Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Wir sind Ihr Systempartner für Baugruppen mit Komponenten aus unserer Kunststoffspritzerei und unserer Stanzerei. Wir haben an unserem Standort in Weinstadt bei Stuttgart eine große Fertigungstiefe. Unsere Fertigung ist für Stückzahlen von 1 bis ca. 800.000 Stück/Jahr optimal ausgelegt. Gerne können wir auch Bearbeitungsprozesse und Komponenten unserer oder Ihrer Partner prozesssicher und wirtschaftlich in den Wertstrom integrieren. Wir bieten Ihnen auf Basis einer bewährten Vorgehensweise innovative Lösungen aus einer Hand.

Unsere Firmenphilosophie ist durch die Flexibilität, Dynamik und Zuverlässigkeit eines mittelständischen Familienunternehmens geprägt; in der Abwicklung individueller Aufträge und der umfassenden Beratung unserer Kunden liegt unsere Stärke. Wir sind ein nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen und verfügen über einen modernen Maschinenpark, mit dem wir fast alle Produkte in Eigenproduktion fertigen.

Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.

Die ARNOLD GROUP steht weltweit für intelligente und zukunftsweisende Verbindungstechnik. Basierend auf langjähriger Expertise in der Produktion von hochkomplexen Fließpressteilen und innovativen Verbindungselementen hat sich ARNOLD längst als umfassender Systemanbieter und Entwicklungspartner für ganzheitliche Verbindungslösungen etabliert. Die Philosophie BlueFastening Systems unterstreicht diesen ganzheitlichen Ansatz: Die enge Verzahnung von Engineering, hochwertigen Verbindungselementen, präzisen Funktionsteilen sowie modernster Zuführ- und Verarbeitungstechnik sorgt für maximale Effizienz, Nachhaltigkeit und globale Innovationskraft – alles aus einer Hand. Seit 1994 ist ARNOLD Teil der Würth Gruppe und treibt die Zukunft der Verbindungstechnik mit höchster Präzision und Innovationsstärke voran.

Peschke & Kainz Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung von Feinblechen zeichnen die Firma Peschke & Kainz als zuverlässigen Partner für den Mittelstand aus. Qualität bedeutet für uns nicht nur die Fertigung nach EN 9001:2008 und EN 9100:2009, sondern vor allem die Beratung unserer Kunden hin zu einem kostenoptimierten Design, abhängig von der Losgröße oder dem Einsatzgebiet des Produktes. Mit qualifizierten Mitarbeitern bieten wir Ihnen auf modernsten Maschinen vom Einzelmuster bis zur Großserie vielfältigste Blechbearbeitungsmöglichkeiten. Durch einen hohen Automationsgrad in den Kerntechnologien Stanzen, Lasern und Abkanten können wir unsere Ressourcen präzise steuern und bieten so die Sicherheit und Zuverlässigkeit, welche sich unsere internationale Kundschaft von einer zeitgemäßen Partnerschaft erwartet. Als Anbieter von mechanischen und elektromechanischen Modulen bis hin zur OEM-Fertigung ihrer Verkaufsprodukte, verstehen wir uns schon längst nicht mehr als reiner Lohnfertiger für den Maschinenbau. Wir bieten ihnen als moderner Partner, von der Beschaffung, Fertigung und Montage bis hin zum Endtest, Verpackung und Logistik die komplette Wertschöpfungskette für ihre Produkte aus einer Hand. Als etablierter Lieferant für die Luftfahrtindustrie setzen wir uns nicht nur hinsichtlich Qualität, Prozesstransparenz und Traceability von unseren Marktbegleitern ab, wir lassen uns auch gerne daran messen.

Wir sind ein erfahrenes und innovatives Metallbauunternehmen mit Sitz in Gengenbach / Baden-Württemberg. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 stehen wir für Qualität, Präzision und maßgeschneiderten Lösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und Komplettbearbeitung. Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion - wir bieten eine breite Palette an Dienstleistungen und setzen dabei höchste Standards in Qualität und Zuverlässigkeit um. Wir sind ein vertrauenswürdiger Partner für Bundesbehörden, Verteidigung und Industrie weil unsere Produkte den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und wir unseren Kunden einen technologischen Vorsprung bieten. Wir beraten und unterstützen Sie gerne auch im Bereich Konstruktion, Entwicklung und Fertigung!

