MaS - Solutions bietet erstklassige Oberflächenbearbeitung und Industrielackierung für Kleinteile sowie Baugruppenmontage an. Unsere Expertise in der Veredelung von Oberflächen und präzisen Montageprozessen gewährleistet höchste Qualität und Effizienz. Vertrauen Sie uns, um Ihre Komponenten in perfektem Zustand und termingerecht zu liefern. Wir sind Ihre zuverlässige Wahl für industrielle Lösungen.

LEAX Detmold – Ihr kompetenter und erfahrener Partner in der Zahnrad- und Getriebefertigung seit 1945 firmierte zunächst unter dem Firmennamen Gebr. Brinkmann und überzeugt seit 2013 noch stärker mit Kreativität und Innovationskraft durch den Zusammenschluss mit der schwedischen LEAX Gruppe. Am Standort Detmold erfüllt LEAX Detmold mit ca. 125 Mitarbeitern Ihre besonderen Wünsche und Anforderungen. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Zahnrad- und Getriebeprojekte von der Konstruktion bis zur Serienfertigung. Dabei sind wir zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14001 und IATF 16949:2016.

Wir sind ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Zahnrädern spezialisiert hat.

Günter Sievers Maschinenbau – seit über 45 Jahren etwas Besonderes Einer von wenigen. Das waren wir, als der Firmengründer Günter Sievers im Jahr 1971 in einem Lindener Hinterhof mit der Produktion von Zahnriemenscheiben begann. Damals beschäftigte unser Familienbetrieb vier Mitarbeiter, die alles mehr oder weniger in Handarbeit fertigten. Heute produziert Sievers Maschinenbau mit rund 80 Festangestellten ca. eine halbe Million Sonder-Zahnscheiben pro Jahr. Mit unserem Know-how und unseren hoch modernen Maschinen sind wir in der Lage, alle auf dem Markt benötigten Zahnriemenradprofile herzustellen. Das engagierte Team der Günter Sievers Maschinenbau GmbH ist immer für unsere Kunden da, um deren individuellen Wünsche umzusetzen und offene Fragen zu klären und zu beantworten. Um Ihnen eine zeitnahe Bearbeitung Ihrer Anliegen bieten zu können, verwenden Sie bitte die Folgenden E-Mail Adressen: Senden Sie die Anfragen bitte an: anfragen@sievers-zahnscheiben.de Ihre Bestellungen bitte an: bestellungen@sievers-zahnscheiben.de und Fragen zu Ihrem Liefertemin bitte an: liefertermine@sievers-zahnscheiben.de

Chiarini Tornerie begann seine Tätigkeit 1996 als Zulieferer für Präzisionsdrehteile. Dank unseres kontinuierlichen Wachstums und unserer Investitionen betreiben wir jetzt eine breite Palette von Maschinen und sind in der Lage, CNC-Drehoperationen mit sehr kleinen Toleranzen in kleinen und mittleren Losgrößen anzubieten. Wir sind spezialisiert auf Hartdrehen. Durchmesser: von 25 mm bis 600 mm Länge: von 10 mm bis 1000 mm Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium Chiarini Tornerie genießt bei seinen bestehenden Kunden einen ausgezeichneten Ruf für Service und Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wir können Ihnen flexible Lieferungen gemäß Ihren Anforderungen und Ihren Bedürfnissen zusichern.

