Profile) . Mehrkomponentenspritzgießen . Pressen . Schäumen . Spritzgießen . Umspritzen von Einlegeteilen Für die Formenbeschaffung stehen uns neben einem eigenen Werkzeugbau auch leistungsfähige Zulieferanten zur Verfügung.

Wir fertigen seit über 25 Jahren mit unseren Partnern in Polen, China, Türkei , Serbien und Deutschland. Wir projektieren und produzieren gemeinsam mit unseren Partnern für unsere Kunden in Deutschland, Dänemark, Nederland, Belgien, Österreich, Schweiz, Frankreich: Schweißkonstruktionen wie Transportgestelle, Lagergestelle, Langgutpaletten. Stahlbau, Schweißen allgemein. Oberflächen wie Strahlen, Verzinken, Lackieren, Pulvern. Blechverarbeitung alle Werkstoffe: CNC-Stanzen, Nibbeln, Kanten, Laserschweißen, Schneiden Vollautomatisches Biegezentrum, Pulverbeschichten, Tiefziehen, Lasern, Stanzen vom Coil, Komponenten, Dienstleistungen nach Kundenwünschen Drehteile, Frästeile aus allen Werkstoffen Gußteile und deren Bearbeitung Kunststoffspritzgussteile bis 2.500 Gramm Stückgewicht, + Werkzeugbau Extrusion-Kunststoffprofile Aluminiumprofile und deren Bearbeitung Schaltkästen und Schaltschrankbau komplett Agrartechnik Draht- und Rohrbiegeteile mit Bearbeitung Druckgussteile

Ideen aus Kunststoff – dieses Motto kennzeichnet Anspruch und Leistung unseres Unternehmens. Produkte aus dem Hause Tolges finden daher weltweit in vielen Bereichen des täglichen Lebens, des Handels und der Wirtschaft ihre Anwendung. Unsere 75 qualifizierten Mitarbeiter liefern seit über 40 Jahren kreative Ideen aus Kunststoff, individuelle Produktionen und umfassende Lösungen - auf Wunsch alles aus einer Hand. Dabei garantieren die firmeneigenen Abteilungen Entwicklung / Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzgussverarbeitung und Montage dem Kunden eine durchgängig hohe Qualität. In unserer Fertigung verarbeiten wir fast alle gängigen und bekannten Thermoplaste und Elastomere. Hierzu zählen u.a. ABS, EVA, PA, PC, PE, PEI, PMMA, POM, PP, PS, PVC, TPE und TPU. Durch unsere Tätigkeiten für unterschiedlichste Branchen der Industrie verfügen wir über ein beträchtliches Know-how bei der Verarbeitung von technischen Kunststoffen. Bei dem 2-Komponenten-Verfahren wird eine Hartkomponente (Kunststoff) mit einer Weichkomponente (Elastomer) zu einem Verbundteil in einem gemeinsamen synchronen Prozess zusammengefügt. Durch dieses Verfahren lassen sich die physikalischen Eigenschaften (Festigkeit, Gewicht, etc.) von Werkstoffen optimal miteinander kombinieren. > Maschinenschließkraft: von 25 t bis 1.000 t > Spritzgewicht: von 1 g bis 8.000 g > Teilemaß: bis 1.300 mm (B) x 2.000 mm (L) > 2-K-Spritzen mit Plasma Nachbehandlung > Montage von Baugruppen > Tampondruck, Siebdruck, Prägedruck

Seit vielen Jahren ist die GTP German Thermoplast GmbH in Schwentinental bei Kiel ansässig und hat sich auf die Extrusion und Weiterverarbeitung von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen spezialisiert. Wir versorgen eine Vielzahl von Kunden aus unterschiedlichsten Branchen und Regionen mit Halbzeugen und fertig zerspanten Bauteilen. Globus verbindet die Innovationskraft eines modernen deutschen Herstellers mit der Bodenständigkeit eines traditionsbewussten Unternehmens mit zukunftsorientierten Strategien. Dabei bildet unsere langjährige Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung unser solides Fundament.