Langjährige Erfahrung Der Firmengründer Velikonja Günther, hat eine über 20 Jährige Erfahrung als Dreher und Bereichsleiter eines großen Elektromagneteherstellers. Auch die umfangreichen Erfahrungen mit den Qualitätsnormen der VDA und ISO stellen einen Garant für höchste Qualitätsansprüche dar. Unser Qualitätsmanagement System ist seit Oktober 2003 nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Durch ein erfolgreiches Konzept, konnte inzwischen die Fertigungsfläche auf 1040 qm verdoppelt, der Maschinenpark stark erweitert und der Mitarbeiterstand erhöht werden. Flexibel und präzise Unsere flache Organisationsstruktur sowie ein modernes EDV-System ermöglichen uns ein Höchstmaß an Flexibilität zum Nutzen unserer Kunden. Durch ein motiviertes und eingespieltes Team, sowie durch moderne Verarbeitungs- und Messmethoden, garantieren wir gleich bleibend hohe Qualität. Interne Bearbeitungsmöglichkeiten: Drehen - Langdrehen - Kleinteile - Ringdrehen - Bolzen Zapfen Achsen kolben Axialstechen Fräsen - Schleifen - Glattwalzen - Bohren - Härten - Folgebearbeitung durch Partnerunternehmen Wärmebehandeln - Beschichten härten Verarbeitete Werkstoffe: Sämtliche Automatenstähle - Edelstähle - Kunststoffe (z.B.: Pom,Teflon, Ertalon, Zellamit, ...) - Messing - Bronze - Aluminium VEGU bietet über 20 Jahre Erfahrung als Automatendreherei im Bereich CNC Drehen, bzw. CNC-Fertigung. CNC Drehteile (Präzisionsdrehteile und Langdrehteile), die aus dem Hause VEGU stammen, entsprechen stets höchsten Qualitätsansprüchen. Kundenorientiert realisiert das Unternehmen auch CNC-Drehteile und Automatendrehteile. Durch ein ausgereiftes PPS-System werden CNC Dreharbeiten termingerecht gefertigt und geliefert. Überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz und vergleichen Sie uns mit anderen Drehereien! Automatendrehteil · Edelstahldrehteile · Lohndrehereien · Aluminiumdrehteile · CNC-Dreharbeiten · Lohndrehen · Messingdrehteile · Präzisionsdrehteil · Feindrehteile · Langdrehteile · CNC Dreharbeiten · Automatendreherei · Automatendrehteile · CNC-Drehteile · CNC-Fertigung · Präzisionsdrehteile · Drehereien · CNC Drehteile · Präzisionsteile · CNC Drehen

Rainer Mantel Stahl- und Metallbau Der Name Rainer Mantel Stahl- u. Metallbau steht für die gesamte Bandbreite aller am Bau vorkommenden Produkte, die aus Stahl und Metall hergestellt werden. Das Fertigungsprogramm umfasst großflächige Fassaden, Lichtdächer, Glaskuppeln, Eingangsanlagen, Treppen, Türen und Fenster, Geländer sowie Sonderkonstruktionen jeder Art. Das 1971 gegründete Familienunternehmen beschäftigt ca. 20 Mitarbeiter an in Bad Karlshafen Wenn es um komplexe und außergewöhnliche Konstruktionen aus Alu, Stahl oder Edelstahl geht, haben Sie in uns einen kompetenten und zuverlässigen Partner. Abteilung Lasertechnik Wurde im Dezember 2006 gegründet. Aktuell beschäftigen wir rund 10 hoch qualifizierte Mitarbeiter. Die Abteilung ist im Bereich Laserteile und Schweissbaugruppen tätig. Mit modernster CNC-gesteuerter Laser-, Abkanttechnik und Schweißverfahren-MAG,MIG,WIG sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnellstmöglich und auf dem qualitativ höchsten Niveau zu bearbeiten. Kurze Lieferzeiten und termingerechte Ausführung sind eine Selbstverständlichkeit. Ob komplexe Einzelteile, Serien- oder Prototypenfertigung – wir bieten Ihnen die optimale und innovative Lösung aus einer Hand.