Wir präsentieren im Detail die technischen Möglichkeiten von einer der Fabriken von ZMM-Holding JSC Bulgarien, Nova Zagora ZMM die für die Herstellung von Zahnrädern spezialisiert ist - Gerad-und Schräg gears.Factory ist ausgestattet mit Verzahnungsschleifmaschinen geben Reishauer und Okamoto und auch gut ausgestattete Kontrolllabor ZMM Nova Zagora erzeugen mechanische mehrere Reibscheiben Kupplungen, Ersatzteile, Kettenräder, Zahnriemenscheiben, Zubehör und Einheiten (Getriebe) für Metallbearbeitungsmaschinen, Landmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen und andere Werkzeugmaschinen. Es gibt auch Workshops für die thermische Behandlung als Zementierung und Induktionshärten. ZMM Nova Zagora ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert und führt Aufträge von europäischen Unternehmen. Wir möchten einige Daten über die technische Ausstattung unserer Anlage ZMM Nova Zagora einzuführen. Technische Daten zur Ausrüstung produziert Zahnräder und Kettenräder 1 Modul Mo1-Mo6 inkl. gesetzl. Genauigkeitsklasse 2 zur Paarung Räder 7 gem.DIN 3961 3 Max. Bearbeitungsdurchmesser 500mm 4 Neigung von Kettenrädern 3/8 "- 1" inkl. gesetzl. Technische Daten zur Ausrüstung produziert Wellen 1 Min. und Max. Bearbeitungsdurchmesser Ø20mm - Ø150mm 2 Min. und Max. Bearbeitungslänge der Wellen L = 150mm L = 1000mm- 3. Die Anzahl der parallelen Seiten Zähne des Keilwellen Z = 4, 6 und 8. 4 Keilwellen mit Evolventenverzahnung α = 30 ° Technische Daten zu den Anlagen für die Wärmebehandlung 1. Kammer-und Schachtöfen mit dem Arbeitsumfang für die Wärmebehandlung der Teile bis zu 950 ° C 1.1 Kammeröfen für Teile mit max Dimensionen Höhe = 400 mm Breite-800mm Länge-400mm 1.2 Pit Öfen für Teile mit max Abmessungen Durchmesser = 800mm Tiefe 1200mm- 1.3 Ausgangsleistung und der Betriebsfrequenz im Hochfrequenzhärten 60kW; 66kHz und 440kHz 1.4 Maximale Abmessungen der Hochfrequenz-gehärteten Teilen Typ-Welle Durchmesser-80mm Länge-800mm Typ-Disk-Durchmesser-250mm Dicke 20 mm Wir sind in der Kooperation der Produktion von Montageeinheiten sowie Teile und Einheiten vor allem interessant.Wenn Sie ernsthaft Interesse an einer Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen haben, können wir ein Treffen in Nova Zagora ZMM zu arrangieren. Wenn Sie weitere Informationen über unser Unternehmen benötigen, informieren Sie uns bitte. Www.zmmnz.com: Weitere detaillierte Informationen zu Nova Zagora ZMM können Sie auf seiner Website besuchen Wir freuen uns von Ihnen zu hören, verbleiben wir mit freundlichen Grüßen.

WIR WERDEN AUF DER MESSE FORNITORE OFFRESI FÜR MECHANISCHE UNTERKONSTRUKTIONEN IN ERBA VOM 17/02 BIS 19/02 AUSSTELLEN. SIE FINDEN UNS IN HALLE A - STAND 167 Ghioni Ingranaggi wurde 1959 in Mailand gegründet. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung und/oder Bearbeitung von Zylinderzahnrädern (auch mit Innenverzahnung und Bereichsverzahnung), Helicoidal-Zahnrädern, Kegelzahnrädern, Zahnstange, V.S.F. Drehmoment, Kranz für geräuschlose Zahnkette, Rädern für Rollen-Ketten, Riemenscheiben für Zahnriemen, langen Gewinden. Das Unternehmen bietet auch die Möglichkeit, Dreh-, Schraub- und Schneidarbeiten auszuführen. Dank der mehrjährigen Erfahrung und eines spezialisierten technischen Büros kann das Unternehmen Teile nach Muster fertigen und Probleme schnell lösen.