Unser Know-how im Dienste der Kunden Die mkt Metall- und Kunststoff-Technik GmbH ist ein innovatives, kundenorientiertes Unternehmen mit dem Schwerpunkt auf der Fertigung von Metall-Kunststoffverbindungen und anspruchsvoller thermoplastischer Kunststoffteile. Der Grundstein wurde 1996 durch ein erfolgreiches MBO mit 30-jähriger Erfahrung aus dem Werkzeugbau und der Kunststoffspritzerei gelegt. Wir bieten unseren Kunden Lösungen rund um den thermoplastischen Kunststoffspritzguss, von einfachen Teilen bis zu komplexen Baugruppen mit Umspritzung von Metall und auch Teile im 2-Komponenten -Spritzguss. Wir beherrschen Stückzahlen vom Prototyp bis zu Serienteilen mit Millionen Teilen pro Jahr. Wir erarbeiten Lösungen für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen in der Automobil-, Büromöbel-, Flugzeug- , Medizin- und Automatisierungsindustrie. Mit Hilfe unseres 3D-Druckers können wir Kleinserien und Prototypenteilen aus technischen Kunststoffen wie Beispielsweise ABS und PA6 für Sie herstellen. Das Werkstück wird im FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) schichtweise aufgebaut und verfügt über eine seriennahe Festigkeit, sowie einer Maßhaltigkeit in Zehntelbereich. Bauteile bis zu einer Größe von 350 x 200 x 200 mm können wir mit diesem Verfahren fertigen, auch Teile die im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht herstellbar wären. Bereits im Entwicklungsstadium haben Sie nun die Möglichkeit Ihre Entwürfe bzw. Prototypen in die Hand zu nehmen und sie so beurteilen zu können. Mit dem FFF-Verfahren ist es uns möglich fast jede Geometrie zu fertigen. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Teile wirtschaftlich und Spritzgussgerecht zu optimieren und Sie so mit unserer langjährigen Erfahrung bis zur Serienfertigung zu begleiten. Kompetente Problemlösungen Besprechen Sie mit uns Ihre Problemstellung. Durch kompetente Ansprechpartner aus den Bereichen Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzerei bieten wir Ihnen wirtschaftlich und technisch optimale Lösungskonzepte an. Wir realisieren die gefundene Lösung von der Konstruktion bis zur Serienproduktion. Flexibel und Kundenorientiert Wir sind jederzeit für Sie da und beraten Sie gerne. Dabei gehen wir individuell auf ihre Wünsche ein und zeigen Ihnen abgestimmte Lösungen mit unserem ganzen Know-how.

Wir sind spezialisiert auf additive Fertigung – insbesondere DMLS und Präzisions-CNC-Prozesse. Von der Designkonzeption über AM, Modellierung, Prototyping, Serienproduktion bis hin zur Nachbearbeitung bieten wir umfassende Engineering- und Fertigungslösungen, die auf Ihren Erfolg zugeschnitten sind.

Perform3D – Ihr Partner für Blasformen und Kunststoffhohlkörper Perform3D ist Ihr erfahrener Spezialist für die Fertigung von Blasformen, Prototypen, Vorrichtungen sowie Einzel- und Serienteilen. Mit modernster Technologie und über 550 m² Produktionsfläche bieten wir schnelle, flexible Lösungen – von der Werkzeugherstellung bis zum fertigen Kunststoffblasartikel. Höchste Qualität, Termintreue und wirtschaftliche Fertigung stehen bei uns an erster Stelle. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsziele erreichen!

Wir, Metallbau Schmalenbach, haben uns auf die Herstellung verschiedenster hochwertiger und geschmackvoller Edelstahl- und Cortenstahl-Accessoires spezialisiert. Jahrelange Erfahrung im Umgang mit Metallprodukten, versiertes Knowhow und die Gabe für ein außergewöhnliches Design geben unseren Produkten Einzigartigkeit. Im Vordergrund steht die Beschränkung auf das Wesentliche. In einer reiz überfluteten Welt kommt es uns auf Ruhe und Entspannung an. Die Einfachheit ist das Ziel und mit ihr die Einzigartigkeit unserer Produkte, im Bereich der verschiedensten Art von Metallbauprodukten für die Industrie. Neben unserer großen Produktpalette bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit, Ihre Ideen in die Tat umsetzen zu lassen. Bei uns bekommen Sie maßgefertigte Sonderanfertigungen, Serienteile, Schweißkonstruktionen, Sonderkonstruktionen, Prototypen sowie Lohnschweißen. Gerne können Sie uns in der Linienstr.14 in 42289 Wuppertal besuchen.

Maßgeschneiderte Lösungen – Wir bringen Kunststoff in Form Als verlässlicher Partner für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen begleiten wir Sie von der ersten Idee bis hin zum fertigen Produkt. Unsere jahrzehntelange Erfahrung und unser technisches Know-how ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen wie Medizin- und Elektrotechnik, Maschinenbau, Sanitär- und Wassertechnik sowie der Luftfahrtindustrie zu entwickeln. Wir setzen auf modernste Technologien, darunter fortschrittliche Simulationstechniken und Prototyping, um Ihre Anforderungen exakt zu erfüllen. Unsere Flexibilität in der Produktion und unser eigener Werkzeugbau garantieren nicht nur höchste Qualität, sondern auch schnelle und effiziente Prozesse. Durch flache Hierarchien und kurze Entscheidungswege agieren wir kundenorientiert und bieten Ihnen Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Leidenschaft für Kunststofftechnik und unser Engagement für Innovation machen uns zu Ihrem idealen Partner in der Umsetzung komplexer Projekte.