Die Firma SSI Schäfer s.r.o ist ein langjähriger Lieferant in den Bereichen Kabinenbau (Blechumhausungen), Schweißbaugruppen inklusive mechnischer Bearbeitung und Lackierung sowie der Baugruppenmontage. Wir verarbeiten in Hranice auf 75.000 m2 mit knapp 1.100 MA ca. 32.000 Tonnen Stahl/ Jahr.

Die SPR GmbH ist ein Dienstleister für die Herstellung von Dreh- und Frästeile und Ihr zuverlässiger Lohnfertiger! Die Stärken unserer Fertigung liegen in der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien. Egal ob Dreh-, Fräs- oder Drehfräskombinationen, mit unserem Maschinenpark sind wir sehr flexibel für Sie aufgestellt. Die max. Verfahrwege beim Fräsen liegen bei 1.100 x 600mm und bei der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung können wir Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen bearbeiten. Auf unseren Drehmaschinen können wir Futterteile von kleinsten Durchmessern bis hin zu Ø800 mm fertigen. Wellen sind bis Ø500 mm und einer Länge von 2000mm herstellbar. Unsere Qualitätsansprüche haben wir mit unserem QM-System nach ISO 9001:2015 zertifizieren lassen!

Die Hilger GmbH arbeitet als Entwickler und Zulieferer für den Maschinen- und Analgenbau und den Automotivbereich. Zu den Arbeitsgebieten zählen die Entwicklung und die Herstellung von Einzel- und Serienteilen bis zu Losgröße von einer Million, die Entwicklung und der Bau von Prototypen und Baugruppen sowie Montagearbeiten. In über 30 Jahren konnte die Hilger GmbH umfangreiche Kernkompetenzen auf den jeweiligen Gebieten erarbeiten. Geprägt wird die Arbeit durch die integrierte Produktentwicklung. Die direkte Zusammenarbeit von Entwicklung und Produktion ermöglicht eine kosteneffiziente Produktentwicklung, niedrige Produktionskosten und eine hohe Produktqualität bei Markteintritt.

Wir geben Ideen Form Das 1999 gegründete expandierende Unternehmen umfasst heute mit seinen 96 Mitarbeitern auf 13.000m² Produktionsfläche ein umfangreiches Spektrum an Fertigungstechnologien und Dienstleistungen. Von der Konstruktion / Entwicklung bis zum fertig veredelten Endprodukt unter strikter Einhaltung aller zertifizierten Verfahren, Methoden und Umweltaspekten stehen wir als kompetenter Zulieferer allen Bereichen der Industrie und des Handwerks zur Verfügung. Präzise, kompetent, innovativ stellt sich das starke Team der MVK Metallverarbeitung vor. Als langjährig bewährter Zulieferer aus allen Bereichen der Metallverarbeitung wissen wir, den steigenden Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. Zuverlässigkeit, Präzision und Kompetenz werden in unserem Betrieb auf 13.000 m² mit 96 hoch motivierten Mitarbeitern mit einem modernen Maschinenpark täglich umgesetzt. Mit perfekt optimierten Lösungen von der CAD-Entwicklung bis hin zum fertigen Endprodukt stellen wir uns Ihren Herausforderungen, in allen Sektoren der Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung. Ob Laser- oder Wasserstrahlzuschnitte für Blech- Rohr- Stanz-, Walz und Kantarbeiten, Schweißarbeiten mit Roboter oder mit Nachweis, Baugruppenfertigung oder komplette Systemlösungen: Wir sind mit modernster Technik und einem hohen Maß an Flexibilität und Kreativität für Sie da.