Die Humbel Gruppe, führend in Verzahnungstechnologie. Seit 1928 ist Kundenzufriedenheit unser Antrieb und auch in Zukunft werden wir viel bewegen. Mit hochpräzisen Einzelteilen, optimal aufeinander abgestimmten Baugruppen und innovativem Engineering im Dienste unserer nationalen und internationalen Kunden und Partner. Wir sind ein traditionsreiches Schweizer Familienunternehmen und haben uns Dank excellenter Qualität, Flexibilität, Termintreue und Zuverlässigkeit erfolgreich am Markt etabliert. Als Kompetenzzentrum rund um innovative Zahnradtechnologie spielt die Humbel-Gruppe mit ihren 300 Mitarbeitern eine führende Rolle in der Branche. Verzahnen Stirnräder, gerade und schräg verzahnt Schraubenräder bis Ø 800 mm Innenzahnkränze bis Ø 600 mm Kegelräder, gerade und schräg verzahnt bis Ø 600 mm Schnecken, ein- und mehrgängig bis Ø 250 mm Schneckenräder bis Ø 800 mm Kettenräder bis Ø 800 mm Zahnstangen, gerade und schräg verzahnt bis -2000 mm Mehrkeilprofile, Evolventenprofile, Kerbverzahnungen, Zahnriemenräder Schleifen Stirnräder, gerade und schräg verzahnt bis Ø 800 mm Zylinderschnecken und Gewinde bis Ø 150 mm Mehrkeilprofile, Evolventenprofile Aussenrundschleifen, Innenrundschleifen, Planschleifen, Flachschleifen, Zentrumschleifen, Wälzfräser schärfen Räumen/Erodieren Keilnuten, genormte und ungenormte Profile Drehen CNC-Drehen, Spitzendrehen Bohren/Fräsen Keilnutenfräsen, CNC-Bearbeitungszentrum Wärmebehandlung Glühen, Vergüten, Einsetzen, Härten Qualitätsprüfung Evolventen- und Zahnrichtungsprüfung Teilungsprüfung, Zweiflanken-Wälzprüfung, 3-D-Messmaschine

Firmenbeschreibung Die Firma Knauß - Metallbearbeitung ist in den Bereichen Drahterodieren, Senkerodieren, Drehen und CNC Fräsen tätig. Der Maschinenpark im Werkzeugbau besteht aus 2 Drahterodiermaschinen, 2 Senkerodiermaschinen, 2 CNC Fräsmaschinen, 1 Drehmaschinen, eine Sandstrahlkabine und einer Flachschleifmaschine. Im Bereich CNC-Fräsen haben wir mit einem POS Mill Fräsbearbeitungszentrum die Möglichkeit, sehr große Stückzahlen in kürzester Zeit zu Bewältigen, verfahrweg X 800mm und eine Maho MH 600E mit folgenden Verfahrwegen: X 600mm; Y 400mm; Z 420mm Durch unser Fräsbearbeitungszentrum sind wir in der Lage, größere Serien Zeitnah zu fertigen ! Wir fertigen in klein und größeren Serien, Hohlspindelanschläge, T-Nutensägen, Platinen, Stempel, Schnittmatrizen, Ritzel, Verzahnungen aller Art, Greiferbacken, sowie Setzdorne und alle Arten von Bohr und Spannvorrichtungen auf unseren CNC-Fräsmaschinen und Erodiermaschinen. Wenn sie nähere Informationen Benötigen, können sie gerne mit uns Kontakt aufnehmen. Leider ist unsere Internet – Seite gerade noch im Umbau. Auf unserem modernen CAM-Programmierplatz (PC Fapt-Cut i) konstruieren wir Ihre Aspruchsvollen Erodierwünsche. Unsere Kunden sind in folgenden Branchen anzutreffen: * Auto-, Elektro-, Kunststoff- und Spielzeugindustrie * Anlagen-, Formen-, Maschinen-, Modell- und Werkzeugbau Unsere Stärken sind: * Qualität und Präzision * kurzfristige und termingerechte Durchführung * ausgeglichenes Preis-/ Leistungsverhältnis * kundengerechte Betreuung Dienstleistungen Ausführungen jeglicher Erodierarbeiten * elektrisch leitende Materialien und Werkzeuge jeglicher Art (Stahl, Kupfer, Hartmetall, Aluminium, usw.) * Verzahnungen * Erodieren von Kupferelektroden * Rohplatinen * Maschinenbauteile * Matrizen und Platten für Stanz-, Präge- und Folgeschnittwerkzeugen * Senk- und Startlocherodieren * Einzel- und Serienteilfertigung Schwierige Werkstücke und Konturen Manche Werkstoffe - vor allem die neueren - können aufgrund ihrer Zusammensetzung nicht immer mit der Standardtechnologie bearbeitet werden. Solche schwierigen Aufträge werden bei uns nicht abgelehnt. Sie werden von uns als Herausforderung angesehen, die wir gerne mit Elan und Flexibilität meistern. Wirtschaftlich ist zwar manche Versuchsanwendung nicht immer vertretbar, jedoch eignet sich unsere Firma somit einen gewissen Wissensstand an, der uns in anderen Projekten und in der Zukunft nützlich ist. Wir würden uns freuen, Bald von ihnen zu hören.