Unser Betrieb EK-PLAST Kunststofftechnik wurde vor über 20 Jahren, am 4. Juli 1994, gegründet und besteht aus Werkzeug- und Formenbau sowie Kunststoffspritzerei. Angefangen hat der Betrieb ausschließlich mit dem Werkzeug- bzw. Formenbau. Bereits 5 Jahre nach Betriebsbeginn konnte der Spritzgussbereich aufgebaut und sukzessive erweitert werden. 2014 übernahm die Tochter des überraschend verstorbenen Firmengründers Egon Kramer den Betrieb und führt seither diesen im Sinne ihres Vaters erfolgreich weiter. Seit Beginn werden Spritzgussformen und Kunststoffteile für namhafte Firmen, die in der Landwirtschaft, Möbel- und Elektronikbranche sowie im Obst- und Beerenanbau (z. B. Hagel- und Regenschutz) tätig sind, gefertigt. Außerdem fertigen wir individuelle Produkte für Hersteller von Haushaltsgeräten, Büro- und Küchenmöbel, Kaffeevollautomaten sowie Seilbahnen an. Einige unserer Kunden haben ihren Standort/Firmensitz in Österreich. Derzeit sind im Bereich Werkzeug- bzw. Formenbau drei Vollzeitkräfte, inklusive der Betriebsinhaberin Maria Kramer, und zwei Teilzeitkräfte beschäftigt. Im Spritzgussbereich sind zwei Vollzeitkräfte und drei Teilzeitkräfte sowie eine Vollzeitkraft im kaufmännischen Bereich angestellt. Insgesamt sind bei EK-PLAST Kunststofftechnik 14 Mitarbeiter beschäftigt. Eine Erweiterung des Betriebes war aus Fertigungsgründen (ca. 40%) aber auch durch Lagervorhaltung (ca. 60%) erforderlich und wurde durch einen Neubau im Gewerbegebiet Bernried in 88099 Neukirch realisiert. Die neue Betriebsstätte ermöglicht es uns weiterzuentwickeln sowie Voll- und Teilzeitbeschäftige im Produktionsbereich und in der Verwaltung einzustellen. Des Weiteren können in Zukunft Ausbildungsplätze im gewerblichen Bereich angeboten werden. Seit April 2023 sind wir zertifiziert nach DIN ISO 9001 Um einen ersten Eindruck zu bekommen, möchten wir auf unsere Internetseite verweisen (www.ek-plast.de).