Progress Engineering and Progress Sp. z o.o. ist ein renommiertes Unternehmen, das seit über 25 Jahren auf dem Markt existiert. Wir verfügen über 11400m2 Produktionsfläche. Wir spezialisieren uns auf die Automobilindustrie, verfügen über umfangreiche Erfahrungen und ein modernes Qualitätssystem. Wir besitzen das Zertifikat PN-EN ISO 3834 und verwenden Qualitätswerkzeuge wie PPAP, ISHIKAWA-Diagramm, 8D, Pareto Lorenza, FMEA, IMDS-Datenbank. Wir bieten eine Dokumentation für die Zulassung des Produktionsprozesses auf VDA-Niveau 2 an. Unsere Qualifikationen nach PN-EN 1090 EXC-2 umfassen die Ausführung von Schweißkonstruktionen. Zu unserem Maschinenpark gehören Roboterschweißstationen, horizontale und vertikale Bearbeitungszentren, Drehbearbeitungszentren, Biegemaschinen, Abkantpressen, 2,5D- und 3D-Laser sowie eine Pulverlackiererei. Wir arbeiten mit der Feuerverzinkung und der Verzinkung mit DASt 022-Zertifikat zusammen, was es uns ermöglicht, einen umfassenden Service vom Entwurf bis zum fertigen Produkt anzubieten. Unser Unternehmen ist bereit für die Herausforderungen nicht nur in der Automobilbranche. Our machines: 4x CNC (SAJO,MAS,OKUMA) 7x Milling Centers (MAS) 5x Turning Centers (MAS) 2x Laser Fiber 2D 1x Laser LT Combo 2.5D 2x Press Brakes 3x Hydraulic Press 10x Robots Welding (Panasonic) 1x Plastic Plotter Kimla and many more

JG AUTOMOTIVE: Entwickler und Zulieferer in der Herstellung von Metallteilen JG Automotive wurde 1982 gegründet und widmet sich der Herstellung, Entwicklung und Lieferung von Metallkomponenten für den Automobil- und Industriesektor. Dank der Beherrschung der Technologien zur Herstellung von Metallprodukten, die von Kunden bereitgestellt werden, haben wir die industriellen Leistungsbereiche diversifiziert und unsere Arbeitsprozesse optimiert. Im Jahr 2002 haben wir zusammen mit 18 internationalen Partnern Global Alliance gegründet, eine große Gruppe mit 230 kooperativen Ingenieuren, Herstellern in Brasilien, Deutschland, China, Indien, Italien, Japan, Korea und den USA, unter anderem, die einen gemeinsamen Umsatz von 1.720 € erzielen M. Dutzende von Unternehmen in den Bereichen Automobil, Energie, Eisenbahn, Landwirtschaft, Höhen usw. gehören bereits zu unseren Kunden, und glücklicherweise wachsen wir dank des Vertrauens unserer Kunden und der Aufnahme neuer Kunden jedes Jahr weiter. Unsere Produkte werden mit den entsprechenden Qualitätszertifikaten (IATF / TS / ISO / CE / PPAP) präsentiert. Kurz gesagt Technologie und hohe Wettbewerbsfähigkeit bei Produkten nach Kundenspezifikation. TECHNOLOGIEN: Schmieden, Gießen, Bearbeiten, Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Rohmaterial, Mikroschmieden, Mikroschmelzen, Verbindungselemente, Hochdruckzylinder, Wasserstoffzylinder für Wasserstofftankstellen, Werkzeuge, Präzisionsdrehstangen und Sonderteile, Einsätze und Profile, Rohre SW und DW- und Stangenformer, Federn, E-Mobilität, Präzisionsgetriebe, Lager, Kunststoffspritzgussteile für die Automobilindustrie und Mehrwegverpackungen von Metallteilen.

Lehisa wurde 1983 gegründet und fertigt hauptsächlich Präzisionsdrehteile aus Messinglegierungen in Klein- bis Großserien. Unser Spektrum an Bearbeitungsverfahren reicht vom Ein- und Mehrspindeldrehen. Lehisa bearbeitet einen Durchmesserbereich von ca. 3 mm bis 65 mm sowie Spannteile mit Durchmessern von bis zu 250 mm. Schnelligkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit, von kurzen bis hin zu langen Produktionsläufen. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Steuerungs- und Regeltechnik, Heizung, Armaturen, Automobil-, Elektroindustrie und vielen anderen Branchen.

Wir arbeiten sowohl mit modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren, als auch mit der konventionellen Fertigungsmethode, auf Langdreh- und Revolverautomaten. Wir garantieren höchstes Qualitätsmanagement und größte Vielseitigkeit im Produktionsbereich. Hinzu kommt eine zentrale Lage in NRW mit guter Anbindung an das Autobahn- und Schienennetz sowie hohe Motivation und technisches Spezialwissen, welches über eine überdurchschnittliche Flexibilität mit sich bringt. Unsere Produkte finden in vielen Bereichen der Wirtschaft Verwendung.

Gehäuse- und Apparatebau Blechbearbeitung, 2-D Laserschneiden Anlagenbau