Produktportfolio -Zahnräder (geschliffen und gefräst) -Zahnriemenräder -Kettenräder -Zahnriemen aller Fabrikate -Komplette Antriebseinheiten

Ich würde Ihnen gerne unsere Produkte vorstellen (Einzelheiten finden Sie auf unserer Webseite www.alform.de, auch auf English und Français): Zahnräder, auch mit Verzahnungen wie Innenverzahnung, konvexer oder schräger Verzahnung von 0,02 bis 2,5m, und dies wie auch das Folgende aus jedem gängigen Material wie Stahl, Edelstahl, Aluminium etc. Darüber hinaus Getriebe fast jeder Größe, Schweißbaugruppen, Druckguss- und Gesenkschmiedteile und Gussteile, auch wieder aus jedem üblichen Material. . Wir haben ein exzellentes Preis/Qualitätsverhältnis. Wenn Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung zusenden, können wir Ihnen das demonstrieren!

anTech Antriebstechnik liefert seit 2006 für den Maschinen- und Anlagenbau die komplette mechanische Antriebstechnik. Lieferung von Einzelteile bis hin zu Großserien. Kettenräder 5mm Tlg. - 500mm Tlg. Stirnräder Modul 0,25 - 50 gefräst Keilwellen, Kerbverzahnung DIN 5463, 5472, 5480, 5481, 5482, gefräst 3000mm Kegelräder gerade- und schrägverzahnt, Modul 0,3 - 30 Schnecken u. Räder 1500 mm lang, gefräst, Ø 600 mm Gewindespindeln Ø 300mm gewirbelt 2000 mm lg . geschliffen 1500 mm lg. Zahnriemenräder HDT, RPP, AT, T, Breco-Flex u. Poly-V Keilriemenscheiben SPA, SPZ, SPB, XPZ, XPA, Rippenbänder Zahnstangen gerade und schräg verzahnt, Modul 0,25 - 50 Welle-Nabe-Verbindung starre und bewegliche Kupplungen, Spannelemente, Polygon Dreh- und Frästeile nach Altmuster oder nach Zeichnung

Die Firma Heinze Solutions GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von anspruchsvollen technischen Kunststoffteilen mit eigenem Werkzeugbau. Ebenso beherrschen wir Technologien zum Aufbringen von Schaumraupen oder 2-Komponenten Spritzguss und haben Erfahrung bei der Substitution von Metall- durch Kunststoffteile. Wir begleiteten Sie von der ersten Idee, über Konstruktion, Produktion bis hin zur Ersatzteilversorgung. In enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen veredeln wir Ihre Produkte, auf Wunsch mit z.B. Lack- und Galvanikoberflächen oder montieren komplexe Lieferumfänge im Haus.