- Kunststoffspritzguss - 2K / 3K Spritzgussteile - Hybridteile (Metall/Kunststoff) - Hochleistungskunststoffe (PEEK/PFA) - Werkzeug/Formenbau - Handlaminieren - RTM Resin Transfer Moulding - Polyrethan - Niederdruckgiessen - Nasspressen - Kohlefasern / Carbon KOMPETENZ Seit mehr als 50 Jahren produzieren wir anspruchsvolle technische Kunststoffteile. Wir sind ein kompetenter Partner bei der Produkte-Entwicklung und sind uns gewohnt lösungsorientiert zu arbeiten. Dank unserer grossen Erfahrung konnten wir unser Know-how in den unterschiedlichsten Branchen zur Anwendung bringen. Unsere Kunden erwarten von uns massgeschneiderte Lösungen, Flexibilität, Kontinuität und Verlässlichkeit. WERKZEUGBAU Während der Entwicklung neuer Werkzeuge sind unsere Techniker, Kunststofftechnologen und Werkzeugbauer ständig mit den Kunden im Dialog, um optimale Ergebnisse zu erzielen. So werden die Kunden zu jedem Zeitpunkt des Entwicklungsprozess über den aktuellen Projektstand informiert. Qualität und Zuverlässigkeit beginnt bei uns früh in der Beratungsphase und setzt sich durch alle Arbeitsschritte kontinuierlich fort. BERATUNG Sie möchten gerne eine persönliche Beratung mit einem unserer Spezialisten in Anspruch nehmen. Sie benötigen Antworten zu den unterschiedlichen Produktionsverfahren, zu Materialspezifikationen, 2K oder 3K Spritzgiessen oder Sie benötigen möglichst rasch einen funktionellen Prototypen, dann sind Sie bei uns richtig. Wir beraten Sie gerne und kompetent in der Auslegung der Werkzeuge und zeigen Ihnen die Vorteile der unterschiedlichen Varianten auf. Schauen Sie auch auf unsere Schwesterfirma: aXpel composites AG. CH-5722 Hottwil (www.axpel-composites.com) Seit 1962 verarbeitet das Unternehmen erfolgreich faserverstärkte Kunststoffe zu technischen Formteilen (Verschalungen, Gehäuse, Fahrzeugteile, Isolatoren, usw.) für diverse Industriezweige - inklusiv Medizinaltechnik mit ihren Hightech Geräten. Fast täglich haben Sie ein Produkt der Firma aXpel composites AG in Hottwil vor Augen. Benötigen Sie grössere Serien? Kein Problem! Technologien für Glasfaser verstärkte Kunststoffe GFK / FVK / CFK: HANDLAMINAT Handlaminat ist das älteste Verfahren zur Herstellung von Glasfaser verstärkten Kunststoffen. Es wird eine Form (Holz-, PU- oder GFK) benötigt und wird im Handlaminierverfahren kalthärtend verarbeitet. RIM / RTM / RTM-light Mit RIM und RTM werden grossflächige, Glasfaser verstärkte Polyesterteile hergestellt (meist in Sandwichbauweise). NASSPRESSEN Für die Herstellung von Nasspressteilen sind 2-teilige Formen, Stempel und Matrize, sowie eine Presse mit dem entsprechenden Pressdruck notwendig. KOHLEFASERN / CARBON Teile aus CFK (Kohlefaserverstärkte Kunststoffe) können mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden: POLYRETHAN NIEDERDRUCKGIESSEN Wenn der Stückpreis im Handlaminat zu hoch oder die Werkzeugkosten bei SMC zu teuer sind, bietet sich das PUR-Niederdruckgiessen als Zwischenlösung an.

Wir sind Ihr Partner von der Idee bis zur Serienlieferung Als weltweit führender Hersteller für die Elektro- und Automobilbranche beliefern wir unsere Kunden mit hochwertigen Produkten aus Kunststoff, Metall und kinematischen Baugruppen. Seit der Gründung im Jahr 1939 haben wir unsere Erfahrungen und unser Produktwissen kontinuierlich weiterentwickelt, um unseren Kunden nur das Beste zu liefern – Qualität und Präzision in Kunststoff und Metall. Durch den Einsatz moderner Produktionstechniken ist es unser Ziel, neue Wachstumsmärkte zu erschließen und als fester Entwicklungspartner an Ihrer Seite zu stehen. VERTRAUEN Unsere Mitarbeiter und Kunden sind für uns bedeutende und wertvolle Partner des Unternehmens. Wir hören unseren Partnern zu, nehmen Ihre Anliegen ernst und begegnen Ihnen auf Augenhöhe. WERTSCHÄTZUNG, EHRLICHKEIT und RESPEKT werden bei uns immer großgeschrieben. NACHHALTIGKEIT Nachhaltigkeit und ein schonender Umgang mit wertvollen Ressourcen sind für unser Unternehmen selbstverständlich. Die Offenheit für alternative und nachhaltige Kunststoffe, einhergehend mit einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess, sind für uns selbstverständlich. INNOVATION Wir stellen uns als Team gerne neuen Herausforderungen und schaffen durch unsere offene Unternehmenskultur Freiraum für neue und innovative Ideen und Lösungen. EFFIZIENZ Wir stehen für Effizienz. Das bedeutet: Wir fertigen Ihr Produkt nicht nur nach Kundenwunsch an, sondern entwickeln Ihren Entwurf gemeinsam mit Ihnen weiter. Wir schätzen eine enge Beziehung zu unseren Kunden und setzen auf eine vertrauensvolle Zusammenarbeit.

Wir sind Ihr Zulieferer für hochwertige Spritzgusswerkzeuge, Kunststoff- und Metallbauteile, von der Entwicklung bis zur Produktion. Wir entwickeln und fertigen für Sie individuelle Fahrzeuge genau nach Ihren Anforderungen. Wir bieten Ihnen zertifizierte Sonderschutzfahrzeuge und -lösungen an, die Leben schützen. Auf unsere Kompetenz setzen Unternehmen aus der Automobilbranche, der Industrie, der Medizintechnik und weiteren Branchen. Unser Sonderfahrzeugbau erfüllt jeden Wunsch und jeden Anspruch. Auf unsere zertifizierten Sonderschutzlösungen vertrauen Einsatzkräfte, NGOs und hochrangige Persönlichkeiten. Mit über 1.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an sieben Standorten europaweit und einem leistungsfähigen Maschinenpark sind wir für jede Aufgabe gerüstet – und bieten Ihnen mit Sicherheit die beste Lösung.