In Gesprächen mit unseren Kunden werden wir häufig gefragt, wo unser Name herkommt, wie er entstanden ist und was er bedeutet, denn den könnte man auch im Elektronikbereich vermuten. Grundsätzlich ist das auch gar nicht so schlecht kombiniert. Sind doch die meisten Kunststoffe ausgesprochen gute elektrische Isolatoren und werden daher auch in der Elektrik und Elektronik gerne verwendet. Der Name POLYTRON leitet sich jedoch aus der Nachsilbe "tron" der von uns vertriebenen Kunststoffe (NYLAtron, ACEtron, KEtron, etc.) und aus der Vorsilbe "Poly" als Abkürzung für "Polymer" – Kunststoff ab. Eigentlich soll der Name aber an unsere Wurzeln erinnern. Unsere Geschichte geht nämlich zurück bis in die Mitte des letzten Jahrhunderts. 1946 verarbeitete der Amerikaner Louis Stott zum ersten Mal Nylon, also Polyamid, zu technisch nutzbarem Halbzeug und gründete auf dieser Idee basierend sein Unternehmen, die POLYMER Corporation in Reading, Pennsylvania, USA. Als Tochtergesellschaft dieser POLYMER Corporation wurden wir 1961 in Köln gegründet und firmierten seither als POLYPENCO – POLYmer PENnsylvania COrporation – Gesellschaft für Industriekunststoffe GmbH. Die Geschichte des Kunststoffs haben wir somit von den frühesten Anfängen an miterlebt und zum Teil auch mit beeinflusst. Wir wollen uns damit nicht in den Vordergrund drängen, aber es zeigt doch, dass wir auf einen ganz beachtlichen Erfahrungszeitraum mit diesen noch neuen Konstruktionswerkstoffen zurückblicken können. Und Erfahrung scheint uns eine der wesentlichen Faktoren im fachgerechten Umgang mit Kunststoffen zu sein, die wir bei der Auslegung von Kunststoffbauteilen wie Kunstoffbuchsen, Gleitplatten, Spindelmuttern, Kunststofflagern (mit Notlaufeigenschaften, geeignet für Trockenlauf, gleitoptimiert), Verschleißelementen sowie andere Fräs- und Drehteilen aus Sonder- und Hochleistungskunststoffen, mit einbringen. Erfahrung und Wissen auf das Sie als unser Kunde zurückgreifen können! Der Erfahrung nach ist aber auch nichts für ewig ist und so wurden wir 1999 von unserem damaligen Eigentümer, der niederländischen DSM N.V., an den privaten Unternehmer Bernd Henderkott verkauft. Er hat es verstanden, dass Unternehmen in den vergangenen Jahren neu zu positionieren ohne die Erfahrungen und das Wissen, das vor allem in den Köpfen der Mitarbeiter steckt, zu vergeuden. Aber den Namen mussten wir aus rechtlichen Gründen ändern, so dass wir heute unter dem Namen POLYTRON Kunststofftechnik GmbH & Co. KG firmieren.

Henschel KG stellt nahezu alles her, was man für Produktionsanlagen braucht und aus zerspanbarem Material gefertigt werden kann. Henschel KG verfügt mit jahrzehntelanger Praxis über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Sonderwerkstoffen. Im Bereich der Lohnfertigung bieten wir Hilfe bei der Konstruktion, bei Reparaturmaßnahmen, bei Umbauten und Umkonstruktion von Fertigungsmaschinen an. Im kompletten Fertigungsprozess unterstützen wir Sie bei Fertigungsfragen in der Überwachung vom Rohteil bis zum Fertigteil einschließlich der Oberflächenveredelung.

Sehr geehrter, Im Anhang finden Sie die Firmenpräsentation von Hira-Parts. Wir sind ein Unternehmen, das mit Ländern wie Deutschland, den Niederlanden, Belgien, England, Deutschland und Rumänien zusammenarbeitet. HİRA-TEILE FÜR IHR MECHANISCHES OUTBREIGHT Hira-Parts ist ein seriöser Lieferant, bei dem Sie Outsourcing im Bereich Engineering, Maschinenbau, Bauarbeiten, Blechbearbeitung und Bearbeitung von Metallbauteilen in kleinen und großen Serien. PRODUKTION IN TURKİJE - KOSTENGÜNSTIG, HOCHWERTIG Die gesamte Produktion Ihrer Hirateile erfolgt in der Produktionsstätte in BURSA - TURKİJE. Der Grund für diesen Standort hat alles mit den Vorteilen im Bereich niedriger Arbeitskosten zu tun, die sich offensichtlich auf die Preisbildung auswirken. Hira-Parts führt die Produktion Ihrer Teile mit einem modernen Maschinenpark durch, den Sie sicherlich in der finden. CNC-GEBOHRTE MASCHINEN ZUM DREHEN UND FRÄSEN Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich auf CNC-gesteuerten Maschinen, die in einem separaten Raum aufgestellt werden.Aufgrund der Flexibilität können wir Ihr Outsourcing von Dreh- und Fräsarbeiten mit kurzen Vorlaufzeiten realisieren. Bei Bedarf können wir Ihre Bestellungen in Teillieferungen liefern, um die Bearbeitungszeit für Sie als Kunden zu verkürzen. Die Outsourcing-Dreh- und Fräsarbeiten können daher auf Ihre Wünsche zugeschnitten werden. VERSAMMLUNG Um unseren Mehrwert als Lieferant zu steigern, können wir auch die Montage von Halbzeugen für Sie durchführen. Von uns verarbeitete oder von Ihnen gelieferte Metall- oder Kunststoffteile können dann mit anderen Bauteilen zusammengebaut werden. Das spart viel in Mannstunden. DIE VORTEILE: • Aufgrund der niedrigen Lohnkosten können wir ein günstiges Preisniveau erreichen. • Niederländisch, Englisch, Deutsch, Ansprechpartner. • Maklerfirma, also keine Preiserhöhung. Wir bedanken uns für Ihr Interesse an unserem Unternehmen und freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit. Mit freundlichen Grüßen / Met vriendelijke groet / Mit freundlichen Grüßen Ali Bahadır Oral Produktions- und Verkaufsleiter DR.Ziya Kaya Mahallesi Yayla Sokak NO: 2 Daire: 8 PK: 16600 GEMLİK / BURSA - TÜRKEI GSM: +90 543 369 12 77 Web: www.hira-parts.com E-Mail: alibahadir@hira-parts.com

Bei der Linner Werkzeugfabrik GmbH handelt es sich um ein Familienunternehmen aus Wolnzach, bei München mit ca. 120 Mitarbeitern. Bereits seit über 30 Jahren behaupten wir uns mit verlässlicher Qualität, kundenorientiertem Service und einem Höchstmaß an Flexibilität gut am Markt. Um dies auch in Zukunft zu tun haben wir uns intern auf verschiedene Bereiche spezialisiert. Präzision serienteile In unserer Serienproduktion bedienen wir vor allem Kunden aus der Elektroindustrie für welche eine große Stückzahl von hoher Bedeutung ist. Drehautomat, Rundtaktmaschine und Schaltringmaschine kommen dabei optimal zum Einsatz um für Sie wirtschaftlich und flexibel zu fertigen. Präzisionswerkzeuge und Komponenten Kunden aus allen Bereichen verbucht dieses Segment für sich welches sich mit der Herstellung zeichnungsgebundener Sonderwerkzeuge wie Wendeplattenhalter, Profilwerkzeuge, Formwerkzeuge u.v.m. befasst. Das Teilespektrum in diesem Bereich umfasst Produkte bis 250 x 250 mm, welche sich durch eine Kombination aus Rundschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen, Erodieren, Fräsen bis 5-Achsen und Drehen herstellen lassen. Zur Sicherung der Qualität und Wiederholbarkeit verwenden wir ein modernes CAD / CAM System. Werkzeugschärfen Auf modernsten 5 Achsen CNC Schleifmaschinen und unter Verwendung graphischer Simulationsprogramme produzieren wir Neuwerkzeuge wie Stufenbohrer, Profilfräser und anderer Sonderwerkzeuge oder deren nachschleifen. Wir bereiten aber auch gebrauchte Werkzeuge nach original- oder spezieller Geometrie wieder auf. Selbstverständlich bieten wir gängige und sonder Beschichtung an und bedienen Kanban Systeme, Lager vor Ort oder liefern Just in time.