Präzision in jedem Spritzgussteil Willkommen bei L&S Technische Kunststoffteile GmbH – Als unabhängiges und familiengeführtes Unternehmen produzieren wir seit 1994 technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Hierbei stehen wir unseren Kunden als zuverlässiger Partner in allen Fragen rund um die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen zur Seite. Unser Leistungsangebot umfasst dabei die Prototypen- und Kleinserienproduktion, sowie die vollautomatisierte Serienfertigung von Kunststoffteilen. Dabei finden unsere Produkte Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen und Einsatzgebieten, vom Automobil über Industrie bis hin zu Medizintechnik. Zudem bieten wir unseren Kunden im hausinternen Werkzeug- und Formenbau langjährige Expertise in der Konstruktion und der Fertigung von Spritzgusswerkzeugen aller Art. Unser Handeln richten wir vollkommen auf die Bedürfnisse unserer Kunden hin aus und streben stets eine zuverlässige und langfristige Partnerschaft an. Damit bieten wir unseren Kunden, durch unser ganzheitliches Leistungsangebot rund um Kunststofftechnik, einen Mehrwert an Qualität, Flexibilität und Effizienz. Erfahren Sie mehr über uns und wie wir durch langfristige und zuverlässige Partnerschaften die Erfolgsgeschichten unserer Kunden mitgestalten.

RUPF SPW Technologies - Ihr Partner für die Verbindung von anspruchsvollen Fertigungstechnologien RUPF INDUSTRIES: Synergien einer starken Gruppe Die RUPF SPW Technologies mit Sitz im Erzgebirge ist ein führendes Zulieferunternehmen, das innovative Lösungen für die Automobilindustrie, Medizintechnik und Elektroindustrie bietet. Mit unserer umfassenden Expertise in Stanz- und Umformtechnik, Kunststoffspritzguss, teil- und vollautomatisierter Schweißtechnologie sowie komplexen Endmontagen verbinden wir modernste Fertigungstechnologien und schaffen maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Entwicklung effizienter Produktionsprozesse sowie in der Herstellung hochpräziser Stanz- und Spritzgusswerkzeuge. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsanspruch sind wir auf die Produktion hybrider Baugruppen spezialisiert, die verschiedene Materialien und Fertigungstechniken optimal kombinieren. Mit einem klaren Fokus auf Innovation, Qualität und Effizienz gestalten wir die Zukunft der Fertigung – als zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Industrien. Die RUPF Industries GmbH, eine mittelständische, familiengeführte Unternehmensgruppe mit Ursprüngen bis in das Jahr 1859, hat sich als international tätiger Akteur in den Geschäftsfeldern Fahrzeugtechnik, Hydraulik und Maschinenbau etabliert. Mit rund 900 hochqualifizierten Mitarbeitern an 10 Standorten (Deutschland, Osteuropa & Asien) erzielte die Gruppe im Jahr 2024 einen konsolidierten Umsatz von ca. 170 Millionen Euro. Heute ist die RUPF Gruppe stolz auf ihre Partnerschaften mit führenden OEMs und Tier-1-Zulieferern. Die RUPF INDUSTRIES GmbH verdeutlicht mit ihrer Unternehmensstruktur und den spezialisierten Tochtergesellschaften, das durch gezielte Synergien innerhalb einer starken Gruppe innovative und qualitativ hochwertige Lösungen für anspruchsvolle Kunden weltweit realisiert werden können. xing.com rupf-industries.com

Unser Unternehmen, Voulgarelis Tooling, wurde 1983 in Athen gegründet. Der Gründer, Athanasios Voulgarelis, hatte an Wert gewonnen Erfahrung als Formenbauer, durch die Arbeit bei mehr als ein Jahrzehnt, für einen bekannten Amerikaner und kanadische Werkzeugbauunternehmen. Im September 2002 zogen wir in unsere neue, geräumige Werkstatt um. Sie befindet sich in günstiger Lage im Herzen des Industriegebiets von Peristeri, einem Gebiet, das leicht zu erreichen ist, in der Nähe der Metropole Athen, ihrer Umgebung und des Hafens von Piräus. Wir sind ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen. Zu unseren wichtigsten Fertigungskapazitäten gehören: Werkzeugbau für Spritzgussformen Werkzeugbau für HPDC-Aluminium und Zink Spritzguss für kleine bis mittlere Serien Heißkammer-Druckguss 5-Achsen-Bearbeitung