Seit 1970 beschäftigen wir uns erfolgreich mit der Herstellung, seit 2002 mit dem Handel von Antriebselementen. Neben einem breiten Standardprogramm von Antriebskomponenten stellen wir auch hochpräzise Maschinenbauteile nach Zeichnungsspezifikationen her. Mit dem Einsatz von modernen CNC gesteuerten Maschinen, bieten wir die kostengünstige Produktion von Einzelteilen und Kleinserien innerhalb kurzer Lieferzeiten. Aus den Anfängen heraus, bei denen auf konventionellen Maschinen gefertigt wurde, hat sich im Laufe der Zeit ein technisch fortschrittliches Unternehmen entwickelt. Investitionen in innovative Techniken schafften die Voraussetzungen für ein hohes Leistungsniveau. Durch langjährige Produktionserfahrung und technisches Know-how sind wir ein Partner, der zuverlässig und schnell auf die Bedürfnisse seiner Kunden eingehen kann. Als Zulieferer besitzen wir langjährige Erfahrungen mit bedeutenden Firmen der Werkzeug-, Textil-, Papier- und Sondermaschinenindustrie.

Elektromechanische Getriebe sitzen überall dort, wo etwas (halb-)automatisch bewegt werden soll. Vom Geldausgabefach am Bankautomaten, über die automatische Sitzverstellung im Auto und Ventilsteuerungen in Lüftungsanlagen, bis hin zum Planetengetriebe einer Teigrührmaschine oder den Dosierantrieben in Dialysegeräten – Zahnräder mit elektrischen Antrieben machen all diese Bewegungen automatisiert möglich. Lösungen von der Stange sind dabei nur selten zufriedenstellend. Zu verschieden sind die Ansprüche. Maßgeschneiderte Antriebe haben den Vorteil, dass sie exakt den Anforderungen entsprechen, passgenau sind und flüssige Bewegungsabläufe ermöglichen. Und hier kommen wir von Primus Präzisionstechnik als Entwickler und Systemlieferant für effiziente, kundenspezifische Antriebslösungen für verschiedene Branchen ins Spiel. Praxisnahe, effiziente Antriebslösungen zu entwickeln und zu fertigen, ist unser Spezialgebiet. Seit über 20 Jahren kümmern wir uns um effiziente und kundenspezifische Antriebslösungen. Hinter dem Erfolg von Primus Präzisionstechnik stehen erfahrene Experten, die sich durch die Spezialisierung in Konzeption und Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von elektromechanischer Antriebstechnik auszeichnen. Unser Verständnis für das System und den gesamten benötigten Antriebsstrang, inklusive der Schnittstellen, ermöglicht uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Primus Präzisionstechnik konzipiert und produziert als Entwickler und Systemlieferant maßgefertigte Antriebe entlang der Kundenanforderungen in höchster Qualität. Und nicht nur das: Unser ganzheitlicher, kundenorientierter Ansatz gewährleistet eine transparente Kommunikation. Teamintern verfolgen wir ebenfalls einen klaren Code of Conduct, der ein faires und offenes Miteinander festlegt. Nach Möglichkeit und Auslastung können wir flexibel auf kundenseitige Änderungen reagieren. Zuverlässigkeit und Erfahrung seit 1979 Flexibilität und Innovation in Design und Prozess - TOP 100 Innovations-Unternehmen flache Strukturen – kurze Entscheidungswege offene und ehrliche Kommunikation partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO TS16949 über 100 motivierte Mitarbeiter Ausbildungsbetrieb in 7 Ausbildungsberufen Verantwortungsvolles Handeln im Kontext einer nachhaltigen Produktion ist ein Kernwert von Primus Präzisionstechnik. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien und ressourcenschonender Fertigungsverfahren verfolgen wir eine Strategie, die auf langfristige Umweltschonung ausgerichtet ist. Unser Engagement in diesem Bereich manifestiert sich auch durch die Implementierung von CO₂-Reduktionen in unseren Produktionsprozessen, was uns von anderen Unternehmen abhebt und uns zu einem attraktiven Partner für nachhaltigkeitsorientierte Kunden macht.